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乙烯基树脂混凝土电解槽性能及在湿法冶金中的应用
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&陈自江
金川集团有限公司，甘肃，金昌，737100
摘要：介绍了传统的钢筋水泥混凝土加玻璃钢内衬电解槽存在的问题，乙烯基树脂混凝土电解槽的技术优势、经济优势以及国内外应用现状。通过镍、铜、锌、锰等金属湿法冶炼用乙烯基树脂混凝土电解槽的成功应用，展示了我国企业在研发和生产自主产权乙烯基树脂混凝土电解槽方面的能力。
关键词：聚合物混凝土; 电解槽; 乙烯基树脂; 湿法冶金; 经济性；防腐蚀
2.1传统电解槽存在的问题
4~5MPa 30~40MPa20~25MPa120~130MPa3~4[1]
105Ω?CM1012Ω?CMGFRP
40300A/m21286
4.2+3.07/4.2-3.07/×1286=1453
120~125mm70~80mm18m2376 m2×2832/m2=6729.804×7/=68
50mm90mm7171×7/=497
1286×16/×20/=41
1286×100/=13
439486005601020203948600
51950010%1013001519500,
(ECC)(MHS)ECC[2]70
&& (CTI)ANCOR TECMINANCOR TECMIN12000CTI40000
ANCOR TECMINCTI1
40~45℃, &
3.5~3.95 V
12009ANCOR TECMINANCOR TECMIN
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[2] .[J].-52.
[3] HJ559-2010. [S].
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有色金属火法冶炼.doc6页
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有色金属火法冶炼 摘要：有色金属种类繁多，冶炼的方法也是多种多样，主要分为火法冶炼、湿法提取和电化学沉积，本文主要根据近年来冶炼工艺技术的发展，重点介绍有色金属的火法冶炼。 关键词：有色金属；火法冶炼 中图分类号： P618.4 文献标识码： A 近年来，有色重金属与轻金属的火法冶炼工艺技术得到了很大的发展，本文介绍了火法冶炼的特点及其工艺流程，并通过对铜的火法冶炼的分析，对有色金属的火法冶炼进行探讨。 一、有色金属火法冶炼的特点 有色金属通常指除去铁和铁基合金以外的所有金属，可以分为重金属、轻金属、贵金属及稀有金属。在有色重金属的火法冶炼中，所采用的矿石多为铜、铅、锌、锡等硫化物矿，因此与钢铁工业相比，在冶炼中产生的气体和冶炼中遇到的熔体都有很大差异。 在火法冶炼中，由于含硫量较大，在冶炼炉气的气氛中含有大量硫化气体，而产生的熔体不仅含有金属熔体和氧化物熔渣，还有硫化物熔体如冰铜等。虽然冶炼时的温度和钢铁冶炼相比较低，但火法冶炼中的熔体的熔化温度却比钢铁冶炼中遇到的熔体低得多，而且流动性很好，极易渗入到耐火材料内。火法冶炼中产生的熔渣多为FeO-SiO2渣系，而且渣量比较大，渣的侵蚀也非常严重。 二、火法冶炼的工艺流程 火法冶炼是把矿石和必要的添加物放在炉中加热，熔化为液体生成所需的化学反应，通过还原-氧化反应，利用高温从矿石中提取金属或其化合物。因为在冶炼过程中没有水溶液的参与，又被称为干法冶金。火法冶金主要应用于钢铁生产、有色金属造锍溶炼和熔盐电解以及铁合金生产等，是最古老但在现代工业中应用规模最大的金属冶炼方法。 火法冶炼的工艺流程可以分为矿石
