湖南省常德通用压缩机有限公司,原湖南省常德通用机械厂,电话，六十年专业生产销售常德菱圆牌螺杆空压机,水泥搅拌桩机,全无油空压机,无油空压机,低压空压机,HPZU-5B混凝土喷射机,冷冻干燥机，精密过滤器,储气罐
湖南省常德通用压缩机有限公司
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六十年国际品牌菱圆牌空压机
和水泥搅拌桩机(喷粉桩机、喷浆桩机)生产历史，具备年产空压机、深层水泥搅拌桩机上万台的能力,是国家定点生产空压机、深层水泥搅拌桩机的股份制企业，是湖南省专业从事研发、生产、销售空压机、深层水泥搅拌桩机的大企业，是国内活塞空压机（有油活塞空压机和无油活塞空压机）、螺杆空压机、深层水泥搅拌桩机生产企业。
常德通用压缩机厂占地18万多平方米， 投资1亿多元进行以上项目开发与扩大生产。
湖南省常德通用压缩机有限公司主要生产：一、螺杆空压机、活塞空压机、全无油空压机、无油空压机、冷冻干燥机、精密过滤器、空气储气罐、油水分离器、后部冷却器等,二、工程机械
水泥搅拌桩机（单头水泥搅拌桩机、多头水泥搅拌桩机）、凿岩台车、混凝土喷射机等。空压机、桩机产品质量稳定、安全，广泛销往全国地，并出口到多个国家.
我司本着以人为本，让用户满意”的经营理念，用高性价比产品奉献给广大客户。常德压缩机公司全体员工热忱欢迎广大客户莅临我司洽谈生意，指导工作！
常德通用压缩机公司宗旨：以诚为本，以信取义；以质求生，以量求存。
常德通用压缩机公司质量方针：追求零缺陷，科技创名牌。60年品质、60年品牌、
稳定、安全、耐用是我们服务目标！
湖南省常德通用压缩机有限公司企业年鉴
◆1964年 湖南省常德通用机械厂正式成立（常德市裴家码头工业园）。
◆1969年 第一台20立方空气压缩机L-20/8问世。
◆1986年 企业与机械部合肥通用机械研究所合作，研制生产了中国第一台全无油空气压缩机WW-0.9/10，并载入了中国
空压机发展史册。
◆1993年 企业第一台螺杆压缩机OG37F正式投放市场。
◆2001年1月 企业全面改制，重新组建为“湖南省常德通用压缩机有限公司（常德市裴家码头）”。
◆2002年6月 常德通用压缩机以崭新的面貌推出螺杆空压机，并形成完整系列。
◆2002年9月 常德通用压缩机通过ISO国际质量体系认证。
◆2004年10月 常德通用压缩机公司获得活塞机煤矿矿用产品安全标志证书（煤安证)
◆2005年 公司与国外公司合作，结合自己多年研发螺杆空压机的经验，推出质量好，价格优的菱圆牌螺杆空气压缩机
◆2006年初 常德通用压缩机新增两条螺杆空气压缩机生产线。
◆2008年常德通用压缩机批量生产大排量螺杆空压机和活塞空压机。
◆2009年 新增水泥搅拌桩机(喷粉桩机、喷浆桩机)、凿岩台车生产线。
◆2010年 量化水泥搅拌桩机(喷粉桩机、喷浆桩机)、凿岩台车。
◆2010年 批量生产大排量矿用螺杆空压机
◆2011年 加大螺杆空压机和水泥搅拌桩机(喷粉桩机、喷浆桩机)的投入,扩大产能。
◆2011年6月 公司注巨资生产水泥搅拌桩机(喷粉桩机、喷浆桩机)
◆2012年1月 公司批量生产主导产品螺杆空压机、水泥搅拌桩机(喷粉桩机、喷浆桩机)
◆2012年4月 湖南省常德通用压缩机有限公司研制出代活塞空压机的螺杆空压机，价格跟活塞空压机一样,欢迎来常德通用压缩机厂选购。
◆2014年 湖南省常德通用压缩机有限公司专业生产螺杆空压机、水泥搅拌桩机。
特色产品：
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常德混凝土喷射机&&&收货地&：城关镇
空气压缩机
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汇川技术HD92高压变频器在水泥行业高温风机的应用
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现场的水泥集团是云南某建材集团投资25亿兴建的非煤支柱产业，首期建设四条日产5000吨熟料生产线、六座年产100万吨粉磨站。丰富的煤炭、电力等资源优势，紧傍川、滇、贵三地交叉口等便利的交通优势，博士、硕士、高级工程师为骨干的人才优势，规范的企业管理，短短几年时间就已经成长为地方水泥龙头企业。
