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炼铁原料材料参数 炼铁原料配方比例
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此套资料包含书籍和光盘两个部分，其中光盘内容就有1000多页，图书+光盘特&价285元包邮费,详情请咨询客服人员客服热线：010-（客服一线）010-（客服二线）&值班手机：&第一部分：《炼铁原料》出版社最新出版图书图书介绍　目录如下：本书是在参照冶金行业职业技能鉴定规范及中、高级技术工人等级考核标准的基础上编写的。&主要介绍了烧结矿生产工艺及操作技术、球团矿生产工艺及操作技术、铁矿粉造块质量检验及环境保护等内容。全书简化了理论原理，突出了生产工艺和具体生产操作技能，语言简明，易懂易学。&本书可作为企业职工及培养操作技能为主要目标的冶金类高职高专、技工学校的培训材料，同时可用于指导钢铁冶金行业烧结球团的技术人员、操作工人进行生产操作。&我国钢产量自1996年以来一直居世界首位，已成为世界钢铁大国，但产品品种、质量、设备技术水平与世界钢铁强国的目标还相距甚远。我国冶金企业正通过引进国外的先进技术、设备，对原有设备进行技术改造，力图缩小这一差距，与此同时，冶金企业应着力提高企业员工的知识与技术水平，努力将先进技术转化为现实的生产力，才能提高生产效率与产品质量。&本书是面向全国炼铁原料厂一线职工的培训教材，内容侧重于企业实际生产技术，强调基本知识与基本技能的介绍。主要介绍了烧结矿生产工艺与操作、球团矿生产工艺与操作、铁矿粉造块产品质量检验与鉴定方法及铁矿粉造块过程的环境保护等内容。希望通过本书的学习，能提高我国钢铁冶金行业职工的知识水平和操作技能。&本书内容简明，工艺详细，操作具体，易学易懂，可用于钢铁冶金企业职工培训或作为高职高专冶金工程专业的教材，也可供现场技术人员参考使用。&由于本人水平有限，经验不足，再加上时间仓促，书中不足之处，恳请读者批评指正。&编著者&2008年4月&第1章&概述&1．1&铁矿粉造块的目的和意义&1.&2&烧结技术的发展及现状&1．2．1&国外烧结技术的发展&及现状&1．2．2&我国烧结技术的发展&及现状&1．3&球团矿生产技术的发展&及现状&1．3．1&国外球团矿的发展&及现状&1．3．2&我国球团矿的发展&及现状&第2章&烧结生产工艺&2．1&烧结生产工艺流程&2．2&烧结原料及其准备&2．2．1&烧结原料&2．2．1．1&含铁原料&2．2．1．2&熔剂&2．2．1．3&燃料&2．2．2&烧结原料的质量&要求&2．2．2．1&含铁原料的质量&要求&2．2．2．2&熔剂的质量&要求&2．2．2．3&燃料的质量&要求&2．2．3&烧结原料的准备&2．2．3．1&原料的接受&2．2．3．2&原料的贮存及&中和混匀&2．2．3．3&原料的破碎及&筛分&2．3&烧结配料&2．3．1&配料的目的与要求&2．3．2&配料方法&2．4&烧结料的混合与制粒…&2．4．1&混合与制粒的目的&2．4．2&混匀与制粒的方法&2．4．3&影响混匀与制粒的&因素&2．4．3．1&原料性质的&影响&2．4．3．2&加水量和加水方&法的影响&2．4．3．3&混合制粒时间与&设备工艺参数的&影响&2．4．3．4&返矿及添加物的&影响&2．5&混合料的烧结&2．5．1&布料&2．5．1．1&铺底料&2．5．1.&2&布混合料&2．5．1.&3&影响布料均匀的&因素&2．5．2&烧结料的点火&2．5．2．1&点火的目的及&要求&2．5．2．2&点火参数控制&2．5．3&混合料的烧结&2．5．3．1&烧结风量和真&空度&2．5．3．2&料层厚度与机速&2．5．3．3&烧结终点的判断&与控制&2．5．3．4&烧结料中碳和水&分的判断与控制&2．6&烧结矿的处理&2．6．1&烧结矿的处理流程&2．6．2&烧结矿的冷却&2．6．3&烧结矿的整粒&2．7&烧结新技术&2．7．1&热风烧结&2．7．2&低温烧结&2．7．3&小球烧结与球团烧&结法&2．7．4&双层烧结&2．7．5&增压烧结&第3章&烧结生产操作&3．1&原料工技能操作&3．1．1&原料的验收&3．1．2&原料的接受&3．1．2．1&翻车机及其&操作&3．1．2．2&螺旋卸料机及&其操作&3．1．3&原料贮存与中和&3．1．3．1&原料场的中和&3．1．3，2&原料场贮存、中和&的主要设备及&操作&3．1．3．3&原料仓库的&中和&3．1．3．4&烧结运输设施&3.&1.&4&原料破碎&3．1.&4．1&锤式破碎机&3．1．4．2&反击式破碎机&3．1．4．3&四辊破碎机&3．1．5&原料筛分&3．1.&5．1&原料的筛分设备&3．1.&5.&2&影响筛分效果的&因素&3．2&烧结配料操作&3．2．1&现场配料计算方法&3．2．2&配料设备&3．2．2．1&给料设备&3．2．2．2&配料设备&3．2．3&配料操作与配料&调整&3．2．3．1&配料工艺技术&操作要点&3．