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cis-1，4-polybutadiene rubber
正文/顺丁橡胶
【-CH2-CH＝CH-CH2-】　全名为顺式-1,4-聚丁二烯橡胶，简称BR。由聚合制得的结构规整的。与和相比，硫化后的顺丁橡胶的耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性尚好，易与天然橡胶、或并用。根据顺式1，4含量的不同，顺丁橡胶又可分为低顺式（顺式1，4含量为35％～40％）、中顺式(90％左右)和高顺式（96％～99％）三类。 高顺式顺丁橡胶分子间力小，分子量高，因而分子链柔性大,玻璃化温度低（Tg=-110℃），在常温无负荷时呈无定形态，承受外力时有很高的形变能力，是弹性和耐寒性最好的合成橡胶。且由于分子链比较规整，拉伸时可以获得结晶补强，加入又可获得显著的炭黑补强效果，是一种综合性能较好的通用橡胶。 沿革&　低顺式顺丁橡胶最早由美国费尔斯通轮胎和橡胶公司于1955年开发，1961年投产，催化剂为丁基锂；中顺式顺丁橡胶首先由美国开发(1956)，并于1960年由美国合成橡胶公司建厂投产，催化剂是四碘化钛-三烷基铝;高顺式顺丁橡胶可用钴系（一氯二烷基铝-钴盐）和镍系（-三烷基铝－）催化剂进行生产。钴系催化剂由意大利公司开发并投产（1963），而镍系催化剂则是由日本合成橡胶公司采用桥石轮胎公司的技术于1965年工业化的。目前，有中国、美国、日本、英国、法国、意大利、加拿大、苏联、联邦德国等15个国家生产顺丁橡胶，近20个品种。1980年世界年产量已超过 1.8Mt，总产量仅次于，在合成橡胶中居第二位。
主要用途/顺丁橡胶
用于制备轮胎、胶管、胶板,用于制备水溶性阳极电泳漆、粘合剂、热固性树脂以及用于橡胶和
　生产方法/顺丁橡胶
顺丁橡胶的生产工序包括：催化剂、终止剂和防老剂的配制计量,丁二烯聚合,胶液凝聚和橡胶的脱水干燥。其聚合几乎都采用连续溶液聚合，聚合装置大都用3～5釜串联，单釜容积为12～50m。 所用溶剂和所得产物随催化剂不同而异。 ①用丁基锂为催化剂生产顺丁橡胶,多以(或己烷)作溶剂。这种聚合体系的催化活性高,工艺简单，反应容易控制；但所得顺丁橡胶的顺式1，4含量低，分子量分布窄，不易加工，硫化后的顺丁橡胶的物理性能较差，一般只与聚苯乙烯树脂混炼作改性树脂。②用钛或钴催化体系生产顺丁橡胶时，一般选用苯或甲苯作溶剂，制得顺丁橡胶的顺式1，4含量高，硫化胶的物理性能类似，不同的是钛系顺丁橡胶的分子量分布窄、冷流倾向大，加工性能也不如钴系和镍系顺丁橡胶好。③用镍系催化剂生产顺丁橡胶，芳烃（如苯或甲苯）和脂肪烃（如、己烷、庚烷或加氢汽油）均可作为聚合溶剂，而且都能得到高分子量、高顺式顺丁橡胶，以环烷酸镍--三氟化硼乙醚络合物作催化剂、以作溶剂生产顺丁橡胶的技术（我国生产橡胶的主要技术方法），中国自1959年开始研究，于1971年建成万吨级生产装置并投产。