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有色金属冶炼设备 第一卷
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谁有《有色金属冶炼设备 第一卷 火法冶炼设备》电子版啊，别的两卷都凑齐了，就差第一卷。有谁需要另两卷的找我。
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卢斗江的管辖
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豆丁网有全部的3卷!!!& && &
网上有专门的下载器,免费下载
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没有第1卷啊，只有第2卷和第3卷，
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(569465号)
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就是没有第一卷《有色金属冶炼设备 第一卷 火法冶炼设备》，谁有请上传一下吧，急需，谢谢。
大家加油啊！
(108661号)
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豆丁网的不错，多谢版主，已经下载了，论坛里有没有？
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pwdl0115 发表于
豆丁网的不错，多谢版主，已经下载了，论坛里有没有？
麻烦楼上朋友将第一卷传上来，供大家学习。谢了。
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产品型号：YZ系列
品&&&&&&&&牌：YZ
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1.铜萃取剂
2.涂层钛板
3.石墨阳极
4.铅合金板
5.钛阴极板
6.铜稳定剂
7.铜添加剂
&&&&&&&&&&&&&8.酸抑制剂
9.蚀刻子液&
深圳市宇众环保科技有限公司
二O一二年6月1日
&&&&&&&&&&
固定电话：传真：移动电话：凡许强&&
办公地址：&广东省深圳市宝安区沙井镇上寮区新沙路丰盛大厦
深圳宇众环保科技有限公司研发的油金属萃取剂是以&二酮为主要成分，添加表面活性剂，改质剂，稳定剂等优选复配成。它具有萃取动力学快、饱和容量高、粘度低、分离效果好、反萃容易以及使用寿命长久等优点。在氨性条件下，油对铜离子负载量高，萃取效果好。产品经市场推广运用后质量稳定、性能可靠，得到客户的广泛认可。使印刷电路板厂的蚀刻液变废为宝，具有良好的环保和经济效益。该产品萃取剂直接从国外进口的高科技产品，性能优于国内同类产品。油是一种水不溶性萃取剂，可与各种金属阳离子形成可溶性有机化合物通常用于从碱性蚀刻母液中萃取铜，也可用于铜废料、铜合金、铜铅浮渣和某些硫化铜精矿的碱性浸出液中的铜萃取。对于％（）的有机相负载可以达到因此可以采用与肟类萃取剂相比更小的溶剂萃取系统。负载有机相可以采用低酸高铜的溶液进行反萃，这样可以满足操作者从富铜反萃取液中回收铜。
我公司提供的萃取剂参数
比重（温度度）
反萃取后颜色
还原萃取前的颜色
铜配合物溶解度
大于或等于克每升铜离子
***大铜负载
克每升铜离子
萃取动力学
大于或等于（秒）
萃取相分离
萃取点温点
小于或等于克每升铜离子
