外圆340厚40齿数16法向小模数齿轮18螺旋角0齿形角20度的齿轮加工中心怎样编程

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2011-12-17 02:50 标签： 锥齿轮模数
已知齿轮的齿数和模数，求斜齿轮的螺旋角_百度知道
已知齿轮的齿数和模数，求斜齿轮的螺旋角
　　D=mZ/cosβ+2m（适合标准且未变位齿轮）m--法向模数 β--螺旋角 Z--齿数 D--齿顶圆直径（外径）。　　齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，大齿轮的直径是小齿轮的直径的一倍。齿轮在传动中的应用很早就出现了，公元前300多年，古希腊哲学家亚里士多德在《机械问题》中，就阐述了用青铜或铸铁齿轮传递旋转运动的问题。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，使齿轮加工具备较完备的手段，而随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
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这样就可以消除轴向力了，这样会对轴承产生不利影响，一般在7度到15度之间，所以呢，此时的螺旋角可以选的更大一些，看样子是不知道分度圆直径了，如果你的齿轮设计成人字齿轮的话怎么说呢;cosβ，一般螺旋角选取的越大，那就要根据实际情况来依照经验来选取螺旋角了。基本如此吧，如果知道分度圆直径的话也可以求出来，由于人字齿轮的轮齿是左右对称的，一般在设计时不会选取大的螺旋角，对轴承的轴向力就越大，d=mZ&#47
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已知齿轮的齿数和模数,求不出斜齿轮的螺旋角的
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出门在外也不愁已知斜齿轮法向模数M=0.8,齿数Z=46齿,压力角20度,螺旋角13度,变位系数-0.08,公法线长度13.495中心距是25.452,怎么画这个齿轮.谢谢怎么我画出来的齿顶圆直径,齿根圆直径对不上图纸.有谁帮我算下看.谢了
ycycwsx1093
齿轮有标准画法,图形上只要标注齿顶圆、齿根圆、分度圆直径,其他用参数表表示.
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3秒自动关闭窗口圆柱齿轮加工工艺中齿厚的确定_圆柱齿轮_中国百科网
圆柱齿轮加工工艺中齿厚的确定
    
摘要：在汽车变速器齿轮加工过程中，目前我公司采用的滚―剃齿（或插齿）工艺，每道工序中都需要控制齿轮齿厚参数，以保证最终产品要求的齿轮侧隙。关键词：中心距 法向基节 基圆螺旋角 基圆弧齿厚 分度圆弧齿厚 公法线长度 M值 R值1 按产品图给定参数确定推导工艺检测齿厚的思路：由于目前神龙公司产品图都是法国PAS集团提供的，产品图中给定的齿轮参数与国内常见参数略有不同，具体见下表：当我们拿到零件图纸开始着手编制齿轮加工工艺时，我们应根据产品图纸给定的参数换算成工艺中需要的参数，如：齿轮模数、分度圆螺旋角、变位系数等，并确定便于线边检测的热后终检的齿厚值。而我们通常检测齿厚可以选择下列任意一种方式：1. 固定弦齿厚；2. 分度圆弧齿厚；3. 公法线长度；4. 量球（棒）跨距：M值；5. 量球球底与被测齿轮中心距：R值。我公司目前普遍采用的齿厚测量方式均为R值检测法。这种方法的优点是：检测精度高，误差小，操作简单迅速，适用于大批量生产。缺点是：需要专用的R值检测装置，检具一次性投入成本高，对于单件和小批量加工不够经济。在确定了一种零件的终检R值后，我们要通过试切和预批量来跟踪热处理变形量，应多测几次取平均值；在之前还要根据工艺手册余量推荐值作为参考，并通过试验确定滚齿工序应给剃齿工序留多少剃齿余量，以齿形完全剃起来，该值越小越经济，一方面可提高剃齿刀寿命，还可以得到更好的齿面粗糙度。工艺试验均以R值数据来跟踪。2 换算过程中关键步骤：2.1 根据法向基节，确定齿轮的法向模数：Pbn=π*mn*cos(αn)2.2 根据基圆螺旋角，换算成分度圆螺旋角：