④尚有三种新型催化剂即：稀土催化剂（如－－三异丁基铝）、 π－烯丙基氯化镍催化剂〔如(π-C3H5NiCl)2-〕和卤化π－烯丙基铀催化剂【如(π-C3H5)3UCl-AlRCl2,式中R为乙基】均可制得高顺式(96％～99％)的顺丁橡胶，而且活性和所得硫化胶的物理性能也好，但由于开发较晚，至80年代中期尚未达到工业化生产的程度。 顺丁橡胶可用传统的硫磺硫化工艺硫化，其加工性能除混炼时混合速度慢、轻度脱辊外，其他如胶片平整性和光泽度、焦烧时间等均与一般通用橡胶类似。 用途&　顺丁橡胶特别适于制汽车轮胎和耐寒制品，还可以制造缓冲材料以及各种胶鞋、胶布、胶带和海绵胶等。顺丁橡胶存在加工性能较差，生胶有一定冷流倾向等缺点。近年来，出现的充油顺丁橡胶可使上述缺点得到一定程度的。但其抗撕裂强度偏低，抗湿滑性不好，以及粘着性不如天然橡胶和丁苯橡胶，尚有待研究改进。
配图/顺丁橡胶
相关连接/顺丁橡胶
http://202.112.118.40:918/web/index.htm
基本性能/顺丁橡胶
高顺式结构和低顺式结构顺丁橡胶(1)玻璃化温度很低(-100℃左右)，所以耐低温性能优异；
(2)橡胶弹性高居各生胶之首，生热性较低；
(3)耐磨耗性能优异；
(4)撕裂强度低，易折裂、破碎；
(5)包辊性差，生胶强度和粘合性低，总体加工性能较差；
(6)塑炼差。高顺式结构顺丁橡胶与低顺式结构顺丁橡胶相比，前者回弹性大、生热低，耐低温性能优异，耐磨耗性；后者与其它橡胶的相容性较好。顺式结构顺丁橡胶(1)生胶强度大；
(2)流动性好，挤出半成品外观质量好；
(3)压片时混炼胶收缩率小，压延外观质量好；
(4)可制得高硬度制品，制品柔韧性好；(5)耐天候、耐臭氧性好；
(6)透明度高，易制得浅色制品；
(7)具有塑料性质，因此温度对物理性能的影响较大；
(8)压缩永久变形大；
(9)流动性过于好，因此半成品成型时有易产生气泡的。
配方技术/顺丁橡胶
顺丁橡胶单独使用的情况几乎为零，大多与其它橡胶(如天然橡胶、丁苯橡胶)并用。为了充分了解配合剂对顺丁橡胶单独使用时的影响及对配方设计的，以下对主要的配合剂进行讨论。炭黑高顺式结构顺丁橡胶配合体系
(1)随着炭黑结构增高，胶料的门尼粘度和硫化胶的硬度、、生热性都增大，而扯断伸长率和挤出收缩率则减小。
(2)中超耐磨炉黑与高耐磨炉黑相比，含前者的硫化胶的拉伸强度、伸长率、耐磨耗性、门尼粘度、、生热性及永久变形都较后者的大，而回弹性和则小。
(3)随着炭黑用量增加，胶料的门尼粘度、硬度、定伸应力增大，挤出收缩率、扯断伸长率、回弹性减小。
(4)根据炭黑结构和操作油用量不同，拉伸强度、撕裂强度和阿克隆磨耗呈最大值时有一相应的炭黑用量，大于或小于此量则上述三项指标都会下降。
低顺式结构顺丁橡胶配合体系
(1)随着炭黑用量增加，门尼粘度、硬度、拉伸强度、300%定伸应力、永久变形增大，而耐低温性能变差。
(2)随着炭黑用量增加，门尼焦烧、阿克隆磨耗及回弹性减小。
(3)在特定的炭黑用量下，扯断伸长率和撕裂强度具有极大值。
(4)在5种炭黑中，粒径小的与粒径大的，大部分的胶料物理性能都较优异，但门尼粘度高，、回弹性及耐低温性能较差。操作油高顺式结构顺丁橡胶配合体系
(1)作为操作油，高芳烃油、环烷烃油和链烷烃油的较好。
