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3秒自动关闭窗口一种单张纸胶印机的着墨辊的安装机构的制作方法
专利名称一种单张纸胶印机的着墨辊的安装机构的制作方法
技术领域本实用新型涉及一种单张纸胶印机，具体涉及一种单张纸胶印机的着墨辊的安装机构。
背景技术单张纸胶印机的工作过程是纸张在胶印机上被自动分离、输送、检测、定位的工作是由输纸部件、定位部件完成的。定位后的纸张被递纸部件转递给压印滚筒后，随着压印滚筒的转动，油墨图文转印在纸张表面上成为印品，印品再通过收纸部件被收放整齐。纸张定位后的这些工艺过程是由递纸部件、输水部件、输墨部件、印刷部件、收纸部件完成的。通过先上酒精后上油墨的原则，酒精通过液斗辊、计量辊传到靠版辊上，靠版辊传到印版滚筒上的PS印版上。油墨是从墨斗中流出，贴着墨斗辊的外圆面，通过墨斗辊的转动而均匀地涂抹在墨斗棍上。递墨棍将转动中的墨斗棍上的油墨传递到串墨棍上，串墨棍的串动和转动，将油墨通过其它墨辊传递到着墨辊上，着墨辊上的油墨传递到印版滚筒上的PS板上，印版滚筒上的图案印到橡皮滚筒上，橡皮滚筒上的图文印到压印滚筒表面上的纸张上。图2至图5为着墨辊的安装机构并结合参阅图1 :包括左墙板1、螺母2、侧螺杆3、防松螺母4、支架5、弹簧6、抬胶脚7、销轴8、螺钉
9、手柄10、弹簧11、销12、轴承13、偏心销轴14、左装胶座15、螺钉16、左轴套17、右墙板18、右装胶座19、右轴套20、销21、螺杆22、螺母23、着墨辊24、串墨辊25、销26、印版滚筒27、销28，其中，左轴套17、右轴套20分别安装在左墙板1、右墙板18的孔内并用螺钉固定；一对抬胶脚7分别安装在左墙板1、右墙板18内侧的左轴套17、右轴套20的外圆上；销12、偏心销轴14、固定销26分别安装在左装胶座15、右装胶座19孔内，螺钉9套进弹簧11和手柄10并分别穿过左装胶座15、右装胶座19端面孔拧进销12的螺孔内，螺钉16分别拧进左装胶座15、右装胶座19的端面螺孔内；左装胶座15、右装胶座19分别通过销28安装在一对抬胶脚7上；销轴8安装在抬胶脚7的孔内；螺杆3套在销轴8的外圆上并用挡圈挡住，弹簧6套在螺杆3上，螺杆3穿进支架5的孔内，防松螺母4拧在螺杆3上；支架5用螺钉固定在左、右墙板1、18的内侧，左装胶座15、右装胶座19的孔内装入销21，螺杆22的一端穿过左装胶座15、右装胶座19的端面孔并拧进销21的螺孔内，另一端穿进销轴8的孔内，拧上螺母23，用销固定，保证螺杆22只能转动不能轴向移动；当手柄10移动到F位置，销12在Y位置时，着墨辊24两端的轴承13安装在左装胶座15、右装胶座19上的偏心销轴14、固定销26端面上,手柄10从F位置移动到E位置,销12从Y位置移动到W位置,调整偏心销轴14，保证销12、偏心销轴14、固定销26的端面与轴承13外壳接触，拧紧螺钉16。根据图1和图2至图5所示着墨辊24与印版滚筒27、串墨辊25均匀接触，当印版滚筒27沿顺时针方向转动，着墨辊24沿逆时针方向转动，印版滚筒27从缺口旋转到P点与着墨辊24接触时，着墨辊24就会发生冲击，冲击力通过轴承13传递到销12、偏心销轴14、固定销26上，由于轴承13外壳与销12、偏心销轴14、固定销26端面都是线接触，这时轴承13的外圈受力，就会有轻微的变形，受此影响，着墨辊24的转动也会带动轴承13的外圈转动，销12、偏心销轴14、固定销26的接触端面时间长了就会磨损，而且销12、偏心销轴14、固定销26所对应的左装胶座15、右装胶座19的孔受力会变大，由于磨损情况不同，重新调整偏心销轴14，使销12、偏心销轴14、固定销26与轴承13外壳接触，这时着墨辊24与印版滚筒27、串墨辊25之间的接触力就会不均匀，从而影响纸张的印刷质量。
