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脱硫循环泵的选型及应用
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导读：（脱硫题库），（脱硫题库）一、填空题（1×5分）。1、华电国际公司系统按照（谁主管谁负责）、（谁审批谁负责）、（管生产必须管安全）的原则建立健全各级安全生产责任制。2、在电力生产设备及系统上进行操作必须执行（危险点分析预控制度）、（操作票制度）和（操作监护制度）。3、安全生产五要素是指（安全文化）、（安全科技）、（安全投入）、（安全责任）、（安全法制）。其中（安全法制）安
（脱硫题库）
一、填空题（1×5分）。
1、华电国际公司系统按照（谁主管谁负责）、（谁审批谁负责）、（管生产必须管安全）的原则建立健全各级安全生产责任制。
2、在电力生产设备及系统上进行操作必须执行（危险点分析预控制度 ）、（操作票制度）和（操作监护制度）。
3、安全生产五要素是指（安全文化）、（安全科技）、（安全投入）、（安全责任）、（安全法制）。其中（安全法制）安全生产工作进入规范化和制度化的必要条件，是开展其他各项工作的保障和约束；（安全文化）是灵魂和统帅，是安全生产工作基础中的基础。
4、动火作业包括（焊接）、（打磨）、（切割）和（明火烘烤）等。
5、在电力生产现场设备、系统进行检修工作，必须执行（危险点分析预控制度）、（工作票制度）、（工作许可制度）、（工作监护制度）、（工作间断、转移和终结制度）。
6、我厂锅炉采用（低NOx燃烧）+（SCR脱硝技术），能够实现机组的全负荷脱硝。按脱硝效率不小于86%计算，脱硝出口NOx指标为（≤50mg/Nm3）。 7、脱硫装置出口SO2浓度将按照低于35mg/Nm进行设计，脱硫效率按照98.8%3
进行设计。吸收塔内设置FGD PLUS，采用（双塔双循环脱硫）工艺。
二、选择题（1×10分）。
1、火力发电厂排出的烟气会对大气造成严重污染，其主要污染物是烟尘和（C）。
（A）氮氧化物；（B）二氧化碳；（C）二氧化硫和氮氧化物；（D）微量重金属微粒。
2、为防止脱硫后烟气携带水滴对系统下游造成不良影响，必须在吸收塔出口处加装（B）。
（A）水力旋流器；（B）除雾器；（C）布风托盘；（D）再热器。
3、钙硫比是指注入吸收剂量与吸收二氧化硫量的（C）。
（A）体积比；（B）质量比；（C）摩尔比；（D）浓度比。
4、石灰石-石膏湿法脱硫工艺中，吸收剂的利用率较高，钙硫比通常在（A）之间。
（A）1.02-1.05；（B）1.05-1.08；（C）1.08-1.1；（D）1.1-1.2。
5、对二氧化硫的吸收速率随ph值的降低而下降，当ph值降到（B）时，几乎不能吸收二氧化硫了。
（A）3；（B）4；（C）5；（D）6.