2．3．2&配料系统主要&操作步骤&3．2．3，3&配料操作的注意&事项&3．2．3．4&配料调整&3．3&烧结混料操作&3．3．1&混料制粒设备&3．3．1．1&圆筒混合机&3．3．1．2&圆盘造球机&3．3．2&混料操作&3．3．2．1&混料技术操作&要点&3．3．2.&2&圆筒混料机的&操作步骤&3.&3．2.&3&混料操作过程中&应注意的问题&3．3．2.&4&强化混匀与&制粒的措施&3．4&烧结操作&3．4．1&布料设备及其操作&3．4.&1．1&布料设备&3．4．1．2&布料操作与&压料&3．4．2&点火装置及其操作&3。4．2．1&点火装置&3．4．2．2&点火操作&3．4．2．3&烧结点火注意&事项&3．4．2．4&烧结点火温度与火焰&长度的调节与&控制&3．4．3&烧结机及烧结操作&3．4．3．1&带式烧结机&3．4．3．2&带式抽风烧结机&操作&3．4．3．3&烧结生产事故&处理&3．5&烧结风机操作&3．5.&1&除尘设备&3.&5．1．1&大烟道&3．5．1．2&旋风除尘器&3.&5．1．3&多管除尘器&3．5．1．4&电除尘器&3．5．1．5&水封槽及其拉&链机&3．5．2&抽风机&3．5．2．1&抽风机的结构及&工作原理&3．5．2．2&抽风机的主要&操作步骤&3．5．2.&3&抽风机运转注意&事项&3．6&烧结产品处理操作&3．6．1&烧结矿的破碎&3．6．1．1&烧结矿的破碎&设备&3．6．1.&2&单辊破碎机操作&时注意事项&3.&6.&1．3&单辊破碎机的检查维&护及注意事项&3．6．2&烧结矿的筛分&3．6．2．1&热筛分设备&3．6．2．2&热矿振动筛的&操作步骤&3．6．2．3&操作热矿振动筛的&注意事项&3．6．3&烧结矿的冷却&3．6．3．1&冷却意义&3．6．3．2&冷却方法&3．6．3．3&冷却设备&3．6．3．4&冷却机的主要&操作程序&3．6．4&烧结矿的整粒&3．6．4．1&烧结矿的整粒&流程&3．6．4．2&烧结矿整粒&设备&第4章&球团矿生产工艺&4．1&球团矿生产工艺概述&4．2&球团原料及准备&4．2．1&含铁原料&4．2．1．1&铁精矿&4。2．1．2&其他含铁原料&4．2．2&黏结剂与添加剂&4．2．2．1&黏结剂&4．2．2．2&添加剂&4．3&配料、混合和造球&4．3．1&配料与混合&4.&3．2&造球&4．3．2．1&圆筒造球机&工艺&4．3．2．2&圆盘造球机&工艺&4&3．3&生球输送&4．4&球团焙烧&4．4．1&竖炉法焙烧球团矿&4．4．1．1&布料&4．4．1．2&干燥和预热&4．4．1．3&焙烧&4．4．1．4&冷却&4．4．2&带式焙烧机法焙烧球&团矿&4．4．3&链篦机·回转窑法焙&烧球团矿&4．4．3．1&布料&4．4．3．2&干燥和预热&4．4．3．3&焙烧&4．4．3．4&冷却&4。4．4&三种主要焙烧方法的&比较&4．5&低温固结球团法&第5章&球团矿生产操作&5．1&圆盘造球机的操作&5．1．1&圆盘造球机的结构&5．1．2&圆盘造球机的操作&5．2&竖炉生产操作&5．2．1&竖炉球团布料车&操作&5．2．2&烘炉操作&5．2．3&竖炉开炉操作&5．2．3．1&开炉前的准备&工作&5．2．3．2&开炉操作&5．2．4&竖炉热工制度与竖炉&的控制和调节&5．2．5&竖炉事故与处理&5．3&带式焙烧机生产操作&5．3．1&生产前的准备&5．3．1．1&试车&5．3．1．2&准备铺底料&5．3．1．3&烘炉&5．3．2&生产操作&5．3．2．1&风、热的调节&过程&5．3．2．2&炉罩压力的&控制&5．3．2．3&热风倒流&5．3．3&停炉操作&5．3．3．1&计划停炉&5．3．3．2&事故停炉&5．3．4&焙烧机速度计算与&控制&5．4&链篦机—回转窑主要设备与&操作&5．4．1&链篦机—回转窑主要设&备结构&5．4．1．1&链篦机&5．4．1．2&回转窑&5．4．2&回转窑的维护与&操作&5．4．2．1&回转窑的点火与&烘窑&5．4．2．2&窑皮的生成与&保护&5．4．2．3&结圈处理&5．4．2．4&窑的调整&5．4．2．5&停窑&第6章&铁矿粉造块产品质量检验与鉴定&6．1&烧结产品的质量指标&与检验&6．1．1&烧结矿化学成分及&其稳定性&6．1．2&转鼓强度&6．1.&3&粒度组成与筛分&指数&6．1．4&落下强度&6．1．5&还原性&6．1.&6&低温还原粉化性&6．1．7&高温软化与熔滴&性能&6．2&生球和球团矿质量的&鉴定&6.&2．1&生球质量标准及检&验方法&6.&2．2&成品球团矿质量标准&与检测方法&6．2．2．1&球团矿物理性能&检测方法&6．2．2．2&球团矿冶金性能&的测定&第7章&铁矿粉造块过程的环境保护&7．1&烧结与球团生产废气及&其对环境的影响&7．2&生产废气的治理与综合&利用&7．3&其他污染&参考文献&第二部分：《各种炼铁原料技术内部资料汇编》光盘，有1000多页内容,包含以下目&录所对应内容，几乎涵盖了所有这方面的内容。