发明内容本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种单张纸胶印机的着墨辊的安装机构，它的结构简单，调整方便，使用寿命长，便于维修。实现上述目的的一种技术方案是一种单张纸胶印机的着墨辊的安装机构，为左右对称结构并包括一固定在侧墙板内侧的支架、一通过轴套安装在侧墙板内侧的抬胶脚、一连接在抬胶脚的侧面孔内的销轴、一连接在销轴与支架之间的侧螺杆、一连接在抬胶脚内侧的装胶座、一安装在装胶座的端面孔中的连接销、一连接在连接销与装胶座之间的调整螺杆及一安装在所述着墨辊的端头并支承在装胶座上的轴承，所述安装结构还包括一压块、一压块及一调节螺栓，其中，所述压块的套装在所述连接销上并通过挡圈靠在所述装胶座的内侧面面上，使压块上的圆弧端面与所述轴承的外圈外圆面上接触；所述压板的一头通过调节螺钉安装在所述装胶座的上端面；所述调节螺栓连接在所述压板另一头的螺孔内并通过螺母抵顶在所述轴承的外圈外圆面上，以使所述轴承的外圈在所述装胶座上设置的圆弧槽内无间隙，并使所述轴承的内圈转动灵活。上述的单张纸胶印机的着墨辊的安装机构，其中，所述调整螺杆通过螺母连接在所述连接销上，以调整所述着墨辊与串墨辊接触的压力。上述的单张纸胶印机的着墨辊的安装机构，其中，所述侧螺杆上套有弹簧并通过防松螺母连接在所述支架上，以调整所述着墨辊与印版滚筒接触的压力。本实用新型的单张纸胶印机的着墨辊的安装机构的技术方案，它的结构简单，调整方便，使用寿命长，便于维修，增加了印刷机的运行可靠性，从而适应高速运转的印刷。
图1为单张纸胶印机上的着墨辊与印版滚筒、串墨辊的位置关系示意图；图2为现有技术的单张纸胶印机的着墨辊的安装机构的结构示意图；图3为图2中的A-A向展开图；图4为图2中的B-B向旋转图；图5为图2中的C-C向展开图；图6为本实用新型的单张纸胶印机的着墨辊的安装机构的结构示意图；图7为图6中的D-D向展开图；图8为图6中的E向视图；图9为图6中的F向视图；图10为图6中的H-H向旋转图。
具体实施方式
为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体的实施例并结合附图进行详细地说明请参阅图6至图10并结合参阅图1，本实用新型的单张纸胶印机的着墨辊的安装机构，为左右对称结构。单张纸胶印机的左墙板1、右墙板18分别立在两侧；左轴套17安装在左墙板I孔内；右轴套20安装在右墙板18孔内并分别用螺钉固定；以左侧为例说明，本实用新型的安装机构包括支架5、胶脚7、销轴8、侧螺杆3、左装胶座15、调整螺杆22、轴承13、压块28、压板29及调节螺栓30，其中支架5用螺钉固定在侧墙板内侧；抬胶脚7通过左轴套17安装在左侧墙板I内侧并用挡圈挡住，使抬胶脚7可以转动，但不可以移动；销轴8连接在抬胶脚7的侧面孔内；侧螺杆3连接在销轴8与支架5之间，即螺杆3套在销轴8上，用挡圈挡住，弹簧6套在侧螺杆3上，侧螺杆3通过防松螺母4连接在支架5上，使着墨辊24与印版滚筒27接触；左装胶座15通过销轴14连接在抬胶脚7的内侧，使左装胶座15不能轴向移动，只能转动；连接销21’安装在左装胶座15的端面孔中；调整螺杆22连接在连接销21’与装胶座15之间，调整螺22通过螺母23连接在连接销8上，即调整螺杆22的一端穿过左装胶座15端面孔并拧进连接销21’的孔内，另一端穿进销轴8的孔内并拧上螺母23，再用销固定，使调整螺杆22只能转动，不能轴向移动，以调整着墨辊24与串墨辊25接触的压力；轴承13安装在着墨辊24的端头并支承在装胶座15上；压块28的套装在连接销21’上并通过挡圈靠在左装胶座15的内侧面面上，使压块28上的圆弧端面与轴承13的外圈外圆面上接触；压板29的一头通过调节螺钉9’安装在装胶座15的上端面；调节螺栓30连接在压板29另一头的螺孔内并通过螺母31抵顶在轴承13的外圈外圆面上，拧紧螺母31，使轴承13的外圈在左装胶座15上设置的圆弧槽150内无间隙，并使轴承13的内圈转动灵活,从而使着墨棍24转动灵活。