6、石灰石-石膏湿法中，通常要求吸收剂的纯度应在（C）以上。
（A）70%；（B）80%；（C）90%；（D）95%。
7、若除雾器冲洗不充分将引起结垢和堵塞，当这种现象发生时，可从经过除雾器的烟气（B）的现象来判断。
（A）流量增加；（B）压降增加；（C）带水量加大；（D）排出温度升高。
8、启动吸收塔搅拌器前，必须使吸收塔（D）否则会产生较大的机械力而损坏轴承。
（A）排空；（B）有部分浆液；（C）液位和叶片平齐；（D）浆液浸没叶片。
9、除雾器冲洗的目的有两个，一个是防止除雾器的堵塞，另一个是（A）。
（A）保持吸收塔内的水位；（B）调节pH值；（C）保持浆液密度；（D）调节浆液流量。
10、石膏旋流器底流明显减小时，可能是（B）。
（A）旋流器的旋流子磨损； （B）旋流器积垢，管道堵塞；
（C）旋流器入口进料量过大；（D）旋流器入口进料压力过大。
三、判断题：（1×10分）
1、旋流器运行中的主要故障是结垢严重。（×）
2、氧化罗茨风机入口过滤器太脏，会导致运行电流大大提高。（√）
3、吸收塔内的PH值降低，有利于SO2的吸收。（×）
4、吸收塔内温度降低，有利于SO2的吸收。（√）
5、烟气挡板设有密封气的主要目的是防止烟道的腐蚀。（×）
6、吸收塔搅拌器的作用是使塔内浆液混合均匀，保证固体颗粒处于悬浮状态，同时将氧化空气分散到浆液中。（√）
7、脱硫系统临时停运几小时，只需将烟气系统、石灰石浆液系统、石膏浆液系统和吸收塔系统停运。（√）
8、吸收塔是烟气脱硫的核心装置，要求气液接触面积大，气体的吸收反应良好，压力损失小，并且适用于大容量烟气处理。（√）
9、随着吸收塔内浆液温度的升高，对烟气中二氧化硫的吸收效率也提高。（×）
10、吸收塔主要由吸收系统、除雾器、浆液池和搅拌系统四部分组成。（√）
四、简答题：（25分）
1、石灰石/石膏湿法脱硫工艺主要优点？（5分）
答：（1）脱硫效率高，一般可达95%以上；钙的利用率高，可达90%以上。（2）单机处理烟气量大，可于大型锅炉单元匹配。（3）对煤种适应性好，烟气脱硫的过程在锅炉尾部烟道以后，是独立的岛，不会干扰锅炉的燃烧，不会对锅炉机组的热效率利用率产生任何影响。
（4）石灰石来源广且价格低。（5）副产品石膏脱水后既可回收，有较高的综合利用价值。
2、试述石灰石--石膏湿法脱硫工艺主要优点。（5分）
答：（1）脱硫效率高，一般可达95%以上；钙的利用率高，可达90%以上。
（2）单机处理烟气量大，可于大型锅炉单元匹配。
（3）对煤种适应性好，烟气脱硫的过程在锅炉尾部烟道以后，是独立的岛，不会干扰锅炉的燃烧不会对锅炉机组的热效率利用率产生任何影响。
（4）石灰石来源广且价格低。
（5）副产品石膏脱水后既可回收，有较高的综合利用价值。
3、简述吸收塔内的PH值对SO2吸收的影响，一般将PH值控制在多大范围内？如何控制PH
值？（5分）
答：PH值高有利于SO2的吸收但不利于石灰石的溶解，反之，PH值低有利于石灰石的溶解但不利于SO2的吸收。一般将PH值控制在5-6.2的范围内。通过调节加入吸收塔的新鲜石灰石浆液流量来控制PH值。
4、简述影响吸收塔中浆液浓度的因素？（5分）
答：使浓度增大的因素有：原烟气对吸收塔内水分的蒸发携带、不断补充的吸收剂及飞灰等固体颗粒物、脱硫反应生成的固体颗粒物；
使浓度变小的因素有：除雾器冲洗水、吸收塔补水、石膏旋流器回水、石膏产品的连续排放。
5、吸收塔的主要性能参数有哪些？
答：吸收塔的主要技术参数包括：吸收塔进口烟气量、吸收塔出口烟气量、浆液循环时间、液气比、Ca/S摩尔比、吸收塔直径、高度和容积。
五、问答题：（50分）
1、吸收塔内水的消耗和补充途径有哪些？（5分）