第1章&概述1.1&高炉炼铁工业的发展过程1.1.1&炼铁技术发展简史1.1.2&我国炼铁工业的发展1.2&高炉炼铁生产工艺流程1.3&高炉炼铁产品1.3.1&生铁1.3.2&炉渣1.3.3&煤气1.3.4&炉尘1.4&高炉炼铁生产主要技术经济指标参考文献第2章&高炉炼铁原料和燃料2.1&铁矿石2.1.1&铁矿石的分类及主要特性2.1.2&铁矿石的要求2.2&熔剂2.2.1&熔剂在高炉炼铁中的作用2.2.2&熔剂的质量要求2.2.3&石灰生产工艺2.3&其他含铁代用品2.3.1&高炉炼铁用锰矿2.3.2&铬铁矿2.3.3&其他含铁原料2.4&燃料2.4.1&燃料及其种类2.4.2&煤的焦化参考文献第3章&铁矿粉造块3.1&铁矿粉烧结理论3.1.1&烧结过程料层的变化3.1.2&燃料的燃烧和热交换3.1.3&水分的蒸发和冷凝3.1.4&烧结过程中的化学反应3.1.5&固相间的反应与液相生成3.1.6&冷却、凝固和烧结矿的形成3.2&烧结生产工艺及设备3.2.1&烧结原料的准备3.2.2&配料与混合3.2.3&烧结生产3.2.4&产品处理3.2.5&烧结厂的余热利用3.3&球团矿生产过程的基本理论3.3.1&成球理论3.3.2&球团粘接剂——膨润土3.3.3&生球焙烧机理3.4&球团矿生产工艺3.4.1&球团矿生产迅速发展的原因3.4.2&球团矿生产方法及工艺流程3.4.3&竖炉球团矿生产工艺3.4.4&带式焙烧机3.4.5&链篦机?回转窑系统3.5&成品矿质量检验3.5.1&烧结矿质量检验3.5.2&生球和球团矿质量检验参考文献第4章&高炉冶炼原理4.1&炉料在炉内的物理化学变化4.1.1&高炉炉内的状况4.1.2&水分的蒸发与分解反应4.1.3&挥发物的挥发4.1.4&碳酸盐的分解4.1.5&气化反应4.1.6&析碳反应4.2&高炉内的还原过程4.2.1&还原反应的概念4.2.2&高炉内铁氧化物的还原4.2.3&高炉内非铁元素的还原4.2.4&生铁的生成与渗碳过程4.3&高炉造渣和脱硫4.3.1&高炉炉渣的来源与成分4.3.2&炉渣碱度4.3.3&成渣过程4.3.4&生铁去硫4.4&高炉内燃料燃烧过程4.4.1&燃料燃烧4.4.2&回旋区及燃烧带4.5&高炉内炉料和煤气的运动4.5.1&炉料运动4.5.2&煤气运动参考文献第5章&高炉炉体结构及维护5.1&高炉炉型5.1.1&高炉炉型发展5.1.2&高炉炉型表示方法5.1.3&高炉炉型尺寸与高炉冶炼的关系5.1.4&高炉料线及容积5.1.5&高炉炉体结构5.2&高炉炉衬结构5.2.1&高炉炉衬破损原因5.2.2&高炉对耐火材料的要求5.2.3&高炉常用耐火材料5.2.4&高炉炉衬结构及耐火材料使用5.3&高炉炉体冷却设备结构5.3.1&高炉冷却目的5.3.2&冷却介质选择及处理5.3.3&高炉各部位冷却设备5.3.4&高炉冷却水系统5.4&炉体维护5.4.1&炉体维护的重要性5.4.2&高炉维护措施5.4.3&高炉炉役后期的操作维护参考文献第6章&高炉冶炼基本操作制度6.1&送风制度6.1.1&选择适宜的鼓风动能6.1.2&选择合理的理论燃烧温度6.1.3&送风制度的调节6.2&热制度6.2.1&热制度的选择6.2.2&影响热制度的主要因素6.3&造渣制度6.3.1&成渣过程对高炉冶炼的影响6.3.2&高炉冶炼对炉渣性能的要求6.4&装料制度6.4.1&装入顺序和装入方法6.4.2&影响炉料分布的因素6.4.3&装料制度的调节参考文献第7章&高炉原料系统7.1&原料供应7.1.1&原料的贮存与混匀7.1.2&贮矿槽7.1.3&槽下供料7.1.4&料车坑7.2&上料系统7.2.1&斜桥料车式上料机7.2.2&皮带机上料系统7.3&装料设备7.3.1&钟式炉顶装料设备7.3.2&钟阀式炉顶7.3.3&无料钟炉项7.3.4&均压控制装置7.3.5&探料装置参考文献第8章&高炉热风炉操作技术8.1&热风炉的结构及其主要设备8.1.1&内燃式热风炉8.1.2&改进型热风炉8.1.3&外燃式热风炉8.1.4&顶燃式热风炉8.1.5&球式热风炉8.2&热风炉用耐火材料8.2.1&热风炉砌体破损机理8.2.2&热风炉用耐火材料的主要特性8.3&热风炉的燃料及燃烧计算8.3.1&热风炉燃料8.3.2&燃烧计算8.4&热风炉的操作8.4.1&热风炉的燃烧制度8.4.2&热风炉的送风制度8.4.3&热风炉换炉和休风操作8.5&提高风温的措施参考文献第9章&高炉炉前操作技术9.1&炉前操作平台9.1.1&风口平台9.1.2&出铁场9.2&出铁设备与铁沟9.2.1&开口机9.2.2&泥炮9.2.3&炉前吊车9.2.4&铁沟与下渣沟9.2.5&铁水处理设备9.3&高炉炉前操作指标9.3.1&出铁次数的确定9.3.2&炉前操作指标9.4&出铁操作9.4.1&出铁口的构造和维护9.4.2&出铁操作9.4.3&打开出铁口的方法9.4.4&出铁事故及处理9.5&撇渣器的操作9.5.1&撇渣器的构造9.