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C80大体积高强混凝土夏季施工入模温度控制　◎中建保华建筑有限责任公司汉国8小时之外QC小组
　　第一部分：简介　　1、工程概况　　汉国城市商业中心位于深圳福田区，地处深南大道与福明路交叉口西南角，占地面积，±0.000相当于绝对标高9.700m。建设规模。工程由一栋75层塔楼、一个6层商业裙房和5层地下室三部分组成。塔楼建筑高度329.4m，裙房建筑高度30.92m，地下室5层，深度为22.3m。结构类型为型钢混凝土框架核心筒结构。混凝土强度等级：C25~C80。　　2、课题概况　　本工程-5~46层墙柱采用C80大体积高强混凝土，总用量约33770m3，视不同层高每层C80混凝土用量约500～900m3，墙厚为800mm、1250mm、1300mm的剪力墙及大截面柱子的混凝土浇筑均属大体积混凝土施工范畴。　　根据《高强混凝土应用技术规程》（JGJ/T281-2012）的要求，当暑期施工时，高强混凝土拌合物入模温度不应高于35℃，且大体积高强混凝土绝热温升不大于50℃（即中心温度不大于85℃）。本工程C80混凝土用量极大，国内尚无同类工程可供借鉴；因此，本工程在3、QC小组简介本QC小组成立于日，成员10人，其中1人具有教授级高级职称，接受QC教育均在80小时以上。小组成员从2008年以来连续获得国家级、省级优秀质量管理小组一等奖10项，并获得中国质量协会“全国优秀质量管理小组”称号，实现了物质文明、精神文明的双丰收。　　4、QC小组活动计划及活动记录（略）。　　第二部分：选题理由　　理由一：由于高强混凝土自身的特性，及深圳炎热夏天影响，使混凝土入模温度不能满足要求，对混凝土最终成型质量和裂缝产生及发展影响大。　　深圳国家基本气象站气温曲线图（略）。理由二：本工程位于深圳市中心繁华地段，紧临福田人民医院，夜间严禁施工，日间高温期施工无法避免，故采取大体积高强混凝土入模温度控制措施十分必要。　　理由三：本工程C80混凝土用量极大，此大方量高强混凝土泵送，在国内尚属首次。我司对比了目前在建或已建超高层建筑，其结构设计最高混凝土强度等级一般为C60~C70，个别达到C80的仅是在钢管柱内使用，且方量较少，一般使用塔吊料斗进行浇筑即可；本工程大体积高强混凝土的大量使用及　　其入模温度的控制，在国内并无实际工程可供借鉴。本工程与国内在建或已建超高层建筑高强混凝土使用情况　　统计表（略）　　理由四：综合本工程结构设计特点以及目前国内对大方量大体积高强混凝土施工经验方面的空缺，我司决定依托自身多年超高层及高强混凝土的施工经验，切实控制C80混凝土最终入模温度。　　综上所述，我们选择C80大体积高强混凝土夏季施工入模温度控制作为研究课题。　　第三部分：现状调查　　调查一：我们在5月份分别对2次浇筑混凝土的原材料不同时段的入机温度进行了调查。混凝土原材料入机温度测量数据（略）。根据测量的数据样本，水泥入机温度合格率为86.7%；骨料入机温度合格率为96.7%；水入机温度合格率为83.3%，粉煤灰等矿物掺合料入机温度合格率为96.7%。调查二与此同时，我们在这两天，分别对这2次混凝土浇筑时间在11:00-15:00之间的混凝土出厂温度、入泵温度、入模温度进行测量。不合格率达到12.5%。混凝土温度记录（略）。　　两次共调查的40车混凝土中，入模温度超过35℃的共有5车，在35℃临界点的共有13车，经济损失：32175元。调查三为针对这两次C80大体积高强混凝土的各项原材温度、出场温度、及泵送过程温升，小组进一步进行了分析统计。　　根据缺陷频数统计表绘制质量问题排列图，由排列图可以看出，影响C80大体积高强混凝土夏季施工入模温度主要问题共有4个：水泥入机温度、水入机温度、混凝土出场温度、混凝土泵送温升，属于A类因素，是要解决的主要对象。质量问题排列图（略）。　　第四部分：设定目标及可行性分析　　1、小组目标：夏季施工，确保C80混凝土入模温度实测合格率达到96%。　　2、可行性分析　　1）水泥入机温度、水入机温度、混凝土出场温度、混凝土泵送温升，其合格率分别为：86.7%、83.3%、87.5%、90%，平均合格率为87.14%。四种因素不合格的总频率为90%，可提升（1-90%）×90%=9%，小组可能达到的目标为：87.14%+9%=96%。　　2）我司有多年高强混凝土施工超高层经验，依托中国建筑工程总公司作为强大的后盾，故针对此次研究，完全可行。　　3、结论QC小组成员讨论后一致认为，基于以上的可行性，确定的目标一定能实现。　　