本实用新型的单张纸胶印机的着墨辊的安装机构工作过程如下分别放松左、右装胶座15、19上的调节螺钉9’，先转动压板29到W位置，再转动压块28到K位置并靠在销26上，接着将安装在着墨辊24两端的轴承13分别装进左、右装胶座15、19圆弧槽内，再转动压块28，使压块28上的圆弧端面280与轴承13的外圈外圆面接触，然后转动压板29到Y位置，拧紧调节螺钉9’和调节螺栓30，使调节螺栓30顶在压块28的D面上，保证轴承13的外圈在左、右装胶座15、19的圆弧槽150、190内无间隙，而且使着墨辊24转动灵活。调整调整螺杆22上的螺母23，保证着墨辊24与串墨辊25接触，且受力均匀，调整侧螺杆3上的防松螺母4，保证着墨辊24与印版滚筒27接触，且受力均匀，最后拧紧螺母2。[0040]本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
权利要求1.一种单张纸胶印机的着墨辊的安装机构，为左右对称结构并包括一固定在侧墙板内侧的支架、一通过轴套安装在侧墙板内侧的抬胶脚、一连接在抬胶脚的侧面孔内的销轴、一连接在销轴与支架之间的侧螺杆、一连接在抬胶脚内侧的装胶座、一安装在装胶座的端面孔中的连接销、一连接在连接销与装胶座之间的调整螺杆及一安装在所述着墨辊的端头并支承在装胶座上的轴承，其特征在于，所述安装结构还包括一压块、一压块及一调节螺栓，所述压块的套装在所述连接销上并通过挡圈靠在所述装胶座的内侧面面上，使压块上的圆弧端面与所述轴承的外圈外圆面上接触；所述压板的一头通过调节螺钉安装在所述装胶座的上端面；所述调节螺栓连接在所述压板另一头的螺孔内并通过螺母抵顶在所述轴承的外圈外圆面上，以使所述轴承的外圈在所述装胶座上设置的圆弧槽内无间隙，并使所述轴承的内圈转动灵活。
2.根据权利要求1所述的单张纸胶印机着墨辊的安装机构，其特征在于，所述调整螺杆通过螺母连接在所述连接销上，以调整所述着墨辊与串墨辊接触的压力。
3.根据权利要求1所述的单张纸胶印机着墨辊的安装机构，其特征在于，所述侧螺杆上套有弹簧并通过防松螺母连接在所述支架上，以调整所述着墨辊与印版滚筒接触的压力。
专利摘要本实用新型公开了一种单张纸胶印机的着墨辊的安装机构，为左右对称结构并包括一支架、一抬胶脚、一销轴、一侧螺杆、一装胶座、一连接销、一调整螺杆、一轴承、一压块、一压块及一调节螺栓。压块的套装在连接销上并通过挡圈靠在装胶座的内侧面面上，使压块上的圆弧端面与轴承的外圈外圆面上接触；压板的一头通过调节螺钉安装在装胶座的上端面；调节螺栓连接在压板另一头的螺孔内并通过螺母抵顶在轴承的外圈外圆面上，以使轴承的外圈在所述装胶座上设置的圆弧槽内无间隙，并使轴承的内圈转动灵活。本实用新型的着墨辊的安装机构，结构简单，调整方便，使用寿命长，便于维修。
文档编号B41F31/30GKSQ
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者周忆君, 丁荣春 申请人:上海光华印刷机械有限公司热门关键词：
热门企业推荐单张纸胶印机输纸机构分析
作者：刘彩凤 卢乾坤 来源
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输纸机构的作用是将飞达部分分离出来的纸张平稳、准确、无划良地输送到前规及侧规处进行定位。印刷速度越高，纸张规格或厚薄变化越多，对输纸机构的工作要求也越高。综合分析现在各品牌的单张纸胶印机，常用的输纸机构主要是两大类：一类是传送带式匀速输纸机构；另一类是真空吸气带式减速输纸机构。其结构特点和工作性能各有千秋。本文将对这两种机构进行比较分析。