5.2&撇渣器的操作及注意事项9.5.3&撇渣器的事故与处理9.6&放渣操作9.6.1&放渣操作9.6.2&渣口事故及处理9.6.3&更换渣口的操作9.7&送风管路及风口9.7.1&送风管路9.7.2&更换风口操作9.8&炉前用耐火材料9.8.1&对炉前常用耐火泥料的要求9.8.2&炮泥9.8.3&铁沟料参考文献第10章&高炉炉况判断及调节10.1&高炉炉况判断10.1.1&高炉炉况的直接观察10.1.2&高炉炉况的间接判断10.1.3&炉况综合判断10.2&高炉冶炼过程失常与处理10.2.1&正常炉况与失常炉况10.2.2&炉况失常的危害与处理10.3&高炉事故处理10.3.1&炉体跑火、跑渣10.3.2&炉缸烧穿10.3.3&风口灌渣10.4&高炉开炉、停炉、封炉操作10.4.1&开炉10.4.2&高炉停炉10.4.3&封炉10.4.4&高炉休风和送风参考文献第11章&高炉喷吹操作技术11.1&固体燃料喷吹11.1.1&煤的化学组成及理化性质11.1.2&原煤及气体的供应系统11.1.3&煤粉的制备系统11.1.4&煤粉喷吹系统11.1.5&喷煤计量控制与安全11.2&液体燃料喷吹11.2.1&重油的性质11.2.2&喷吹工艺流程及设备11.2.3&重油的燃烧及其强化参考文献第12章&高炉强化冶炼12.1&高压操作12.1.1&高压操作冶炼特征12.1.2&高压效果12.1.3&高压操作注意事项12.2&高风温12.2.1&提高风温对冶炼的影响12.2.2&提高风温的效果12.2.3&提高风温的途径12.3&富氧鼓风12.3.1&高炉富氧鼓风冶炼特点12.3.2&富氧鼓风对高炉冶炼的影响12.3.3&富氧鼓风冶炼操作12.4&喷吹燃料12.4.1&高炉喷煤冶炼特征12.4.2&喷吹燃料的效果12.4.3&喷吹燃料对高炉冶炼的影响12.5&富氧喷煤12.5.1&富氧喷煤特点12.5.2&富氧喷煤冶炼特点12.6&加湿与脱湿鼓风12.6.1&加湿鼓风12.6.2&脱湿鼓风12.7&精料12.8&冶炼低硅生铁参考文献第13章&高炉炼铁综合计算13.1&原始资料13.2&高炉配料计算13.3&物料平衡计算13.4&热量平衡计算13.4.1&热量收入q收13.4.2&热量支出q支13.5&焦比及某些有关指标的计算13.5.1&直接还原度的计算13.5.2&一氧化碳和氢利用率的计算13.5.3&焦比的计算参考文献第14章&炼铁环境保护14.1&炼铁生产过程中的污染源14.1.1&炼铁生产过程中的废气来源14.1.2&炼铁废水来源14.1.3&高炉炉渣14.2&烟尘治理14.2.1&高炉煤气除尘14.2.2&高炉出铁场除尘14.2.3&其他含粉尘废气处理14.3&废水治理14.3.1&炼铁废水水循环系统14.3.2&高炉煤气洗涤废水处理技术14.3.3&高炉煤气洗涤水处理常见工艺14.4&炉渣处理14.4.1&高炉炉渣处理方法概述14.4.2&几种高炉炉渣处理工艺14.4.3&高炉渣利用参考文献&温馨提示：我们可提供各类技术，因篇幅限制不能全部列出，若没找到你要的&技术资料，可联系客服提供（客服电话：010-　　010-）网&站：&农业银行：卡号：28&邮政储蓄：卡号：04&农村信用社卡号:&25&交通银行：卡号：02&工商银行：卡号：00&建设银行：卡号：81&以上户名：添爱林
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出版时间：&
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开&本：&32开
装&帧：&平装
ISBN：&978-7-122-02804-4
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&&& 本书足在参照冶金行业职业技能鉴定规范及中、高
& 级技术工人等级考核标准的基础上编写的。
&&& 主要介绍了烧结矿生产工艺及操作技术、球团矿生
& 工艺及操作技术、铁矿粉造块质量检验及环境保护等
& 内容。全书简化了理沦原理，突出了生产工艺和具体生
& 产操作技能，语言简明，易懂易学。
&&& 本书可作为企业职工及培养操作技能为主要目标的
& 冶金类高职高专、技工学校的培训材料，同时可用于指
& 导钢铁冶金行业烧结球闭的技术人员、操作工人进行生
& 产操作。
lI 1铁矿粉造块的目的和意义&1
lI 2烧结技术的发展及现状&&2
& L 2．1国外烧结技术的发展
&&& 及现状&&&&&&&2
& 1．2．2我国烧结技术的发展
&&& 及现状&&&&&&&3
1．3球团矿生产技术的发展
&&& 及现状&&&&&&&&&5
& 1．3．1& 国外球团矿的发展
&&& 及现状&&&&&&&5
& 1．3．2我国球团矿的发展
&&& 及现状&&&&&&&7
第2章烧结生产工艺&
2．1烧结生产工艺流程&&&&12
2．2烧结原料及其准备&&&&13