第五部分：原因分析　　QC小组全体成员运用“鱼刺图法”进行细致深入的原因分析并确定了16个末端因素。图7鱼刺图　　第六部分：要因确认　　1、绘制要因确认表根据因果分析图，小组成员找到了16条末端因素，并绘制　　了要因确认计划表：要因确认计划表（略）。　　2、逐一确认要因　　根据要因确认计划表，小组成员针对16条末端因素，逐一进行要因确认。　　3、总结结论　　通过要因确认影响C80混凝土入模温度主要包括：骨料及外加剂的选择、水泥温度过高、搅拌用水温度过高、配合比设计、泵管摩擦及日光照射。　　第七部分：制定对策　　根据以上要因图分析，小组进行了讨论研究，制定了相应的对策。表23对策实施计划表（略）。第八部分：实施对策　　实施一：优选骨料及外加剂　　实施人：李静、李明洋　　实施时间：~　　实施过程：　　根据大量的资料及工程实践、对于碎石的选择，要求级配好，粒型好，宜用5~20mm连续级配，碎石的压碎指标越低越优；砂要求含泥量低，二区中砂，细度模数在2.6~2.8为宜；砂石物理性能对比表（略）。根据各种砂石的各项指标，我们分别选择了产地为小南山的石子及东江的砂子作为C80大体积高强混凝土的原材。本工程最初使用巴斯夫聚羧酸高性能减水剂，现发现PST-6聚羧酸高性能新材料。经小组成员对比后，PST-6聚羧酸系高性能减水剂更符合本项目的要求。外加剂物理性能对比表（略）。效果验证：根据实际进场各种集料筛分试验的级配结构，绘制级配结果曲线图。可以看出，我们选择的小南山的石子级配图线曲线圆滑，且接近中值曲线，表明其级配良好，对沙石物理性能进行检验，检验合格。这说明我们的措施是合理的，有效的。级配结果曲线图（略）。　　实施二：水泥降温　　实施人：李明洋、李斌　　实施时间：~　　实施过程：　　水泥运输船只抵达福永码头后，其表面温度已达90℃左右，水泥通过水路运输至福永码头后，在福永码头租赁了4个水泥中转料仓，放置7天左右进行初步降温，此过程水泥温度下降至65℃左右。由福永码头水泥中转料仓运输至搅拌现场　　C80大体积高强混凝土专用料仓，并在专用料仓上方布设喷淋水管降温，水泥温度控制在58~60℃，最后将降温后的水泥转运至强制搅拌机料仓内进行混凝土搅拌。　　福永码头水泥中转料仓（图略）；　　福永码水泥温度测量（图略）；　　水泥料仓淋水降温（图略）；　　搅拌机料仓水泥样本温度测量（图略）。　　效果验证：措施实施后测得水泥入机温度数据，并绘制样　　本点偏差分布图（表、图略）。　　水泥入机温度合格率达到了96.7%，这说明我们制定的措施是合理的、行之有效的。　　实施三：搅拌用水降温　　实施人：孟金龙、李斌　　实施时间：~　　实施过程：　　深圳夏季正午自来水温在26℃左右，搅拌用水采取在加入强制搅拌机前，先在蓄水池中加入冰块的方法进行降温。水池加冰（图略）；　　采用自动制冷控制系统设定温度，在水温超过5℃时开启制冷设备；确保蓄水池内搅拌用水温度在5℃以下；水温降至不大于5℃后，将搅拌用水导入强制搅拌机内进行混凝土搅拌。　　制冷设备（图略）；自动制冷控制系统（图略）。　　效果验证：措施实施后测得搅拌用水入机前温度数据，并绘制样本点偏差分布图（表、图略）。水泥入机温度合格率达到了97.5%，这说明我们制定的措施是合理的、行之有效的。　　实施四：优化配合比　　实施人：郭泽、郭民　　实施时间：~　　实施过程：　　根据工程经验，水泥的用量直接影响C80大体积高强混凝土入模温度，减少水泥用量有利于降低入模温度。小组成员邀请国内混凝土知名专家清华大学冯乃谦教授指导C80大体积高强混凝土配合比设计。　　图18专家指导　　在此前的实施中，我们已经确定了C80大体积高强混凝土的原材料如下表（表略）。通过与专家的指导以及小组成员多次验证，最终确定最优配合比。倒筒检测（图略）；倒筒时间（图略）；扩展度检测（图略）；出场温度测量（图略）；效果验证：措施实施后，我们抽检了最优配合比的出场温度数据，并绘制样本点偏差分布图（表、图略）。测点中仅有一个点不符合规范要求，合格率达到了97.5%，这说明我们制定的措施是合理的、行之有效的。　　实施五：泵管降温　　实施人：孟金龙、李斌　　实施时间：~　　实施过程：　　本工程混凝土采用中联HBT90-40-572RS泵机进行泵送，浇筑前一天晚上，从蛇口码头购置4.5T冰块放置于项目，冰块打碎后装于泡沫箱保温。次日开盘后约9:00太阳开始照射泵管，同时开始安排专人不间断为泵管洒水降温，C80混凝土与泵管摩擦而产生的热量由不断洒水将热量散发。从上午11:00开始，由于阳光照射影响，大气温度快速上升，混凝土泵送温度亦同时上升，此时，开始在水平泵管表面敷设包装好的冰袋，整个敷设过程约持续20分钟。