一、工作原理
1．传送带式输纸匀速机构
如图1所示。在一块矩形的向定位部件倾斜的输纸平板1上，均匀地环绕4~8根传送线带2，有滚花的主动线带轴3通过摩擦力带动线带绕张紧轮4、从动带轮轴5，经输纸平板上方转过。输纸板框架6上均匀地安装着压纸轮7、毛刷轮8、挡纸毛刷9、压纸球10等机件，它们均与线带以一定的压力接触，在与线带间的摩擦力的作用下，随线带的移动而转动，夹住纸张平稳匀速地往前规12处输送，直至到达前规静止定位。压纸板11距输纸板有三张纸厚的间隙，防止纸边、纸角翘曲。
图1单张纸胶印机输纸机构分析传送带式匀速输纸装置能在整个幅面上稳定纸张，使纸张平整地到达前规，而且，结构非常简单。但是，由于纸张表面有压纸轮、毛刷轮、毛刷等机件的摩擦，某种程度上会影响纸张表面的质量和已有的印变；纸张到达前规时有较大的冲击和回弹，且机器速度越快，冲击和回弹越厉害。2．真空吸气带式减速输纸机构
如图2所示为真空吸气带式输纸方式。在同样的一块矩形输纸平板1上对称布置两根吸气带2，其传动也同样是由主动带轴3通过摩擦力带动吸气带绕张紧轮4、从动带轴5经输纸平板上方转过。纸张到达输纸平板时，吸气带在真空吸气室6的作用下，吸住纸张，缓缓地送向前规，直至到达前规处静止定位。
图2真空吸气带式输纸方式如图3所示为减速机构的工作原理。
图3减速机场工作原理主动轴1上装有偏心齿轮2，轴1的中心为B，偏心齿轮2的轴心固定在机架上，AB间的距离即为偏心齿轮2的偏心距“e”。偏心齿轮2与活动齿轮3啮合，齿轮3与固定在机架上的齿轮4啮合。同时，齿轮3的轴心C与轴1由杆5连接，与齿轮4的轴心D用杆6连接，链轮7与齿轮4同轴，链轮9与主动带轴10同轴，线带轴10上环绕着张紧的真空吸气带11。
当输纸机构工作时，减速机构的动力由主动轴1输入，带动偏心齿轮2绕轴A转动，通过连杆5使活动齿轮3与偏心齿轮2始终啮合转动，通过连杆6使活动齿轮3与固定齿轮4始终啮合转动，从而将动力依次传递给真空吸气带11进行输纸。由于齿轮2的偏心，其与齿轮3的啮合点E与轴心A的距离AE是呈周期性变化的。由于：
E点处的线速度V=齿轮2的转速n×AE的长度
因此，E点处的线速度V呈周期性变化。则齿轮3、齿轮4、链轮7、链条8、链轮9、主动带轴10及真空吸气带11的工作速度均呈周期性变化，从而使输纸台板上的纸张也以一个周期性变化的速度向前规处输送。通过设计，使纸张在输纸台板上高速往前规方向输送；在即将到达前规时，吸气带渐渐减速，与前规的冲击降到最小。
真空吸气带式减速输纸装置能适应纸张厚薄上、裁切上的细小误差；纸张与吸气带的接触稳定无滑移；纸张表面上无接触蹭脏；纸张到达前规时平缓、冲击小。但是，由于增加了气泵、气路系统及齿轮--连杆减速机构，结构复杂，噪音大，维护保养难度高。
二、工作要求
1．传送带式输纸机构
（1）六根线带的厚薄需均匀
输纸台板上纸张输送速度V1=线带移动速度V2=主动线带轴转速n×（轴半径R+线带厚度H）
若线带厚度H不等，输纸速度V也不等，纸张无规则地忽快忽慢，导致歪斜。因此，六根线带厚薄要均匀，尤其是线带的拉口处要对剖后再缝合，保证平整。
（2）六根线带的张紧程度需一致且适度
六根线带与主动线带轴的张紧程度决定了线带轴给予线带的摩擦力大小，也即决定了线带移动的速度，从而决定了线带上纸张的输送速度。若六根线带张紧不一，纸张势必歪斜；线带绷得过紧，带的张力过大，带易伸长，易老化。通过推动张紧臂来改变张紧轮的上下位置，绷紧线带。一般以能提起线带离输纸台板约20mm为佳。带在长期使用中，不可避免地会出现伸长，因此，要经常检查带的松紧，及时张紧。
