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十三辊高强度中板矫直机集中传动齿轮分配箱的传动方案设计
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十三辊高强度中板矫直机集中传动齿轮分配箱的传动方案设计
官方公共微信一种均衡多辊矫直扭矩分配的方法
专利名称一种均衡多辊矫直扭矩分配的方法
技术领域本发明属于金属板材加工技术领域，尤其是涉及一种均衡多辊矫直扭矩分配的方法。
背景技术传统辊式矫直机一般采用不平行辊列整体驱动，即所有工作辊由一个驱动电机通过齿轮分配箱和万向联轴器驱动，各工作辊转速保持一致，驱动电机通过减速箱、分配箱、传动轴、工作辊等驱动板料。由于多辊矫直机采用一个电机驱动多根矫直辊的工作方式，而且矫直工艺一般要求压下量从入口到出口呈逐渐减小的规律，由于金属材料连续梁的作用和矫直过程中各点反弯曲率的不同，从而使得各个矫直辊前后金属材料运行速度不同，各个矫直辊对金属材料驱动扭矩大小不一，严重时甚至会出现来料驱动矫直辊的现象，即矫直辊出现负扭矩。扭矩不均尤其是负转矩现象不仅会造成设备运行的不稳定，而且是高负载轴断轴的最主要原因，是制约矫平机能力提高的瓶颈所在。通过对某型整体倾斜压下的九辊矫直机进行扭矩测试，发现存在较为严重的负扭矩现象。目前解决该问题的主要办法是改整体驱动为多电机驱动，但一般以两个电机驱动比较常见，双电机驱动时扭矩不均现象虽然会有所改善，但无法根除。各轴独立驱动虽然在理论上也具有均衡扭矩的作用，但工程上则存在结构空间上实现的困难，而且控制上的要求也大大提高。当矫直辊数量较多时，机器的总装机容量也会大大增加，并且每根工作辊需要一套单独的电机一减速传动系统，系统的复杂性也大为增加，当矫直辊较多时，这种方法是不经济的。另外，在每根轴上增加超越离合器或扭矩限制器也能在一定程度上起到均衡扭矩的作用，并且对防止高力矩轴失效很有帮助，但是目前类似装置大都依靠进口，价格相
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种经济实用、效果显著的均衡多辊矫直扭矩分配的方法。本发明的技术方案是一种均衡多辊矫直扭矩分配的方法，包括以下步骤(一)根据等辊径驱动时扭矩分配不均状态进行微调矫直辊直径，使得各矫直辊扭矩趋于均衡，扭矩偏大的矫直辊适当减小直径，扭矩偏小或负扭矩的矫直辊适当增大直径；(二)改变矫直辊直径后，各矫直辊辊面和金属板材的接触位置与直径改变前相同。所述矫直辊直径的最佳变化量通过解析计算、数值仿真或现场试验的方法得到。本发明的有益效果是本发明通过解析计算、数值仿真或现场试验的方法得到等辊径驱动时的扭矩分配不均现状，然后根据扭矩分配不均状态微调辊径，扭矩偏大的辊适当减小直径，扭矩偏小甚至负扭矩的矫直辊要适当增大直径，以达到使扭矩分配均衡的目的。通过微调每个矫直辊的直径，以使各辊均驱动来料以提供正扭矩，且使得各辊扭矩分配较为平均。与传统技术相比，本发明不改变整体驱动方式，不用加大总装机容量，而且不用、使用其他设备，只要在合适范围内改变矫直辊直径就能达到均衡矫直辊扭矩目的，从而大大减小矫直机单轴的最闻扭矩，有效防止矫直过程中的断轴现象，大大提闻矫直机的整体负载(总扭矩)能力，延迟矫直机的工作寿命，并拓展矫直机的矫直工作范围。该方法较其他方法都要经济，且经仿真验证对不同倾角的整体倾斜压下具有一定适用性。
