简单的工程技术标
XXXXXXXX工程
施工组织设计
二00八年四月十四日
一. 工程概况及编制依据
（一）、工程概况：
1、工程概况
本工程为********厂化验室新建化学危险品库房工程。工程项目内容包括：库房基础与主体的施工，建筑面积23169m2。本工程＋000标高，相对于总图标高743.23 混凝土为：C25，HpB235（Ф）HRB335 基础C25混凝土垫层， 保护层厚度：基础40 m m，梁、柱保护层30 m m、板5 m m ， 独立基础周边与土壤接触构件周围均刷冷底子油两遍，沥青胶泥两遍防腐。钢结构防锈防腐蚀耐久年限不低于5年。基础为独立基础，基础深度为1.7m，房屋总高5.6m
2、设计单位：独山子石化设计院。
3、建设地点：炼油厂内化验室办公楼南侧，建筑坐标为A＝*****.**和A=*****.**，B＝1****.19和B＝1*****.**地段。
4、本工程开竣工日期为：日―日。
5、工程质量标准：达到国家验收规范标准。
6、质量等级：合格。
7、工程结构体系：混凝土框架梁
（二）、编制说明：
依据本工程设计蓝图和《招标文件》，我公司组织精干的项目管理技术人员，针对该工程工期短特点，进行了全面、系统地分析和研究。在总结成功经验的基础上，本着科学管理、规范施工、重诺守信、创优增效的原则编制本工程的施工组织设计文件。
（三）、编制依据：
1、工程施工图及技术文件；
2、《建筑结构荷载规范》GB5；
3、《建筑抗震设计规范》GB5；
4、《混凝土结构设计规范》GB5；
5、《建筑地基基础设计规范》GB5；
6、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82―91；
7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB5；
8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB5；
9、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB5；土方与爆破工程及验收规范（GBJ201-83）
10、JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》
11、JGJ18-84《钢筋焊接验收规范》
（四）、项目管理网络：
项目技术负责人
土建施工部
安装施工部
项目劳务管理
施工操作人员
（五）、施工现场平面布置图：（见附图平面图）
（六）、施工顺序：
1、施工现场准备：
1.1、施工现场布置：
根据总平面图，首先做好该工程的定位放线工作，确定工程具体位置，按标准要求搭设彩钢板围墙，然后根据现场实际情况，甲方给定的水、电源头及施工道路等合理布置临时施工机具、周转材料堆放位置，水电管线的路线等。
1.1.1、施工用水：
在甲方指定的水位焊接DN150水线分布到施工现场。
1.1.2、施工用电：
根据甲方指定的电源点，按施工机具用电总功率的要求配备配电箱、电线等，将电源接至施工现场，各所需点此项工作在基础施工前完成。
1.1.3、工地临时设施：
施工现场搭设临时水泥库房一间，明确划分材料堆放位置，预留好车辆行驶的停放位置，确保施工正常进行。
1.1.4、施工道路：
该拟建工程的必须做好现场临时施工道路铺整、夯实、整平工作，保证场内施工车辆行走畅通、不下陷。
1.2、技术准备：
1.2.1、在施工前，施工单位接到施工图纸后，由项目经理组织有关技术人员、生产指挥人员，认真熟悉图纸，了解工程设计意图及技术要求，找出图纸中的错、漏、等存在问题，以待在图纸会审中，提出解决方案。
1.2.2、根据工程设计要求及特点，编制切实可行的施工技术方案和施工进度计划，落实好质量、安全及文明施工措施，正确指导工程正常有序的施工。
1.2.3、为确保本工程的合格、高速顺利实施，我们拟分级做好技术交底工作，交底的内容包括：本工程的结构和构造特点、场内坐标控制点情况、《施工组织设计》的主要内容和公司及项目经理部对本工程的总体部署、安全、文明施工要求、分部分项工程的具体实施交底等。
1.3、物资准备工作：
1.3.1、为了按时保质保量地完成各项工作任务，便于现场的各项物资的调控，所有进入施工现场的材料，均按照工程管理部制定的《工程用原材料、构配件、设备和商品混凝土进场质量验收管理程序》要求在货物进场前的全面验收，并做好验收记录。
1.3.2、所有材料在工程开工前由预算部门编制材料计划，由项目部组织编制材料采购计划，报项目经理批准后按计划采购。现场需领用材料，由项目部材料员提前一周报计划，办理领料手续。
1.4、劳动力组织准备：
1.4.1、劳动力选择：
在劳动力的选择上，从公司《合格劳务分承包方名录》中挑选施工经验丰富、思想状况稳定、能吃苦耐劳和创新意识参加本工程的施工。
1.4.2、劳动力组织：
1.4.2.1、劳动力组织采用按工种分组施工的方式，统一调度各工种的施工力量组织施工。根据本工程的工作量、工期定额和招标文件规定的工期要求，日常用工应为20～30人，高峰用工量为每天不少于40人。
1.4.2.2、依据工程质量目标，要求模板工、钢筋工、抹灰工、混凝土工、电工、焊工、机械操作工等技术等级要求85%以上为中级，焊工必须持证上岗。
1.4.2.3、施工期间劳动力按每天一班制安排作业，其中:
基础、主体施工由模板、钢筋、混凝土专业队完成；
框架、彩钢板屋面等组织专业队完成。
1.4.2.4、劳动力的入场教育：
为完成项目施工计划和技术责任制，项目部进场后，尽快组织工程所需的技术工人和普通工人进行开工前的培训工作，做到不培训不上岗。对后期进场的劳力，也要做好记录，集中进行培训。使其学习施工技术，掌握各种规章制度，增强质量意识。
1.5、施工检验、测量、试验的准备：
按工程需要编制“检验、测量和试验设备配备计划”，为了确保工程检验、测量和试验设备检测结果的准确性，对工程质量进行有效控制，各检验、测量和试验设备（如经纬仪、水准仪、钢尺、磅秤等）在进场前，必须按要求到指定地点进行检测，合格后方可进场使用。
2、施工部署：
该工程为砼体结构库房工期紧，为了保证各建筑物有充足的时间施工，同时给后续安装工程留够必要的时间，保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。
2.1、在时间上的部署原则――季节施工的考虑：
根据总体施工进度的安排，开工时间日，基础完毕2008年 6月20日，主体完毕2008年 5月29 日，全部完毕2008年6月 20 日。
2.2、在空间上的部署原则：
连续均衡协调有节奏进行流水作业施工，保证工程按照总控计划完成。
2.3、总体施工顺序上的部署原则：
本工程坚持先地下后地上、先土建后安装的建设程序安排施工，最后进行各专业系统调试的原则进行部署。将整个施工期划分为四个主要阶段，即第一阶段为土方阶段，第二阶段为基础施工，第三阶段为主体框架及框架梁、砌体填充墙施工，第四阶段进行屋架屋面制作安装、室内外装修、清理扫尾、竣工验收。
二、施工机械设备投入
（一）、机械设备进场计划：
1、本工程施工机械分为两类，一类为运输机械，另一类为加工机械。在本工程进入多种交叉作业时，项目经理部将根据工程进展及工程需要，认真研究、充分利用、合理安排。
2、在整个施工过程中，机械操作人员要加强机械的保养和检查，及时解决问题，使现场施工机械在整个施工期保持良好的运转状态。加工机械安全操作要求均按照有关机械设备操作规程进行施工。
3、主 要 机 具 配 置 表
插入式振捣机
钢筋弯曲机
北京J2经纬仪
手工吊葫芦
打夯机平板振动式
（二）、机械设备配置及管理：
1、凡进入施工现场机械设备必须测定其技术性能、工作性能及安全性能，经确认合格后方能进场进行作业。
2、机械操作人员必须持证上岗和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高处作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下抛掷物件。
3、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。
4、操作人员有权拒绝执行违反安全操作规程的命令，由发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令的人责任，直至追究刑事责任。