该集团水泥二期一条日产5000吨新型干法熟料生产线(带余热发电及其配套设施)，该项目充分吸取一期工程中的经验，采用了大型辊式立磨、第三代预热器、纯低温余热发电、变频技术、高效除尘器等先进的节能减排技术和装备，是代表中国水泥最高水平的节能减排应用示范线，先进的工艺装备为公司今后优质、高产、低耗提供了有力保障，也为公司可持续发展奠定了坚实基础。
2用户现场设备介绍
该水泥二期5000吨/天生产线循环与高温所有的，均采用汇川技术生产的HD92系列高压进行控制。
现将生产线中各主要简要叙述如下：
高温：窑尾和熔炉内的燃烧后的高温气体，经过高温的牵引进入五级预热器。生料和煤粉从最上面投料，经过第一级到第五级的预热，第五级时的煤粉和生料温度已经很高，进入熔炉时开始剧烈燃烧。煅烧后的熔体进入回转窑，一氧化碳和其它气体再回到预热器。加热完生料和煤的高温气体，经过高温牵引，进入余热发电设备。余热发电后的气体温度仍然比较高，被加湿器加湿降温后，一部分进入原料立磨，另一部分进入布袋收尘器，回收再利用。
循环：生料磨也是立磨，磨制经过前级破碎的石灰石和其它辅助配料，磨制成合乎要求的生料粉，经过选粉机选粉，合格的生料粉随循环风带走，不合格的生料被重新打回生料磨重新磨制。循环把含有合格生料的气体抽走，气体进入4级旋风筒，大量的生料沉入旋风筒下部的料斗，经过皮带运输机输送到生料库。其他的含少量生料的气体绝大部分被循环送入布袋收尘器。布袋收尘器回收来的生料也要送到生料器。未进入布袋收尘器的气体被循环重新打回生料磨，重新循环。循环的作用就是把含料气体带走，生料过滤后，再重新循环回生料磨。
水泥生产线由于产量有时大小有变化，需要各的风量也要随着产量的不同，随时变化，需要对风量进行实时控制，达到控制工艺和节能降耗的目的，因此需要对各进行调速控制。作为的调速设备，有着其他调速设备和方法无可比拟的优点。调速范围宽，无级调速，启动冲击小，输入功率因数高，提高了电缆和变压器的带载能力和利用率，同时降低了生产成本。相对于风门和液耦调节方式，设备运行效率更高，也符合国家节能减排政策的要求。
图1 现场照片
生料磨循环参数如下：
高温参数如下：
3 汇川技术HD92系列高压技术特点
汇川HD92系列高压以高速浮点DSP为控制核心，采用矢量控制技术、功率单元串联多电平技术，属高-高电压源型，其谐波指标远小于IEE519-1992的谐波国家标准，输入功率因数高，输出波形质量好，不必采用输入谐波滤波器、功率因数补偿装置和输出滤波器;不存在谐波引起的附加发热和转矩脉动、噪音、输出dv/dt、共模电压等问题，可以使用普通的异步。2011年底，汇川高压被评为中国高压行业明星产品。具体来说，汇川高压除具有一般普通的性能外，还具有以下突出特点：
(1)采用高速DSP+RAM+FPGA作为核心处理器，运算速度更快，控制更精准。
(2)飞车启动功能。能够识别的速度并在不停转的情况下直接启动。
(3)完整的工频/变频自动互切技术。汇川技术提供的自动旁路切换柜，不仅可实现变频故障情况下自动由变频转换至工频运行状态，还可实现在变频检修完毕后由工频瞬间转换至变频运行的功能，整个转换过程不会对用户设备的运行造成任何影响。
(4)旋转中再启动功能。运行过程中高压瞬时掉电3s内恢复，高压不停机，高压恢复后变频自动运行到掉电前的频率。
(5) 具备突发相间短路保护功能。如果由于设备原因及其他原因造成输出短路，此时如果不具备相间短路保护功能，将会导致重大事故。汇川在发生类似问题时能够立即封锁输出，保护设备不受损害，避免事故的发生。
(6) 节能数据实时显示功能。HD92系列高压的人机界面采用汇川技术自己的HMI产品实现，具备多个参数实时显示功能，特别是可以显示HD92高压的节电数据。
4 汇川高压在水泥行业应用中的主要问题与应对措施
4.1高温的管道&塌料&问题导致过流甚至跳停问题