答：吸收塔内水的消耗途径主要有：
（1）热的原烟气从吸收塔穿行所蒸发和带走的水分；（2）石膏产品所含水分；
（3）吸收塔排放的废水；因此，需要不断给吸收塔补水，
补水的主要途径有：（1）工艺水对吸收塔的补水；（2）除雾器冲洗水；（3）水力旋流器和石膏脱水装置所溢流出的再循环水。
2、为什么要给氧化空气增湿？ (5分)
答：主要目的是防止氧化空气管结垢。当压缩的热氧化空气从喷嘴喷入浆液时，溅出的浆液粘附在喷嘴嘴沿内表面上。由于喷出的是未饱和的热空气，粘附浆液的水分很快蒸发而形成固体沉积物，不断积累的固体最后可能堵塞喷嘴。为了减缓这种固体沉积物的形成，通常向氧化空气中喷入工业水，增加热空气湿度，湿润的管内壁也使浆液不易粘附。
3、烟气流速对除雾器的运行有哪些影响？(5分)
答：通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行。烟气流速过高易造成烟气二次带水，从而降低除雾器效率，同时流速高，系统阻力大，能耗高。通过除雾器断面的流速过低，不利于气液分离，同样不利用提高除雾器效率。此外，如设计的流速低，吸收塔断面尺寸就会加大，投资也随之增加，因此，设计烟气流速应接近于临界流速。
4、吸收塔浆液密度怎样实现自动控制？(10分)
答：为了优化FGD系统的性能和整个系统的水平衡，需要连续监测吸收塔的浆液密度，并通过调节加入吸收塔反应池的回收水量来控制该密度。吸收塔浆液正常质量分数为10%--30%。通过对实时测得的石膏浆液泵出口的浆液密度和系统中设定的浆液密度的设定值进行比较，来自动操作吸收塔浆液密度控制阀。通过该阀的开、关来维持吸收塔浆液密度在规定的范围之内：如果测得的浆液密度大于设定值上限，就自动打开该阀排出浓浆；如果测得的浆液密
度小于设定值的下限，则关闭该阀。
5、安全目标中“四级控制”目标分别是指什么？（5分）
答：（1）企业控制人身轻伤和一类障碍，不发生人身重伤和设备事故。
（2）车间（含各单位的职能部门及主办的多种经营企业）控制人身未遂和二类障碍，不发生人身轻伤和一类障碍。
（3）班组控制异常，不发生人身未遂和二类障碍。
（4）员工个人无违章、岗位无隐患，做到我不伤害自己、我不伤害别人、我不被别人伤害、保护他人不受伤害（简称“四不伤害”）
6、试述循环泵浆液流量下降的原因及处理方法。
答：循环泵浆液量下降会降低吸收塔液气比，使脱硫效率降低。造成这一现象的原因主要有：
（1）管道堵塞，尤其是入口滤网易被杂物堵塞。（2)浆液中的杂物造成喷嘴堵塞。
（3）入口门开关不到位。（4）泵的出力下降。
对应的处理方法分别是：（1）清理堵塞的管道和滤网。（2）清理堵塞的喷嘴。
（3）检查入口门。（4）对泵进行解体检查。
7、哪种情况下，FGD可申请锅炉紧急停炉？
答：（1）脱硫循环泵全部停运，而FGD入口烟气挡板和出口烟气挡板均未能关闭。（2）FGD入口烟温过高(超过FGD设计允许的最高烟温），而FGD入口烟气挡板和出口烟气挡板均未能关闭。（3）FGD出、入口烟气挡板在正常运行时发生关闭而旁路烟道挡板未能同时打开。
8、旋流器堵塞的现象和处理方法。
答：检查所有运行中的旋流器溢流和底流排料是否畅通，如果旋流器溢流和底流的流量减少或底流断流，则表明旋流器发生堵塞。处理的方法是：若是溢流、底流流量均减小，则可能是旋流器进料口堵塞，此时应关闭堵塞旋流器的进料阀门，将其拆下，清除堵塞物；若是底流流量减小或断流，则是底流口堵塞，此时可将螺母拧下，清除底流口中的杂物。
9、石膏脱水系统的作用是什么？