(2)对于浅色橡胶制品配合，最好使用污染性和变色性小的环烷烃和链烷烃油。
(3)操作油特别是高芳烃油，可胶料焦烧时间。
(4)高芳烃油可减小硫化胶300%定伸应力，而锭子油则可增大硫化胶的300%定伸应力和硬度。
(5)含链烷烃油(石蜡油)硫化胶的耐热老化性差。
低顺式结构顺丁橡胶配合
(1)含芳烃油胶料的门尼粘度，高于含环烷烃油和链烷烃油的胶料门尼粘度。对于同一类操作油，粘度高的其门尼粘度值较高。
(2)含芳烃油的橡胶的拉伸特性比含其它油的稍优异，但其回弹性差。
(3)含链烷烃油的硫化胶耐磨耗性最好，其次是环烷烃油，而芳烃油最差。
(4)耐低温性能与操作油的流动性和粘度有密切。流动性和粘度较低的操作油，其胶料的低温性能优异。
(5)关于浅色橡胶配方中的链烷烃油和环烷烃油，链烷烃油的耐日光变色稳定性好，而高芳烃油耐日光龟裂性优异。
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文档介绍：
镍系顺丁橡胶溶剂及丁二烯回收装置过程
[摘要]随着人们生活水平的不断提高,人们越来越重视石化企业的发展。在石化企业中,采用镍系顺丁橡胶溶剂与丁二烯回收装置,能够让企业中的各项资源得到更好的利用,保证石化系统中的设备能够正常运行。希望能够石化企业中的工作人员提供参考和帮助。
[关键词]镍系顺丁橡胶溶剂;丁二烯回收装置
中图分类号:TQ333.2 文献标识码:A 文章编号:17)22-0039-01
在石化企业中,镍系顺丁橡胶溶剂及丁二烯回收装置过程具有非常重要的作用。镍系顺丁橡胶在生产的过程中,工作人员经常采用丁二烯为原料,并将原料与化学溶液向融合,提高橡胶的生产质量。基于此,本文主要研究镍系顺丁橡胶溶剂及丁二烯回收装置过程,从而保证我国石化企业的可持续发展。
1 丁二烯凝聚物的形成原因
在顺丁橡胶凝聚系统中,丁二烯凝聚物在生产流程中的自发产生的物质主要包括了丁二烯凝聚物、丁二烯氧化物、丁二烯混合聚合物与混合端凝聚物。丁二烯在凝聚过程中,由于顺丁橡胶具有一定的粘合性,丁二烯与顺丁橡胶会产生化学反应,产生一些化学物质。同时,丁二烯在生产过程中,也会受温度的影响。当顺丁橡
?z中的温度超过120摄氏度时,顺丁橡胶溶液中会产生苯二酚,这种物质会直接与溶液中的丁二烯结合,形成了丁二烯凝聚物。
在常温下,丁二烯凝聚物的为液态,石化企业中的工作人员可以将丁二烯与顺丁橡胶溶液有效融合。在镍系顺丁橡胶溶剂中,由于顺丁橡胶含量过高,当溶液温度过高时,顺丁橡胶会与丁二烯发生反应,生成丁二烯聚合物。丁二烯聚合物主要包括丁二烯氧化物、丁二烯混合物与丁二烯胶状混合物。其中,丁二烯胶状混合物主要是丁二烯在高温作用下,溶液中的顺丁橡胶混合物与丁二烯混合物融合,加快了丁二烯混合物生成速度。
2 提高镍系顺丁橡胶溶剂凝聚转化途径
要想有效提高镍系顺丁橡胶溶剂凝聚的转化效率,石化企业中的工作人员需要保证顺丁橡胶原材料质量。在镍系顺丁橡胶溶剂中,加入适量的催化剂,能够保证顺丁橡胶的生产质量,提高顺丁橡胶的反应速度。常见的顺丁橡胶催化剂主要包括老化剂与乙醇等。同时,石化企业中的工作人员可以提高顺丁橡胶中的镍含量,并适当加入大量的催化剂。根据大量实验数据表明,当顺丁橡胶溶液中的催化剂过多时,会加快顺丁橡胶溶液反应,保证顺丁橡胶溶剂生产质量。
