地　址：浙江平阳宋埠镇斗北村工业区
机器结构，以80吹膜机为例：（型号不同，规格要求也不同）第一部分进料加热区共分5区：缧杆（直径6CM），外壳8、7CM，11kw电动机（主机）带动。从进料口开始分一、二、三加热区。接下来转弯向上，属四加热区，机件称为三通，1通三区，2通换网出口& ，3通五区第五加热区也就是出料区，经过3通口由平转向上，称为膜头，是最为关键的机件部位。配件是鼓风机。第二部分是牵引区，吹涨压气收边，总高度3、5米左右，配件是打气泵。第三部分是收卷区。
主要用料是：低压聚乙烯HPPE& 配高压聚乙烯LLDPE混合用料，低压料为主要占80%左右，高压加得越多拉力越好，缺点是没有挺度，过多会导致吹出的膜来回摆动，吹出的膜收边不整齐，甚至最后不能吹。
接下来是开始吹膜过程：先经过一、二、三区预热，一区要低......
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。　　吹膜机分很多种，有PE,POF,PVC等等。　　用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。　　也有人用回收的塑料袋来制成粒子，这种粒子一般叫旧料，制成粒子时通常是灰色的，在制成袋子时通常要添加色素，制成袋子着色不匀，脆且易断，价格也较低。　　虽然是回收的塑料袋但一般都是制袋过程中的废品袋和通常意义上的垃圾塑料还是有很大的区别的。组成　　吹膜机的组成是由①电机 motor、 ②螺杆和料筒、③模头 die head、④变频器 inverter、⑤v板、⑥对轮、⑦平滑轮、⑧对轮2、⑨收卷 wind 这九部分　　原料LLDPE和LDPE 温度是160--180度　　HDPE 温度是210-230度......
&摘& 要：在吹膜过程中，常见问题如薄膜出现褶皱、薄膜透明度差，鱼眼多、薄膜厚度不均、卷绕时跑卷等，本文将针对这些问题进行一些简单的分析和探讨，并提出相应的解决办法。&关键词：吹膜 塑料薄膜 薄膜透明度 膜泡1引言 &塑料吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。 塑料吹膜机分很多种，有PE，POF等等。 用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。也有人用回收的塑料袋来制成粒子，这种粒子一般叫旧料，制成粒子时通常是灰色的，在制成袋子时通常要添加色素，制成袋子着色不匀，脆且易断，价格也较低。虽然是回收的塑料袋但一般都是制袋过程中的废品袋和通常意义上的垃圾塑料还是有很大的区别的[1]。塑料吹膜机生产的是塑料膜适用于各种高档薄膜包装。该种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品......
吹膜机日常保养维护工作内容：检查温度自控完好，加热器件完好，各点温度是否在指标范围内检查各运行电机电流、速度、温升、精度、噪音和机械传动情况是否符合标准，检查减速箱油位和机械润滑情况。疆场牵引速度、薄膜宽度、厚度控制是否精确。观察薄膜厚度均的匀。折径是否符合标准。观察薄膜塑化情况，发现晶点、僵块、水纹及时处理。检查空气储气缸压力是否合符要求、及时清理油水分离器检查控制原料配比、混合情况是否符合标准。定期校正模头、牵引、导辊的中点、水平度、平衡度。
二、针对性维护项目：吹膜机1.上料机系统：及时清理过滤器，检查负压上料系统有无漏气。2.挤出机系统：&① 观察压力仪表及主电机电流，及时清理换网器&......
&& 复合材料是两种或两种以上材料，经过一次或多次复合工艺而组合在一起，从而构成一定功能的复合材料。一般可分为基层、功能层和热封层。基层主要起美观、印刷、阻湿等作用。如BOPP、BOPET、BOPA、MT、KOP、KPET等；功能层主要起阻隔、避光等作用，如VMPET、AL、EVOH、PVDC等；热封层与包装物品直接接触，起适应性、耐渗透性、良好的热封性，以及透明性、开日性等功能，如LDPE、LLDPE、MLLDPE、CPP、VMCPP、EVA、EAA、E-MAA、EMA、EBA等。以下就复合软包装材料的内层材料开发、发展与现状作一点简述。吹膜机&&&&&&&&&&&&nbsp......