& 2．2．1烧结原料&&&&&&13
&&& 2．2．1．1含铁原料&&&&13
&&& 2．2．1．2熔剂&&&&&&15
&&& 2．2．1．3燃料&&&&&&16
&2．2．2烧结原料的质量
&&& 要求&&&&&&&&16
& 2．2．2．1含铁原料的质量
&&& 要求&&&&&&17
& 2．2．2．2熔剂的质量
&&& 要求&&&&&&17
& 2．2．2．3燃料的质量
&&& 要求&&&&&&18
&2．2．3烧结原料的准备&&&18
& 2．2．3．1原料的接受&&&19
& 2．2．3．2原料的贮存及
&&& 中和混匀&&&&19
& 2．2．3．3原料的破碎及
&&& 筛分&&&&&&20
2．3烧结配料&&&&&&&&21
& 2．3．1配料的目的与要求&&22
& 2．3．2配料方法&&&&&&22
2．4烧结料的混合与制粒&&&24
& 2．4．1混合与制粒的目的&&24
& 2．4．2混匀与制粒的方法&&24
& 2．4．3影响混匀与制粒的
&&& 因素&&&&&&&&25
& 2．4．3．1原料性质的
&&& 影响&&&&&&25
&&& 2．4．3．2加水量和加水方
&&& 法的影响&&&&25
&&& 2．4．3．3混合制粒时间与
&&& 设备工艺参数的
&&& 影响&&&&&&27
&&& 2．4．3．4返矿及添加物的
&&& 影响&&&&&&28
2．5混合料的烧结&&&&&&29
&2．5．1布料&&&&&&&&29
& 2．5．1．1铺底料&&&&&29
& 2．5．1．2布混合料&&&&30
& 2．5．1．3影响布料均匀的
&&& 因素&&&&&&31
2．5．2烧结料的点火&&&&32
& 2．5．2．1点火的目的及
&&& 要求&&&&&&32
&2．5．2．2点火参数控制&&32
2．5．3混合料的烧结&&&&34
&2．5．3．1烧结风量和真
&&& 空度&&&&&&34
& 2．5．3．2料层厚度与机速&35
& 2．5．3．3烧结终点的判断
&&& 与控制&&&&&36
&&& 2．5．3．4烧结料中碳和水
&&& 分的判断与控制&38
2．6烧结矿的处理&&&&&&38
& 2．6．1烧结矿的处理流程&&39
& 2．6．2烧结矿的冷却&&&&40
& 2．6．3烧结矿的整粒&&&&42
2．7烧结新技术&&&&&&&43
& 2．7．1热风烧结&&&&&&43
& 2．7．2低温烧结&&&&&&43
& 2．7．3小球烧结与球团烧
&&& 结法&&&&&&&&45
& 2．7．4双层烧结&&&&&&45
& 2．7．5增压烧结&&&&&&46
第3章烧结生产操作．
3．1原料工技能操作&&&&&47
& 3．1．1原料的验收&&&&&47
& 3．1．2原料的接受&&&&&48
&&& 3．1．2．1& 翻车机及其
&&& 操作&&&&&&48
& 3．1．2．2螺旋卸料机及
&&& 其操作&&&&&51
& 3．1．3原料贮存与中和&&&53
&&& 3．1．3．1原料场的中和&&54
&&& 3．1．3．2原料场贮存、中和
&&& 的主要设备及
&&& 操作&&&&&&54
&&& 3．1．3．3原料仓库的
&&& 中和&&&&&&60
&&& 3．1．3．4烧结运输设施&&61
& 3．1．4原料破碎&&&&&&64
&&& 3．1．4．1锤式破碎机&&&64
&&& 3．1．4．2反击式破碎机&&68
&&& 3．1．4．3四辊破碎机&&&69
& 3．1．5原料筛分&&&&&&73
&&& 3．1．5．1原料的筛分设备&73
&&& 3．1．5．2影响筛分效果的
&&& 因素&&&&&&75
3．2烧结配料操作&&&&&&77
& 3．2．1现场配料计算方法&&77
& 3．2．2配料设备&&&&&&80
&&& 3．2．2．1给料设备&&&&80
&&& 3．2．2．2配料设备&&&&80
& 3．2．3配料操作与配料
&&& 调整&&&&&&&&85
&&& 3．2．3．1配料工艺技术
&&& 操作要点&&&&85
&&& 3．2．3．2配料系统主要
&&& 操作步骤&&&&86
&&& 3．2．3．3配料操作的注意
&&& 事项&&&&&&86
&&&& 3．2．3．4配料调整&&&&87
&3．3烧结混料操作&&&&&&89
& 3．3．1混料制粒设备&&&&89
&&& 3．3．1．1圆筒混合机&&&89
&&& 3．3．1．2圆盘造球机&&&90
& 3．3．2混料操作 &&&&&&91
&&& 3．3．2．1混料技术操作
&&& 要点&&&&&&91
&&& 3．3．2．2圆筒混料机的
&&& 操作步骤&&&&91
&&& 3．3．2．3混料操作过程中
&&& 应注意的问题&&92
&&& 3．3．2．4强化混匀与
&&& 制粒的措施&&&93
&3．4烧结操作&&&&&&&&94
& 3．4．1布料设备及其操作&&94
&&& 3．4．1．1布料设备&&&&94