反萃动力学
大于或等于（秒）
反萃相分离
小于或等于秒
萃取剂外观
琥珀色液体
萃取剂气味
本品是种特效铜萃取剂，广泛用于铜元素的萃取分离。
25L&塑桶包装。
运输时小心轻放，严防撞击。贮存在阴凉、通风、干燥的仓库中，注意防火、防雨。
检测方法：取毫升样品到玻璃杯中看外观是否呈淡黄色或者琥珀色液体，无可见杂质。取毫升之前旧油和毫升新样品做混合实验，看颜色是否变化较大，有没有沉淀物。加毫升蚀刻母液摇拌均匀后看是否分层状况。加毫升硫酸和已经和蚀刻液分开的萃取剂样品观察反萃效果。
阳极用于镍铜电解冶金。阳极还为锌钴电解冶金提供了一个的铅阳极的现实的替代品。阳极有着比铅阳极寿命长，操作干净，节约能源的优势。
无选择地直接与废水中的有机污染物反应，将其降解为二氧化碳、水和简单有机物，没有或很少产生二次污染；
，这些有高的凝聚作用，在阴极产生新生态的氢，其还原能力很强，与废水中的污染物起还原反应，同时大分子污染物被分解成小分子物质。电解过程包含有氧化作用、还原作用、凝聚作用、气浮作用。同时可以查看中国污水处理工程网更多技术文档。
即污染物直接在阳极失去电子而发生氧化和间接氧化。间接氧化是指利用溶液中的电极电势较低的阴离子如、。在阳极失去电子生成新的较强的氧化剂的活性物质、等，而这些活性物质使污染物失去电子，起氧化分解作用，以降低原液中的、、等。
、，与溶液中的生成金属氢氧化物胶体絮凝剂，其吸附能力极强，可将污染物质吸附形成絮凝体。
与有机物反应产生二氧化碳。这些气体的气泡尺寸很小，分散度高，可作为载体粘附水中的悬浮固体而上浮，这样很容易将污染物质去除。电气浮既可以去除废水中的疏水性污染物，也可以去除亲水性污染物。
、作耐火材料：石墨及其制品具有耐高温、高强度的性质，在冶金工业中主要用来制造石墨坩埚，在炼钢中常用石墨作钢锭之保护剂，冶金炉的内衬。&
．作导电材料：在电气工业上用作制造电极、电刷、碳棒、碳管、水银正流器的正极，石墨垫圈、电话零件，电视机显像管的涂层等。&
．作耐磨润滑材料：石墨在机械工业中常作为润滑剂。润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用，而石墨耐磨材料可以在℃拔丝、拉管时的良好的润滑剂。&
．石墨具有良好的化学稳定性。经过特殊加工的石墨，具有耐腐蚀、导热性好，渗透率低等特点，就大量用于制作热交换器，反应槽、凝缩器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵设备。广泛应用于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业
．作铸造、翻砂、压模及高温冶金材料：由于石墨的热膨胀系数小，而且能耐急冷急热的变化，可作为玻璃器的铸模，使用石墨后黑色金属得到铸件尺寸精确，表面光洁成品率高，不经加工或稍作加工就可使用，因而节省了大量金属。生产硬质合金等粉末冶金工艺，通常用石墨材料制成压模和烧结用的瓷舟。单晶硅的晶体生长坩埚，区域精炼容器，支架夹具，感应加热器等都是用高纯石墨加工而成的。此外石墨还可作真空冶炼的石墨隔热板和底座，高温电阻炉炉管，棒、板、格棚等元件。&
、用于原子能工业和国防工业：石墨具有良好的中子减速剂用于原子反应堆中，铀一石墨反应堆是目前应用较多的一种原子反应堆。作为动力用的原子能反应堆中的减速材料应当具有高熔点，稳定，耐腐蚀的性能，石墨完全可以满足上述要求。作为原子反应堆用的石墨纯度要求很高，杂质含量不应超过几十个。特别是其中硼含量应少于。在国防工业中还用石墨制造固体燃料火箭的喷嘴，导弹的鼻锥，宇宙航行设备的零件，隔热材料和防射线材料。&