图I为十一辊矫直机等辊径矫直时的扭矩分配不均状态；
图2为针对图I扭矩分配不均状态设定的辊径微调方案；
图3为经图2微调辊径后的各轴扭矩状态；
图4为本发明辊径的微调方法。
具体实施例方式本发明方法以最大负载规格为准，通过解析计算、数值仿真或现场试验的方法得到等辊径驱动时的扭矩分配不均现状，找出矫直辊辊径的最佳变化量，如图I所示某型十一辊矫直机等辊径矫直时的扭矩分配不均状态。本发明方法包括以下步骤
(一)根据等辊径驱动时扭矩分配不均状态进行微调矫直辊直径，扭矩偏大的矫直辊适当减小直径，扭矩偏小或负扭矩的矫直辊适当增大直径，使最大负载规格条件下，各辊的扭矩近似相等。当生产规格变化时，虽仍将出现一定程度的扭矩不均匀现象，但由于不是最大负载规格，所以单轴扭矩亦很难超过最大负载规格时的单轴最大扭矩。图2为针对图I扭矩分配不均状态设定的辊径微调方案，图3所示为经图2微调辊径后的各轴扭矩状态，从图中可以看出，进行微调矫直辊直径后，各矫直辊扭矩趋于均衡。(二)改变矫直辊辊径后，各矫直辊辊面和金属板材的接触位置与矫直辊直径改变前相同，辊面对齐保证了各辊辊面高度与辊径微调前的辊面高度一致，所以微调直径不会影响整个压下工艺规程的制定。图4为本发明辊径的微调方法，说明了辊径微调的具体做法及辊径微调后的辊面对齐方法。若矫直辊扭矩接近平均值则其直径不变，如3#辊；若矫直辊矫直扭矩较大时，减小其直径，如1#辊用11#辊将其替换；若矫直辊矫直扭矩较小时，增大其直径，如用22#代替2#辊。通过微调矫直辊直径，增大等辊径工作时较小扭矩(或负扭矩)的矫直辊直径，减小等辊径工作时较大扭矩矫直辊直径，进而使得扭矩较小矫直辊的辊面线速度增加，扭矩较大矫直辊的辊面线速度减小，使扭矩分配趋于均衡。本发明对矫直辊个数没有特别要求，对来料的规格、材质、冷热状态没有特别要求。本方法不需采用多电机驱动，通过微调辊径来均衡多辊矫直的扭矩分配不均现象，方法简便，效果显著，经济实用。
1.一种均衡多辊矫直扭矩分配的方法，其特征在于包括以下步骤
(一)根据等辊径驱动时扭矩分配不均状态进行微调矫直辊直径，使得各矫直辊扭矩趋于均衡，扭矩偏大的矫直辊适当减小直径，扭矩偏小或负扭矩的矫直辊适当增大直径；
(二)改变矫直辊直径后，各矫直辊辊面和金属板材的接触位置与矫直辊直径改变前相同。
2.根据权利要求I所述的均衡多辊矫直扭矩分配的方法，其特征在于所述矫直辊直径的最佳变化量通过解析计算、数值仿真或现场试验的方法得到。
3.根据权利要求I所述的均衡多辊矫直扭矩分配的方法，其特征在于对矫直辊个数没有特别要求。
本发明公开了一种均衡多辊矫直扭矩分配的方法，根据等辊径驱动时扭矩分配不均状态进行微调矫直辊直径，使得各矫直辊扭矩趋于均衡，改变矫直辊直径后，各矫直辊辊面和金属板材的接触位置与直径改变前相同。方法简便，效果显著，经济实用。
文档编号B21D1/02GKSQ
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者吴迪平, 张清东, 朱洪臣 申请人:北京科技大学, 山东宏康机械制造有限公司　　中图分类号：TG333.23 文献标识码：A 文章编号：X（0-01 　" />
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9：00&22：00
