模板及支撑系统的施工荷载计算_中华文本库
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模板及支撑系统的施工荷载计算
摘要：本文是以木模板、钢管脚手排架的模板支撑系统为研究对象，在泵送、预拌商品混凝土、机械振捣的施工工艺条件下，对施工荷载进行了计算，并应用了统计学原理，获得不同截面梁、板的施工荷载值，不仅减化了计算工作量，并能方便查找应用。
关键词：模板 钢管 支撑 混凝土 施工荷载 分项系数 侧压力 荷载组合
1施工荷载计算的计算依据
施工荷载的计算方法应符合《建筑结构荷载规范》GB的规定。本文仅适用于木模板、钢管脚手排架、钢管顶撑、支撑托的模板支撑系统；采用泵送、预拌商品混凝土，机械振捣的施工工艺，并依据原《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-92，附录中有关“普通模板及其支架荷载标准值及分项系数”的取值标准。
2模板支撑系统及其新浇钢筋混凝土自重的计算参数：
模板及其支架的自重标准值应根据模板设计图确定，新浇混凝土自重标准值可根据实际重力密度确定，钢筋自重标准值可根据设计图纸确定，也可以按下表采用：
3施工人员及设备荷载的取值标准：
施工活荷载的取值标准应根据不同的验算对象，对照下表选取，对于大型设备如上料平台、混凝土输送泵、配料机、集料斗等的施工荷载，应根据实际情况计算，并在大型设备的布置点，采取有针对性的加固措施。
4混凝土楼板的施工荷载计算：
现浇混凝土楼面板的施工荷载主要有新浇混凝土、钢筋、模板和支撑系统的自重，以及施工活荷载组成，针对验算的具体对象，采用相应的荷载组合方式，现以100mm厚的混凝土楼面板举例，进行施工荷载组合设计值的计算，依此类推得到不同厚度楼板的施工荷载组合设计值，以便查表应用。
100mm楼板施工阶段恒荷载的计算与统计
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建筑施工中模板支撑系统技术规范
建筑施工中模板支撑系统技术规范
1一般规定&&1.1&模板施工前,应根据建筑物结构特点和混凝土施工工艺进行模板设计,并编制安全技术措施。&1.2&模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土自重、侧压力和施工中产生的荷载及风荷载。&1.3&各种材料模板的制作,应符合相关技术标准的规定。&1.4&模板支架材料宜采用钢管、门型架、型钢、塔身标准节、木杆等。模板支架材质应符合相关技术标准的规定。&&2设计计算&&2.1&模板荷载效应组合及其各项荷载标准值,应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的有关规定。&2.2&模板风荷载标准值应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定,取n=5&。&2.3&模板支架立杆的稳定性计算,对扣件式钢管支架在符合有关构造要求后,可按国家现行标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130有关脚手架立杆的稳定性计算公式进行。&1&模板支架立杆轴向力设计值N及弯矩设计值M&,应按下列公式计算:&N&=&1.2ΣNGk&+1.4ΣNQk&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&(7.2.3—1)&M&=&0.6&1.4Mwk&=&0.6&1.4&W&k&Lah2/10&&(7.2.3—2)&式中&&ΣNGk——模板及支架自重、新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和;&ΣNQk——施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力总和;&Mwk——水平风荷载产生的弯矩标准值;&M——水平风荷载产生的弯矩设计值。&2&&模板支架立杆的计算长度L0,应按下式计算:&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&L0=h+2a&&&&&&&&&&&&&&&&(7.2.3—3)&&式中&&&&h——支架立杆的步距;&a——模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点距离。&2.4&模板支架底部的建筑物结构或地基,必须具有支撑上层荷载的能力。当底部支撑楼板的设计荷载不足时,可采取保留两层或多层支架立杆(经计算确定)加强;当支撑在地基上时,应验算地基的承载力。