．石墨还能防止锅炉结垢，有关单位试验表明，在水中加入一定量的石墨粉每吨水大约用克能防止锅炉表面结垢。此外石墨涂在金属烟囱、屋顶、桥梁、管道上可以防腐防锈。&
．石墨可作铅笔芯、颜料、抛光剂。石墨经过特殊加工以后，可以制作各种特殊材料用于有关工业部门。&
．电极：石墨何以能取代铜做为电极？&
世纪年代，铜做为电极材料被广泛应用，使用率约占，石墨仅有左右；世纪，越来越多的用户开始选择石墨作为电极材料，在欧洲，超过以上的电极材料是石墨。铜，这种曾经占统治地位的电极材料，和石墨电极相比它的优势几乎消失殆尽。是什么导致了这个戏剧性的变化？当然是石墨电极的诸多优势。&
.倍；而放电加工速度比铜快倍&
度左右，容易因受热而产生变形；石墨的升华温度为度；热膨胀系数仅有铜的。&
.，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床（）的负担；更适合于在大型模具上的应用。&
.原子，在放电加工时，高温导致火花油中的原子被分解出来，转而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗。&
.，更容易进行手工的研磨和抛光&
.～，并且价格更稳定，短期价格波动非常小。&
电极的首选材料。&
）铝合金板材按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类。&
）按涂装工艺可分为：喷涂板产品和预辊涂板；&
）按涂漆种类可分为：聚酯、聚氨酯、聚酰胺、改性硅、氟碳等。&
《一般工业用铝及铝合金板、带材》&
《铝合金建筑型材》&
产品的主要技术要求&
）（室外用）
氟碳喷涂板&
氟碳喷涂板分为两涂系统、三涂系统和四涂系统，一般宜采用多层涂装系统。&
～的氟碳底漆和～的氟碳面漆组成，膜层总厚度一般不宜小于。只可用于普通环境。&
～的氟碳底漆、～的氟碳色漆和～的氟碳清漆组成，膜层总厚度一般不宜小于。适用于空气污染严重、工&
的氟碳中间漆；另一种是在底漆和面漆之间增设一道聚酰胺与聚氨酯共混的致密涂层，提高其抗腐蚀性，增加氟碳铝板的使用寿命。因为一般的氟碳漆是海绵结构，有气孔，无法阻止空气中的正负离子游离穿透至金属板基层。因此这种涂层系统更适用于空气污染严重、工业区及沿海等环境恶劣地带。&
氟碳烤漆的固化：应该是有几涂就几烤，使每层烤漆完全固化，形成良好的粘结性、抗腐蚀性、抗褪色性，避免多涂少烤。&
在选用氟碳烤漆铝板时，应关注氟碳漆的品牌和主要技术指标，且氟树脂含量应。&
氟碳预辊涂层铝板&
预辊涂铝板的设计思想是将尽可能多的材料优点和工艺优势集于一身，把人为影响的质量因素降至***低，其品质比氟碳喷涂（烤漆）铝板更有保证。&
氟树脂含量***高可达。&
&&&&&钛合金在温度低于临界温度时，呈现出零电阻的超导功能。
&&&&&镍合金在一定环境温度下具有单向、双向和全方位的记忆效应，被公认是***佳记忆合金。
&&&&&铁合金具有吸氢的特性，把大量的氢安全的贮存起来，在一定的环境中又把氢释放出来。这在氢气分离、氢气净化、氢气贮存及运输、制造以氢为能源的热泵和蓄电池等方面应用很有前途。
&&&&&&高于铝而低于钢、铜、镍，但比强度位于金属之首。
&&&&&&&为钢的。
&&&&&&（）和等为代表的低温钛合金其强度随温度的降低而提高但塑性变化却不大。在℃避免了金属冷脆性是低温容器贮箱等设备的理想材料。
&&&&&&在高温下可与许多元素和化合物发生反应。钛吸气主要指高温下与碳、氢、氮、氧发生反应。
&&&&&&屈服强度）高，表示了金属钛材料在成形时塑性变形差。由于钛的屈服极限与弹性模量的比值大，使钛成型时的回弹能力大。
&&&&&&钼、钛钯、钛钼镍等一系列耐蚀钛合金。钛铸件使用了钛钼合金，对常发生缝隙腐蚀或点蚀的环境使用了钛钼镍合金或钛设备的局部使用了钛钯合金均获得了很好的使用效果。