答：石膏浆液经过脱水后产出副产品石膏。脱水系统一般起到以下作用：（1)分离循环浆液中的石膏，将循环浆液中大部分石灰石和小颗粒石膏输送回吸收塔。（2）将吸收塔排出的合格的石膏浆液脱去水分。初级旋流器浓缩脱水后，副产品石膏中游离水含量为40%-60%；真空皮带机脱水后，副产品石膏中游离水含量为10%左右。（3）分离并排放出部分化学污水，以降低系统中有害离子浓度。
10、石灰石- 石膏脱硫系统中，氧化空气的作用是什么？
答：在石灰石-石膏脱硫系统中，吸收塔浆液池注入氧化空气的主要目的是将亚硫酸钙强制氧化为硫酸钙。一方面可以保证吸收SO2过程的持续进行，提高脱硫效率，同时提高脱硫副产品石膏的品质；另一方面可以防止亚硫酸钙在吸收塔和石灰石浆液罐中结垢。
11、脱硫系统中石膏脱水系统是由哪些设备构成的？
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脱硫循环泵
品牌：宙斯
型号：UHB-Z
发货地点：江苏宜兴
主要市场：大陆
参考价格：3000
电工作压：380
转速：2900
工作原理：离心泵
用途：循环泵
材质：塑料泵
结构：单级泵
介质：酸碱泵
组装方式：卧式泵
驱动方式：电动泵
性能：耐腐蚀泵
[注册第4年]
联系我时, 请告知来自亚洲流体网
&地址：宜兴市大浦工业集中区
产品详细信息
UHB-Z耐腐耐磨脱硫循环泵
使用寿命长、检修周期长
脱硫工程中，尤其是电厂、供暖行业的脱硫
获&高新技术产品认定证书&
&自平衡双端面密封的设计结构及工作原理
&泵的安装注意事项及安装示意图
&泵的启动、运行及润滑保护
&各功能件（组件）的功能及使用方法
&泵机和密封的拆装程序及运行维护
&安装尺寸图及安装尺寸表
& & UHB&Z系列耐腐耐磨脱硫泵是本公司总结了服务于湿式脱硫业八年的经验，又根据脱硫业对耐腐耐磨脱硫循环泵的特殊性要求后改进设计的一种专用型脱硫泵。脱硫工程中，尤其是火电厂脱硫泵、北方地区供暖脱硫泵、锅炉除尘脱硫泵的脱硫，对脱硫泵的要求是耐磨、防腐、密封可靠不泄漏、使用寿命长、检修周期长(2年以上)。
&&& 本公司根据这些要求，对脱硫循环泵的设计作了以下适应性改进设计，其主要内容是：
&&&&一是采用先进的不收缩、不开裂衬里技术专利，使衬在泵壳体内的耐磨耐腐衬里(超高分子量聚乙烯或耐磨聚氨酯)数年不变形，衬层牢固，使泵机械性能、稳定，使用寿命长。解决了泵业界大型非金属耐磨泵容易变形损坏的难题。
&&&&二是对最关键的轴密封进行改进，采用了自平衡双端面机械密封(公司专有技术)，使密封在输送含固料浆的情况下，数年不泄漏、不损坏。(该密封在中试过程中，有6年不损坏的案例)。
&&&&UHB-Z系列耐腐耐磨脱硫泵，在数十家电力脱硫、窑炉脱硫、硫酸工程中使用、运行情况，用户十分满意。例如安徽铜陵一家中日合资公司2001年在脱硫中2台600m3／h泵运行至2004年未出现损坏，2004年又订购数台1600m3／h泵。
自平衡双端面密封的设计结构及工作原理
& & 该脱硫泵的制造技术最关键是轴密封技术，为使您了解自平衡双端面密封为什么寿命长、不泄漏的性能，我们把该密封的结构和工作原理向您介绍如下：
&&&&(一)自平衡双端面的设计结构
&&&&该密封的结构极为简单(见图一)
&&&&其主要结构在密封盒腔体中设置一个球形橡胶弹性圈(6)，顶推压紧动静环，球形圈(6)外侧的腔体和泵腔内的液体相通，起到传递流体压力和内冷却(系统)的作用。由密封比压调整环(10)与密封盒压盖(8)及限位螺丝(11)组合成的动静环压紧力调节系统，随时都能对动静环压紧力进行调节。该密封成为结构简单，工作原理科学，功能完备的组合式密封。
&&&&(二)工作原理
&&&&2．1密封寿命长的原理