&&3&构造要求&3.1&各种模板的支架应自成体系,严禁与脚手架进行连接。&3.2&模板支架立杆底部应设置垫板,不得使用砖及脆性材料铺垫。并应在支架的两端和中间部分与建筑结构进行连接。&3.3&模板支架立杆在安装的同时,应加设水平支撑,立杆高度大于2m时,应设两道水平支撑,每增高1.5-2m时,再增设一道水平支撑。&3.4&满堂模板立杆除必须在四周及中间设置纵、横双向水平支撑外,当立杆高度超过4m以上时,尚应每隔2步设置一道水平剪刀撑。&3.5&当采用多层支模时,上下各层立杆应保持在同一垂直线上。&3.6&需进行二次支撑的模板,当安装二次支撑时,模板上不得有施工荷载。&3.7&模板支架的安装应按照设计图纸进行,安装完毕浇筑混凝土前,经验收确认符合要求。&3.8&应严格控制模板上堆料及设备荷载,当采用小推车运输时,应搭设小车运输通道,将荷载传给建筑结构。&&4&模板拆除&&4.1&模板支架拆除必须有工程负责人的批准手续及混凝土的强度报告。&4.2模板拆除顺序应按设计方案进行。当无规定时,应按照先支的后拆,先拆主承重模板后拆次承重模板。&4.3拆除较大跨度梁下支柱时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。拆除多层楼板支柱时,应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。&4.4当水平支撑超过二道以上时,应先拆除二道以上水平支撑,最下一道大横杆与立杆应同时拆除。&4.5模板拆除应按规定逐次进行,不得采用大面积撬落方法。拆除的模板、支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板
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三、模板设计定型
模板和常用的模板拼板，在其适用范围内一般不需要进行设计或验算。而对于重要结构的模板、特殊形式结构的模板、或超出适用范围的一般模板，应该进行设计或验算以确保安全，保证质量，防止浪费模板和支架的设计，包括选型、选材、荷载计算、结构计算、绘制模板图、拟定制作安装和拆除方案。
1．荷载荷载模板、支架按下列荷载设计或验算l）模板及支架自重
2）新浇筑混凝土的自重标准值普通混凝土用24kN／m3，其他混凝土根据实际重力密度确定。
3）钢筋自重标准值根据设计图纸确定。一般梁板结构每立方米钢筋混凝土结构的钢筋自重标准值：1kN；梁l.5kN
4）施工人员及设备荷载标准值计算模板及直接支撑模板的小楞时：均布活荷载2.5kNm2，另应以集中荷载楼板kN进行验算，取两者中较大的弯矩值计算支撑小楞的构件时：均布活荷载1.5kN／m2计算支架立柱及其他支承结构构件时：均布活荷载1.0kN／m2&对大型浇筑设备（上料平台等）、混凝土泵等按实际情况计算木模板板条宽度小于150mm时，集中荷载可以考虑由相邻两块板共同承受。如混凝土堆集料的高度超过100mm时，则按实际情况计算
5）振捣混凝土时产生的荷载标准值水平面模板2.0kN／m3气垂直面模板4.0kN／m3（作用范围在新浇混凝土侧压力的有效压头高度范围之内）。
6）新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值影响混凝土侧压力的因素很多，如混凝土的骨料种类、水泥用量、外加剂、浇筑速度、结构的截面尺寸、坍落度等但更重要的还是混凝土的重力密度、浇筑速度、混凝土的温度、外加剂种类、振捣方式、构件厚度等混凝土的浇筑速度是一个重要影响因素，最大侧压力一般与其成正比但当其达到一定速度后，再提高浇筑速度，则对最大侧压力的影响就不明显混凝土的温度影响混凝土的凝结速度，温度低、凝结漫，混凝土侧压力的有效压头就高，最大侧压力就大；反之，最大侧压力就小。模板情况和构件厚度影响拱作用的发挥，因此对侧压力也有影响。
四、模板拆除
模板的拆除时间取决于混凝土的强度、各个模板的用途、结构的性质、混凝土硬化时的气温等。为了加决模板周转的速度决，减少模板的总用量，降低工程造价，模板应尽早拆除，提高模板的使用效率。但过早拆除模板，混凝土会因强度不足以承担本身自重，或受到外力作用而变形甚至断裂，造成重大的质量事故但模板拆除时不得损伤混凝土结构构件，确保结构安全要求的强度。在进行模板设计时，要考虑模板的拆除顺序和拆除时间不承重的侧模拆除时间，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。一般当混凝土强度达到2.5MPa后，就能保证混凝土不因拆除模板而损坏承重模板的拆除时间，在混凝土强度达到规定强度（按设计强度标准值的百分率计）后方能拆除。
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