5、机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。操作人员必须经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证后，方可上岗操作。
6、施工设备在运输、搬运过程中应严格按照有关设备说明书的要求进行，以防碰损设备或造成设备运转故障。施工设备进入作业地点安装就位后，在使用之前必须经过检查验收，并填写验收记录。
7、施工设备应采取相应的防护及安全措施，操作人员必须配备适用的安全防护用品，严格执行交接班制度，填好设备运行记录。
8、在运行中的设备严禁对其进行维修、保养或调整等作业，其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。但到规定的保养定额时，应停机进行定期维修、保养，并做好施工设备的维修保养记录。
9、施工设备进场前，必须进行全面检查，报验合格后才能进场作业。
10、对于相关检验检测仪器，必须严格按照标准要求，定期进行检测鉴定，以保证工作精度。
（三）、施工检测计量器具配置及管理：
1、依据******技术监督局《关于检测设备管理规定》的要求，检测计量设备按规定周期一年必须送有资质部门定期检定，并将检定合格证报送公司技术部备案，未经检定或已过检定周期的检测计量器具严禁使用。
2、项目经理部的检测计量设备设专人使用和负责管理，并对检测结果全面负责。
3、检测计量设备实行有偿使用制度，借用期间必须负责设备维护、保养和检定工作，对失准或损坏设备者应支付检定费用和照价赔偿，其检验、测量、试验设备计划如下：
主 要 器 具 配 置 表
抗渗抗冻模
150×150×150
三、劳动力安排计划及保证措施
（一）劳 务 构 成 情 况
本工程在不同施工阶段各工种高峰期我公司拟投入施工人员**左右，其中混凝土工**人，木工（包括模板工）**人，钢筋工**人，普工**人，架子工**人，电焊工**人，油漆工**人，电工**人，其他工种**人。
本工程从事特殊工种全部持证上岗，技术工人持证率100%。平均技术等级为5级，施工人员配置满足本工程施工，部分工种两班倒。
（二）劳动力保证措施：
本合同工程施工需要大量劳动力，而且时间相对集中，现已落实劳力来源，劳力已到场，按计划适时组织进（退&）场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。组织施工队伍时做好以下工作：
1、要注重素质：施工队伍中民工素质直接影响工程质量，民工队伍素质审查要严把“四关”，即政治素质、道德纪律、身体条件和技术水平四个方面。
1.1、政治素质：主要看参加施工的动机，要有为工程建设作贡献、尽义务的意识，一切朝钱看的施工队伍是难以圆满完成任务的；
1.2、道德纪律：主要看民工队伍的精神面貌、组织纪律性，要求是一支能吃苦耐劳、有组织、守纪律、过得硬、有领导的队伍；
1.3、身体条件：房建工程施工劳动强度很大，作业时间长，施工过程中要发扬连续作战的精神，没有健康的体格是难以完成任务的，故需选身强力壮以中青年为主的队伍。
1.4、技术水平：选择参加过房建工程施工的队伍，他们中有相对稳定的作业手、砼工、木工、电焊工、电工等技术工人，具有一定的独立施工能力。
2、要注重教育：教育是先导，只有适时耐心的教育，才能使民工队伍的素质不断提高。教育内容要有针对性，包括：改革开放政策与形势教育、法制教育、作风纪律教育、文化技术教育等。特别是在开工前，对进场民工要进行集中质量安全教育。要把工程建设的意义、任务情况、质量要求、效益情况交待给大家，使大家心中有数。从而感到工程施工责任重大、任务光荣、效益不错，安下心来，积极热情地投入施工。
3、签订好施工合同。在市场经济条件下，民工参加工程建设，希望获得好的经济效益是无可非议的。要使民工安心施工，把精力集中到工程质量上来，必须按经济规律办事，改过去的任务分配制为合同制。合同内容应包含人员数量、工程数量、取费标准、质量标准、奖罚标准、施工进度、安全施工等方面。
四、材料（周转材料）投入计划
1、材料投入计划表
屋面彩钢板
2、周转材料投入计划表
钢模板及大板模板
防水竹胶板
（三）、材料管理：
1、经验证合格进场或入库的原材料、构配件保管员负责分类并采用挂牌及卡片标识，卡片标识的内容包括：；产品名称、规格、型号、数量、生产厂家、出厂日期等。
2、在材料、构配件入库、发放时，保管员负责在《材料及库单》上记录唯一性标识，并建立库存台帐，做到帐、物、卡一致。
3、主要原材料如：水泥批号、钢材编号等，质检员负责标识的移植，施工中记入《试验委托单》、《水泥试验、化验报告》，施工员负责记入《施工日记》中，便于实现可追溯。
4、施工现场使用的原材料构配件采取分区存放或挂牌标识，质检员巡回检查标识的使用情况，保证标识的准确性和有效性。
（四）、降低成本措施：
1、加强设备、机具及施工现场材料的管理，采用租赁制防止丢失，加快周转速度，为降低工程成本创造条件。
2、合理利用甲方提供的场地，用水、用电、尽量减少其它费用的发生。
3、推行限额领料，减少材料损耗和充分利用边角料，减少器具的损耗与供应量。
4、先用与施工相适应的技术准备和合理的组织维护，减少器具的损耗与供应量。
5、按进度计划，做到材料进场一次到位，避免二次搬运。
6、及时安排劳动力，计划用工，避免窝工，以节约机械和劳动力。
7、 合理安排流水施工，穿插作业紧密配合。
五、管理人员投入计划
（一）、管理人员投入承诺：
1、若本公司有幸承建此工程，将成立适合质量保证模式和符合环保要求的组织机构―项目经理部，严格按照项目法组织施工生产，选派年富力强、具有丰富施工经验和管理能力的管理人员担任项目经理部成员，实行项目经理负责制，下设各职能部门，全部管理人员均持证上岗。
2、项目部代表公司履行对业主的工程承包合同，执行本公司质量方针，贯彻国家和地方有关法律、法规和政策，对本工程从中标→施工准备→施工阶段→验收、交工→用后服务管理进行有效地组织和控制。在施工过程中，我们将与建设、设计和监理等工程各方责任单位密切配合，采取科学合理的施工方案，达到合格快速的施工目的。
（二）、管理人员投入计划表； （单位：人）
技术负责人
施工技术员
（三）、管理人员职责：
1、项目经理职责：
1.1、全面、深入地制定项目总体管理方案，制定项目管理方针、目标。对各职能岗位的具体工作方案进行决策，并对实施过程进行监控。定期分析工程成本并采取相应措施。
1.2、主持项目经理部的职能分配、考核分配、责任分工和协调工作。组织项目质量评定的内部准备工作，调度、配置各生产要素的优化运行。
2、项目工程师：
协助项目经理做好技术管理工作，负责工程的施工技术、质量检查及验收、安全管理、文明施工的管理工作，组织编制施工组织设计及安全生产、文明施工措施，制订项目质量、技术、安全等预控目标实施计划，并监督指导现场技术、质检和安全目标的贯彻落实，审定作业指导书，落实技术措施执行情况，签署混凝土浇筑令。
3、技术员：
积极配合项目经理、项目工程师做好图纸自审、会审工作，负责施工组织设计、施工方案、技术措施的落实。对操作人员进行技术交底、现场监督、指导工作，每日填写施工日志，发现问题按《纠正预防措施控制程序》实施。
4、质量员：
负责对每个分项工程过程质量的跟踪检查、监督和验收，严格按照自检、互检、交接检进行工作，认真做好施工区的检验计划及检验批的划分和现场材料的检验、试验取样，混凝土、砂浆试块的制作养护、送检，技术资料的收集和整理，对不合格品按《不合格品控制程序》执行。
5、材料机具员：
负责采购产品的验证，并填写进货检验记录。对进场材料要认真检验和标识，严格按照《进货检验和试验控制程序》及《产品标识和可追溯性控制程序》进行进场验收，并标识。负责项目HSE防护用品的领取和发放，分负责防暑降温药品的发放。
6、资料员：
负责项目技术资料的收集、管理工作，做到资料准确、及时、齐全。负责工程的图纸、变更及有关资料的保管，做好文件存档、保密工作。配合项目经理做好外来人员的接待工作，并做好记录，及时向项目经理反馈信息。
7、经济员：
严格按会计制度对工程项目施工成本进行准确核算，建立完整的工程实物量、人工费结算、材料耗用、机械使用等台帐。
六、施工技术方案
（一）、工程测量：
1、建立轴线及标高的控制网：
