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锻造网[1]是由中国锻压协会创建并运营的中国锻造门户是国内第一家专业锻造锻件门户，涵盖锻压锻造机械设备上下游行业资讯,海量锻造锻件锻压供销厂商,展会信息、锻造锻件锻压产品信息,锻件锻压技术,设备问题及锻造锻件锻压销售,打造新一代锻件锻压行业门户。锻造还包括，锻造周边产业，贸易公司和物流公司的一体化经营模式！更多服务，期望大家的点评和指导！按变形温度，锻造又可分为热锻（锻造温度高于坯料金属的再结晶温度）、温锻（锻造温度低于金属的再结晶温度）和冷锻（常温）。钢的开始再结晶温度约为727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。三峡升船机螺母柱毛坯
1、自由锻。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。
2、模锻。模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。
3、闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗我国首台400MN（4万吨）重型航空模锻液压机
环也可用精锻加工。为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品,例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。　锻造设备的模具运动与自由度是不一致的，根据下死点变形限制特点，锻造设备可分为下述四种形式：　1、限制锻造力形式：油压直接驱动滑块的油压机。
2、准冲程限制方式：油压驱动曲柄连杆机构的油压机。
3、冲程限制方式：曲柄、连杆和楔机构驱动滑块的机械式压力机。
4、能量限制方式：利用螺旋机构的螺旋和磨擦压力机。
为了获得高的精度应注意防止下死点处过载，控制速度和模具位置。因为这些都会对锻件公差、形状精度和重型航空模锻液压机进行热试
锻模寿命有影响。另外，为了保持精度，还应注意调整滑块导轨间隙、保证刚度，调整下死点和利用补助传动装置等措施。　此外，还有滑块垂直和水平运动(用于细长件的锻造、润滑冷却和高速生产的零件锻造)方式之分，利用补偿装置可顺利锻造出首个大型盘类件产品
以增加其它方向的运动。上述方式不同，所需的锻造力、工序、材料的利用率、产量、尺寸公差和润滑冷却方式都不一样，这些因素也是影响自动化水平的因素。中文名称：锻造
英文名称：forging
定义：在锻压设备及工(模)具的作用下，使坯料或铸锭产生塑性变形，以获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。
应用学科：机械工程（一级学科）；锻压（二级学科）；锻造（三级学科）锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。金属在变形前的横断面积与变形后的横断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比、合理的加热温度及保温时间、合理的始锻温度和终锻温度、合理的变形量及变形速度对提高产品质量、降低成本有很大关系。　一般的中小型锻件都用圆形或方形棒料作为坯料。棒料的晶粒组织和机械性能均匀、良好，形状和尺寸准确，表面质量好，便于组织批量生产。只要合理控制加热温度和变形条件，不需要大的锻造变形就能锻出性能优良的锻件。　铸锭仅用于大型锻件。铸锭是铸态组织，有较大的柱状晶和疏松的中心。因此必须通过大的塑性变形，将柱状晶破碎为细晶粒，将疏松压实，才能获得优良的金属组织和机械性能。　经压制和烧结成的粉末冶金预制坯，在热态下经无飞边模锻可制成粉末锻件。锻件粉末接近于一般模锻件的密度，具有良好的机械性能，并且精度高，可减少后续的切削加工。