&&& 3．4．1_2布料操作与
&&& 压料&&&&&&96
& 3．4．2点火装置及其操作&&97
&&& 3．4．2．1点火装置&&&&97
&&& 3．4．2．2点火操作&&&&99
&&& 3．4．2．3烧结点火注意
&&& 事项&&&&&101
&&& 3．4．2．4烧结点火温度与火焰
&&& 长度的调节与
&&& 控制&&&&&102
& 3．4．3烧结机及烧结操作&102
&&& 3．4．3．1带式烧结机&&102
&&& 3．4．3．2带式抽风烧结机
&&& 操作&&&&&106
&&& 3．4．3．3烧结生产事故
&&& 处理&&&&&109
&3．5烧结风机操作&&&&&110
& 3．5．1除尘设备&&&&&110
&&& 3．5．1．1大烟道&&&&110
&&& 3．5．1．2旋风除尘器&&111
&&& 3．5．1．3多管除尘器&&112
&&& 3．5．1．4电除尘器&&&114
&&& 3．5．L 5水封槽及其拉
&&& 链机&&&&&114
&3．5。2抽风机&&&&&&115
&&& 3．5．2．1抽风机的结构及
&&& 工作原理&&&115
&&& 3．5．2．2抽风机的主要
&&& 操作步骤&&&115
&&& 3．5．2．3抽风机运转注意
&&& 事项&&&&&116
3．6烧结产品处理操作&&&117
&3．6．1烧结矿的破碎&&&118
&&& 3．6．1．1烧结矿的破碎
&&& 设备&&&&&118
& 3．6．1．2单辊破碎机操作
&&& 时注意事项&&119
&&& 3．6．1．3单辊破碎机的检查维
&&& 护及注意事项&119
&3．6．2烧结矿的筛分&&&120
& 3．6．2．1热筛分设备&&120
& 3．6．2．2热矿振动筛的
&&& 操作步骤&&&120
&&& 3．6．2．3操作热矿振动筛的
&&& 注意事项&&&123
&3．6．3烧结矿的冷却&&&123
&&& 3．6．3．1冷却意义&&&123
&&& 3．6．3．2冷却方法&&&124
&&& 3．6．3．3冷却设备&&&125
&&& 3．6．3．4冷却机的主要
&&& 操作程序&&&127
&3．6．4烧结矿的整粒&&&128
& 3．6．4．1烧结矿的整粒
&&& 流程&&&&&128
3．6．4．2烧结矿整粒
&&& 设备&&&&&131
第4章球团矿生产工艺．．
4．1球团矿生产工艺概述&&134
4．2球团原料及准备&&&&135
& 4．2．1含铁原料&&&&&136
&&& 4．2．1．1铁精矿&&&&136
&&& 4．2．1．2其他含铁原料&136
& 4．2．2黏结剂与添加剂&&138
&&& 4．2．2．1黏结剂&&&&138
&&& 4．2．2．2添加剂&&&&139
4．3配料、混合和造球&&&139
& 4．3．1配料与混合&&&&139
& 4．3．2造球&&&&&&&140
&&& 4．3．2．1圆筒造球机
&&& 工艺&&&&&141
& 4．3．2．2圆盘造球机
&&& 工艺&&&&&142
& 4．3．3生球输送&&&&&142
4．4球团焙烧&&&&&&&143
& 4．4．1竖炉法焙烧球团矿&144
&&& 4．4．1_1布料&&&&&144
&&& 4．4．1．2干燥和预热&&145
&&& 4．4．1_3焙烧&&&&&146
&&& 4．4．1．4冷却&&&&&147
& 4．4．2带式焙烧机法焙烧球
&&& 团矿&&&&&&&147
& 4．4．3链篦机一回转窑法焙
&&& 烧球团矿&&&&&152
&&& 4．4．3．1布料&&&&&152
&&& 4．4．3．2干燥和预热&&152
&&& 4．4．3．3焙烧&&&&&153
&&& 4．4．3．4冷却&&&&&153
& 4．4．4三种主要焙烧方法的
&&& 比较&&&&&&&154
&4．5低温固结球团法&&&&155
第5章球团矿生产操作
5．1圆盘造球机的操作&&&156
& 5．1．1& 圆盘造球机的结构&156
& 5．1．2圆盘造球机的操作&157
5．2竖炉生产操作&&&&&158
& 5．2．1竖炉球团布料车
&&& 操作&&&&&&&158
& 5．2．2烘炉操作&&&&&159
& 5．2．3竖炉开炉操作&&&160
&&& 5．2．3．1开炉前的准备
&&& 工作&&&&&160
&&& 5．2．3．2开炉操作&&&160
& 5．2．4竖炉热工制度与竖炉
&&& 的控制和调节&&&162
& 5．2．5竖炉事故与处理&&163
5．3带式焙烧机生产操作&&166
& 5．3．1生产前的准备&&&166
&&& 5．3．1．1试车&&&&&166
&&& 5．3．1I 2准备铺底料&&167
&&& 5．3．1．3烘炉&&&&&167
& 5．3．2生产操作&&&&&169
&& 5．3．2．1风、热的调节
&&& 过程&&&&&169
&&& 5．3．2．2炉罩压力的
&&& 控制&&&&&169