1.1本工程的轴线控制采用日字形控制网形式，根据建设单位提供的总平面布置图进行定位放线，从已知坐标点测设出边界线点，经校核后，再向四周扩散成闭合矩形控制网，依据矩形控制网建立以各建筑物轴线为日字形控制网的平面控制网络，所测轴线控制点埋设在基坑以外2m处易于保存的位置，并采用砖砌龙门墩，将控制轴线引测到龙门墩上，以便基础施工及独立基础表面结构平面轴线引测边线的控制。控制点应经常校核，防止意外破坏。
1.2、高程控制网根据设计指定的已知标高水准点引测到施工现场的龙门墩上，在现场设置二个永久性±0.000标高标志，并用闭合测绘法校核。轴线、标高控制网布设完成后，报建设单位及监理工程师审核，对定位依据的正确性和定位条件的几何尺寸进行检查，对建筑物矩形控制网和建筑物轮廓尺寸及轴线间距进行检查。
2、轴线竖向引测：
2.1、在基坑验坑完成后，根据基坑边上的轴线控制桩，用经纬仪将建筑物的主要控制轴线投测在基坑内，并在基坑内设置轴线桩，基础垫层施工完毕后，将轴线引测到基础垫层面上。基础混凝土施工完毕后，再将轴线引测到基础混凝土顶面上，用墨斗弹墨线标识，并对各纵横轴线进行校正，校正后的轴线控制点作为上部结构施工的轴线控制点。
2.2、标高控制:
基坑开挖后在每个柱基坑四角各设一个标高桩，用水准仪根据±0.000标高测出桩顶标高，四个标高桩的桩顶标高应相同并校核水平，以此作为基础垫层混凝土施工的标高控制点，基础混凝土浇筑时，同样根据±0.000标高控制点来控制基础顶面标高。基础模板拆除后,再根据±0.000标高引测到基础外侧,并弹好水平墨线。测量控制点必须设在同一平面内，并经同一控制网闭合校正，经监理方复核认可后方可投入使用。施工时严格按测量复核程序进行操作，所有测量器具均经过计量检测，并在有效使用期内，其施测程序如下：
准备工作 测量作业 自检 报验
合格 　　 合格 进入下道工序
（二）、地基与基础
1、土方挖运
1.1、开挖前应具备施工区域内的工程地质勘探报告及由城市规划部门测量控制桩及业主提供的总平面图和水准点进行定位放线测量。
1.2、做好定位放线和地形高程测量工作，并经监理工程师检验合格批准后，即进行破土动工。
1.3、工程采用机械开挖，人工配合，部分根据地下埋设物，进行人工开挖，土方开挖边坡坡高（高：宽）采用1： 0.67放坡系数。
1.4、基坑开挖至距设计基底标高100mm处，采用人工开挖清至设计坑底，土方工程施工完毕后，经监理工程师检验合格后报设计、质检部门验坑合格后进行下道工序施工。
1.6、安全措施：
1.6.1、挖土应从上而下分层进行，禁止采用挖空底脚的操作方法，开挖基坑，深度超过1.5 m时，一定要按土质和挖的深度规定进行放坡或加可靠支撑，如既未放坡也不加可靠支撑，不得施工。
1.6.2、基坑边1m以内不得堆土、堆料和停放机具，堆土在1m以外，其高度不宜超过2.5m，危险时必须采取加固措施。
1.6.3、操作时应随时注意上方土壤的变动情况，如发现有裂纹或部分坍落应及时放坡或加固。
1.6.4、在基坑边沿处，必须搭设牢固的栏杆和悬挂危险标志，并在夜间挂标志牌。
1.6.5、任何人严禁在基坑内休息，在雨季挖土方时，必须排水畅道，并应特别注意边坡的稳定。下大雨时应暂停土方施工，夜间挖土方时应尽量安排在地形平坦施工干扰较少和运输道路畅通的地段，施工场地应有足够的照明，机械开挖边坡一般较陡，应用人工加以修整，达到设计要求后再进行其它作业。
1.6.6、土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝、滑坡迹象，一旦发现应该立即停止，待处理和加固后才能进行施工。
2、砼独立基础：
2.1、采用C10砼垫层，C25独立基础及基础梁
2.2、基础防护做法
2.2.1、基础与土壤接触面用冷底子油刷二遍，沥青胶两道，基础梁底部铺100厚苯板，与基础梁同宽。
2.2.2、基础施工完毕，应及时清理基坑，严格按施工操作规程用无侵蚀性素土分层夯实，回填系数不小于0.94。施工中应严格防止基础被水侵泡，特别是黄土地基和强夯地基。
3、回填土施工方法
3.1、在回填土前，首先对地下工程凡是与土接触部位，均作防腐处理，涂刷冷底子油刷二遍，沥青胶泥两道。并将基底的杂物清理干净。
3.2、回填的土质必须是不含对基础有侵蚀作用成分的戈壁土。
3.3、分层回填，用蛙式打夯机夯实，每层厚度不超过30cm，每层夯实不少于3-4遍，不得用灌水沉降的方法替代打夯机的夯实。
3.4、每层回填夯实完成后，必须作灌砂法（有石子时）或环刀法（有粘土时）的土工试验，测量夯实后的干容量。
（三）主体结构工程：
1、模板工程施工方法：
1.1、工艺流程：准备工作_支模板_办预检。
1.1.1、支模前将底部的杂物全部部清理干净、放稳各保护层垫块。
1.1.2、模板采用5mm厚钢板制作成，与木模板配套使用，支撑使用一般方法支撑。
1.1.3、使用组合钢模板支护，支撑使用一般方法。
1.1.4、模板接缝处应严密，预埋件应安装牢固，缝隙不应漏浆，应不大于1.5mm。
1.1.5、模板与砼的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
1.1.6、模板允许偏差：轴线5mm、截面尺寸+4，-5mm、垂直偏差&5m,8mm
&5m，6mm、表面平整度5mm
1.2、模板安全措施：
1.2.1、拆模时侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除模板。
1.2.2、已拆除模板，在砼强度符合设计砼强度系数的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工前荷载所产生的效应的使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。
1.2.3、拆模时，在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。
1.3、柱模板的加固、稳定措施：
1.3.1、柱在合模后，采用对拉螺杆加固，对拉螺杆宜12mm直径，高间距不大于0.9m布置，柱宜增设双管在竖向及横向加固。
1.3.2、在浇灌柱时自由端模板时，其柱模不得与架子相连，防止因架子摆动而变形，移位，歪斜，除采用一般加固方法外，还应在上端增设4mm钢丝绳及花兰螺栓对地斜拉，从周围均匀地紧固于地面环上。
1.3.2、模板固定后，在砼浇灌时，安排模板安装人员2-4人跟班看护，再次检查扣件、U型卡，卡撑等安全性能，观察模板变形情况，发现问题立即处理，并汇报有关负责人，确保混凝土质量。
1.3.3、预埋件的准确、可靠措施
1.3.3.1、对于尺寸大于100×100mm的预埋件（采用螺栓固定，即在已确定预埋件位置的模板上打孔，用两根不小于φ6mm螺栓直接固定在模板上。
1.3.3.2、对于尺寸小于100×100mm的预埋件、或预埋铁条等，采用直接绑扎在钢筋上，并附加若干根加强固定筋骨架上（包括剪刀形交叉筋）并在铁件对应的模板上做红油漆标志。
1.3.3.3、预埋筋在模板上直接钻孔埋入和伸出（伸出不宜太长，以后可焊接），凡伸出筋不得弯曲变形，更不得有弯钩。
1.4、脱模剂的选用法：
用高效脱模剂做隔离剂，具体施工方法：由模板工程班组派专人将已清理、修理好的待用模板（变形、歪、翘、弯的模板不能使用），在使用时均匀的涂刷一至三遍，（不得漏刷、花刷，必须满刷），待干燥后使用，绝不允许边刷边用，严禁污染钢筋。
2、钢筋工程施工方法
2.1、工艺流程：钢筋配制 钢筋除锈 钢筋调直 钢筋切料 弯曲成型 绑扎。
2.2、钢筋配料：钢筋弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸尺寸下料，必须了解砼保护层，钢筋弯曲，弯钩等规定，再根据图中尺寸计算下料长度。
2.3、钢筋除锈：通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，如采用电动机除锈，此外还可采用手工除锈。
2.4、钢筋调直：采用卷扬机拉直钢筋，调直冷拉率I级钢筋不宜大于4%，II、III级钢筋不宜大于1.5%，如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，I级钢筋不大于6.5%，II III级钢筋不超过2%，对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。