&&&&泵机在运行时，叶轮的背叶片(1)的离心作用使密封盒腔体(3)中压力降至负压状态，受负压的吸力作用，球形弹性圈径向膨胀，轴向收缩(见图二)作用于静环的顶推力下降，动静环之间的比压降低，降低处于无压接触状态下运行，只有很少的磨擦，磨损极少(我们有过6年不更换动静环的案例)，因此密封寿命很长，而其它钢丝弹簧顶推的机封则无法达到，这样的效果(如果弹簧压紧力低，则泵内压力升高时流体外泄，若弹簧压力增加，可防止高压流体的外泄，但却增加了动静环的磨擦，缩短了使用寿命，是一个很难处理的两难选择。)
&&&&2．2开机不泄漏的原理(见图二)
&&&&因为是内安装式机械密封，动环(2)旋转产生的离心力方向与液体的泄漏方向相反，液体受动环(2)离心力的排斥，不能外泄，加之密封部位的流体是负压区，液体不会外泄。
&&&&2．3停车时不泄漏的原理
&&&&停车时，叶轮停止旋转，背叶片功能失去泵腔内密封盒部位的流体(2)由负压转换为常压或高压(水锤的作用)，液体压力对球形弹性体的外球面产生汇压作用(见图三)，使球体径向收缩，轴向伸长顶推静环的压力增大，防止了液体外泄，达到停车不泄漏的目的。
&&&&(三)密封冷却系统的设置和工作原理
&&&&球形双端面机械密封和其它密封的冷却系统不同点是：在同一组密封上设置了三套冷却系统。一是内冷却系统通过泵腔内的流体冷却密封动静环；二是外置冷却系统，通过外加(存)的冷却水或油来冷却密封； 二是设置外导热结构结合风冷却系统来冷却密封。在安全功能上来说，内外二套冷却系统，只要有一套系统工作，密封就会安全工作。因此，密封安全性优于其它密封。
&&&&为使用户使用外冷却系统可以是外加冷却水，也可以是不接外冷却水管，只注油或注水后，把内部热量传导到散热套上，由风冷系统冷却。
结构特点：钢衬超高分子量聚乙烯(UHMWPE)或聚氨酯橡胶(衬层10-20)mm。
密封形式：一是自平衡双端面机械密封； 二是集装式机械密封； 三是K型动力密封。用户任选，可以通配通换。
进口直径：32mm-600mm，流量1Om3/h&5000m3/h，扬程60m以内，用户自选。
适用温度：-20℃-90℃以内的酸碱类介质。
适用介质工况：20％含固量(体积比)以内的料浆或清液。颗粒粒径在￠6mm之内。
适用行业：电力湿式脱硫、硫酸工业、环保污水、工业废气处理
衬里材料的选定：
超高分子量聚乙烯(UHWMPE)&&---&&一般性磨蚀岗位
聚氨酯橡胶&&---&&有大颗粒含固量高的岗位，例如排渣系统
耐磨不锈钢&&---&&温度高于90℃的岗位
密封的选定：
①自平衡机械密封--含固在20%以内的料浆或清液
②泵吸入口液位低于泵吸入口中心位置的岗位以及有可能空 运转的岗位选用ZⅠ型带外接冷却水的自平衡机械密封(见图四)。不可能断液和不开空机的岗位选用不带冷却水的自平衡密封。(见图一)
③K型动力密封--含固量大的浆体的输送
④扬程在2米以上的岗位，请选用G3机械密封。
型号说明：
流量范围Q(m3/h)
扬程范围H(m)
转速范围n(r/min)
电机功率范围(KW)
进出口直径(mm&mm)
最高效率(%)
注：以上性能参数只是一个范围，详细选型时请向我公司咨询。(详细外形安装尺寸订货后即提供)
泵的结构简图
安装尺寸图及安装尺寸表
配套电机(KW)
0.75～1.1KW-2
1.5～2.2KW-2
1.5～2.2KW-2
5.5～7.5KW-2
5.5～7.5KW-2
65UHB-Z（高）
5.5～7.5KW-2
65UHB-Z（高）
11～15KW-2
5.5～7.5KW-4
11～15KW-2
11～15KW-2
30～37KW-2
11～15KW-2
30～37KW-2
注：表中所列L6尺寸均为配二级电机时泵的总长度尺寸，若配4级电机L6则随电机长度减小而减小
配套电机(KW)
5.5～7.5KW-4