除此之外,可以适当改进催化剂的老化方式。催化剂的老化方式一般分为两种,分别是AL-Ni老化方式与单加催化剂的老化方式。在顺丁橡胶溶液中添加催化剂,能够提高反应速度,保证顺丁橡胶的生产质量。催化剂在顺丁橡胶溶液中具有非常重要的作用。这两种催化剂老化方式虽然能够提高反应速度,但是,如果添加过量,也会严重影响顺丁橡胶溶液的提炼效果。因此,石化企业中的工作人员要合理改进催化方式,提高顺丁橡胶溶剂质量。
3 镍系顺丁橡胶溶剂及丁二烯回收装置过程
3.1 顺丁橡胶溶剂与丁二烯回收装置工艺流程
顺丁橡胶溶剂经过脱水塔与脱油塔之后,塔中的橡胶顺丁溶剂经过一系列反应,将顺丁橡胶溶液中的杂物直接去除,在一定程度上保证橡胶顺丁溶剂纯度。当顺丁橡胶溶剂经过脱油塔与脱水塔之后,橡胶顺丁溶剂中多余的水蒸气与油会减少,顺丁橡胶溶剂经过脱油塔与脱水塔之后,需要进行二次脱水处理。储存区中的细溶剂进入到T462回收塔进行二次脱水处理,保证顺丁橡胶的生产质量。
同时,顺丁橡胶溶剂需要再次进入T464丁二烯混合回收设备,工作人员需要严格控制塔中的顺丁橡胶溶剂含量。如果顺丁橡胶溶剂含量过高,T464丁二烯混合回收设备不能更好的处理顺丁橡胶溶剂中的杂质。如果顺丁橡胶溶剂含量过低,会严重影响丁二烯混合设备的正常运行。石化企业中的工作人员应该根据顺丁橡胶溶剂的实际含量,提高丁二烯混合设备的运行效率。同时,
T464丁二烯混合回收设备温度不能过高,如果设备温度过高,会严重影响顺丁橡胶溶剂中催化剂的活性,影响顺丁橡胶溶剂提纯工作顺利进行。如果设备温度过低,顺丁橡胶溶剂中的催化剂不能充分发挥其特性。因此,工作人员需要严格控制T464丁二烯混合设备温度,保证顺丁橡胶溶剂与丁二烯回收工作能够顺利进行。
3.2 镍系顺丁橡胶溶剂与各个塔质量控制
根据不同溶剂比对能够发现,顺丁橡胶溶剂在经过脱水丁二烯回收设备时,余油与乙烷溶剂中的碳含量不同。余油中的碳含量大约占50%,乙烷溶剂中的碳含量越占到80%,影响顺丁橡胶溶剂的主要原因是含碳量不同。当顺丁橡胶溶剂中的含碳量过高时,顺丁橡胶溶剂在经过脱水设备时,会在丁二烯脱水设备中留下很多杂质,影响丁二烯脱水设备的正常运行。当顺丁橡胶溶剂中的含碳量过低时,丁二烯脱水设备中的杂质较少,丁二烯脱水设备能够正常运行。
石化企业中的工作人员在实际工作中,可以根据顺丁橡胶溶剂中的实际含碳量,采用合理的丁二烯脱水设备,从而保证顺丁橡胶溶剂与丁二烯回收工作能够顺利开展。同时,工作人员应该尽量减少顺丁橡胶溶剂中的催化剂,当催化剂含量过多时,顺丁橡胶溶剂与丁二烯回收速率会明显变慢。当催化剂含量过少是时,顺丁橡胶溶剂与丁二烯的回收速率会加快,但是,顺丁橡胶溶剂中的水蒸气含量会明显增加。当顺丁橡胶溶剂中1
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下载次数：主要化工产品生产流程简介