2.5、钢筋切料：将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减小短头，减小损耗。在切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反应，查明情况。
2.6、钢筋弯曲成型：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出；成型时弯轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯钩需要。弯钩细钢筋时，为了弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可弯挡架或固定挡架。
2.7、钢筋绑扎安装：现场绑扎、先将钢筋弯制成型，在脚手架上直接绑扎。
2.8、钢筋安全措施：
2.8.1、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
2.8.2、搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备防止触电。
2.8.3、现场绑扎悬空钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
2.8.4、钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
2.8.5、切割机使用前，需检查机械运转是否正常，是否漏电；电源须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。
2.8.6、钢筋头应及时清理，成品堆放整齐，工作台要稳。
2.8.7、钢筋冷拉时，冷拉线两端必须装置防护设施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人和跨越，触动正在冷拉的钢筋。
2.8.8、焊机必须接地，导线与焊钳接线处，应可靠绝缘，焊机不得超载工作。焊工必须穿载防护衣具、面罩、焊工应站在干木垫或绝缘的地方操作，焊工操作地点相互之间应设挡板，防止弧光刺伤眼睛，焊接过程中，焊机不正常响声应立即进行检修。
2.9、钢筋下料、成型的准确性措施：
2.9.1、钢筋下料制作时根据配料通知单，结合原材料尺寸及设计要求合理进行实际配料，制作人员必须与技术员密切协作配合，必须按配料单考虎扣除制作的伸长值，先下料一根，按图样尺寸弯曲成形是否满足要求，再进行调整下料长度，再下料一根成形，基本无误后，再次进行大批下料的调整，经验收检查无误后，才能大批量下料成形，每种料下料制作时，均做现场放样，其方法步骤均相同。制作时必须满足弯芯、角度、平直、长度等规定和配料单要求，误差在规范允许偏差内。技术人员在配料时应合理使用材料，并符合规范规定。
2.9.2、锚固长度必须满足图纸要求，应按图设置长度的锚固筋：
混凝土强度等级
有抗震要求最小锚因帮工L（长度不得小于250mm）
LAE=La+La(△La为附加锚固长度)
二级抗震：△La=5d
2.9.3、机械成型的钢筋必须熟悉机械性能，配合适应该钢筋直径的圆心柱等要求，90度角弯曲半径等4d，180度角弯曲半径等于2.5d，箍筋成型后检查几何尺寸，误差应小于5mm，对角线范围误差小于5mm，成型φ25以上的钢筋需反复校核弯折尺寸，不得做30度角以上的回直角度。弯折长度正确，箍筋作135度弯钩，平直长度为10d。
2.10、钢筋接头方法及措施
绑扎安装时分清构件的钢筋直径、规格、形状、数量、使用部位，按图纸对号入座。准备好垫铁及辅助工具等，绑扎墙时须采用十字交叉扣及正、反交替扣的方法来达到稳固目的。大面积的平板在绑扎前须按间距在模板上弹线后面筋，单向板除四周两排通格绑扎牢外，其余可间隔绑扎；但双向受力钢筋的现浇墙段双向全部扎牢。
2.11、钢筋在砼中的保护层措施:
2.11.1、保护层用以下方法：
2.11.1.1、基础保护层40mm,梁、柱30mm，板15 mm
3、混凝土工程施工方法
3.1、清扫口、浇筑口、溜坑的设置及砼的浇灌方法
3.1.1、清扫口应留置在柱的根部水平处。
3.1.2、浇筑口应设置在柱水平高2米处，及预留洞口的下口处。
3.1.3、溜坑应设置在柱2米高处。
3.1.4、预留洞口、门洞口浇灌施工时,应浇筑到预留洞的下口，门洞上口的梁底部。
3.1.5、浇灌柱超过3分之1自由高度后，会产生离析现象，采用在自由高度2m以上使用铁皮溜坑向柱进入，溜坑用铁丝或绳索挂牢在架子上，便于移动。
3.2、施工缝的留置及措施:
3.2.1、框架浇筑时，自西向东平行进行施工，如遇停水、停电、待料超过2.5小时情况下，需留置施工缝，其缝应留置在构件剪力最小处，(按施工验收规范执行)。留缝必须设置挡板，或档堵措施,形成垂直施工缝，但注意缝口处钢筋必须保证不偏移位。恢复对留置缝的再次施工浇灌时，不得有了施工条件马上恢复施工，必须待该处砼强度达到1.2N/IIlm2以上时，,方可进行。并用同砼强度的配合比的砂浆(去掉石子)浇灌厚50mm作为连接层后方可浇灌砼。
3.2.2、对于接搓后浇框架,必须先清除钢筋上的干灰浆，以及接搓处的松动石子，垃圾杂物等，并用水冲洗干净后方可浇灌接缝处。
3.3、砼强度保证措施:
4、屋面工程：
4.1、工艺流程：C220*75*20*2.5檩条吊装 屋架成型 铺装彩钢
5、脚手架工程施工
a)本工程采用扣件式钢脚手架，钢管采用48mm，壁厚3.5mm的无缝钢管 墙设双排架。
b)本外架采用钢管扣件式双排脚手架，立杆底座用150×150×50厚的木块，或用旧钢模，地面夯实、平整。
c)立杆的间距不大于1.5m，大模杆步距1.4m，小模杆的间距是3m长的竹脚板对接，接头处0.2m，板下面1.4m，脚手架离墙面1.1～1.5m。
d)搭设时三步高以下采用撑杆固定，撑杆与地面的夹角不大于60。，第四步起设立连墙杆。连墙杆的水平间距不大于7m，垂直设一道，连墙杆的做法为小横杆伸入墙内，墙里、墙外及大横杆上面各设一个扣件扣牢，抹灰或粉刷后连墙杆改放到窗口。剪刀撑在墙转角处各设一组，与地面的夹角不大于60。，立杆高度平女儿墙顶高，设一道栏杆，立杆垂直度偏差不大于全高的1/200，大横杆的水平偏差不大于全长的1/300，排架之间的小横杆，保持不拆。
e)脚板满铺四块宽，板与板顶紧，不得有探头板和空档，头上一块用铁丝绑扎到小横杆上面。
f)安全防护：操作层上面设置挡脚板，架子立面用密目网封闭，第二步设水平网。
（二）、施工进度保证体系：
1、工期进度保证体系框图：
施工准备做到“三快”，
进场快、安家快、开工快
实行网络计划管理，
及时动态调整各种施工力量
与各方建立友好关系，
创造良好的施工外部环境
适时组织劳动竞赛
高素质人员组成的精干
高效的项目经理
施工经验丰富的专业化施工队伍
性能优良数量充足的
配套机械设备
畅通的材料供货渠道，
充足的材料供应
编制完善的实施性
施工组织设计指导施工
健全的质量保证体系，
积极推广“四新”，
开展“五小”创新工作
施工组织保证
人员设备材料保证
工期进度保证体系
以管理做根本
确保施工顺利进行
实现工期目标
2、施工力量迅速进场：实施本合同的项目部成员已全部到位，施工准
备工作已全部完成保证主体工程按时开工。
3、施工准备抓早抓紧：尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。主动疏通地方关系，取得当地政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。
4、施工组织不断优化：以投标的施工组织进度和工期要求为依据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接、劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。
5、协调好各种关系：要处理好和建设单位、设计单位、监理单位、地方政府及当地群众等多方面的关系。另外要协调好与相邻合同段的关系。要虚心听取意见，主动反映情况，共同协商，积极参与解决施工中出现的新问题、新情况，使施工顺利进行。
七、质量安全文明施工保证措施
(一)、工程质量保证措施
1、质量目标：
