经冷作硬化的塑性衡量材料塑性的指标,它的什么得以提高

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3秒自动关闭窗口塑性材料经过冷作硬化,有何利弊?_百度知道
塑性材料经过冷作硬化,有何利弊?
金属材料在常温或再结晶温度以下的加工产生强烈的塑性变形,使晶格扭曲、畸变,晶粒产生剪切、滑移,晶粒被拉长,这些都会使表面层金属的硬度增加,减少表面层金属变形的塑性,称为冷作硬化。金属在冷态塑性变形中,使金属的强化指标,如屈服点、硬度等提高,塑性指标如伸长率降低的现象称为冷作硬化。普通弹性材料(例如低碳钢)在拉伸实验中会经历4个阶段:弹性形变、屈服阶段、强化阶段、破坏直至断裂。弹性形变:即材料所受拉力在弹性极限之内,拉力与材料伸长成正比(胡克定律)。当外力撤去之后,材料会恢复原来的长度。屈服阶段:在外部拉力超过弹性极限之后,材料失去抵抗外力的能力而“屈服”,即在此情况下外力无显著变化材料依然会伸长。当外力撤去后,材料无法回到原来的长度。强化阶段:材料在内部晶体重新排列后重新获得抵抗拉伸的能力,但此时的形变为塑性形变,外力撤去后无法回到原来的长度。破坏阶段:材料在过度受力后开始在薄弱部位出现颈缩现象,抵抗拉伸能力急剧下降,直至断裂。由于钢材在从红热状态冷却后,内部热应力及晶体排列的缘故,无法使其发挥出最大的抵抗拉伸能力,因此在常温下,将钢材拉伸至强化阶段后撤去外力。钢材经过这种加工后,长度增加,直径缩小,弹性极限上升至相当于原材料强化阶段,大大提升了材料的弹性极限。并且使应变率降低,提高了材料的刚度。
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为什么能把钢材简化为理想的弹塑性材料
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你可以参考加工(冷作)硬化的解释
1、组织:晶粒发生滑移,产生位错,而在切应力作用下,其一部分将沿一定的晶面(孪晶面)产生一定角度的切变产生孪晶;从而使晶粒拉长、破碎和纤维化,内部产生了残余应力等
2、性能:使金属的强度和硬度升高,塑性和韧性降低,从而使其相关的机械性能发生改变。
经过塑性变形后回火,金属将发生回复再结晶 1.回复阶段:此阶段材料无明显变化,发生塑性变形的晶体有回复成加工前的等轴晶的趋势。 2.再结晶阶段:
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