&&& 5．3．2．3热风倒流&&&170
&&& 5．3．3停炉操作&&&&&171
&&& 5．3．3．1计划停炉&&&171
&&& 5．3．3．2事故停炉&&&172
&&& 5．3．4焙烧机速度计算与
&&& 控制&&&&&&&174
& 5．4链篦机一回转窑主要设备与
&&& 操作&&&&&&&&&175
&&& 5．4．1链篦机一回转窑主要设
&&& 备结构&&&&&&175
&5．4．1．1链篦机&&&&175
&5．4．1．2回转窑&&&&177
5．4．2回转窑的维护与
&&& 操作&&&&&&&182
& 5．4．2．1回转窑的点火与
&&& 烘窑&&&&&182
& 5．4．2．2窑皮的生成与
&&& 保护&&&&&182
& 5．4．2．3结圈处理&&&184
& 5．4．z．4窑的调整&&&186
& 5．4．2．5停窑&&&&&186
第6章& 铁矿粉ii块产品质量检验与鉴症
6．1烧结产品的质量指标
&&& 与检验&&&&&&&&188
& 6．1．1烧结矿化学成分及
&&& 其稳定性&&&&&188
& 6．1．2转鼓强度&&&&&190
& 6．1．3粒度组成与筛分
&&& 指数&&&&&&&192
& 6．1．4落下强度&&&&&192
& 6．1．5还原性&&&&&&193
& 6．1．6低温还原粉化性&&197
& 6．1．7高温软化与熔滴
&&& 性能&&&&&&&200
6．2生球和球团矿质量的
&&& 鉴定&&&&&&&&&202
& 6．2．1生球质量标准及检
&&& 验方法&&&&&&203
& 6．2．2成品球团矿质量标准
&&& 与检测方法&&&&205
&&& 6．2．2．1球团矿物理性能
&&& 检测方法&&&205
&&& 6．2．2．2球团矿冶金性能
&&& 的测定&&&&209
第7章铁矿粉造块过程的环境保护&
7．1烧结与球团生产废气及
&&& 其对环境的影响&&&&219
7．2生产废气的治理与综合
&&& 利用&&&&&&
7．3其他污染&&&&
参考文献&&&&．
&&& 钢铁工业是国民经济的重要原材料产业。我国钢产量连续十一
年居世界首位，已成为世界上最大的钢铁生产和消费国，为国民经
济持续、稳定、健康发展做出了重要贡献。而钢铁工业的发展在很
大程度上取决于炼铁、炼钢及连铸等工艺技术的发展和进步，为适
应日益激烈的市场竞争和可持续发展的需要，企业要千方百计降低
生产成本，提高产品质量，积极推广、采用已有的技术创新成果，
针对技术进步中的薄弱环节，开发和应用新的前沿技术。但是也应
清醒地认识到，我国高速发展的钢铁工业存在着许多隐忧，许多冶
金企业已感觉到高水平工人、技术人才的缺乏。只有提高企业全体
职工的技术水平，才能将先进技术转化为现实的生产力，提高生产
效率与产品质量。
&&& 为进一步推动钢铁企业技术进步，加快培养专业人才和一线操
作人员，提高其知识水平和操作技能，满足广大炼铁、炼钢、炉外
精炼以及连铸工作者、技术人员和管理人员进一步掌握钢铁冶金的
基本技术知识与新的理论、新的装备和新的技术的需要，受化学工
业出版社的委托，我们编写了《钢铁冶金技术培训教材》丛书。承
担编写本丛书的作者，都是多年从事钢铁冶金实践与教学的具有丰
富现场实践经验，同时也是从事钢铁冶金新工艺、新技术及质量性
能方面的研究与开发工作的专家。
&&& 本丛书在编写过程中，参照了冶金行业职业技能鉴定规范及
中、高级技术工人等级考核标准，坚持从实际操作入手，注重应知
应会知识及技能的介绍，融基本知识和操作技能于一体，叙述深入
浅出、重点突出、通俗易懂，编写力求内容丰富、适应面广，书中
内容的理论深度与广度以适中、够用为原则，增强实用性，使企业
&技术人员、操作工人快速掌握钢铁冶金的工艺过程、操作技术和设
备维护，从炼铁原料开始，到炼铁、炼钢、炉外精炼及连铸都有充
分的认识和提高，同时也适合大中专以及高职学生的实习、实践能
力的培养和提高。我们相信，本丛书的出版将会推动和促进我国钢
铁冶金行业的职业培训，提高广大钢铁冶金行业职工的业务素质和
技术水平，进而加快钢铁冶金业的发展。为我国由钢铁大国向钢铁
强国的转化发挥应有的作用。
&&& 《 钢铁冶金技术培训教材》 编委会
&&& 我国钢产量自1996年以来一直居世界首位，已成为世界钢铁
大国，但产品品种、质量、设备技术水平与世界钢铁强国的目标还
相距甚远。我国冶金企业正通过引进国外的先进技术、设备，对原
有设备进行技术改造，力图缩小这一差距，与此同时，冶金企业应
着力提高企业员工的知识与技术水平，努力将先进技术转化为现实
的生产力，才能提高生产效率与产品质量。&&& &
&&& 本书是面向全国炼铁原料厂一线职工的培训教材，内容侧重于
企业实际生产技术，强调基本知识与基本技能的介绍。主要介绍了
烧结矿生产工艺与操作、球团矿生产工艺与操作、铁矿粉造块产品
质量检验与鉴定方法及铁矿粉造块过程的环境保护等内容。希望通
过本书的学习，能提高我国钢铁冶金行业职工的知识水平和操作