11～15KW-4
5.5～7.5KW-4
11～15KW-4
18.5～22KW-4
11～15KW-4
18.5～22KW-4
11～15KW-4
18.5～22KW-4
37～45KW-4
11～15KW-4
18.5～22KW-4
11～15KW-4
18.5～22KW-4
37～45KW-4
37～45KW-4
37～45KW-4
37～45KW-4
37～45KW-4
75～90KW-4
30～37KW-6
45～55KW-6
37～45KW-4
75～90KW-4
75～90KW-4
110～132KW-4
75～90KW-4
110～132KW-4
75～90KW-4
110～160KW-4
30～37KW-6
45～55KW-6
75～90KW-4
110～160KW-4
45～55KW-6
75～132KW-6
37～45KW-8
55～110KW-8
110～200KW-4
160～200KW-6
160～250KW-6
132～160KW-8
160～200KW-6
160～200KW-6
132～160KW-8
315～400KW-8
220～250KW-10
220～280KW-10
400～450KW-8
500～710KW-8
500～710KW-8
800～900KW-8
400～500KW-10
400～500KW-10
C. 法兰连接尺寸表：（引用标准：GB9116-88 PN 1.0Mpa）
注：本厂所有系列泵所配进出口法兰的公称压力均为1.0Mpa.标准代号为：法兰D-10 GB9116-88，D为公称通径
泵的安装注意事项及安装示意图
1、安装注意事项：
1．1泵的进出口依次安装阀门及橡胶抗震节(管道补偿器)以方便检修。
1．2在泵的安装顺序上，要先连接进出口管路镙栓，再紧固定脚螺栓，以防连接管路时对泵产生拉伸性应力，损坏泵机，
1．3出口管路距离长(高)的岗位，应在出口处按装上止回阀，以防停车时水锤对泵产生破坏力。
1．4泵的进出口管路的配置：为减少管道流阻、提高管道的输送效率，泵的配管应大于泵进出口一个等级。
1．5泵的进出口管路应设重力支撑系统，泵不能承受管道重量。
2、槽位安装示意及注意事项：
高位槽正压状态
特点说明：泵安装在储槽的底部，储槽内介质处于正压状态，泵进口处阀门打开时，储槽的液体能自流到泵腔中，这是UHB-Z型耐腐耐磨泵最理想的安装方式。
高位槽负压状态
特点说明：泵安装在储槽的底部，密闭的储槽处于负压状态．这种状态选泵，必须弄清储槽中负压的确切数据，再和本公司联系，方可定型。
低位槽不装底阀装虹吸桶状态
特点说明：泵安装在储槽的上部，在进口管道靠近泵进口处安装一帮助启动的虹吸桶，启动泵之前需将虹吸桶中灌满液体。
用这种安装方法的泵，吸程(指泵吸入口至液面的高度)应控制在1．2m之内。虹吸桶的制作可根据介质性的的不同选用相适应的材料和制造工艺，虹吸桶的制作要求就是密封性好，不能漏水漏气，虹吸桶大小的计算方法如下：V=(3～5)&&d2/4&L， d：进口管直径 ，L：进口管总长，V：虹吸桶容积，根据计算出的容积和现有材料的尺寸，再确定虹吸桶的直径和高度。
低位槽装底阀状态&
特点说明：泵安装在储槽的上部，进口管道底部需要安装底阀，每次启动泵之前，都须将泵腔内灌满液体，切不可开空车。在一般情况下，UHB-Z型泵不提倡在这种岗位上使用。
泵的启动、运行及润滑保护
1、运行前的检查