（3）压纸轮在线带球撞人上的位置及与线带的压力要恰当
第一排压纸轮均匀地布置在主动线带轴上。最下面一排压纸轮的压纸点距离前规定位纸张的拖梢边约3~5mm，切不可压住定位纸张的拖梢，以免侧规拉纸时拖梢被压住而使纸张歪斜或拉不到位。
为防止输纸台上的纸张向中间拱起，可使左右压纸轮微微往外张开，使输纸力略往外偏斜，从而确保纸张平整挺刮。当然，若偏斜太大，则输不动纸，甚至擦破纸张。
各压纸轮与线带的压力要均匀一致，以能顺利地使纸张往前输送为目的。左右压纸轮压力不匀，太力重后侧输纸快，压力轻的一侧输纸慢，导致纸张歪斜。压纸轮压力太大，在纸张上留下压痕或擦伤纸张上原有的印迹。
（4）毛刷、毛刷轮、压纸球的位置要正确
毛刷、毛刷轮、压纸球都位于输纸板的前部，其作用都是防止纸张到达前规时的回弹和飘动，使纸张定位准确。毛刷的位置以压住正在定位的纸张后沿5~10mm为宜，使回弹的纸张受到刷毛的轻轻阻挡。毛刷轮的外圆与定位纸张后沿相切，既阻止纸张回弹，又通过轮子的转动使刷毛柔柔地推动纸张后沿往前规移动，使回弹的纸张继续送达前规。压纸球的重量较大，印厚纸时，置于纸张的前半部，其作用与毛刷轮回；印薄纸时抬起，将毛刷轮移前至离纸张拖梢25~30mm处。
毛刷、毛刷轮、压纸球与线带的压力要控制恰当，压力太小，不足以阻止纸张回弹并往前推送之；压力太大，侧规拉不动纸张，纸张歪斜、或拉不到位；而且，会在纸张表面留下擦痕，甚至使纸张咬口在前规处起皱。
（5）印刷不同厚度的纸张需校正压纸轮等的压力
若前后两批印件的纸张厚度不同，则各压纸轮、毛刷轮、毛刷、压纸球与线带的压力要一一予以校正。
（6）印刷不同规格的纸张需移动压纸轮等的位置
若前后两两批印件的纸张规格不同，则最后一排压纸轮及毛刷轮、毛刷、压纸球的位置要移动，以防止所印纸张进入前规时的回弹和飘动。
2．真空吸气带式输纸机构
（1）两根吸气带的张紧需均匀适度。吸气带与主动带轴间的摩擦力要能顺利地传递吸气带，不出现滑移。
（2）吸气室的真空压大小要合适。可以通过气尕上的吸气气压调节阀进行调节。若吸气室的真空压太小，吸气带吸住纸张进入前规；若吸气室的真空压太大，纸张表面易出现吸气带的痕迹，使背面的图文蹭脏，甚至使薄纸破损。
（3）如图4所示，为避免较大幅面的薄纸在输送时平整度不足，纸张在吸气带之外起皱，纸角翘曲抖动，目前，绝大部分的真空吸气带式减速输纸机构都在输纸台板上增加了2~4根输送线带，并在定位纸张的拖梢处均匀布置了数只毛刷轮，拖梢后沿5mm处布置数只压纸轮，其主要作用是控制整个幅面上纸张的平整度，并防止到达前规定位的纸张回弹和飘动。因此，压纸轮、毛刷轮与线带间的压力较小，只须稍稍地给纸张一个往前输送的趋势即可，对纸张及其表面的印迹无损。若压力太大，不仅操作纸张，而且，会影响真空吸气带的顺利送纸。
图4输纸台板上增加了输送线带（4）气泵和吸气气路要经常清洗。经常清洗能防止纸粉、纸毛堵塞气泵和气路，影响吸气送纸的效果。
（5）印刷不同厚度的纸张需校正吸气气压及压纸轮等。
若前后两批印件的纸张厚度不同，则必须调节气泵上的吸气气压阀，改变吸气室的真空压，使吸气带吸住纸张的力量合适。同时，各压纸轮、毛刷轮与线带的压力也要一一予以校正。
（6）印刷不同规格的纸张需调整压纸轮等的位置。若前后两批印件纸张规格不同，则压纸轮与毛刷轮的位置也要相应移动。
三、输纸速度及输纸效果的比较
1．从送纸吸嘴到主动线带轴
假设印刷机的设计时速是15000张/时，定速在13000张/时。纸张在纸堆上的速度是0，送纸吸嘴吸起纸张往前输送时，纸张加速，经送纸辊至主动线带轴时，真空吸气带式减速输纸机构只要求纸张输送速度与约8000张的印刷时速相匹配；传送带式匀速输纸机构要求纸张输送速度与约13000张的印刷时速相匹配；如图5所示。纸张输送速度突变大，加速度大，分纸、送纸稳定性要求高。