本工程施工严格按按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB标准，在确保安全生产的前提加强综合管理，以质量求生存，以质量求效益，坚持“百年大计、质量第一”，“信誉第一、用户至上”的方针，实行科学管理，精心施工，保证工程达合格标准，各分部分项工程一次交验合格率达100%，其质量目标承诺如下：
1.1、履行工程合同对工程质量的承诺，工程质量确保五方验收一次合格。
1.2、各分部（项）工程质量保证资料齐全，观感质量的评定必须符合要求。
1.3、合同范围内全部工程的所有使用功能符合设计图纸要求。
1.4、所有隐蔽工程经业主代表、监理或设计部门验收合格。
1.5、施工中混凝土无蜂窝麻面现象，墙面粉刷无起壳、爆灰现象，杜绝粗糙现象。
2、质量体系如下：
各施工班组
项目工程师
3、工程项目质量管理机构如下：
经审批方可实施
基本要素质量
原材料、半成品质量
检测合格后方可使用
按工艺规范要求
实施中优化总结
执行岗位责任制
技术资料保证
熟悉图纸、规范
基本要素质量
施工方案保证
人员素质保证
原材质量保证
操作过程保证
施工机具保证
周检、维修保养
4、质量保证体系运行如下：
过程和产品监视及测量　
质量管理体系策划
产品要求标识
产品要求评审、沟通
产品要求确定
产品支持过程
工程项目质量目标的确定
确定产品实现过程、文件和资源的要求
质量管理体系持续改进
过程和产品监视及测量　
过程和产品监视及测量　
纠正预防措施
顾客满意度测量
5、工程质量总控制如下：
工程质量目标
施工质量的控制措施
全面质量管理
施工质量保证体系
施工质量控制体系
施工质量管理体系
施工质量管理组成
施工质量管理职责
施工质量管理体系
阶段性质量
各施工要素
的质量控制
开始QC小组活动
编制相应作业指导书
工程回访维修服务(付表)
6、工程质量运行过程的完善：
6.1、质量教育制度：
6.1.1、工程开工前，由项目部组织对全体施工人员进行质量教育，使全体职工理解公司质量方针的含义和项目质量目标，牢固树立“质量第一”的观点。
6.1.2、工程施工过程中，由项目经理部组织进行各种形式的质量教育和培训，包括质量认识教育、操作技术水平教育等，每次教育应进行考核，并保存记录。
6.2、质量检查和考核：
6.2.1、公司每周组织周检，每月组织月检；各班组坚持自检，发现问题及时解决，每个检验批均实行自检、互检和交接检制度。
6.2.2、操作人员在操作过程中，必须按相应的分项工程检验批质量验收标准，自行检查，互相验收，经自检互检达到质量标准和设计要求，由质量员、监理工程师验收合格后，方可继续施工。
6.2.3、工序交接：工种间的交接检，在上道工序完成后下道工序插入前，技术员应组织交接双方作业班组长进行交接检查，经双方认真检查并确认后，方可进行下道工序施工。
6.2.4、所有检验批、隐蔽工程，由质量员验收合格后，报监理工程师进行复检，未经检验、评定的项目或虽经检验、评定但不达到质量标准的项目不得进行下道工序或隐蔽。
6.2.5、专职质量人员在评定各检验批质量等级时，必须按《建筑工程质量统一验收标准》，认真检查，严格把关。
6.2.6、上述所有检查，必须记录齐全，签字完整，由项目资料员保存，表式按照新标准统一执行。
6.2.7、针对每道工序质量保证体系运行流程如下：
每道工序施工前准备工作检查
确定质量目标
制定管理措施
制定技术对策
与规范比较必须符合要求
制定质量监测计划
下道工序准备工作
修订技术对策
与规范和目标比较
监测值分析
6.3、质量记录管理制度：
6.3.1、质量记录的控制为标准、收集、编目、借阅、归档、存贮、保管和处理。
6.3.2、质量记录按照程序文件、工程项目名称或部位进行标识，施工质量记录按《建筑安装工程质量检验评定标准》中的表式及有关行业管理标准要求标识。
6.3.3、施工工程质量记录由项目施工员填写，质量体系运行记录由项目有关人员按程序文件中规定的质量记录格式进行填写。
6.3.4、质量记录填写应真实、准确完整，字迹清晰，所填写数据、规格、型号、使用和检验部位应清楚，不得有涂忙乱或模糊不清的地方。
6.3.5、项目经理部根据实际工作情况、工程的进展及有关规定，对所负责的质量记录进行收集、整理、分类、登记。
6.3.6、资料员对所收集的质量记录应按性质分类，按形成时间先后编目、编号。属于工程竣工资料的施工工程质量记录，由公司有关部门及项目经理部资料员负责收集整理，向业主移交、归档、贮存。
7、质量保证具体措施：
7.1、选取择精干、有丰富经验的施工管理人员，主要分部分项工程操作人员必须经过培训，做到持证上岗，组织系统的质量保证体系及质量检查体系，加强对施工过程的质量控制。
7.2、树立为用户服务、对业主负责的观点、协调一致，把好工程质量关，各分部分项施工前做好技术交底，提出要求，明确措施，加强施工质量检查力度，做好分部工程、隐蔽工程记录和主要分项施工过程的预检及验收记录。
7.3、严格执行材料检验制度，材料、设备进入现场，必须认真检查，并及时向业主及监理方提出证明、试验报告。
7.4、积极采用成熟、适用的新技术、新工艺、在施工方法等方面使质量得到保证。
7.5、关于影响工程质量的关键特点，关键部位及重要影响因素，设立质量管理点，编制质量手册，严格按照质量控制图施工，在结构吊装、防水、防渗、测量放线、模板、混凝土浇筑等管理点设立管理小组。
7.6、根据工程的特点和要求制定质量实施计划，并在实施过程中，随时检查各施工段及每道工序的质量情况，发现质量隐患因素及时处理解决，贯彻预防为主的观点，将质量事故苗头消灭在萌芽状态。
7.7、实行三检制度，即自检、互检、交接检制度，每道工序在施工中，各班组以及各操作人必须按施工规程进行施工，推行样板和挂牌制，施工过程中，如发生严重的缺陷或质量事故，应及时上报，不得随意处理。下一道工序施工时，必须在上道工序符合质量要求的条件下进行，以保证工程的每一道工序符合质量规范要求。各专业要密切配合，做好预制混凝土构件内预埋件、预留洞的实施工作，避免事后凿洞、返工。在浇筑混凝土前认真检查绑扎钢筋的数量、位置、间距，检查模板及支撑是否牢固，以免施工时产生变形影响质量，结构吊装前认真检查标高轴线是否符合图纸设计要求。
7.8、在施工过程中，后插入的工序，不得随意破坏前一道工序的成品，如确需改变做法要由现场负责人批准后方可进行。
7.9、对工程所用成品及半成品材料，必须符合质量要求并持有产品合格证，非合格产品禁止进场及使用，钢材、钢板，型钢，水泥、砂石等必须有见证取样送试验室试验，确认为“合格品”方可使用。
7.10、本工程设专职质量员和兼职质检员，配合甲方控制施工质量，工地成立了QC小组，对工程质量预控，同时该工程还设置资料员、设备员、计量员来综合控制工程质量，经常督促定期组织评比，对不符合规定要求的严格认真整改。并教育广大职工吸取教训，引以为戒。
7.11、实行内部质量审核，认真行使质量否决权。健全质量责任制，实行质量考核，奖优罚劣。
7.12、在施工过程中及时编制、收集整理、技术资料做到资料真实完整及时，装订整齐一式三份以备存档。
8、特殊季节施工措施：
8.1、雨季施工措施：
8.1.1、做好防雨施工的信息反馈工作，收听气象预报，尽早做好防范措施，采取排水手段，确保下雨时生产的正常进行，不受季节性气候的影响。
8.1.2、对施工现场、大宗材料堆场、构件生产现场应根据场地内集水进行引流，基坑周围3m左右设置一道排水沟，以保证现场流水畅通无积水，并防止场地四周地面水倒入场地。
8.1.3、对有防雨、防潮要求的建筑材料（尤其是水泥等材料，易受潮结块变质），尽量放在较高的地方，并做好四周围挡，屋盖防雨、防潮及排水工作。
8.1.4、施工现场主要运输道路两旁做好排水沟，保证雨后通行不陷。
8.1.5、开挖中的基坑内防水和排水处理采取开挖基坑明沟和集水井排除，沿基坑周边设置，随时把积水用水泵抽出。
8.1.6、机电设备的闸和采取防雨、防潮等措施，机电设备应搭设专门的防雨棚，并做木箱架空设置，安装接地安全装置，机电闸箱的漏电保护接地可靠，露天照明灯具必须有防雨罩。
8.1.7、外脚手架的接地装置进行全面检查，其接地体的深度、距离、地线截面应符合有关规范、规程的要求，并进行摇测。四周做好排水措施。工人上脚手架操作时，做好防滑措施。
8.1.8、对化学品、油漆类等易燃品应专人妥善保管，防止受潮变质起火。
8.2、夏季高温施工措施：