sin(βb)=sin(β)*cos(αn)2.3 根据基圆弧齿厚最大和最小值，分别推出分度圆弧齿厚最大和最小值：Sbt=S*rb/(r*cos(β))+db*inv(αt)2.4 由分度圆（或基圆）弧齿厚计算出径向变位系数最大和最小值：Sn=π*mn/2+2*x*mn*tan(αn)2.5 通过以上计算出的各参数结合产品图给定的已知参数，以分度圆（或基圆）弧齿厚为主线，就可以方便的求出我们工艺所需要的各项齿厚：公法线长度、固定弦齿厚、M值及R值等。这些均可在生产线用相应检测工具测量出实际值，以便随时监控并调整生产状况，保证与产品图纸的符合性。2.6 公法线长度计算：2.6.1 计算当量齿数：Zn=Z*INVαt/INVαn 或Zn=Z/COS3(β)2.6.2 计算跨齿数并园整为整数：K=(Zn/180°)*arccos(Zn*cos(αn) /(Zn+2*Xn))+0.52.6.3 计算标准公法线长：Wk*=cosαn*[π*(k-0.5)+z'*invαn]2.6.4 计算变位增减量值：△W*=2*Xn*sinαn ，将变位系数Xn按最大和最小值分别代入。2.6.5 计算实际公法线长度值：Wk=mn*(Wk*+△W*)，得到实际公法线长度的最大和最小值。2.7 固定弦齿厚计算：2.7.1. 计算固定弦齿厚：Sc=mn*(cosαn)^2*(π/2 +2*x*tanαn)2.7.2 计算固定弦齿高：hc=ha-0.5*Sc*tanαn2.8 M值（量球跨距）和R值（球底半径值）计算：2.8.1 量棒(球)中心压力角渐开线函数：invαMt=invαt+dp/(mn*z*cosαn) +2*xn*tanαn/z-π/(2*z)2.8.2 球心压力角弧度初值（按经验公式）：αMt0=(invαMt)^(1/3)-3*invα/7.92.8.3 球心压力角角度值（按经验公式）：αMt=(invαMt+αMt0-tan(αMt0)/ tan(αMt0))^2+αMt02.8.4 Rm值(球心距)：Rm=d*cosα/(2*cosαMt)2.8.5 R值(球底)奇偶齿同：Re=Rm-dp2.8.6 偶数齿M值：Me=2*Rm+dp2.8.7 奇数齿M值：Mj=2*Rm*cos(π/（2*z)+dp2.8.8 计算反渐开线函数方法二：当在2.8.1中求出测量量球中心压力角渐开线函数后，用牛顿迭代公式：XK+1=XK-f(XK)/f＇(XK) ，其中k=0，1，2，．．．，推导出： αk+1=αk-（tanαk-αk-invαk/(tanαk)^2 ，用Excel编制一个小程序将2.8.1中计算出的值代入αk 可以得到更为精确的球心压力角的角度值。见求反渐开线程序3 计算工艺要求的R值：以上计算出的均为产品图要求的齿厚对应值，在自己编制的Excel程序中输入热处理变形量和留剃量，我们就可以得到我们需要的滚齿和剃齿工艺要求的R值了。原程序计算步骤见Excel附表一（共3页）：齿厚计算程序由齿厚计算程序可确定MA5档主动齿轮齿厚工艺控制范围见下表：参考文献1 齿轮手册编委会. [齿轮手册]上册 第一版 机械工业出版社出版 1990年11月重庆第1版 第2-3到2-49页 .2 《小模数齿轮测量手册》编写组. [小模数齿轮测量手册].第一版 国防工业出版社出版 1972年11月第一版 第54~66页； 第184~365页。作者：龚昌钧 单位：神龙汽车有限公司技术中心襄樊现场支持分部变速箱工艺室联系电话：； ； 传真： EMAIL： .
邮编：441004地址：湖北.襄樊.高新技术开发区神龙公司变速箱工艺室(
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