热轧厂横切线矫直机的优化和改进
2015年44期目录
&&&&&&本期共收录文章20篇
　　中图分类号：TG333.23 文献标识码：A 文章编号：X（0-01 中国论文网 /1/view-7272587.htm　　一、前言 　　河北钢铁集团邯钢公司2250mm热轧厂横切线是从西马克引进的一条现代化带钢处理生产线，主要功能为对冷态带钢进行深加工，通过粗矫和精矫针对较厚带钢板型缺陷（板浪）进行修正，从而对产品进行增值，年产量45万吨。主要设备包括：开卷机、双夹送辊、侧导、一号矫直机、切边剪、碎边剪、飞剪、二号矫直机及码垛机等。如图一，横切线设备布置框图 　　二、存在的问题 　　投产至今，全线设备运行比较稳定，但是也出现了一些设备问题，对生产、质量造成一定影响，其中，较为典型的问题有：（1）、在矫直高强度厚板时（厚度>15mm，屈服强度>520Mpa），一号粗矫机和二号精矫机传动轴经常断裂，工作辊轴承经常损坏；（2）、二号对中液压缸侧导无法保证对中精度，严重的影响生产过程及节奏；一旦出现这种故障，都要停机检查，甚至更换剪刃，对生产组织影响很大。 　　三、分析和改进 　　1、矫直机液压系统工作原理 　　为了达到良好的矫直效果，矫直机采用了液压压下控制技术，对矫直机过程中的辊系压下量进行自动控制。该技术采用4个液压缸布置在机架与上横梁之间，控制上辊的压下量，同时作为本机的过载保护。如图3.1所示。 　　该液压压下系统可以实现“倾斜”、“旋转”和“组合调整”三种调整功能。“倾斜”调整实现入口端压下量大于出口端压下量，在钢板进入矫直机初期发生大的弹塑变形，迅速使钢板内的各种变形曲率趋于一致，然后利用小变形达到矫直的目的。“旋转”调整针对钢板某一侧“边浪”缺陷，使矫直机工作侧和传动侧压下量不同，达到矫直“边浪”的目的。“组合调整”则是同时进行“倾斜”和“旋转”调整，提高钢板的质量。 　　液压矫直机的整套液压控制系统有两部分组成，位置控制系统（辊缝控制系统）和速度控制系统。位置控制是决定矫直板材效果最关键部分，采用闭环控制，速度对矫直过程影响很小，采用开环控制。 　　系统采用三位四通O型电液伺服阀控制单出活塞液压缸的一端。伺服阀对液压缸无杆腔供液压，无杆腔压力增大，上矫辊驱动平板下移，辊缝减小，当向液压缸杆侧供液压时，上矫辊驱动平板上移，辊缝增加。在板材矫直的过程中，由于矫直力的变化会使辊缝产生扰动，这时传感器将反馈位移信号变化，从而通过对伺服阀的调节来控制输入到液压缸无杆腔的流量，最终使辊缝维持在恒定的值。液压缸有杆腔的压力由减压阀提供背压，可以认为是一个常量。上矫辊驱动平板采用4个AGC液压缸布置在机架与上横梁之间，控制上辊的压下量，同时当过载时，通过溢流阀卸荷，保护矫直机设备。 　　2、矫直机传动轴断裂和工作辊轴承损坏的分析 　　在矫直机工作过程中，我们发现矫直机在矫直15mm以下高强度，厚规格钢板时，矫直机工作正常，未发现矫直机传动轴断裂和工作辊轴承损坏现象。但是矫直15mm以上高强度，厚规格钢板时，矫直机传动轴经常断裂和工作辊轴承经常损坏。通过对20mm厚规格钢板下液压缸压力和液压缸位移曲线进行分析，得到表1、表2两组数据 　　由表1知道，一号矫直机1#AGC液压缸无杆腔压力的压力最大，压力为24.5 Mpa。 　　由表2知道，二号矫直机2#AGC液压缸无杆腔压力的压力最大，压力为28.8 Mpa。 　　