过程中，待冰袋完全融化，且冰袋中冰水的温度接近泵管表面温度时，及时更换冰袋，直至下午15:30结束。此过程中，泵管洒水不间断，接近18:00时，可停止向泵管洒水降温。在此过程中，每车混凝土泵送，均会测量混凝土的入模温度是否低于35℃，用于检查泵管降温措施是否有效，或冰袋是否需及时更换。　　混凝土浇筑前购置冰块（图略）；冰块装袋（图略）；泵管覆盖冰袋（图略）；专人更换冰袋。　　效果验证：措施实施后，小组成员测得一组温升数据，并绘制样本点偏差分布图（表、图略）：合格率达到了100%，这说明我们制定的措施是合理的、行之有效的。　　第九部分：效果检查　　1、C80大体积高强混凝土夏季入模温度合格率通过严格执行QC小组制定的各项措施，在6-7月份对C80大体积高强混凝土浇筑过程中进行随机抽样质量检查。检查记录如下：　　对策实施前、后及巩固期合格率对比表（图略）。　　根据C80大体积高强混凝土夏季施工入模温度对策实施前、后合格率统计绘制效果对比折线图。　　效果对比折线图（图略）。　　对策实施后合格率超过了我们的目标值，达到了97％。证明小组在活动期间总结出来的经验行之有效，巩固效果良好，具有良好的实用价值。　　2、经济效益　　提高C80大体积高强混凝土夏季施工入模温度合格率，共节约混凝土157.5m3，预计节约人民币247275元。经济效益证明（图略）。　　3、社会效益　　社会效益分析图（图略）。　　第十部分：巩固措施　　本QC小组通过技术攻关结合现场施工，使得C80大体积高强混凝土夏季施工温度得到了控制，为进一步推广此QC活动成果，指导以后类似工程施工，编制了《C80大体积高强混凝土夏季施工温度控制工法》BHBZ/SZ009-2012，纳入企业工法标准予以推广。　　C80大体积高强混凝土夏季施工温度控制工法（图略）。　　根据C80大体积高强混凝土夏季施工入模温度对策实施前、对策实施后及巩固期合格率统计绘制效果对比折线图。效果对比折线图（图略）。　　在巩固期中，正确执行《C80大体积高强混凝土夏季施工温度控制工法》，巩固期合格率达到98％并超过了我们的目标值96％，将效果维持在良好的水平，彻底解决课题。　　第十一部分：总结与下一步打算　　1.活动总结　　QC小组在开展活动的各个阶段，小组成员学习和实践了QC小组活动的科学方法，按照PDCA程序，一环紧扣一环解决问题。通过团队精神、质量意识、进取精神、QC工具运用技巧、工作热情和干劲、改进意识等6个方面进行自我评价，通过评价明确自身进步以及需进一步努力的方面。　　综合素质评价表（图略）；　　优点、存在不足以及努力方向（图略）。　　2.下一步打算　　通过本次QC活动，充分发挥了小组成员的集体智慧。运用QC工具解决施工过程中的技术难题，从而提高了C80大体积高强混凝土入模温度合格率。在今后的工程中，我们将继续开展QC小组活动，努力创新、与时俱进、提高队伍的素质，从而进一步提高工程质量。C80大体积高强混凝土夏季施工入模温度控制-深圳建筑业杂志350号混泥土沙石子水泥的比例是多少？_百度知道
350号混泥土沙石子水泥的比例是多少？
一般来说：水泥、砂子、石子和水的比例关系与使用的水泥、砂、石、水的质量、品质有关，每种强度的砼中这4种基本材料的比例都有差别（不是很大），最好的办法是找一个试验室做配比试验，然后试验室为你提供一份配合比报告。提供给你几个经验数据可供参考：C30砼的配比：水130公斤、水泥270公斤、中砂750公斤、碎石1122公斤、外加剂7.1公斤、缓凝剂41公斤、膨胀剂20公斤。C35砼的配比：水：水泥：中砂：碎石=170：350：704：1256（单位为KG，砂石水泥为干材料质量）。 C40砼的配比：水：水泥：中砂：碎石=170：378：703：1249（单位为KG，砂石水泥为干材料质量）。
答案补充 这些数据是比较专业的，是试验室提供的准确配合比。
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必须使用42.5级以上水泥）：水泥：砂；石：水=1 ：1.37：2.78 ：0.46重量比;材料用量（kg/m3）：水泥：424kg；砂子：581kg；石子：1179kg水：195kg
答案补充 不清楚，没有那方面的熟人～
水泥标号425，石子规格5-40毫米，砂率31%，坍落度2-4厘米，水187kg,水泥457kg,砂540kg，石子1201kg，这就是制作水泥管的配方，如水泥标号低于425，就增加水泥用量20%。
350号混泥土从来没有听说过。混凝土现行最高标号也只有C80。预制水泥管的厂家到处都有，不必自己浇筑。一，麻烦，要有圆形模具，二，使用细石混凝土。