不含强酸，适用于紫铜、以上黄铜、锰黄铜、磷铜、白铜、锌磷青铜等的氧化皮清除及表面光亮处理。本品有别于普通铜及铜合金酸洗液，在洗铜操作时杜绝黄烟产生，绝对环保。极底腐蚀率。&
、工作液不含硝酸、铬酸，抛光时不产生氮氧化物，不污染环境，三废处理简单。&
、对基体腐蚀作用相对较弱，清洗时间适中，不仅适合手工生产线也适合自动化电镀生产线。&
、工作液稳定，操作工艺简单。&
．无氧铜：工件装挂（筐）常温酸性除油流水清洗超声波碱性脱脂（化学脱脂亦可，油污不重可以不用）热水洗流水洗流水洗采用三级逆流漂洗化学抛光流水清洗除膜稀硫酸溶液劣质黄铜挂灰请用劣铜挂灰清洗剂退膜流水洗流水洗采用三级逆流漂洗无铬钝化流水洗纯水洗封闭一般不用干燥烘干或热风吹干检验成品包装&
．有氧铜：工件装挂（筐）软化黑皮流水洗酸性常温除油脱脂剂流水洗流水洗采用三级逆流漂洗化学抛光流水清洗除膜稀硫酸溶液劣质黄铜挂灰请用劣铜挂灰清洗剂退膜流水洗流水洗采用三级逆流漂洗无铬钝化流水洗纯水洗封闭一般不用干燥烘干或热风吹干检验成品包装&
或材质制作的长方形槽一个，大小视生产需要。如果生产量大，槽子要设计成溢流的形式（如电泳槽），便于槽液流动，温度（在生产过程中，槽液温度会放热升温）均匀。
本公司从美国引进的高效碱性蚀刻液生产配制技术，及碱性蚀刻液再生
添加剂，性能优良，可做高精密度双面多层线路板蚀刻的要求。
、添加剂所调配蚀刻液的日常生产控制参数如下：
克升&&&&&&&比重波美度
&&&&&&&&&&&&蚀刻温度：摄氏度。蚀刻速度
、调配再生蚀刻液时的添加量：公斤吨调配液。
克升&&&&&&&比重波美度
产品性质：液体
闪火点：℃
外&&观：澄清、轻微琥珀色
产品特性：
可自动控制
减少侧蚀，增加蚀刻因子
操作成本便宜
四、设备材质：或
五、操作条件：
、添加方式：
建议使用之控制器，添加剂依一定比例添加。
、消耗：蚀刻掉的铜大约消耗掉的添加剂。&
通过计算，按被蚀刻金属的重量，相应加入添加剂及腐蚀溶液即可调整再生。但在实际操作中，测定被腐蚀的金属的量很不方便，故采用测定溶液中铜离子浓度的方法，再确定所应加添加剂的量。
工作一段时间后的腐蚀液的成分较复杂。反应过程的干扰离子和干扰因素较多。如溶液中的碳酸盐与游离的盐酸反应。因此要定期测试腐蚀溶液的成份。
生产中在采用蚀刻溶液再生的方法一年来取得较好的效果，由于生产过程中溶液相对稳定，蚀刻质量也有提高，所加工工件合格率由原来的％提高到％以上
酸洗抑雾剂是由无机化工原料和高分子有机化工原料按一定比例调制而成的，专用于酸洗铁件的添加剂。加入酸洗抑制剂的酸洗液有如下三个好处：
&1．可以减少酸雾，特别是气压低，雨天时能隆低酸雾的挥发
&2．防止钢材过腐蚀，酸洗抑制剂的加入能抑制对于已经反应了的氧化铁露方铁基的保护，防止酸进一步与铁基反应，减少钢材的损失，氢脆也减少了，也节约了盐酸的用量
洗过的钢材表面光洁、平整，易于下一步品质的提升。
、配制：根据硫酸酸的使用浓度和温度，抑雾剂的使用浓度一般为重量（温度或浓度越高，抑雾剂的使用浓度越大）。将计量的抑雾剂加入计量硫酸中搅拌均匀即可；、可以先加抑雾剂后加酸，也可以先加酸后加抑雾剂；、也可以将添加剂直接加入浓硫酸中原液使用或兑水后使用，但是要保持酸液中添加剂的浓度不能低于。&
、严禁食用；、阴凉处密封保存，长期有效。限制酸洗过程中对基体金属的腐蚀，烟雾对工人身体的损害，降低了材料的损耗。有效地抑制酸雾的逸出，改善作业环境。减少了酸的使用量。一定程度上防止了金属氢脆的发生。
&&磷酸&&氢氟酸以及各种混合酸。
&&&&&1)适用于图形电镀金属抗蚀层，如镀覆金、镍、锡铅合金，锡镍合金及锡的印制板的蚀刻。