由表1，表2可以知道，当外负载扰动时，2台矫直机8个AGC液压缸无杆腔最大压力都没有超过伺服阀和伺服缸之间的溢流阀所设定压力（290bar），所以判定溢流阀没有打开，从而没有起到过载保护作用。另一方面，由于液压缸作用力直接作用在工作辊上，当液压缸压力增大到一定量时，此时液压缸无杆腔的压力不卸荷，从而导致矫直机的传动轴经常断裂和工作辊轴承经常损坏。 　　3、矫直机阀台参数的优化及改进 　　通过对以上矫直机液压系统的分析，找出了导致矫直机传动轴经常断裂和工作轴轴承经常损坏的原因是由于装在伺服阀出口和AGC液压缸无杆腔之间的安全阀压力（290bar）设置过高，液压缸无杆腔压力不能卸荷，从而溢流阀没有起到过载保护的作用。 　　根据以上分析，对矫直机液压阀台进行以下改进： 　　1） 增加杆侧的背压。具体的做法是将829减压阀的压力由原来的30bar提高到60bar，目的是适当的减少作用在工作辊上的矫直力。 　　2） 重新设定767安全阀的压力。根据现场实际情况，多次逐步降低757安全阀的压力，目前一号矫直机767安全阀的压力设定值为220bar，二号矫直机767安全阀的压力设定值为240bar。 　　3）矫直机阀台参数优化后，在没有出现矫直机传动轴断裂和工作轴轴承损坏事故，极大的缩短了事故事件。并且在生产厚钢板时，矫直力过载时，757安全阀能够及时的卸荷，减少了机架的振动，既保护矫直机设备又提高了钢板的质量。 　　三、结语 　　通过对矫直机系统压力参数的优化，解决了矫直机传动轴经常断裂和工作辊轴承经常损坏的问题，并且减少了矫直机机架的振动，提高了产品的矫直质量。 　　参考文献 　　[1] 邯钢2250mm项目功能描述. 　　[2] 王冰，孙瑞涛.高速板材矫正机齿轮分配箱润滑方式及供油机构的分析[J].制造业自动化，2010（03）：87-89.
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矫直机的研究动态
    矫直机 -研究动态 国内情况矫直机中国已有中厚板轧机31套，正在建设或计划建设中厚板轧机约24套，中厚板轧机合计约55套（未含台湾），中厚板年生产能力约六千多万吨。中厚板轧钢厂热矫直机有近一半已进行了技术改造，安装了新型四重式11辊、上辊或下辊可整体倾动、可快速换辊的恒辊距矫直机。还有一半热矫直机和多数冷矫直机是50~60年代的台式矫直机。国内外钢板矫直机均是恒辊距矫直机，或少数双恒辊距矫直机。 发展状况国际知名的的冶金设备供应商（德国的MDS、SMS-Demag和日本的MHI 等）不断提高矫直机性能，使高刚度、全液压和自动化功能更强，对钢板的矫直效果更好。应用技术一般有预应力机架、液压平衡系统、换辊装置、压下系统（AGC）、弯辊系统（APC系统）、辊系分组传动或单独传动等。对于矫直机传动系统而言，普遍采用电机、减速齿轮分配箱、安全联轴器、万向联轴器到矫直辊的传动方式。矫直机矫直钢板时，由于长度方向发生塑性变形，导致钢板与矫直辊速度差可达到3%，因而产生附加扭矩，以往的整体传动易导致接轴和齿轮损坏，同时当矫直辊与钢板产生速差时，钢板打滑现象会损伤表面，为了避免这些现象的发生，矫直辊尽量采用单独传动或分组传动，同时还可用于控制张力。国内外宽厚板矫直机现状介绍，公司及产品发展简述国际上比较著名的轧钢设备生产商主要在德国、日本等西方发达资本主义国家。例如德国的德马克、西马克，日本的三菱重工等大集团。 