混泥土的相关知识
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出门在外也不愁350号混泥土沙石子水泥的比例是多少？_百度知道
350号混泥土沙石子水泥的比例是多少？
一般来说：水泥、砂子、石子和水的比例关系与使用的水泥、砂、石、水的质量、品质有关，每种强度的砼中这4种基本材料的比例都有差别（不是很大），最好的办法是找一个试验室做配比试验，然后试验室为你提供一份配合比报告。提供给你几个经验数据可供参考：C30砼的配比：水130公斤、水泥270公斤、中砂750公斤、碎石1122公斤、外加剂7.1公斤、缓凝剂41公斤、膨胀剂20公斤。C35砼的配比：水：水泥：中砂：碎石=170：350：704：1256（单位为KG，砂石水泥为干材料质量）。 C40砼的配比：水：水泥：中砂：碎石=170：378：703：1249（单位为KG，砂石水泥为干材料质量）。
答案补充 这些数据是比较专业的，是试验室提供的准确配合比。
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答案补充 不清楚，没有那方面的熟人～
水泥标号425，石子规格5-40毫米，砂率31%，坍落度2-4厘米，水187kg,水泥457kg,砂540kg，石子1201kg，这就是制作水泥管的配方，如水泥标号低于425，就增加水泥用量20%。
350号混泥土从来没有听说过。混凝土现行最高标号也只有C80。预制水泥管的厂家到处都有，不必自己浇筑。一，麻烦，要有圆形模具，二，使用细石混凝土。
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> 新型砂石骨料破碎筛分生产工艺――高速（高等级）公路、高速铁路客运专线、水电站推荐
新型砂石骨料破碎筛分生产工艺――高速（高等级）公路、高速铁路客运专线、水电站推荐
时间： 12:25:34
◆新型混凝土砂石生产工艺研发背景
高速公路、铁路客运专线、高层建筑、水电站等建设中对混凝土砂石骨料粒形、级配提出来了很高要求，特别是玄武岩（辉绿岩）碎石中的针片状含量，以前的单纯圆锥破或反击破加工工艺已不能满足要求，为此我公司推出了能很好满足各项技术要求的以VSI系列高效立轴冲击破碎机进行破碎和整形的最新破碎筛分工艺；VSI高效立轴冲击破碎机是生产高性能混凝土（C40以上）骨料（碎石）及优质石料的必备设备，通过该机整形后骨(石)料针片状不高于5%，可完全满足生产上述特种行业用高性能混凝土（C40~C80）骨料的技术要求。
◆新型砂石生产工艺特点介绍
VSI高效立轴冲击式破碎机与公司生产的HPC液压高效圆锥破碎机、PF硬岩反击式破碎机、PE深腔颚式破碎机以及筛分洗选等系列设备配套，可设计专用高速（高等级）公路、高速铁路、水电站、高层建筑、机场跑道、港口码头、市政工程等行业骨料生产的新型砂石破碎筛分生产工艺；该破碎筛分联合设备按安装方式分为固定式，半移动式（雪橇式）和移动式破碎站三种，其生产能力在30-500吨/时，成品粒度和级配根据用户需要而定，通常为0～40mm；所生产的成品骨料砂石级配合理、粒形良好、针片状颗粒含量可控制在5%以内，成功使用在郑西（郑州-西安）、武广（武汉-广州）、哈大（哈尔滨-大连）、京沪高速铁路客运专线，沈大、连霍、京珠、京沪、沪蓉、厦荣、大运、南百、厦成、广巴、沪昆、京承、二广高速公路，上海金贸大厦、北京奥运工程，小浪底水库、宝泉水库、红旗渠水库、葛洲坝田湾河电站等国家重点项目中。
◆新型砂石骨料生产工艺流程主要设备:
1、GZD系列振动喂料机 2、PE系列深腔颚式破碎机3、PEX重型细碎颚式破碎机或HPC液压圆锥破碎机4、PF系列硬岩反击式破碎机5、YZS系列圆振动筛
6、VSI系列高效立轴冲击破碎机（石料整形机）
◆与其他破碎机和工艺线相比具有：
卓越的石料整形能力，无论玄武岩、辉绿岩，还是石灰岩、安山岩均可达到针片状低于5%的水平，是其他破碎机械所无法比拟的，是国际、国内业界一致公认的生产石料粒形最好的机器设备；
多整少破；减少了石粉的产生，也提高了易损件的寿命、降低了单位功耗；
根据石料整形需要,吸收诺德伯格美卓（metso）、山特维克（sandvik）等国际知名公司设计理念性能达到国际水平;
VSI系列高效立轴冲击式破碎机（石料整形机）既可以用于旧生产线改造以提高石料质量，又可以配合到公司开发的高性能混凝土（C40以上）骨料（石料）生产线上,使您成为技术领先、效益最佳的石料生产企业。
（来源：中华机械网）
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C80混凝土如何施工