粉末锻件内部组织均匀，没有偏析，可用于制造小型齿轮等工件。但粉末的价格远高于一般棒材的价格，在生产中的应用受到一定限制。、　对浇注在模膛的液态金属施加静压力，使其在压力作用下凝固、结晶、流动、塑性变形和成形，就可获得所需形状和性能的模锻件。液态金属模锻是介于压铸和模锻间的成形方法，特别适用于一般模锻难于成形的复杂薄壁件。　不同的锻造方法有不同的流程，其中以热模锻的工艺流程最长，一般顺序为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；冲孔；矫正；中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷；锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矫正；检查，一般锻件要经过外观和硬度检查，重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。　锻造用料除了通常的材料，如各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金之外，铁基高温合金，镍基高温合金，钴基高温合金的变形合金也采用锻造或轧制方式完成，只是这些合金由于其塑性区相对较窄，所以锻造难度会相对较大，不同材料的加热温度，开锻温度与终锻温度都有严格的要求。[2]
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锻造温度|锻​造​温​度
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锻造工艺分析及锻造工序确定（1）锻造方式：中拉杆为一长杆件，由于本厂现有锻造设备的限制，不可能进行整体模锻，因此只能设法分段进行胎模锻。根据绘制的锻造毛坯图，整体锻造式中拉杆将其分成两个圆形端头、两边的八方及中间的圆杆共5段，分别用相应的胎模来进行锻造。 &&& （2）设备及工、卡、量具选用：在确定了锻造方式后就要选择相应的锻造设备。根据锻锤吨位的确定公式（G=4F），按照毛坯分段锻造最大部位的外形尺寸（投影面积）进行计算，结合本厂锻造设备的实际状况，选用1t的电液锤可以满足打击能量的需要。加热设备选用燃油炉进行加热。加热、锻造所用测温仪表为电位差计。加热、锻造需用工具有抱钳、卡钳、胎模、钢板尺、卡尺等。 &&& （3）锻造温度的设定：设定锻造温度（始锻温度、终锻温度）时必须使金属具有良好的可锻性（足够的塑性、低的变形抗力等等）和合适的金相组织。 &&& 为了减少火次，力求扩大温度范围。锻造温度范围可通过各种试验和分析金相状态图及结晶立体图的方法确定。始锻温度主要受到过热和过烧的限制，一般应低于熔点100℃～200℃。对于碳钢，始锻温度应该随含碳量的增加而降低。终锻温度主要应保证在结束锻造之前还具有足够的塑性以及锻件在锻后获得再结晶组织，但终锻温度不能过高，不然会使锻件在冷却过程中产生粗大晶粒，降低力学性能，特别是冲击韧性。中拉杆的材质为Q235-A（C&3%），根据以上锻造温度的设定原则及铁-碳状态图将其始锻温度定为1250℃，终锻温度定为700℃。由于毛坯是分段进行锻造，锻造工步较多且耗时，所以整个锻造过程分成两火进行。实践证明该锻造温度及火次能够生产出合格的中拉杆毛坯。 &&& （4）原材料的选择：规格为90mm×90mm的Q235-A方钢。（5）工序的确定：①加热至1200℃～1250℃；②拔方：使坯料断面尺寸达到90mm×70mm；③扣制两端圆头：使用圆头扣模夹出坯料两端的圆头；④焖制颈部八方：中拉杆的颈部为八方形，由于有尺寸要求，在焖制时要注意；⑤加热至1200℃～1250℃；⑥拔方：使坯料中间断面尺寸达到70mm×70mm，并倒角；⑦摔制中部圆杆：先用窄圆摔将中部尺寸摔至到位，然后用宽圆摔对中部圆杆部位进行整形，使外观质量及尺寸达到技术要求；⑧切边：消除第3工步中在圆头两端产生的飞边；⑨校正：对前面锻造过程中产生的外观、形状、尺寸等方面的误差，进行修整、校正以达到技术要求。