试运行前应先用手盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活．如盘不动或有异常声音，应及时检查。检查时先从外部着手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些，太少应加上一些)，边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵检查(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序) ，清理异物，并和本厂联系协商解决办法，同时检查外冷却系统有无加冷却水或加注(存)冷却油。
2、开车步骤
a．将泵内灌满液体 b．先打开进口阀门
c．接通电源 d．再打开出口阀门
运行中如有异常声音，或有电机发热等不正常情况出现时，也应停机检查，检查方法和步骤同上(运行前检查)。
a．先关闭出口处阀门
b．切断电源，并及时关闭进口处阀门
5、轴承座的润滑维护
轴承座中应定期更换润滑油(20#机油)，一般以运行6个月为更换周期。加注润滑油的油位以到油镜中心线为好(见图)。油位太低起不到润滑作用，太高轴功率消耗负荷增加。
各功能件（组件）的功能及使用方法
泵机和密封的拆装程序及运行维护
1、拆装顺序（参见上面的结构图）：
a. 松开泵盖(1)和泵壳(3)之间的连接螺栓。卸下泵盖。
b. 松开轴承座(21)和泵壳(3)之间的螺丝和轴承座(21)的底脚螺丝，御下泵壳(3)。
c. 卸下叶轮，按叶轮工作时旋转方向的反方向，松开叶轮(4)和主轴(6)之间的螺丝，拆卸可用专用工具卡在叶轮叶片上旋转。（如果是带拼帽的叶轮，拆卸方法是：按反转方向拧下拼帽，锁紧螺母，退出叶轮。此结构图可向厂方索取)。
d. 再依次卸下泵后盖(7)、密封组合(旋动轴套定位螺丝20，顶出轴套)，再依次分解密封组件。
2、安装顺序与拆卸顺序相反，需要注意的是：
a.将叶轮拼帽拼紧后，检查一下叶轮与泵体之间的间隙，此间隙要求在2mm
b.安装好泵盖后，检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看)，此间隙应保证在2mm左右，高温介质用泵，此间隙要求在2.5mm左右
c.叶轮与泵体之间的间隙达不到要求的，可通过增减叶轮与轴套之间的热垫片和调整轴套调节螺母(23)来进行调整
d.泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的，可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整
e.手盘动联轴器，直到运转灵活，再按照启动步骤开车
3、运行时的维护：
a.经常查看外冷却系统工作是否正常，通联冷却水的泵应查冷却水供水是否正常，加注冷却油的泵查看油位是否保持，不足时及时加注
b.泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态，全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能缩短，常温介质以不超过10分钟为限，高温介质最好不要超过5分钟
c.保持电机上没有水迹，防止电机受潮
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材质：工程塑料
泵轴位置：卧式
叶轮吸入方式：单吸式
驱动方式：电动
性能：耐磨,无泄露,耐腐蚀,变频,高压
用途：排污泵,污水泵,化工泵,流程泵,杂质泵
原理：离心泵
输送介质：污水泵、杂质泵
流量：3500（m3/h）
扬程：40（m）
叶轮结构：半开式叶轮
叶轮数目：单级
规格：350UFB-40
排出口径：300
品牌：宙斯盾
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