三菱重工矫直机⑴MDS 制造的矫直机MDS 是世界上制造矫直机最多的厂商，自1982 年以来为世界各地共提供22 台厚板矫直机，其中较典型的有9辊冷矫直机（1997年在奥地利投产）、15 辊冷矫直机（1998年在瑞典投产）和1993年在中国台湾的11 辊热矫直机。⑵SMS 制造的矫直机SMS 设计制造的宽厚板矫直机较少，仅6 台，且多为冷矫设备。90 年代以来，为宽厚板厂提供的冷矫直设备均为HPL (High Performance Leveller）型。⑶MHI 制造的矫直机MHI 自1984 年以来共为日本和韩国的3套宽厚板轧机提供3 台热矫直机，3台的型式各不相同（见表3），其中著名的川崎水岛厂的15 辊伸缩式矫直机，其最大矫直力达41000 kN，属当时世界第一重型矫直机。中国20世纪五、六十年代的大部分矫直机的辊系都采用大节距大工作辊，矫直厚度范围仅在4~5倍，支承辊承载能力低，使矫直能力低下，且工作辊轴承座是整体、固定不可调节的，造成矫直钢板质量低，产品成材率低。厚板矫直技术在中国起步较晚，且理论研究较生产落后的现象突出，经过近些年来工业的发展和自身技术的进步，矫直机的性能和各项参数都有了很大的改善。钢板的宽度、厚度及长度规格也在不断扩大。日投产的宝钢5m热矫直机由SMSD设计，是全液压9辊调节矫直机。最大矫直力可达44000KN，钢板的矫直温度范围也较宽：400~1100℃，钢板的厚度范围在10~80mm，宽度可达4800mm，矫直速度也达到0.5~2.5m/s。其矫直机电动机功率为220KW。舞阳轧钢厂生产的最厚钢板能达到700mm（900mm厚钢锭生产，不保探伤）。厚板矫直机已由二重式发展到四重式，辊子为倾斜布置、成组换辊，并设过载保护装置，机架采用预应力框架结构，增大刚度。四重式矫直机，在结构和辊系布置上做了很大改进，改变了原有二重式热矫直机矫直质量不理想、辊距大、矫直能力低、维修不便等缺点，使矫直厚度范围扩大到10倍左右。使矫直机向自动化、全液压、高负荷、高刚度、多功能、强力矫直技术发展，即采用第三代矫直机，进一步提高钢板表面质量。 表1　中国 中厚板 轧制技术状况 序号 厂名 轧机 规格（宽度×辊数） 热矫直机型式 切边剪 型式 定尺剪型式 万吨/年 投产/改造 说明 1 宝钢厚板厂 5100×4（立辊四辊） 四重式9辊 滚切式 滚切式 140 -2005.5 引进德国SMS技术，设备国内合作制造，引进技术交流 2 鞍钢厚板厂 4300×4 四重式9辊 滚切式 滚切式 100 1993/－2003 引进旧设备，引进技术交流 3 舞钢厚板厂 4200×4 四重式11辊 滚切式 滚切式 60 1979 国产，1998年引进双边剪技术投产，待改造 4 浦钢厚板厂 0×4 四重式11辊 滚切式 滚切式 75 1991/ 轧机 、矫直机国产，2001年引进双边剪技术，待搬迁改造 5 秦皇岛中板厂 3500×4（立辊四辊炉卷） 二重11辊 圆盘剪 斜刃剪 60 1993/ 主机部分引进西班牙旧设备，剪切线国产，待改造 6 济钢厚板厂 0×4 四重式9辊 滚切式 摆动剪 80 1998/－2001 引进荷兰旧设备，1998年投产，3500 轧机 和双边剪国产，2001年投产，粗轧机待改造 7 首钢中板厂 3500×4 四重式9辊 圆盘剪 斜刃剪 80 1989/－2003 引进美国旧设备，3500 轧机 改造国产，剪切线待改造 8 邯钢中板厂 3000×4 四重式11辊 圆盘剪 滚切式 70