C80的混凝土施工时候如何保证强度啊。就怕实体检测的时候不合格。还有就是我国有哪个建筑是高强度混凝土的？请大家帮忙出出建议。
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高强高性能混凝土技术已被建设部定为“建筑业10项新技术”推广项目之一。C80高强混凝土则属于高强混凝土范畴，其使用寿命和施工性能远不及C80高性能混凝土，高性能混凝土通过选用各种优质原材料和添加剂的基础上优化混凝土配合比，提高混凝土的各项性能，如：高强度、高耐久性、高体积稳定性、高工作性能等，这是今后高层、超高层建筑结构发展要求的一种需要，其应用前景无限广阔。
& & 钢管柱C80级高性能混凝土的工程应用在国内尚未广泛，“钢管混凝土结构设计与施工规程”中也无高性能混凝土钢管柱施工条文，本施工技术在广州合银广场工程应用中，通过施工模拟试验及工程应用实践制定了钢管柱C80级高性能混凝土施工工法，实践证明是可行的，施工检测也得到证明。
& & 一、特点
& & 1．采用现有国产优质原材料和添加剂，优化混凝土配合比，提高混凝土的各项性能，通过掺入高效减水剂、细磨矿渣、I级粉煤灰配制C80级高性能混凝土。
& & 2．工程应用相应制定了完善的施工工艺及质量控制措施，混凝土质量稳定，2h塌落度损失控制在10mm以内，28d平均抗压强度达到90MPa以上，标准差3~3.5MPa，塌落度22cm。
& & 3．混凝土工作性能好，整体性能好，混凝土与钢管壁粘结紧密，混凝土拌合物的各项性能指标均满足施工要求和达到C80级高性能混凝土的技术指标要求。施工应用中泵送高度达152m，解决了高性能混凝土结构粘度大、流动慢、泵送施工较难的问题。
& & 4．混凝土的体积稳定性、抗腐蚀性、氯离子扩散系数、收缩测试等方面均性能优异，是一种高耐久性混凝土。
& & 5．C80级高性能混凝土单方水泥用量仅420kg／m3，大量使用超细矿渣及优质粉煤灰，达到省资源、省能源与环保相协调的目的。
& & 二、适用范围
& & C80级高性能混凝土属优质高强高性能混凝土，可广泛应用于高层、超高层的钢筋混凝土结构、钢管混凝土结构、钢骨混凝土结构及特殊功能要求的钢筋混凝土结构。
& & 三、原材料及混凝土配合比设计
& & 1．原材料
& & 配制C80级高性能混凝土的各种原材料，包括水泥，细磨矿渣，I级粉煤灰，砂，石，外加剂等，按国家规范和有关规定检验，每项技术指标符合要求后方能使用。
& & (1)水泥。水泥质量应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175—92)的技术规定。水泥采用广州珠江水泥厂生产的粤秀牌525(Ⅱ)型硅酸盐水泥，其主要技术指标见表1、表2。
表1水泥主要技术指标
表2水泥的化学成分
& & (2)微细掺合料。采用细磨矿渣和I级粉煤灰，I级粉煤灰的质量和检验应符合《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ 146—90)的有关规定，其主要化学成分和物理性能见表3。
表3掺合料主要化学成分及物理性能
& & (3)骨料。粗骨料的质量和检验应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ 53—92)中的有关规定；细骨料的质量和检验应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ 52—92)中的有关规定。
& & 细骨料选用流溪河砂，细度模数为3.2，含泥量≤1％。
& & 粗骨料选用永兴石场花岗岩碎石5 ~ 25mm，针片状含量10.6％。应满足5 ~ 15mm、5 ~ 20mm两种颗粒连续级配的要求。
& & 砂、石主要性能指标如表4 ~ 表6。
表4砂、石主要性能
表5砂筛分结果
表6碎石筛分结果
& & (4)外加剂。外加剂选用F高效减水剂。F高效减水剂的质量标准和检验方法应符合《混凝土外加剂》(GB )的有关规定。
& & (5)拌合用水。自来水。
& & 2．C80级高性能混凝土配合比
& & (1)水胶比：水胶比应控制在0.26 ~ 0.27之间。
& & (2)水泥用量：420kg／m3。
& & (3)砂率：35％。
& & (4)掺合料掺量及掺合料配合比：掺合料的掺量为基准水泥用量的41％，掺合料配合比为其中28.6％为细磨矿渣 + 12.4％为I级粉煤灰。
& & (5)C80高性能混凝土配合比实例见表7。