2)蚀刻速率快，侧蚀小，溶铜能力高，蚀刻速率容易控制。
3)蚀刻液可以连续再生循环使用，成本低。
2.蚀刻过程中的主要化学反应
在氯化铜溶液中加入氨水，发生络合反应：
在蚀刻过程中，板面上的铜被络离子氧化，其蚀刻反应如下：
Cu(NH3)4Cl2＋&
所生成的为的络离子，不具有蚀刻能力。在有过量和的情况下，能很快地被空气中的所氧化，生成具有蚀刻能力的络离子，其再生反应如下：
2Cu(NH3)2Cl＋＋＋&＋
从上述反应可看出，每蚀刻克分子铜需要消耗克分子氨和克分子氯化铵。因此，在蚀刻过程中，随着铜的溶解，应不断补加氨水和氯化铵。
应用碱性蚀刻液进行蚀刻的典型工艺流程如下：
镀覆金属抗蚀层的印制板金、镍、锡铅、锡、锡镍等镀层&去膜&水洗&吹干&检查修板&碱性蚀刻&用不含的补加液二次蚀刻&水洗&检查&浸亮可选择&水洗&吹干
3.影响蚀刻速率的因素
蚀刻液中的的浓度、值、氯化铵浓度以及蚀刻液的温度对蚀刻速率均有影响。掌握这些因素的影响才能控制溶液，使之始终保持恒定的***佳蚀刻状态，从而得到好的蚀刻质量。
Cu2+浓度的影响
因为是氧化剂，所以的浓度是影响蚀刻速率的主要因素。研究铜浓度与蚀刻速率的关系表明：在－盎司加仑时，蚀刻时间长；在－盎司加仑时，蚀刻速率较低，且溶液控制困难；在－盎司加仑时，蚀刻速率高且溶液稳定；在－盎司加仑时，溶液不稳定，趋向于产生沉淀。
注：加仑（美制）升&盎司克盎司加仑
在自动控制蚀刻系统中，铜浓度是用比重控制的。在印制板的蚀刻过程中，随着铜的不断溶解，溶液的比重不断升高，当比重超过一定值时，自动补加氯化铵和氨的水溶液，调整比重到合适的范围。一般比重控制在～。
溶液值的影响
蚀刻液的值应保持在～之间。当值降到以下时，一方面是对金属抗蚀层不利。另一方面，蚀刻液中的铜不能被完全络合成铜氨络离子，溶液要出现沉淀，并在槽底形成泥状沉淀。这些泥状沉淀能在加热器上结成硬皮，可能损坏加热器，还会堵塞泵和喷嘴，给蚀刻造成困难，如果溶液值过高，蚀刻液中氨过饱和，游离氨释放到大气中，导致环境污染。另一方面，溶液的值增大也会增大侧蚀的程度，而影响蚀刻的精度。
氯化铵含量的影响
通过蚀刻再生的化学反应可以看出的再生需要有过量的和存在。如果溶液中缺乏而使大量的得不到再生，蚀刻速率就会降低，以至失去蚀刻能力。所以，氯化铵的含量对蚀刻速率影响很大。随着蚀刻的进行，要不断补加氯化铵。但是，溶液中含量过高会引起抗蚀层被浸蚀。一般蚀刻液中含量在左右。
温度的影响
蚀刻速率与温度有很大关系，蚀刻速率随着温度的升高而加快。见图
蚀刻液温度低于℃，蚀刻速率很慢，而蚀刻速率过慢会增大侧蚀量，影响蚀刻质量。温度高于℃，蚀刻速率明显增大。但的挥发量也大大增加，导致污染环境并使蚀刻液中化学组份比例失调。故一般应控制在℃～℃为宜。
4.&蚀刻液的调整
&自动控制调整
随着蚀刻的进行，蚀刻液中铜含量不断增加，比重逐渐升高，当蚀刻液中铜浓度达到一定高度时就要及时调整。在自动控制补加装置中，是利用比重控制器控制蚀刻液的比重。当比重升高时，自动排放比重过高的溶液，并添加新的补加液，使蚀刻液的比重调整到允许的范围。补加液要事先配制好，放入补加桶内，使补加桶的液面保持在一定的高度。
专卖的蚀刻盐品种很多，其补加液的配制方法大同小异。下面仅介绍一种：
华美蚀刻盐补加液的配制方法
蚀刻盐&值&氨水比重&
方法一：首先在蚀刻液冷却、静置情况下，取样分析清液中的铜浓度，然后根据分析结果，确定废液的排放量。排放量可按下式计算：
排放量＝分析值－规定值／分析值&总体积
式中：排放量－从蚀刻槽中排出废液的体积
分析值－由化学分析得出的铜含量(必填)
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