图5两种不同输纸机构的输纸速度2．从主动线带轴到前规定位前
纸张在线带的带动下，在输纸台板上输送。传送带式匀速输纸机构始终要求纸张输送速度与约13000张的印刷时速相匹配，平稳无波动；真空吸气带式减速输纸机构的纸张输送速度则从相应的8000张/时逐渐加速至最高时的18000张/时，然后逐渐减速至8000张/时，接着，再加速至18000张/时，然后减速回到8000张/时。这之中，纸张经历了多次较大幅度的变速，输送稳定性受到了挑战。
3．到达前规时
纸张到达前夫时，速度为0，静止定位，侧规平稳拉纸。对于传送带式匀速输纸机构，纸张速度从相应的13000张/时瞬间降为零速。受强大惯性的作用，一方面，纸张咬口起皱，尤其是薄纸，受损更严重，如图6所示；另一方面，纸张回弹，拖梢撞击毛刷、毛刷轮等，导致划伤，如图7所示。回弹的纸张虽在毛刷轮、压纸球的推动下，继续送达前规，但容易走不到位，以致定位精度不良。对于真空吸气带式减速输纸机构，纸张速度是从相应的8000张/时降为零速，惯性要小很多，在防止咬口起皱、拖梢划伤，提高定位精度方面效果明显，如图8所示。
图6变形 图7反弹 图8正常四、辅助机构
1．前规处的吹气装置代替压纸板
输纸铁板的端口处安装了压纸板，如图9所示。上摆式前规将该压纸板与前规安装成一体，下摆式前规将压纸板单独安装在输纸台的上方，以防止纸张到达前规处时咬口部分翘曲或拱起。压纸板与输纸台板的高度约为三张纸厚。太高，起不到压纸的作用，导致纸张走过位；太低，影响纸张顺利进入前规，导致纸张走不到位，并可能划伤纸张表面或已有的印迹。因此，所印纸张厚度改变，压纸板高度也要相应的予以调节。
图9输纸铁版的端口安装了压纸版前规处的吹气装置如图10所示。当纸张即将到达前规时，由吹气装置在纸张咬口下面吹气，形成一层气垫，托住纸张进入前规，缓和前规对纸张的冲击，通过气体的流动防止纸张过有，并且不操作纸张的表面及印迹。
图10前规处安装了吹气装置这种装置目前已在三菱、小森、海德堡等多种胶印机上安装。
2．纸张规格预置系统
目前，众多品牌的胶印机上都已装配了纸张规格预置系统，在中央控制台输入待印的纸张规格，如纸张类型、厚度、尺寸等数据，印刷机的各部分将自动予以调节，如：飞达位置、吸气量、吹气量、压纸轮、毛刷轮、压纸板的压力和位置等，减少了人工调节的时间及不确定性，大大缩短印刷的准备时间。
3．纸张走势监测器
进入前规定位的纸张的偏移不仅会导致纸张定位不准，还会由于多次停机而使生产效率大幅降低。通常操作人员是通过调节输纸装置中的各控制单元来保证纸张准确到达前规定位的。现在许多品牌胶印机上都使用了纸张走势监测器，操作人员通过屏幕查看前规处纸张对齐的情况，并通过按钮轻松地校正纸张走势位置，省却了人工调节的时间，缩短了作业准备时间，提高了生产效率。
4．吸气毛刷辊装置
对开海德堡胶印机在输纸台上方安装了一根吸气毛刷辊。随着纸张的输送，吸气毛刷辊将纸张表面的纸粉纸毛吸走，减少机器的停机时间，提高印刷质量。
5．静电消除装置
纸张输送过程中会因为摩擦而引起静电干扰，纸张的粘连将影响纸张顺利地分离和传送。许多单张纸胶印机输纸机构都增加了静电消除的工能。如输纸台板不是平整光洁的，而是被加工成了鱼鳞形，减少纸张产生静电；或者通过压脚吹嘴或侧吹风装置吹出带负电离子的风，以中和纸张上所带的正电荷；也有如图11所示的静电消除杆。
图11输纸台板上的静电消除杆(end)
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佳工网友 陈凤娇
于 19:21:00评论说：
很详尽，非常好
我要为该文章留言：
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