表7C80高性能混凝土施工配合比
& & 四、混凝土拌制的工艺流程
& & 混凝土采用德国嘉柏强制式全自动搅拌机搅拌，每小时产量60m3普通混凝土，采用湿拌搅拌方式。工艺流程如下：
& & 五、施工要点
& & 1．混凝土制备
& & (1)控制室必须严格按技术部(试验室)发出的混凝土配合比通知单下料，严格控制混凝土的配料顺序，确保配料顺序准确无误。
& & (2)对搅拌站微机控制系统及自动计量系统要严格认真监控，要经常检查其工作状况是否正常。投料时要确保原材料品种使用无误，计量允许偏差不得超过下列规定：水泥、掺合料、水为±1％；粗细骨料为±2％；外加剂为±1％。
& & (3)严格控制水灰比，技术部(试验室)要定时进行砂石含水率的检测，每班不得少于4次，发现砂石含水率变化时应及时调整配合比并及时通知控制室。
& & (4)混凝土搅拌采用湿拌搅拌方式，严格控制混凝土的搅拌时间，水泥、砂、掺合物、水、外加剂投料后在搅拌机(德国嘉柏机)搅拌90s，投石后再搅拌60s，然后装入搅拌车内再搅拌60s。要控制好三个搅拌阶段的时间衔接。
& & (5)搅拌站必须储备足够材料数量以保证后续供应。
& & 2．混凝土运输
& & (1)混凝土搅拌运输车采用6m3搅拌车。装料前应冲洗拌筒，并清除筒内积水后方能装料。混凝土出厂前必须经质检员检查合格后才能签证放行。
& & (2)运输途中拌筒以1 ~ 3r／min速度进行搅动。
& & (3)搅拌车到达现场卸料前应使拌筒以8 ~ 12r／min转1 ~ 2min，然后再进行反转卸料。
& & (4)混凝土搅拌车到达工地卸料前，如检查发现混凝土的和易性、塌落度不符合要求，需进行处理时，应由搅拌站驻现场技术代表进行处理，如需加外加剂，添加后要快速搅拌3min才能卸料。如达到初凝时间，该车混凝土应作报废处理。
& & (5)必须按发货单注明的工程名称、部位、混凝土强度等级，及时、准确地运送到施工现场，搅拌车运送频率和运送时间必须符合施工要求。
& & (6)混凝土在运送途中及至施工现场均严禁加水。
& & 3．抽样检测
& & 现场抽样必须按规定进行。在混凝土搅拌车卸料约1／4 ~ 3／4之间取样，装入试模，人工捣拌，在初凝前抹平，并用湿麻包覆盖，第二天进行保养。每根钢管柱每次浇筑均应取样，取样数量为2组，测取7d，28d的抗压强度。
& & 混凝土搅拌车出站前和卸料前塌落度抽检每柱不少于2次，塌落度损失不应大于20mm。
& & 4．混凝土浇筑
& & (1)混凝土浇筑前施工现场应做好各种准备工作。搭设施工操作平台，检查塔吊及泵机的工作状况，料斗和振动器的使用情况。在钢管柱内悬挂钢串筒和钢爬梯，钢串筒及接料斗需在安装前在柱外淋水润湿。混凝土浇筑前对钢管孔底进行清理，清除杂物及存在孔内的积水。
& & (2)混凝土的任务单上必须写明工程名称、地点、部位、数量、混凝土各项技术要求(强度等级、塌落度、缓凝时间等)、交接班搭接要求，连同混凝土施工配合比通知单一起下达。
& & (3)混凝土运输车供料必须满足要求。
& & (4)在搅拌站、浇筑现场和运输车辆之间应有可靠的通讯联络设备。
& & (5)施工现场必须备足抽检试模。
& & (6)混凝土的浇筑采用塔吊吊运或泵机泵送，每段钢管柱混凝土浇筑高度不超过6m，为保证下料自由高度H≤2m，必须利用钢串筒或导管投料。
& & (7)混凝土应分层浇注，分层振捣，分层厚度应≤1000mm，振捣采用插入式高频振动器。振动时应快插慢拔，插点沿梅花型振捣，逐点移动，按／顷序进行，不可漏振。间距≤80cm，振动时间每点控制在20—30s。以混凝土表面已呈现浮浆及石子不再沉落，不冒出气泡为止。
& & (8)为了更好地控制高频振动器按梅花点位置准确下振，保证振动均匀，操作人员应用拉绳控制振动棒，操作人员须进入钢管内操作时，必须悬挂钢爬梯上落，必须系安全带施工。
& & (9)当混凝土浇注至钢管内环肋板位置时，必须停止浇注，并沿内环肋板方向加强振动，使混凝土内气泡通过内环肋板排气孔排出，防止内环肋板下气泡聚集使混凝土在内环肋板下产生空鼓现象。
& & (10)浇筑混凝土应连续进行，不得中断，如出现间歇时间，则应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。
& & (11)每次浇筑混凝土完成后应低于管面标高200mm，当浇注混凝土到完成面标高时，改用普通型振动器振捣，并适当控制振捣时间，使混凝土胶凝体中石子不下沉呈均匀分布。若表面出现少量浮浆，则可用人工刮除浮浆至完成面标高，并将混凝土表面刮花处理。
& & (12)浇筑混凝土前必须切实检查料斗口开启，关闭是否顺利，料斗内是否清除干净。