汇川技术作为目前国内水泥行业高压的专业生产制造商，其研制的高压变频调速系统特别针对高温的运行情况进行了研究分析，并提出相应的解决方案。技术研发人员经过深入应用现场，了解掌握高温的不定期的尖峰负荷运行情况，总结应用经验，推出了针对水泥生产线窑尾高温的专用技术，从硬件设计、控制软件设计等多方面，对高压进行全方位的设计改进，有效地避免了一般高压在运行中由于&塌料&所导致的反复跳机，为水泥企业保证生产安全性、经济性作出了可靠保证。汇川高压目前已在多条旋窑生产线的高温得到实际应用，解决了高温由于&塌料&导致的跳闸停运、生产中断的问题，大大降低了由于高温停运对生产造成的影响，取得节能、增效的巨大效益，得到用户普遍认可。
4.2 在旋转情况下启动的问题
由于风门挡板在未关严或其他原因，受的拖动，处于旋转状态，启动在旋转中的时，汇川高压可自动搜索跟踪转速并按照设定加减速时间启动(即飞车启动)，保证安全运行。
对旋转中再启动功能的需求，系统提供完备的参数设定功能，保证系统动作有效，保护得当，真正适应现场运行工艺要求。
4.3多种控制保证措施，保证产品可靠运行
水泥行业连续生产的性质决定了用于水泥厂的高压需要有高可靠性，保证安全生产。水泥厂一般地处偏远，供电质量相对不高，对设备的电网适应性问题突出。相对进口品牌高压，汇川技术高压拓扑结构采用功率单元串联技术，产品对电网电压的适应范围宽(-65%～115%Un)，单元故障自动旁路、星点漂移技术、工频旁路、瞬时停电再启动功能、相间短路等多项完善的保护功能技术，提高了抗电网波动和负载扰动能力，大大提高产品在水泥应用现场的可靠性。
5变频改造控制方案
5.1方案介绍
该厂水泥高温及循环分别采用汇川技术生产的高压进行一拖一控制。变频调速系统接入水泥厂现有的DCS系统，DCS根据生产的负荷情况，实现对风量的实时控制。通过DCS对5台高压运行状态进行集中监控。变频调速系统操作方面，有远程控制和本地控制两种方式，这两种控制方式可提高系统的可靠性。
5.2变频控制旁路柜
1800K高温、3150kW循环旁路柜采用一拖一自动工/变频切换方案。旁路柜在进、出线端增加了2个隔离刀闸，以便在退出而运行于旁路时，能安全地进行的故障处理或维护工作。通过切换，可以在故障状态下，切换到工频状态运行，其主回路如下图所示：
图 2 电气图
K1、K2为2个高压隔离刀闸，K1、K2处于变频运行回路上，KM1、KM2为变频上电瞬间实现限流电阻切换时所用，K10为用户工、变频转换改造时加的一个转换开关。KM2与KM3采用互锁，确保不向输出端反送电。当变频运行时，K10打到变频位置，K1、K2，KM3断开;变频上电后，通过内部程序KM1会自动吸合将限流电阻引入主回路以消除大电流冲击，上电3S后，KM2吸合(或手动控制合闸)。当工频运行时，K1、K2断开，KM3闭合，K10打到工频位置，实现原来的串电阻启动方式。
这是高压工变频手动切换的典型应用。
6变频改造后设备节能情况
为了对比变频改造节能情况，基本相同产量下，工频、变频相应的运行数据进行了统计，现将部分数据分析整理如下。
6.1 设备概况水泥生产线及选用高压设备表
1800KW&&&10KW
HD92-J100/2250-DN
3150KW&&10KV
HD92-J100/4000-DN
相同产量情况下运行数据对比
工频输入电流
变频输入电流
节电量/小时
图3 应用照片
目前，水泥行业的竞争非常激烈，但关键还是制造成本的竞争。电耗占成本近30%，因此做好的降耗增效工作就显得尤为重要。从该厂水泥5000t/d生产线变频改造使用效果看，高压系统运行稳定，维护量小，节能效果显著，为用户的正常生产和节能降耗做出了贡献。高压变频调速器节能技术目前已经比较成熟，是水泥厂节能改造的理想手段，具有很高的推广价值。
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提问者采纳
楼上说的不敢苟同压缩空气主要是用来输送颗粒料，又分密相输送和稀相输送。仪表气又称仪表风，主要用来控制调节阀。（现在很少有气动仪表）中亚工业水用途很多，看具体而定，冷却什么的都行。
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