夏天气候十分炎热，对施工质量带来很大的影响，因此为了保证夏季施工的质量，必须要采取相应的技术措施。
8.2.1、混凝土施工应适当提高水灰比或掺加缓凝类的附加剂，防止混凝土由于夏季高温，影响其和易性和浇筑质量。混凝土浇筑完成后。要及时进行浇水草袋覆盖养护保证混凝土强度的正常增长。
8.2.2、根据气候条件调整作息时间，早晨提前上班，下午推后上班，避开正午高温时间。
8.2.3、砂石料尽量堆放在阴凉处，避免阳光直射，必要时可用编织袋覆盖。
8.2.4、混凝土拌和料掺加木钙、粉煤灰，适当加大水灰比，混凝土坍落度要求为16～18cm；混凝土应随拌随用，并随即浇灌，不能在运输泵中以及受料盘中多停留。
8.2.5、控制混凝土出罐温度不超过40℃，控制入模温度不超过45℃。如超过50℃时，要采取对骨料或水降温的措施。此时应检查搅拌站水池中水温和自来水管中水温，选用温度低的水。
8.2.6、混凝土必须在90分钟内用完；砂浆在120分钟内用完。
8.2.7、加强养护工作，使混凝土长期处于湿润状态。
8.2.8、用钢尺进行测量放线时应考虑高温影响，应通过实践修正数值。钢尺要检定，仪器要校正，并避免在温度高的时间内进行放线量距工作。
(二)、安全生产保证措施：
1、安全保证体系：
建立多层次、多方位健全安全生产保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题，及时处理解决。逐级签订安全承包合同，使各级明确安全职责和安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产、事事相关、人人有责”施工生产做到预防为主，消除事故隐患，实现安全生产之目的。详见附图《安全生产保证体系图》。 安全保证体系框图
思 想 保 证
安 全 保 证 体 系
强有力的组织保证
提高全员意识
各项安全生产制度
施工技术安全规则教育
工种安全生产制度
月季年安全检查制度
安全总结评比制度
事 事 讲 安 全
处 处 有 保 障
安全生产、事事相关、
人 人 有 责
总目标：无因工死亡和重大伤亡事故，无重要器材设备被盗，重伤率控制在0.2以下。
2、安全目标：
为了加强安全防范教育，提高安全意识。通过科学的管理办法，实现从现场施工管理到工程竣工的安全可靠，达到无重大安全及人身伤亡事故。
实行施工现场标准化管理，创安全标准化施工现场：
2.1、零事故、零伤亡、零环境污染。
2.2、无火灾、设备和油气泄露等重大事故；
2.3、安全生产文明施工达标；
2.4、在岗员工体检率100%，职工卫生和安全教育率100%；
2.5、采用先进机械和计算机辅助施工管理技术，提高劳动效率，降低劳动强度，提高安全系数；
3、安全管理：
3.1、建立健全安全生产组织及管理机构：
为确保本工程在施工中的安全，按期竣工，施工现场建立以项目经理负责、安全员监督检查的安全生产管理小组，并在公司安委会和安全科的监督指导下，开展施工现场安全管理工作。在现场建立以项目经理为首的安全生产管理小组，专职安全员、施工管理人员，各专业工种班组长任兼职安全员，项目安全生产管理领导小组如下：
组 长：项目经理
副组长：项目工程师、安全员
成 员：技术员、质量员、材料机具员、总务员、经济员
3.2、安全生产管理体系：为明确职责，使安全管理不留死角，做到人人有事做，事事有人管，依据安全生产管理领导小组成员职责，确立安全生产保证体系（见下图）以便对照执行和监督检查。
各施工班组
项目工程师
3.3、安全生产岗位职责：
3.3.1、项目经理（项目安全第一责任人）职责：
3.3.1.1、负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规、批示和决定。督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。
3.3.1.2、组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。
3.3.1.3、健全和完善用工管理手续，认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。
3.3.1.4、领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。
3.3.1.5、每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。
3.3.1.6、发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。
3.3.2、项目工程师的职责：
3.3.2.1、贯彻落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规范、标准。对项目施工中安全生产负技术责任，组织编制施工组织设计、安全施工组织设计，制定安全生产计划目标和相应的安全技术措施和实施方案，审查安全技术措施。
3.3.2.2、参加安全生产大检查，对施工中存在的不安全因素从技术方面提出整改意见和办法，予以消除。参加伤亡事故调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施。
3.3.3、专职安全员的职责：
3.3.3.1、认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。
3.3.3.2、每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施施，制止违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。
3.3.3.3、参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行整改。配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。
3.3.3.4、发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。提出安全事故处理意见，并报主管部门。
3.3.4、施工工长的职责：
3.3.4.1、对施工现场操作工人的安全生产和健康负责，并认真执行安全生产规章制度和上级有关规定，不违章指挥，不强令工人冒险作业，及时消除事故隐患。向班组下达施工任务前，每天对安全施工任务前的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。
3.3.4.2、接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品等。参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。
3.3.4.3、发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，认真分析原因，提出并实现改进措施。并配合事故的调查。
3.3.5、技术员的职责：
组织实施安全技术措施，根据工程进展情况，在施工前对班组进行分部分项分工种的书面安全技术交底，对执行情况每周检查一次，随时纠正违章作业，确保班组作业环境、机械设备处于完好状态。不违章指挥，组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业，消除事故隐患，发生工伤事故立即上报，保护现场，参加调查处理。
3.3.6、班组长的职责：
要模范遵守安全生产规章制度，领导本组安全作业，认真执行安全交底，熟悉本工程的安全技术操作规程，带领班组工人遵章作业，有权拒绝违章指挥，必要时可上报越级。班前要对所使用的机具设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施，开好安全生产会，进行安全生产及遵章守纪教育。每周组织班组安全活动日，开好班前的安全生产会，并做好记录，发生工伤事故要立即报告。
4、安全制度：
4.1、安全技术交底制度：
4.1.1、工程中标，项目班子组建到位后，由项目经理组织管理人员，对施工队进行安全教育培训和安全技术交底。