&&& 本书内容简明，工艺详细，操作具体，易学易懂，可用于钢铁
冶金企业职工培训或作为高职高专冶金工程专业的教材，也可供现
场技术人员参考使用。
&&& 由于本人水平有限，经验不足，再加上时间仓促，书中不足之
处，恳请读者批评指正。
&&& 编著者
&&& 2008年4月
第3章烧结生产操作
& 3．1原料工技能操作
&&& 烧结原料工的主要任务是对进厂原料进行验收、接受、贮存、
&&& 中和、破碎、筛分等，为配料工序准备好符合生产要求的原燃料，
&&& 以保证生产连续进行。
&&& 3．1．1原料的验收
&&& 原料的验收工作是造块厂提高产品质量、降低成本的关键环
&&& 节。它主要包括原燃料的质量检查、数量验收工作并保证原料供应
&&& 的连续性。
&&& 原料工对原料验收时应注意以下几点。
&&& (1)从精矿粉的粒度和颜色判断铁的高低
&&& 从精矿粉的粒度来判断精矿品位的高低。精矿粉的粒度越细，
&&& 品位越高。判断精矿粉粒度的粗细，可以用拇指和食指捏住一小撮
&&& 精矿粉反复搓捏，靠手感来判断粒度的粗细。从颜色来判断精矿品
&&& 位的高低。一般来说，颜色越深，品位越高。
&&& (2)目测判断矿粉的水分
&&& 矿粉经手握成团有指痕，但不黏手，料球均匀，表面反光，这
&&& 时水分在7％～8％；若料握成团抖动不散，粘手，这时矿粉的水
&&& 分大于10％；若料握不成团经轻微抖动即散，表面不反光，这时
&&& 的水分小于6％。
&&& (3)目测判断熔剂
&&& 抓把熔剂放在手掌上，用另一个手掌将其压平，如被压平的表
&&& 面暴露的青色颗粒多，说明Ca0含量高，若很快干燥，形成一个
&&& &白圈&，说明MgO含量高。也可以用&水洗法&进行判断，其方
&&& 法是用锹撮一点熔剂，用水冲洗，观察留在锹上的粒状熔剂颜色。
&3．1．2原料的接受
&&& 原料的接受设备主要包括翻车机、螺旋卸料机等卸车设备。
3．1．2．1& 翻车机及其操作
&&& 翻车机是一种大型卸车设备，机械化程度高，有利于实现卸车
作业自动化或半自动化，同时具有卸车效率高、生产能力大的特
点，适用于翻卸各种散状物料，在大中型钢铁企业得到广泛的
&&& 翻车机可分为侧翻式和转子式两个系列。转子式有三种形式：
一是M2型，因为它的缺点较多，目前已不再生产；二是KFJ一2
型；三是经过改造的KFJ一2A型。侧翻式分为老式的M6271型与
新式的KFJ&l型。侧翻式最大翻转角度160。，翻转角小，有压车
板障碍，故不容易卸干净，而转子式最大翻转角175。，生产率较
高，卸车干净。它的主要
缺点是车帮损坏较为严重。
&&& 翻车机主要由转子、
夹紧装置、摇臂装置、传
动装置、缓冲装置等构成
(见图3&1)。翻车机转子由
金属构件焊接而成，两端
以滚圈支承在固定于地基
的滚轮上。
&&& 以KFJ一2型翻车机为
例，翻车机的工作原理是
当车皮对到零位的翻车机
车台上时，启动电机，带
动齿轮，转子旋转，摇臂
机构随之动作。当翻车机翻到8。～10。时，车皮靠向靠帮托架；翻
车机转50。～70。时，站台车弹起，车皮车厢上沿被固定压车梁压
紧；转到175。时停3s，然后回转到零位，车皮被推出，完成一个
卸车循环作业。
&&& (1)辅助设施
&&& 为保证翻车机作业，改善操作，减少卸料时间，根据现场卸车
线的具体情况，可配置一定数量的辅助设施。
&&& ①重车铁牛(又称重车推送器)，主要用于牵引或推送重车进
入翻车机或摘钩平台。
&&& ②摘钩平台，用于重车自动脱钩。&&&
&&& ③推车器，重车推入翻车机的辅助设备，当使用摘钩平台时，
可不使用推车器。
&&& ④空车铁牛，该设备将推出翻车机或迁车台的空车推出到空
车集结线。
&&& ⑤迁车台，可将单台空车由一条线路平行移动至相邻线路。
&&& 以上设备与翻车机共同完成一个机械化的卸车系统，实现翻车
机翻卸的自动化。其工作过程是重车铁牛将重车送往摘钩平台，车
皮行至此平台即被摘钩分节，分节的车皮靠坡道滑进翻车机，在止
挡器的作用下对位。此时，翻车机开始工作。翻完的空车皮回到零
位后，推车装置动作，将车皮推出，进入溜车线，可安置牵引台
车，将车皮运到侧面空车线路。
&&& (2)翻车机工的操作步骤
&&& ①开机前准备
&&& a．按&设备点检表&对设备进行认真检查。
&&& b．检查连接螺钉是否紧固，安全装置是否齐全，各轴承、轴
瓦润滑是否良好。
&&& C检查减速机的油量和油的种类是否符合要求。
&&& d．检查翻车机的抱闸、电铃、信号灯极限开关是否齐全、
&&& e．检查电流表的指数是否正确，各控制电器线路是否良好。
&&& f．检查各种钢丝绳有无损坏，受力是否一致。
&&& g．检查料仓以及仓箅有无杂物和人，矿槽内是否有不同品种
的原料，如有应处理后才能翻车。
&&& h．检查清除运转设备周围的障碍物。
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