玉皇化工是以基础化工原料、合成材料制造为主体、多种化工相结合并向精细化工延伸的特大型化工企业，主营业务为碳五深加工、顺丁橡胶、苯乙烯、聚苯乙烯、二甲醚、液化气、丙烯等的生产和销售。目前企业拥有20万吨/年碳五精制、10万吨/年顺丁橡胶、10万吨/年粗苯加氢、20万吨/年苯乙烯、10万吨/年聚苯乙烯、60万吨/年MCC项目、32万吨/年气体分馏、40万吨/年二甲醚等装置，设备先进，生产工艺合理，在国内处于先进水平。公司主要产品为碳五系列、顺丁橡胶、苯乙烯、二甲醚、液化气、丙烯等化工产品。
C5精制装置生产流程图
工艺流程简要介绍：
原料粗C5经过DMF为溶剂的萃取蒸馏，通过脱碳轻塔和脱重塔拔除不易与碳五烯烃分离的馏分，拔除的馏分至罐区。得到的碳五馏分经两段气提过程以及两端精密精馏过程，得到异戊二烯、聚合级异戊二烯、间戊二烯和双环戊二烯。产品送至罐区储存、外销。
二甲醚工艺流程图
二甲醚工艺流程简要介绍：
发行人采用甲醇气相脱水制二甲醚生产工艺，分为甲醇汽化、脱水反应、产品分离和精馏、尾气处理几步工序。将原料甲醇送入汽化塔，使甲醇汽化成蒸汽后进入反应器，在催化剂的作用下脱水生成二甲醚和水，反应后产物进入精馏塔分离出产品二甲醚进入库区储存外销。尾气送至洗涤塔处理，废水排出装置。
苯乙烯工艺流程图
苯乙烯工艺流程简要介绍：
苯乙烯生产流程分为：乙烯和纯苯生成乙苯，然后乙苯脱氢生成苯乙烯两个过程。
Ⅰ、乙烯和纯苯生成乙苯
乙烯和纯苯经烃化反应，在200℃的入口温度反应生成乙苯、二乙苯、三乙苯、重组分等。经脱轻，回收未反应完的苯，得到乙苯产品，经精制，得到精乙苯。
Ⅱ、乙苯脱氢生成苯乙烯
乙苯和水蒸气经过蒸汽过热炉加热后，经脱氢反应，在600-640℃下，生成苯乙烯和副产物（甲苯、苯）。从脱氢反应器出来的物料进入粗苯乙烯塔，塔顶得到乙苯和甲苯、苯，甲苯进入乙苯回收塔，回收未反应完的乙苯，得到苯乙烯和焦油，进入精苯乙烯塔，塔顶得到苯乙烯产品。
顺丁橡胶生产工艺如下图
工艺流程简要介绍：
顺丁橡胶的生产过程是一个溶液定向聚合过程，单体是丁二烯。聚合反应在串联的聚合釜中进行。主要生产工艺是通过喷嘴把充分溶解在溶剂油中的原料丁二烯、催化剂在聚合釜中进行聚合反应。聚合反应后，产物进入凝聚单元，脱除未反应的丁二烯和溶剂后，经后处理称量、包装、送产品仓库。回收的原料和溶剂，可以循环使用。是一个连续操作的过程。
镍系顺丁橡胶生产过程中，丁二烯聚合过程是基于镍系化合物的均相复合催化剂存在下进行的。
稀土顺丁橡胶又称钕系顺丁橡胶，是以稀土金属钕为主体的催化体系聚合的一种顺丁橡胶。稀土顺丁橡胶生产过程中，丁二烯聚合过程是基于钕系化合物的非均相复合催化剂存在下进行的。
EPS装置工艺流程图
EPS装置工艺流程简要介绍：
EPS即可发泡性聚苯乙烯，是在立式反应釜中，采用悬浮聚合的方法间歇生产，借助机械搅拌力，使单体成液滴状分散于水中，主要原料有水、苯乙烯、悬浮剂、分散剂、引发剂等，单体和催化剂悬浮在水相中，成为浆状进行聚合反应，反应后的物料经过洗涤、干燥、筛分、称重、包装后进入成品仓库储存。
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