引进旧设备，待改造 9 柳钢中板厂 2800×4 四重式11辊 双边斜刃剪 摆动剪 70 / 轧机 、矫直机国产，剪切线引进旧设备，待改造 10 武钢 中板 厂 0×4 四重式11辊 圆盘剪 斜刃剪 68
轧机 、矫直机国产，剪切线待改造 11 酒钢 中板 厂 2800×4 四重式11辊 滚切式 滚切式 72 1998/ 轧机 、矫直机等主要设备国产，快速冷却装置和其他电气引进 12 济钢 中板 厂 0×4 二重式11辊 圆盘剪 斜刃剪 80
13 天钢中板厂 0×4 二重式11辊 双边斜刃剪 斜刃剪 60 剪切线待改造 14 韶钢中板厂 2500×4 四重式11辊 滚切式 滚切式 60 改造全部国产，2003年达到82万吨 15 新余 中板 厂 0×4 四重式11辊 分开布置斜刃剪 斜刃剪 85
轧机 、矫直机改造国产，剪切线待改造 16 营口 中板 厂 0×4 四重式11辊 同上 斜刃剪 80 全部国产 17 马钢中板厂 0×4 四重式11辊 同上 斜刃剪 70 /1997 全部国产，剪切线待改造 18 鞍钢中板厂 0×4 二重式11辊 圆盘剪 滚切式 60 03 全部国产 19 重钢中板厂 0×4 四重式11辊 圆盘剪 斜刃剪 63 01/2004 引进双边剪技术 20 太钢中板厂 0×4+（1700炉卷 四重式11辊 圆盘剪 斜刃剪 22 1966/ 钢卷产量27万吨/年，钢板产量22万吨/年 21 南钢 中板 厂 0×4 四重式11辊 分开布置斜刃剪/圆盘剪 斜刃剪 80 95/2002 轧机 、矫直机改造国产，1995年投产，2002年增加一条圆盘剪切线 22 安阳 中板 厂 2800×4 四重式11辊 圆盘剪 斜刃剪 70
轧机 、矫直机改造国产，1996年投产 23 浦钢 中板 厂 0×4 二重式11辊 分开布置斜刃剪 斜刃剪 60 待搬迁改造 24 昆钢 中板 厂 2300×3 二重式11辊 同上 斜刃剪 15 待改造 25 临钢 中板 厂 2300×3 二重式11辊 同上 斜刃剪 26 1974/ 待改造 26 无锡中板厂 2300×3 二重式11辊 同上 斜刃剪 36 待改造 27 新余厚板厂 3800×4 四重式11辊 圆盘剪 滚切式 100 -2005 轧机 、矫直机引进德国SMS技术，滚切式定尺剪国产 28 南钢炉卷轧机 3500×4（立辊+四混 四重式11辊 滚切式 滚切式 100 -2004 引进奥钢联技术，钢卷产量25万吨/年，钢板产量75万吨/年 29 韶钢厚板厂 3500×4（立辊+四辊 四重式12辊 圆盘剪 滚切式 100 -2005 引进意大利DANIELI，钢卷产量20万吨/年，钢板产量80万吨/年，炉卷设备预留 30 安阳炉卷轧机 3500×5（立辊+四辊 四重式13辊 滚切式 滚切式 110 -2005 引进意大利DANIELI技术 31 临钢 厚板厂 3000×4+（3000×4 四重式11辊矫直机 滚切式 滚切式 70 -2005 全部国产，矫直机太重，双边剪沈重， 轧机 和定尺剪二重，AGC 北京理工大学 ，二期120万t/年 32 安阳永兴厚板厂 3500×4 四重式10 滚切式 80 -2005 全部国产，暂停！ 