4.1.2、项目经理必须对所有进场职工进行三级安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产六大纪律，正确穿戴和使用好劳动防护用品。进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带。
4.1.3、要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。
4.1.4、每个分部分项工程施工前，安全员应按其不同规定和要求，对各工种进行安全检查，并督促施工员对班组进行技术交底时必须进行安全交底，班组长必须对每个工人进行安全交底，建立书面安全交底卡片，经交底人和接收人双方签字后执行，并将卡片存档备查。其他未经交底人员一律不准上岗。
4.1.5、施工期间，项目部对施工用水、用电等制定相应防触电、防火措施，对施工用电、脚手架搭设等做详细安全技术交底。
4.2、定期安全检查制度：
4.2.1、工程开工前，项目部应对施工现场的安全进行自检，合格后上报公司安全科，经安全科核验合格后方可开工。
4.2.2、在施工阶段由现场安全员进行安全检查、验收，并做好检查记录，报安全科审查。
4.2.3、项目部组织每月进行安全检查不少于四次，由安全员做好安全检查记录。积极配合公司每月一次的大检查，并做好安全检查记录。
4.2.4、对安全生产先进典型或严重违规问题突出的，由项目部组织各班组召开现场会，总结交流推广先进经验或反面教育。
4.3、班前安全活动制度：
4.3.1、各专业施工班组按规定做好“三上岗”，“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及每周安全讲评活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。
4.3.2、对本班组所使用的机械设备、防护用具、作业环境等进行安全认真检查，发现安全问题和事故隐患，立即停止施工并落实整改，消除安全隐患，确认安全后方准施工，并做好收工前的安全生产检查，每周进行一次安全讲评。
4.4、施工机械设备制度：
4.4.1、为确保施工安全，机械设备必须定期派专人对生产设备进行维修、保养管理，非操作人员不得动用，使设备处于完好状态，保证生产正常运行。合理组织机械施工，为保证机械安全运转，对施工机械做到日常保养、定期保养配足保养力量，机械设备按规定设置防护措施。
4.4.2、机械设备进场后，项目部统一管理，由安全员建立机械设备管理档案，并进行登记、编号、建账立卡，不合格的机械设备不允许进场。
4.4.3、中小型设备如搅拌机、木工刨、振动棒、打夯机等由项目部自检合格后，挂牌使用，安全科随机抽验，未经验收挂牌禁止使用。
4.4.4、起重机械设备等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。
4.4.5、起重机械设备操作工必须持有主管部门下发的特殊工种操作证方能上岗，对于大中型设备实行班长负责制，并对项目部的机械设备使用、维修、保养工作全面负责。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。
5、具体安全生产保证措施：
5.1土方工程安全措施：
5.1.1、本工程采用机械挖方，挖方前，必须将开挖现场整平，道路畅通，合理调配堆土场地和外运土方量。开挖时在挖掘机旋转范围内禁止站人和进行其它作业，运土车不得上人操作。
5.1.2、基坑两边1m内不得堆土和放置重物，在坑的两侧必须采用1.5m高固定防护栏杆和安全网进行防护。坑边1m 外堆土高度不得超过1.5m，多余土方运至甲方指定地点。
5.1.3、在雨季挖土方时，必须设排水沟，保证排水畅通，并应特别注意边坡的稳定，下大雨时应暂停土方施工。
5.1.4、夜间挖土方时，应尽量安排在地形平坦、施工干扰较少和运输道路畅通的地段，施工场地应有足够的照明，任何人严禁在深坑、陡坡下面休息。
5.2、模板安装安全要求：
5.2.1、施工现场必须搭设安全可靠的操作架子，操作人员上下通行时搭设上人通道，不允许攀登模板或支撑。
5.2.2、模板支撑采用钢管和木支撑，木支撑必须采用直径小头D≥70mm园木杆，其间距应≤800mm，并设置一层水平拉接杆，立杆根部应以木垫板或锥形木楔进行加固。
5.2.3、模板搬运时，应认真检查绳索卡具连接是否牢固可靠，同时做到模板堆码整齐，当心滑落伤人。模板不得集中堆放在支撑上。
5.2.4、模板安装就位后，应对其全面检查，确属合格后，方可进行下道工序的工作。
5.2.5、模板拆除时，周围设警戒线，以防有人误入砸伤，并派专人进行监护。
5.3、临时用电安全要求：
5.3.1、总箱必须设置总隔离开关和总漏电开关，做好重复接地，接地电阻不大于4欧姆，并且符合三级配电、二级保护的安全要求。
5.3.2、开关选择：根据总用电量开关总箱选用150A漏电开关，各分箱根据用电设备的功率选用漏电开关。
5.3.3、施工用电要求：
5.3.3.1、总箱处做一组重复接地，塔吊处做一组防雷接地，在距离总箱较远的未端箱处做一组重复接地，其它各箱和用电设备做好保护零线的连接。
5.3.3.2、用电设备必须实行一机、一闸、一漏、一箱制，严禁一闸多用。开关箱内必须装设漏开，并按用电设备负荷配置，且漏开的漏电动作电流不大于30mA，动作时间小于0.1S。
5.3.3.3、配电箱内安装的开关、漏电开关必须是合格产品，从总箱至各分箱采用 25mm2五芯电缆，从分箱至各设备开关箱采用16mm2、10mm2、6mm2四芯电缆，距离不大于30m，从开关箱至搅拌机、切割机、圆盘锯等用电设备不大于3m，动力设备采用16mm2、10mm2或6mm2四芯电缆，碘钨灯使用4mm2三芯电缆，碘钨灯与易燃物间距大于30cm。
5.3.3.4、临时设施室内照明灯头高度不低于2.4m。线路固定整齐牢固，过墙有导线套管，不得有裸露线头。工程开工后，电工每星期必须用漏电测试仪检测漏电开关，对不合格的漏电开关立即更换。
5.4、施工机具：
根据工程需要，本工程使用的中小型机具有搅拌机、圆盘锯、振动棒、切割机等，在施工机具旁挂《安全操作规程》牌。每月定期进行检查维修保养，保证施工机具的安全运行。施工机械、机具每天使用前例行检查，特别是钢丝绳每周还应进行一次性能检查，确保完好。安装过程中应考虑到现场机具、设备的安全防护。
5.5、脚手架搭设、拆除要求：
依据《建筑施工扣件式脚手架搭设安全技术规范》JGJ130-2001脚手架搭设规定，本工程高度小于6m，则现场采用钢管扣件式脚手架进行主体外围护和施工使用，其搭设要求如下：
5.5.1、地平夯实整平，顺墙铺设50mm×200mm×2500mm方木，并安放管支座，架体距外墙净空1.2m，安全网挂于架体内侧，并且应在距架子20cm处沿建筑物一周设一道排水沟（30×150cm ），内壁用水泥砂浆抹平，进口处设两个150×1500mm的排水坑以防架子基础下陷。
5.5.2、立杆：依据建筑物长度和脚手架两端伸出长度，确定立杆间距为1.5m。立杆顶端宜高出施工层1 .5m，两根相邻的接头不应设置在同步内，应错开搭接，长度不应小于1m，应采用3个旋转扣件固定，相邻立杆接头应错开，对接用一字扣联接，立杆垂直偏差不应大于架高的1/200。
5.6.3、大横杆：从立杆根部以上200mm设第一道扫地杆，竖向每隔1.5m设置一道。接头错开，用一字扣件联接，大横杆与立杆十字扣件相联接。
5.6.4、小横杆：间距为1m，最大间距不因大于纵距的1/2，一头搁入墙内240mm，一头搁于大横杆上，至少伸出10cm，大小横杆用十字扣件连接。
5.6.5、拉结杆：即与墙体连接的小横杆，竖向每三步（4.5m），水平方向每四跨（6m）设一拉结点，采用钢性连墙件与墙可靠连接。
5.6.6、剪刀撑：沿建筑物两端拐角处各设置一道。跨越立杆6根，与地面成60°角，采用旋转扣件与钢管连接。
5.6.7、脚手板：作业层脚手板必须满铺，不得有空隙，与墙距离不得大于200mm。脚手板搭接长度不得小于200mm；对头接时，接头下应架设双排小横杆，且板端距小横杆间距不得大于200mm。拐弯处的脚手板应交叉搭接。脚手板应铺平，两端应与横杆绑牢。
