特殊轴类零件的加工工艺加工工艺路线的拟定怎样写？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2011-12-17 09:06 标签： 轴类零件的加工工艺
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工艺路线的拟定
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官方公共微信、设计零件毛坯，绘制毛坯图。 2、制定该零件机械加工工艺路线，填写工艺过程卡。 3、设计Φ40H7_百度知道
、设计零件毛坯，绘制毛坯图。 2、制定该零件机械加工工艺路线，填写工艺过程卡。 3、设计Φ40H7
com/zhidao/wh%3D600%2C800/sign=d12f2ece50aa/cf3d7cafbe096b63a936，阅读所发零件图图形，绘制夹具装配图及其主要零件图，设计专用夹具.jpg" target="_blank" title="点击查看大图" class="ikqb_img_alink"><img class="ikqb_img" src="http.baidu。4；而后根据指定工序的加工情况：在熟悉机械制造技术教材和相关参考资料的内容的基础上.hiphotos。<a href="http。3；并结合毛坯尺寸确定制定工序的切削用量，绘制毛坯图./zhidao/pic/item/cf3d7cafbe096b63a936；最后编写设计说明书。&nbsp、制定该零件机械加工工艺路线.jpg" esrc="/zhidao/wh%3D450%2C600/sign=a1ff4a81dda25a5df5af0/cf3d7cafbe096b63a936://c://c，对设计过程作出总结、设计零件毛坯，填写工艺过程卡；根据零件的零件结构特点和各加工面的尺寸以及形位公差和表面精度，填写工序卡;基本要求://c，合理分配零件的各工序的加工方法。5.baidu，绘制零件毛坯图.hiphotos、设计Φ40H7孔加工工序过程，绘制夹具装配图及其主要零件图、设计Φ40H7孔加工工序中所使用的专用夹具，填写工艺过程卡和工序卡，根据图形结构特点设计零件的毛坯结构;&nbsp、编写课程设计说明书。2.hiphotos
我有更好的答案
这个很简单呀，但图面还是有些不清楚，
嗯，图片发的不清，，，多谢了，，已经会了
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轴类零件的机械加工工艺路线实例
轴类零件的机械加工工艺路线实例
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轴类零件的机械加工工艺路线实例
　　一、材料选择
　　轴类零件常用的材料为锻造或轧制的碳素钢或合金钢。轴类零件之所以选用碳素钢和合金钢制造，是因为轴属于较为重要、较为精密的零件。它本身要求足够的强度和刚度(包括变形刚度和接触刚度)，足够精确的尺寸和较高的表面粗糙度，与滑动轴承配合处的轴颈表面还应有高的硬度。因而材料应具有优良的综合机械性能。而碳素钢和合金钢则能满足这些要求。尤其是碳素钢，因其价格低廉，锻造工艺性能良好，对应力集中没有合金钢敏感，所以应用尤为广泛。近年来，采用球墨铸铁或合金铸铁制造形状复杂的轴已获得很大的成功。估计随着铸铁质量的进一步提高，“以铁代钢”将取得更加飞速的发展。
　　在选择轴的材料时，对载荷不大或不太重要的场合，可用Q235A、Q255A钢;对载荷较大，较为重要的场合，以45钢最为常用;重载，且轴的尺寸和重量受到限制时，或轴的工作条件恶劣时，则采用合金钢，如此40Cr、38CrMoAl等。autocad制图
　　根据上述分析，本传动轴以选45号钢为宜。
　　二、毛坯的选择
　　该轴尺寸不大，但最大直径与最小直径的差值较大，因此不宜选择圆钢毛坯，应选择锻造毛坯。考虑到轴的尺寸和重量采用模型锻造是可行的。若批量较大，应选择模型锻造。若批量较小，则应采用自由锻造。
　　三、工艺路线的拟定
　　在拟定工艺路线之前，先分析轴的结构和精度要求。从结构上分析，轴由七段圆柱组成，上面有两个键槽和两个中心孔(其中一个中心孔带螺孔，以便安装轴端挡圈)。从精度和粗糙度分析，有四段圆柱要求达到IT6级精度，其中安装联轴器的 55段和要安装齿轮的 80段两段要求粗糙度在1.6 以下，安装轴承的 65两段要求粗糙度在0.8 以下。以上四段圆柱之间又要求有较高的位置精度。根据该轴主要由圆柱构成和多数段均要求较高的加工精度和较小的粗糙度这一特点，在拟定工艺路线时，应以外圆表面的加工贯穿始终，将全轴的加工分成粗、半精和精加工三个阶段，而将键槽和螺纹的加工穿插于各加工阶段中。至于中心孔，其作用是为加工时提供安装定位基准。根据“基准先行”的原则，应该在一开始就将其加工出来。
　　现将大批量生产时，该轴的主要加工工艺路线安排如表32-1所示，以供参考。
　　表32-1 减速器传动轴的主要加工工艺路线
　　工序号 工序名称 工序内容 定位与夹紧
　　1 锻 锻造毛坯(模型锻造)
　　2 热处理 退火
　　3 铣、钻 铣端面，钻中心孔 外圆面
　　4 粗车 粗车各段外圆 中心孔、鸡心夹头
　　5 热处理 调质
　　6 半精车 半精车各段外圆及端面、倒角 中心孔、鸡心夹头
　　7 研 研中心孔 外圆
　　8 精车 精车 、 两段至要求 中心孔、鸡心夹头
　　9 立铣 铣两处键槽 外圆
　　10 精磨 精磨 两段至要求 中心孔、鸡心夹头
　　11 钻 钻左端螺纹孔 外圆
　　热处理(调质)安排在粗加工之后，是为给热处理提供平整光滑的表面，以保证热处理的质量。安排在半精加工之前(有时也安排在精加工之前)，是为了通过半精加工(或精加工)修正热处理产生的变形。在精车后铣键槽，易保证键槽深度，同时可防止精车时产生断续切削以影响精车质量。左端螺纹孔放在精磨后加工，可防止加工螺纹孔时破坏中心孔精度，从而影响精磨质量
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