33 沙钢厚板厂 5100×4 四重式9辊矫直机 滚切式双边剪+滚切式掊分剪 滚切式 140 -2005 引进奥钢联技术，工厂设计重钢院 34 湘潭钢铁公司 3800×4（四辊+立辊）+3800×4（四辊 四重式9辊矫直机 滚切式 滚切式 120 -2005 引进德国SMS技术，工场设计重钢院 35 本溪北台厚板厂 0×4 四重式11辊矫直机 滚切式+圆盘剪（二线 滚切式 130 -2006 全部国产，设备设计制造一重，工厂设计北钢院 36 天津厚板厂 0×4 四重式11辊矫直机 滚切式+盘剪（二线 130 -2006 全部国产，设备设计制造一种，工场设计北钢院 37 唐山 中厚板 公司 0×4 四重式11辊矫直机 滚切式 滚切式 130 -2006 全部国产，双边剪和定尺剪沈重设计制造； 轧机 、矫直机等其它设备二重设计制造，工场设计北钢院 38 秦皇岛厚板厂 4300×4 滚切式 滚切式 120 -2006 引进德国技术 39 舞钢厚板厂 （3800×4）+3800×4+立辊（二期移到粗轧机） 四重式11辊矫直机 滚切式 滚切式 100 -2006 引进奥钢联技术，双边剪和定尺剪沈重制造；矫直机太重制造， 轧机 等其它设备一重设计制造，工厂设计北钢院 40 福建三明 中厚板 厂 3000×4+（3000×4） 四重式11辊矫直机 圆盘剪 滚切式 80 -2006 全部国产，设备二重设计制造，工场设计北钢院，二期120万吨/年 41 河北敬业 中板 厂 3000×4 四重式11辊矫直机 圆盘剪 滚切式 100 -2006 全部国产，双边剪和定尺剪沈重制造；矫直机太重制造； 轧机 区设备二重设计制造，工厂设计包头钢院 42 河北邯郸文丰 0×4 120 2004.5 首钢旧 设备改造 43 浦钢罗泾厚板厂 4200×4（R+E）+（F）4200×4 四重式11辊矫直机 滚切式（利旧） 滚切式 160 2008.4 引进德国SMS技术，工厂设计北钢院， 轧机 设备二重制造；矫直机、定尺剪常冶制造 44 鞍钢（营口）厚板厂 5000×4 滚切式 滚切式 150 2006.8 引进德国SMS技术 45 宁波建龙 0×4 120 46 江阴 中板厂
47 河北邯郸普阳
设备设计制造一重，工厂设计北钢院 48 营口厚板厂 5500×4 滚切式 滚切式 150 引进技术 49 包钢 中厚板 厂 3800×4（四辊+立辊）+3800×4（四辊） 四重式9辊矫直机 滚切式 滚切式 120 -2008 引进技术 50 莱芜厚板厂
引进 51 江苏飞达 中厚板 厂 2500×4+（2500×4） 50 旧设备 52 福建 福鼎 0×4 80 53 河北霸洲新利 0×4 65 54 山东淄博
55 河北武支 0×4 120 旧设备 合计 4964 （表格引自中国金属新闻网《国产3000中厚板轧机概述及技术展望》）由表1可见，中国中厚板轧机有约一半是引进国外设备和技术，部分设备由国内合作制造（西安荣光机电设备有限公司）。中厚板轧机成套设备技术有：带弯辊和AGC的强力四辊轧机、强力四重式11辊或9辊矫直机、滚切式双边剪或圆盘剪、滚切式定尺剪、控制轧制和控制冷却、计算机自动控制等。近几年中国自主设计制造中厚板轧机的数量在逐步增加，表明中国已经具有了自主建设和自主集成中厚板轧机的能力，技术水平与引进国外技术相当。
收录时间:日 09:57:07 来源:百科网 作者:匿名
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