锻造工序锻件形变见图3所示。 &&& 胎模设计根据以上锻造工艺分析的结果，相应制作了圆头扣模、八方焖模、圆摔、切边模、校正模等5类（共6副）锻模（见图4）。其中除切边模为单件外，其余锻模都分上下模，且上下模完全相同，所以在图4中只画出了下模。①圆头扣模：在第一火次拔方后扣制出两端的圆头；②八方焖模：八方焖模是本套胎模中较为关键的一副，在设计时须注意的是八方部位的宽度设计得略大于锻造毛坯的尺寸要求，这样方便了拔模，也避免出现飞边；③圆摔：圆摔分两种，1号圆摔的作用为中部圆杆成形，2号圆摔的作用矫正圆杆的尺寸及表面质量；④切边模：主要切除两端圆头成形时产生的飞边；⑤校正模：在锻造过程中可能产生两头与中间圆杆不在同一轴线的情况，用该模可以使分段锻造的部分达到同轴度的要求。 &&& 结束语（1）由于锻造设备的限制，采用分段胎模锻，尺寸误差比整体模锻要大一些，所以在校正工序要由经验丰富的锻工在平板上进行校正操作，以保证锻件的尺寸要求，并要配备相应的工作平台及工、卡、量具。
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马氏体不锈钢管锻造特点温度范围
马氏体不锈钢的最高锻造温度要选在低于占一相产生的温度，否则很容易产生裂纹。通常在℃的温度形成。在锻造过程中要特别注意不要超过这个温度，并且要避免使金属快速移动而出现局部过热现象。再则表面脱碳会促使铁素体的形成，所以也要加以限制。
随着铬含量的增加，占铁素体的形成温度会降低，而少量的铁素体就会明显地降低其可锻性。当铁素体增加到以上，可锻性又会逐渐增高，到结构完全变成铁素体为止。终锻温度要受同素异晶转变的限制（异晶转变在℃左右开始），而这种钢通常在℃停锻，因为温度太低其成型就会困难。大口径厚壁管
在犁钢中加入硫或硒，可以提高其机械加工性能，但这些元素又能引起锻造问题，特别是当它们形成表面板状组织时，就很容易产生裂纹。不过可以通过调整锻造温度和工艺方法加以消除。如果加硫，就不可能消除这类开裂，从这个角度来说，加硒比较好。
马氏体不锈钢在锻造加热时要避免艿铁素体的形成，因为铁素体的出现，会使锻件形成裂纹。要避免不锈钢锻件加热过。陕导致过热。锻件在加热过程中的脱碳主要是促使铁素体形成，因此要将锻件表面脱碳减少到最小程度。马氏体不锈钢最后一火的变形量无特殊要求。这类钢在锻造后容易产生开裂现象，其原因是锻造后空冷时出现马氏体和碳化物组织。内应力较大，因此锻后冷却时，必须缓慢进行，一般在℃的砂坑或炉渣中缓冷，取出砂坑后必须及时进行等温退火，防止发牛开裂。
马氏体不锈钢，特别是型马氏体不锈钢的价格低，故在腐蚀性较弱的介质中（如水蒸气）同．又要求高的力学性能的条件下得到广泛的应用。钢为半马氏体不锈钢，钢中除马氏体组织外，还有铁素体组织。
(1)锻造工艺特点
①马氏体类不锈钢在加热、冷却过程中，其组织发节同素异构转变。对于这一类钢，最后一火的变形量无特殊要求。
②马氏体不锈钢锻造加热时要避免占铁素体的形成，因为占铁素体的出现会使锻件形成裂纹，要避免金属加热速度过快导致过热。锻件的表面脱碳会使铁素体形成过多，因此要将表面脱碳减小到最小程度。
③马氏体不锈钢在锻造后容易产生开裂，这是因为锻造后空冷时会出现马氏体和碳化物组织，产生的内应力较大，所以锻后要缓慢冷却，一般在℃左右的砂坑或炉渣中缓冷，从砂坑取出后要及时进行退火，防止发生断裂。
(2)锻造温度范围
马氏体不锈钢的始锻温度，受高温铁素体形成温度和铁素体态的影响，如铁素体为带状时，则容易产生裂纹，如铁素体为细小球状时，塑性明显提高。
马氏体不锈钢的始锻温度，一般为。；终锻温度随含碳量不同而不同，含碳量高时一般取℃，含碳量低时一般取℃，均应高于钢的同素异构转变温度。不锈钢厚壁管&厚壁不锈钢管&大口径不锈钢管&大口径厚壁管