& & (13)雨天施工时，施工现场应采取防雨措施，接料斗、混凝土搅拌车出料口及钢管柱顶均用塑料编织布遮盖、防止雨水渗入。大雨时应严禁施工。
& & (14)混凝土施工前，应召开有关混凝土生产、现场施工的岗位负责人及主要操作人员参加的技术交底会议，确保严格按上述施工工艺要求进行施工。
& & 5．混凝土养护
& & 高性能混凝土施工时，基本不泌水，混凝土浇筑后必须立即采取措施防止水分蒸发造成表面开裂，高性能混凝土的配合比中，水胶比低，用水量少，从水泥水化角度看，更需要采取良好的保养手段。因此，在混凝土施工完毕后，即用湿麻包覆盖混凝土面，并用铁板封盖管顶，混凝土终凝前，每半小时用人工淋湿麻包袋(视天气而定)，保持麻包袋呈饱和水状态。混凝土终凝后，完成面仍盖麻包袋并淋水养护，直至上一层混凝土浇筑前。
& & 6．混凝土的泵送
& & (1)若C80级高性能混凝土采用泵送施工，泵机型号及性能应满足泵送高度的要求。
& & (2)泵送前应对泵机进行试运转，达到泵机技术说明书中可工作状态的性能。
& & (3)泵管布置应按照泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管的原则。
& & (4)泵送混凝土前，应先泵送清水，达到湿润和清洁管道的目的，然后泵送与混凝土配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可泵送混凝土。清水及泵送砂浆均应泵在钢管柱外排除。
& & (5)泵送初始时，应慢速泵送，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，再用正常速度进行泵送。
& & (6)泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时时，应降低泵送速度，如因意外需暂停泵送时，应采取倒泵措施。
& & (7)在高温季节泵送，宜用湿麻包袋覆盖泵管，并定时淋水降温，以降低混凝土入模温度。
& & (8)混凝土泵送结束后，应及时彻底清洗搅拌车、泵机、输送管道、布料杆、吊斗、串筒等。
& & 六、劳动组织及机具设备
& & 1．劳动组织(见表8)。
& & 2．主要机具设备(见表9)。
表8劳动组织情况表
表9主要机具设备表
& & 七、质量控制
& & 1．本工法执行的主要规范、规程、标准是：《预拌混凝土》(GB 14902—94)、《高强混凝土结构技术规程》(CECS104：99)、《混凝土质量控制标准》(GB 50164—92)、《钢管混凝土结构设计与施工规程》(CECS28：90)、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)。
& & 2．混凝土拌制与运输质量标准。
& & (1)保证项目。
& & ①混凝土所用水泥、水、骨料、粉煤灰、细磨矿渣、外加剂等必须有出厂合格证或试验报告，符合规范标准要求。
& & ②配合比需经试配确定。
& & ③混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量员检查和易性合格后才能签证放行。
& & ④现场取样时，应以搅拌车卸料1／4后至3／4前的混凝土为代表。
& & ⑤混凝土取样、试件制作、养护，均应由搅拌站、施工现场双方人员及见证取样员共同签证认可。
& & ⑥拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
& & (2)基本项目。
& & ①每根钢管柱的混凝土均应取样，取样数量为二组，测取7d、28d的抗压强度等级。
& & ②混凝土搅拌车出站前和到达现场的塌落度抽检每柱不少于2次。
& & ③混凝土整车容量检查每天不少于1次。
& & ④水、外加剂计量系统每周自检不少于2次；砂、石、水泥的计量系统每月自检不少于1次。
& & ⑤每月作1次混凝土强度数量统计分析。
& & ⑥混凝土装料、搅拌、运输、卸料时，水泥浆不得有明显流失。
& & (3)允许偏差。
& & ①原材料每盘(槽)按重量计，投料允许偏差不得超过下列规定：水泥、掺合料、水、外加剂1％：粗细骨料2％。
& & ②混凝土到工地测定的塌落度与出站前测定的塌落度允许偏差不大于20mm。
& & ③混凝土整车容量与计算容量允许偏差值为3％。
& & 3．钢管柱混凝土浇筑质量标准。
& & (1)保证项目。
& & ①钢管柱内混凝土与钢管壁应粘结紧密，无收缩空隙。
& & ②钢管内环肋板下混凝土应振捣密实，无空鼓现象。
