【铸铁发黑加工】_上海金盾金属表面处理厂
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铸铁发黑加工
发货地点：松江区
主要市场：全国
参考价格：电议
[注册第6年]
&座机：021-
联系我时, 请告知来自亚洲流体网
&地址：上海淞江区佘山镇天马横山花园村158号
产品详细信息
提供铸铁发黑加工，膜层厚度1.5~2微米，颜色乌黑光亮。
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All Rights Reserved. 闽ICP备号发蓝工艺的质量控制与改进工艺；一、发蓝常规工艺的质量控制；钢铁零件在浓碱氧化性溶液中加热，表面生成一层结构；1.工艺工序发蓝工艺流程为：准备工作，去油，酸洗；（1）检查待发蓝零件的质量；（2）按照操作规程，检查、启动各加工槽，开动抽风；料筐和起吊用具；3.发蓝操作；（1）脱脂；脱脂溶液配比：氢氧化钠，50-60g；碳酸钠，7；工件在脱脂中煮洗20-30min
发蓝工艺的质量控制与改进工艺
一、 发蓝常规工艺的质量控制
钢铁零件在浓碱氧化性溶液中加热，表面生成一层结构致密的黑色氧化铁膜，能防止零件生锈，增加美观。
1. 工艺工序
发蓝工艺流程为：准备工作，去油，酸洗，发蓝，皂化，浸油，检验。 2. 准备工作
（1） 检查待发蓝零件的质量。零件有装饰性要求时，其表面粗糙度Ra应低于1.6μm， 一般达到3.2μm。工件表面不得有裂纹，磕伤，漆膜和金属镀层。表面锈蚀严重、有难以去掉的厚氧化皮的工件不宜发蓝。
（2） 按照操作规程，检查、启动各加工槽，开动抽风机等辅助设备，准备好工具，
料筐和起吊用具。
3. 发蓝操作
（1） 脱脂。除掉工件粘附的油迹，为酸洗做准备。脱脂工序在脱脂槽中进行。
脱脂溶液配比：氢氧化钠，50-60g；碳酸钠，70-80g；水1L。在沸腾状态下使用。或氢氧化钠130g；碳酸钠50g；磷酸钠50g；硅酸钠4g；水1L。使用温度为95-100℃，多用于油垢严重的工件脱脂。
工件在脱脂中煮洗20-30min，油迹除净后，在流动的清水中冲洗，去掉工件上的脱脂溶液。也可以采用其他化学清洗剂、溶剂脱脂。
酸洗。为除掉工件上的锈迹，氧化皮和活化表面，应将工件在20％-35％（质量分数）工业盐酸中酸洗。时间为30s以上，氧化皮后的工件，应酸洗至洁净，但工件不得被腐蚀。精密零件尤应严格控制酸洗时间。
为减少氢脆，可在盐酸中添加0.2％-0.5％（质量分数）尿素。
工件酸洗后，先经清水冲洗，再在3％（质量分数）碳酸钠溶液中中和残酸后就可发蓝。经酸洗的工件表面为银灰色，不应残留黑斑、锈迹。
发蓝。发蓝水溶液配比：氢氧化钠650-700g/L；亚硝酸钠250g/L；沸腾温度为140-145℃，长用于一般工件；氢氧化钠700g/L；亚硝酸钠65g/L；磷酸三钠50g。沸腾温度为145-150℃，应用范围广，效果较好。此外，也可采用经过试验的能保质量的其他方法。发蓝时间为30-60min。工件发蓝后，先在热水中洗去碱液，再在流动清水中洗净碱液。
皂化。皂化是使工件发蓝生成的氧化铁膜的微孔内的铁转化成硬脂酸铁，呈钝化状态，从而提高抗蚀能力。
皂化液为2％-3％肥皂水（质量分数），在沸腾状态下使用，时间为5min，皂化后的工件应不挂水珠。