5.6.8、脚手架的使用与管理：设置供操作人员上下作用的人行斜道：脚手架外侧设上人坡道，坡道坡度1:3(高：长)，采用厚度不小于5cm木板，两侧及平台周围设置防护栏杆并挂安全网，脚手板上每隔30cm设一根防滑木条。在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间应设置可靠的防护棚，以防止上层坠物伤及下层作业人员。搭设完毕后应进行检查验收，经检查合格后才能准许作用。
5.6.9、脚手架拆除：拆除脚手架时，应设警戒区和醒目标志，有专人负责警戒；架体上材料、杂物应消除干净；架体若有松动或危险的部位，应予以先行加固，再进行拆除。拆除顺序应遵守“自上而下，后装先拆、先装后拆的顺序，一步一清”的原则，依次进行。不得上下同时作业，严禁用踏步式、分段、分立面拆除法。
5.7、“三宝”“四口”防护措施中安全帽防护措施：
5.7.1、进入施工场地的人员，必须佩戴合格安全帽，安全帽要求配件齐全，完整无损伤、裂缺，重量不超过400g，安全帽使用佩戴要规范。
5.7.2、安全带防护措施：安全带上应有永久性标志(合格证、检验证)。架子工安全带绳子一般为1.5-2.0m，应做垂直悬挂，采用高挂低用。安全带一般使用5年，使用过2年的应抽检，5 年以上报废。
5.7.3、安全网防护措施：工程施工中，为防止落物和减少污染，必须采用密目式安全网进行全封闭。安全网必须三证齐全，进场后做贯穿试验，合格后方可使用。在落地式单排脚手架的内侧，随脚手架的升高挂设密目网，并使用符合规格的Φ8mm尼龙绳，每隔30cm在钢管上进行拴接，严禁使用铁丝绑扎。密目网必须封闭严密，横向到边，竖向到底。
5.7.4、在建工程的架体之间应用平网封严，在首层距地2m处架设一道平网防护，每10m设置一道安全网，随施工层脚手板下设一道平网。
5.7.5、.“四口”临边防护措施：孔洞口尺寸小于25mm以上的用盖板盖住，并防止移动，孔洞尺寸25-50cm制作定型木制或铁制防护板，有防移措施。
5.7.6、建筑物临边四周无维护结构时 ，必须设两道防护栏杆或挂安全网加一道防护栏杆。
5.7.7、建筑物出入口应搭设长6m,宽4m,高2m的出入通道,上面搭设防护棚，棚顶应铺满不小于5cm厚的脚手板，非出入口通道两侧必须封严。
5.8、其他安全防护要求：
5.8.1、现场设置消防工具，油料等易燃材料按规定堆放设置。要保证施工道路，夜间照明确保畅通。
5.8.2、施工现场应做好安全教育，防止坠落、触电、火灾、机械、倒塌、落物等事故的发生。
5.9、消防措施：
5.9.1、建立健全施工现场消防管理制度，成立消防领导小组。
5.9.2、现场布置消防器材、干式灭火器4个，消防桶2只，消防锹2把，砂箱2只，动火作业点设置自动灭火器2只，动火作业前，提前申请，办理好动火作业票，动火时派专人监护。
5.9.3、木工棚及施工现场、仓库内禁止吸烟，违者罚款500元。进入厂内严禁吸烟，违者罚款10000元，并予以开除。
5.9.4、施工用氧气瓶和乙炔瓶用铁笼分开存放并锁好，间距大于10m，同时做好防晒、防撞措施。
5.9.5、作业机具电器、开关、闸刀等均按规定做好防火防爆措施。
5.9.6、现场张贴安全防火宣传标语，挂好安全警示牌。
（三）、文明施工保证措施：
按照文明施工JGJ59-99标准，严格执行《独山子区施工现场临设管理办法》及《关于加强独山子区建设工程施工现场扬尘控制管理规定的通知》要求组织现场管理，确保文明施工，达到标准化工地，严格遵守以下规定：
1、施工现场实行封闭式管理：
1.1、施工现场周边设置除必须的人员、车辆进出口通道外，还应当在工程开工前设置连续封闭的围挡。
1.2、施工现场周围的围挡设置高度为1.5m。
1.3、大门的设置高度要与围挡相适应，宽度不宜小于5m。大门内侧设置门卫室。大门外侧应当在围挡的醒目位置上悬挂七牌二图。门头应有企业的“形象标志”，大门宜采用硬质材料，力求美观、大方并能上锁，不得采用竹片等易损、易破材料。
1.4、本工程围护墙采用彩钢板围护，使用脚手架固定，要求坚固、稳定、整洁、美观，围板应当砌筑30cm高、18cm厚砖墙护脚作为界线，防止淤泥、污水溢出围板外。
2、临时办公室、仓库等建筑物的设置：
为保证场内设施统一整齐，所有临时建筑物必须使用蓝色夹心彩钢板，高度3m，宽度5m，长度和中间隔板根据实际需要自行设置。
3、施工现场道路硬化：
施工现场办公区、生活区等临时设施的地面，材料堆放、加工场、仓库等的地面以及外脚手架的基础应当硬化。机动车道应当采用混凝土路面或沥青混凝土路面，通道的宽度不小于3.5m。其他地面可铺戈壁石。施工企业应当在工地内空地实施适当的绿化。
4、施工现场排水设施:
4.1、施工现场应当设置连续、通畅的排水设施，场地内不得大面积积水。在距离脚手架外排立杆外侧15cm处，在建工程四周应当设置排水明沟。泥浆、污水必须经硬壁沉淀池处理后方可排出。
4.2、施工现场附近如果无下水管网，临舍厕所必须设置加盖化粪池，化粪池必须做防渗处理，污水可通过水泥封闭渠道引至化粪池暂时存放，定期由清污车拉运至生活污水处理厂处理。
4.3、施工现场应当设立垃圾池，对施工垃圾集中堆放并及时清运。
4.4、施工现场临舍附近应设置垃圾斗，暂时存放生活垃圾，定期由垃圾车清运至生活垃圾场。
5、施工生活设施设置：
5.1、严禁在建工程内住人。生活区必须与施工作业区、现场办公区明显分开，生活区必须统筹安排，合理布局，满足安全、消防、卫生防疫、环境保护、防汛、防洪等要求。
5.2、区域内必须设置施工人员用餐地点。
5.3、办公室应配备药箱及一般常用药品以及绷带、止血等急救器材。
5.4、开水房：设置开水炉或饮用水保温筒。
5.5、通讯设施：场内应为施工人员设置必要的通讯设施。
5.6、卫生、防疫：必须严格执行卫生、防疫管理规定，建立卫生防疫管理制度，并制定法定传染病、食物中毒、急性职业中毒等突发疾病应急预案。
5.7、应备有紧急救护的医疗设备，并由经过培训合格的救护人员进行管理。
5.8、必须保持清洁卫生，定期清扫和消毒，必须有灭鼠、蚊、蝇、蟑螂等措施。
5.9、生活垃圾必须存放在密闭式容器中，并及时清运，不得与建筑垃圾混合运输、消纳。
6、消防保卫管理规定：
6.1、贯彻执-行国家和独山子区有关治安、保卫消防工作的法规和规定，制定保卫消防预案，在场内各类临时设施、临近紧急出口以及进口区必须按消防要求设置灭火器及其它消防设备。
6.2、临时设施区域实行封闭管理，出入大门口应有专职门卫，禁止外来人员随意进出，对来访人员进行登记。
6.3、应配备专、兼职保安人员，负责保卫消防工作的实施。
6.4、临时设施区域内必须配备消防器材，消防器材齐全有效。成立义务消防队，明确消防责任人。
6.5、临时设施区域内的用电设施实行统一管理，用电设施必须符合安全、消防标准。
7、环境保护措施：
7.1、工地负责人认真做好施工现场总体环境保护和污染防治工作。做好降低噪音、减少灰尘的措施。对噪声较大的机具安装消音装置，使用商品混凝土，减少混凝土搅拌施工噪音。
7.2、对容易产生灰尘的材料、临时施工通道适当洒水湿润，避免尘土飞扬，污染环境，搭设彩钢板围墙，做好施工场地的围护，实行封闭作业，做好工地周边的绿化、树木保护工作，不得随意踏踩、损坏。
7.3、水泥等粉细材料，采取库内存放，减少扬尘。
7.4、施工现场产生的建筑垃圾和开挖的土方由汽车运往指定地点，杜绝乱倒建筑垃圾的不良行为。车辆拉运原材料时，派专人清扫路面，
7.5、运输建筑材料及建筑垃圾时，不得污染道路，每天派专人清扫施工场地及临近道路，做好路面的保护、保洁工作。及时对施工通道口及施工现场喷洒清水，防止扬尘。
7.6、施工垃圾及时清运，施工结束，必须做到工完料尽场地清。
7.7、环保部门进行监督检查时，应及时提供有关的资料，并对检查提出的问题及时组织整改。
八、技术难点及相应解决方案
（一）重点部位、重点工序控制：
1、剪力墙：
结合本工程的具体情况，重点工序控制如下：
1.1、在模板选用上，我们全部选用大板，减缓墙板砼的散热，减少温度差造成的收缩裂缝。
1.2、商品砼原材料的选用2级配，塌落度18-20cm，并加3～5％早强剂，充分利用早期强度来控制砼的早期收缩应力。
1.3、严格控制施工缝部位钢的设置质量，拉结螺杆中间加焊50*50mm的钢板止水片，施工缝部位尽量采用遇水膨胀止水条。
1.4、控制砼的坍落度不要过大，同时加强振捣，做到定人、定部位、定责任。
1.5、加强养护，砼浇筑24小时内必须拆除模板，同时浇水养护、湿润，保持一周以上养护时间。
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