严格遵守吹膜机使用注意事项，能使降低机械损耗，延长机器使用寿命，如果在使用过程中碰到其它问题，欢迎与本厂联系！1、由于运输中可能碰坏电器元件或线头脱落等，应先严格检查，为确保人身安全，开机关必须接好地线，然后接通电源，再严格检查各部位电机运转是否正确，并注意有无漏电现象。2、安装时应注意调整好挤出机机头中心线与牵引辊中心保持水平垂直，不得偏离歪斜。3、收卷时由于收卷外径逐渐增大请注意牵引速度与收卷速度的配合，请及时调整。4、主机开启后，密切注意主机运行情况，及时调节、修正、电气仪表、控制器以确保其正常运行。5、主机齿轮箱、牵引减速箱应经常加油，更换齿轮油，新机请在使用10天左右更换新齿轮油，以确保各转动部位正常运转，注意加油，防止卡住和过热损坏，还应检查各连接部位的固紧情况，防止罗栓松动。6、泡管中的压缩空气应保持适量......
吹膜机吹塑的薄膜通常被做货物运输、食品包装、产品保鲜、生物技术等各种行业，吹膜机的质量和吹膜技术决定了薄膜成形的质量。所以一款性能良好的吹膜机在生产薄膜的过程中表现出良好的市场适应能力，提高生产效率的同时，为人们提供便利，促进社会和谐发展。食品包装是薄膜应用最多的领域，吹膜机吹塑的高档薄膜可用作商品包装宣传，提高商业价值。现今，吹膜机发展高端科技，吹塑薄膜还可用作食品保鲜等多项应用技术，走新型吹膜机械制造的道路。& 吹膜机吹塑的一种特殊保鲜膜，运用先进的技术，使水果蔬菜经久耐放。这种保鲜膜是由一种的尼龙半透明膜组成，该薄膜近乎透明，透水性好，在夹层中装上一定量的沙糖浆，轻轻包裹住物品表面，这种薄膜必须保证环保无害，同时有较强的渗水性，可以吸收果蔬汁，达到保鲜目的。这种特殊原料需要吹膜机具有高端的牵引力和拉丝能力，保证产品薄膜的坚韧透气。&国外一家公司利用吹......
　　塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特意是复合塑料软包装，已经普遍地应用于食品、医药、化工等范畴，此中又以食品包装所占比例最大，好比饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生存带来了很大的方便。吹膜机&　　几种常见的薄膜&　　1、双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）&　　双向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个偏向的拉伸而制得的。因为拉伸分子定向，因此这种薄膜的物理稳固性、机械强度、气密性较好，透明度和光芒度较高，坚固耐磨，是当前应用最普遍的印刷薄膜，通常应用厚度为20～40 μ m ，应用最普遍的为20 μ m 。双向拉伸聚丙烯薄膜紧张缺点是热封性差，因此通常用做复合薄膜......
吹塑薄膜的挤出机螺杆共分三段：加料段、熔融段、均化段。在加料段末端，进入熔融段开始时，它的温度应是粘流温度。各种吹膜树脂粘流温度分别为PP：164-175摄氏度，PE：105-135摄氏度，PA：195-210摄氏度。在加料段入口，希望温度低一些，防止树脂粘流堵死进料口，另外，在加料段树脂不断压缩，空气要倒着从加料口排出。根据设备构造不同，加料口虽不进行电加热，但是通过机筒传热，加料口温度约为50-90度。这样，加料段温度就确定了。入口处50-90度，末端等于熔点或粘流温度，在该段上可以定为温度等比线形升温。熔融段开始时，温度达到粘流温度才能熔融，对于结晶型树脂，粘流温度等于熔点温度。然后不断压缩和增加熔层，就需要温度不断提高，才能使树脂分子链长短不等，吹膜机不同热运动能量的高分子先后都熔融，因而到熔融段末端的温度确立后，可以定为在该段上其他部位是线形升温的。塑料薄膜平挤上吹膜泡内的......
&1．1&& 挤出吹膜机及辅助机简介：吹膜主机分为：配电柜、变频器、电动机、料筒、螺杆、模头、风环等部件。挤出吹塑薄膜生产用辅机有冷却风机、人字形夹板（人字架）、牵引辊和印刷机、卷取装置。&1．2&& 各主要部件及作用机理&1.2.1& 冷却风环：冷却风环分上下两部分，用螺纹连接组合。把鼓风机送来的冷风，经4/6个进风口沿风环外套切线方向进入风环。经几段可调间隙的档风环控制，使气流比较稳定地吹出。吹出的气流沿泡管直径外围上升，冷却泡管薄膜使其降温固化。风环与机头模口距离在30～100mm之间调整。&1.2.2 人字架人字架的作用是稳定泡管，引导泡管运动，并逐渐将其压扁后送进牵引辊。人字板的夹......