浸油。将皂化后的零件浸入105-115℃热油中（通常用10号机械油）停留1-3min，蒸发去水分形成的油膜，使工件增加光泽，美观，提高抗蚀能力。
操作注意项
（1）工件装筐时应注意避免重叠，最好为点接触。大工件可单独吊挂，但不应重叠和靠槽壁，以免发生花斑。
（2）要严格控制发蓝溶液的浓度，温度和发蓝时间。注意经常去掉各工作槽液的浮渣和沉淀。定时检查和调整各工作槽液的成分。
（3）应经常翻动发蓝槽中的零件，可在中途提出工件，用清水漂洗，抖动后再继续发蓝。
（4）配盐溶液时，应将酸沿槽壁缓慢注入水中。向发蓝槽加水应先断电，再沿槽壁小
心注入，或者隔着细铁丝网注入，以免溶液溅溢。
（5）返修工件，应重新去油，酸洗。 5. 发蓝质量控制
（1）根据工作量，定期化验发蓝溶液成分，及时调整成分。
（2）用作浸油的机油，应定期化验酸值，不应超过0.35mg/g，不合格时应于更换。 （3）经发蓝的工件，外观颜色应均匀一致，无花斑，锈迹。
（4）发蓝，浸油后的工件，滴上3％中性硫酸铜溶液（质量分数），应在30s种内不显铜色。
（5）用棉纱用力擦拭发蓝工件，不应出现金属光泽。
（6）发蓝，浸油后的工件，在3％食盐（质量分数）水中浸泡2h，应不生锈。
二、发蓝新工艺
1. 碱性发蓝的改进工艺
（1）发蓝前用活性剂去油，原采用碱性液去油，现采用664活性剂去油。经实践，其去油能力及去油时间远胜于前者。
（2）发蓝液的配比以8:1-11:1（NaOH800-900g/L，NaNO280-100g/L）的发蓝的致密性和耐磨性最好。氧化铁量少于水重量0.1％（即一升水中氧化铁量小于1g）。
（3）发蓝后采用10％（质量分数）204-1防锈油+90％全损耗系统用油配制而成防锈液，由于204-1防锈油中存有缓蚀剂，因此显著地增加了防锈作用。
（4）按致密性标准检查，原工艺为40s，现在可达135s，提高寿命两倍多；按耐磨性检验，原工艺可达34s，现工艺可达93s。按化学稳定性鉴定，原工艺可达70s，现在可达到312s。用NaCl5%（质量分数）水溶液浸泡，原工艺4h就生锈，现工艺24h未生锈，发蓝膜均匀一致，色泽黑色，工艺稳定。
2.BFH钢铁低温高效快速发黑工艺
老式碱性发黑工艺，工艺流程复杂，先后经过脱脂，清洗，除锈，清洗，氧化，清洗，皂化，上油和包装等九套工序，能耗大，条件差，质量不稳定。
（1）BFH发黑液的配置。配置前用w（Na2CO3）=5％水溶液清洗发黑槽，除去所有污物及机械杂质。
将浓缩液按比例倒入干净的发黑槽，然后添加自来水并进行搅拌，直到获得质量分数为10%左右的发黑液，一般不能低于3%，但最高质量分数也不能超过10%。
浓度检查是用WY7-32型折光仪，在以来自来水作为参比液的情况下，BFH折射系数为1.0。发黑剂使用温度50-70℃，当发黑零件温度上限时，发黑液温度取下限值，反之取上值。
发黑剂的保养应经常检查浓度，保证合理配比严禁杂质混入；及时清除发黑液上的漂浮物；连续使用半年后应清除发黑槽底的沉积物。
（2）发黑工艺。工艺流程：前处理，回火，发黑，包装。
加热温度一般控制在350-550℃之间，大件取下限，小件取上限；对有硬度要求的工件，按工艺规程要求加热，加热时不小于30min。
发黑时间以被发黑件出水温度不高于70℃为准，但也不宜过低。 3.无污染的发蓝工艺