& & ③钢管柱顶混凝土表面密实，无浮浆，无松散颗粒，无龟裂现象。
& & (2)基本项目。
& & ①混凝土应振捣密实，并根据外观检查出现缝隙、龟裂、浮浆、松散颗粒的缺陷程度及超声波检测钢管柱内混凝土密实程度评定质量等级。
& & ②钢管柱混凝土表面应作刮花处理。
& & (3)允许偏差(见表10)。
表10允许偏差
& & 八、安全措施
& & 1．本工法执行国家、广东省、广州市有关安全技术规范、规程。
& & 2．施工现场安全设施与施工人员的安全技术培训，应按照国家《建筑安装工程安全技术规程》的有关规定。
& & 3．搅拌车及车辆的登高爬梯、防护栏杆等设施要勤于检查，确保安全生产。
& & 4．搅拌车每次出车前，均应检查主机性能、刹车、雨刮器、转弯灯等附属机件性能是否灵敏可靠，确保行车安全。
& & 5．必须经常检查泵管固定、管扣是否牢固可靠，应及时更换已磨损的泵管及已断裂的管扣。
& & 6．施工现场内的一切电源、电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护开关。
& & 7．浇筑钢管柱前时，应在钢管周边搭设临时操作平台，设防护栏。
& & 8．浇筑钢管柱混凝土时，操作人员进入钢管内操作必须悬挂钢爬梯上落，系安全带施工。
& & 9．为防止泵送的突然中断而产生的混凝土反向冲击，宜在水平管线近泵机位置增设逆止阀。
& & 10．用塔吊吊运混凝土时，应经常检查料斗吊钩是否牢固可靠，料斗口开启及关闭是否灵活稳当。否则应及时更换、维修。
& & 九、效益分析
& & 在C80级高性能混凝土中掺入细磨矿渣和I级粉煤灰，除了获得优良的技术性能外，也带来了巨大的社会效益，每立方混凝土原材料成本如下表，由下表可知，高性能混凝土原材料成本虽比普通混凝土偏高，但与同强度等级混凝土相比，原材料成本反而降低。
表11C80级高性能混凝土原材料成本
& & 高性能混凝土在建筑工程中的应用产生的经济效益和技术效果是十分明显的，在高层、超高层建筑竖向构件中应用高性能混凝土，可有效缩小竖向构件的断面尺寸，建筑的有效使用面积扩大，减轻建筑物自重，降低造价；高强高性能钢筋混凝土结构可以获得更大跨度，而又能节省混凝土材料，同时高性能混凝土因其体积稳定性、抗腐蚀性、氯离子扩散系数。收缩测试等方面性能优异，是一种高耐久性混凝土，比普通强度混凝土具有更长的使用寿命；高性能混凝土工作性能好，整体性能好，泵送及施工方便；高性能混凝土大量使用超细矿渣和优质粉煤灰，节省资源、能源，与环保相协调。因此，高强高性能混凝土将会广泛应用于高层、超高层建筑钢筋混凝土结构，钢管混凝土结构及钢骨混凝土结构中。
& & 本工法应用于广州合银广场工程中，产生较好的经济效益，新增利税130.24万元。
& & 十、工程应用实例
& & 本工法的C80高性能混凝土应用于“广州合银广场”工程的钢管混凝土柱，本工程在地面十二层以下钢管混凝土柱中应用C80级高性能混凝土约3000m3，C80级高性能混凝土在钢管混凝土工程中这样大规模的应用，在国内尚属首次。混凝土施工性能好，2h塌落度损失控制在5-lOmm，标准差3.0 ~ 3.5MPa，抗压强度28d达90MPa以上。
& & 根据我们的施工实践，钢管柱C80高性能混凝土在施工应用中具有良好的工作性能：①混凝土的流动性要好，坍落度损失少；②混凝土拌合物粘聚性要好，不离析、不分层、不泌水；③混凝土收缩很小，甚至不收缩，保证混凝土与钢管粘结，使钢管与混凝土整体工作。
& & 在工程施工中，由于钢管混凝土柱位置分散，采用了塔吊吊运施工。但在施工过程中在第34层总高度152m进行泵送施工试验，泵送了约20m3C80高性能混凝土，获得成功。
& & 为了确保C80高性能混凝土施工的工程质量，在施工规程未有相关施工条文情况下，通过在试验室研制及专家论证基础上，我们在工程施工现场模拟了C80级高性能混凝土的钢管混凝土施工，从而检验混凝土的配合比、工作性能，确定了施工工艺、施工方法，使C80高性能混凝土的大量工程应用取得了成功，达到了国内领先水平
这个也是转帖，有些数据不完善，不知对你有没有帮助。
ygrxr555888 发表于
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高强高性能混凝土技术已被建设部定为“建筑业10项新技术”推广项目之一。C80高强混凝土则属于高强混凝土范 ...
谢谢 有帮助 但是我现在的工程部是钢管的，而是现浇的
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