将待发蓝工件放入炉内（250-550℃），根据炉内工件尺寸及数量决定停留时间，待工件呈金黄色―微蓝色，取出直接入发蓝槽内，温度为（140+5）℃。槽液成分：NaOH大于50g/L，NaNO3为80g/L，Zn（NO3）NaNO2为100g/L，3-5min，2为8g/L，然后冷水冲洗2min，90℃30%肥皂水钝化，再浸油。
采用购买TG-463发蓝液配制时，须将容器内发黑剂捣动均匀，使其成为均匀的乳化剂。TG-463发蓝剂5%-10%（质量分数），兑水95%-90%（质量分数），工作温度＜60℃。该发蓝液具有乳化、分散、清洗、除锈的功能。可将回火后的工件利用其余热直接入发蓝槽，然后烘干（≈120℃），空冷即可。
4.JH-160、JH-350型钢铁发黑工艺
JH钢铁发黑剂式山西省河津县津津试验化工厂生产的黑色浓稠状水溶性乳化液。
发黑原液与水的质量比：JH-160型为1:7.5，JH-350型1:18。在配制发黑剂时，应先搅拌包装桶中的原液，再按配比加入发黑槽中，在配制时应不断搅拌，使发黑剂与水充分混合。
使用JH发黑剂时，切勿使酸、碱、盐和油混入发黑液中。另外，发黑液温度必须保证在60℃以下，故发黑槽应配置水冷系统。
JH-160型发黑剂适用于160-350℃回火的钢铁工件；而JH-350型发黑剂适用于高于350℃回火的钢铁工件，一些调质后需精加工再发黑的45号钢工件，采用（360-380）℃×20min加热，工件出炉后直接淬入发黑液中移动20-30s，再提出于空气中干燥即完成发黑，工件表面呈深黑色，且有光泽。
5.钢铁常温发黑工艺
常温发黑剂的基础配方：HNO38-10mL/L，H2SeO314-15g/L，CuSO4?5H2O10-12g/L，C6H4(OH2)5-6g/L。添加剂12-15g/L。
配制时，先配制容积的1/3，将HNO3：H2SeO3按确定用量比加入，混合加入搅拌均匀。分别使CuSO4?5H2O，C6H4(OH)2和添加剂按比例加水溶解使溶液混合并补充加水至规定容积，经充分搅拌均匀，静置备用。
新配制的发黑液色泽呈蓝绿色，经充分反应后呈绿色透明状液体，pH值2-2.5；酸度12-15，游离酸度4-6。
常温发黑工艺流程：除油，水洗，酸洗，水洗，发黑，空气氧化，水洗，脱水，浸油。 发黑液的配置一般为原液：水=1:3+5（体积比），合金钢取上限，碳钢、铸钢取下限，新配溶液经试件生产，取样后方可进行发黑处理。
发黑槽为聚氯乙烯，聚丙塑料或玻璃钢制品。
浸液处理8-10min，工件之间保持一定间隙。上下抖动，使于液体均匀接触。
经浸液处理，零件表面很快生成一层黑色网孔状氧化膜，其膜层较薄，需在空气中氧化2-5min。
1kg原液可加工30-45kg零件，较碱性发黑工艺大大降低了能耗，每100kg成本可从24.4元降至16.9元，节约30.70%。
6.石墨流态粒子炉发蓝，淬火复合工艺
工艺过程：机加工，表面净化，粒子炉预热发蓝（580℃）粒子炉加热淬火，皂化，涂油。较理想的工艺实施是使用两台炉膛尺寸相间
石墨粒子发蓝淬火工艺如下图：
7.气体氧氮化代替发蓝，磷化工艺
25kw气体渗碳电炉，（400-420）℃×90min，通氨滴醇，氨气350L/h，[85％（质量分数）乙醇+15%（质量分数）水] 80-100d/min。废气排出室外或引入水中。处理后油冷。零件表面呈均匀深蓝色，抗腐蚀能力优于发蓝处理。
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