一，吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的机械设备。（1），生产流程及生产原理将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板牵引辊卷取将成品薄膜卷成筒。（2），吹膜机主要结构主要由挤出机、机头、模头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊、卷取装置等组成.吹膜机1:挤出机挤出机主要由螺杆、机筒加料斗，减速及驱动电机组成，驱动电机采用电磁调速电机（也可用变频普通电机），通过皮带传......
你如果做的是普通聚乙烯包装袋，吹膜机宽度在300mm-1000mm之间，需要两台吹膜机，每台6－8万元，五台简易制袋机，每台300元。车间最好先租用，减少初期投资。流动资金大约20万元（现款交易），加上别的费用，投资35万基本可以运作。到底什么薄膜袋加工厂？PE或是OPP？做塑料袋的设备一般有买吹膜机,制袋机和彩印机,吹膜机3万左右就行了,制袋机和彩印机的档次分很多种,价格差距太大,不好说,看你的具体要求了.另外你要买塑料颗粒,就是原材料,这会占用很多的资金,正常说办塑料厂的资金不能低于10万.至于手续就是工商,税务,卫生等一般手续.生产过程没有什么严重污染,吹膜过程会有塑料味产生,不过在你厂子外面是闻不到的.最简单的一种方法 先要一台印刷机，然后要一台底封制袋机，做环保可降解袋要热切机O机的话，先加温到190度......
低压聚乙烯（ HDPE ）和线形低密聚乙烯（ LLDEP ）国际市场上近年来大量生产的聚乙烯新品种。由于它具有优良的抗冲击强度，耐穿刺性、耐低温度性能，特别是可以制微薄薄膜（ 1.5 丝厚的薄膜强度足可抵担上 3 丝厚的高压聚乙烯薄膜）。使用成本低，因此大量用于吹塑薄膜。但由于 LLDPE 和 HDPE 熔融粘度大，流动指数高，我国目前普遍采用的普通单螺杆挤出机只能生产高压聚乙烯薄膜。本机组正是根据上述情况，参照世界各国有关资料，结合我公司多年来的生产实践经验，经本公司工程师精心设计，通过多次选优，试制成功的新产品，经许多用户使用证明，本机组适应性广，可吹制低压、高压、线形低密度三种聚乙烯薄膜，不但适用它们的新料吹膜，还适用于它们的再生塑料吹膜，性能稳定，质量可靠，它是我国目前较先进的多功能吹塑机组。&本机组采用特殊结构的螺杆挤出机，先进的螺旋模头，调节灵活的冷却风环，合......
触摸屏及变频器对吹膜机的改造-最新版
&上世纪80年代来自台湾的塑胶吹膜机，其温控电路采用的是温控器加接触器的方式，由于长期工作在频繁的大电流通断状态，接触器损坏率非常高，而且每个温控器只能控制一段温度，造成很多温控器散落在各处，操作非常不便。控制电路使用的是继电器互锁的方式，线路复杂，维修的难度很大，可靠性也非常低。调速是通过机械部分完成的，主要通过更换齿轮的减速比来实现，机械磨损很严重且非常耗能。这些落后的技术使得需要投入大量的人力物力进行操作和维护，同时造成维护停机时间长，零配件消耗费用高等问题。鉴于以上落后的技术无法满足生产需求和使企业在市场上处于竞争优势，本人采用了近年来在工业上使用越来越广泛的PLC，触摸屏及变频器对该机进行了改造。新的技术采用温控模块加固态继电器的方法控制温度，解决了长期频繁的大电流通断所带来的零件损坏问题。变频器调速的方式解决......
吹膜机种类较多，有pe，pof等等,用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好,也有人用回收的塑料袋来制成粒子，这种粒子一般叫旧料，制成粒子时通常是灰色的，在制成袋子时通常要添加色素，制成袋子着色不匀，脆且易断，价格也较低，虽然是回收的塑料袋但一般都是制袋过程中的废品袋和通常意义上的垃圾塑料还是有很大的区别的。
　　吹膜机生产的是膜适用于各种高档薄膜包装。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等等的包装。
　　环保吹膜机生产塑料方便袋，这种不起眼的小产品，却能牵动千家万户，与人们生活息息相关，家家需要，无论是到超市购物，还是集市买菜，人人必需，店店必备，通过环保吹膜机生产塑料袋是我国最广泛，最大量的一次性消费品。环保吹膜机市场前景广阔，生产方便袋，利润......关于PVDC肠衣薄膜的着色_兼论PVDC肠衣薄膜采用GB9685_2003的方法
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3秒自动关闭窗口PVDC薄膜的阻隔性与加工技术--《塑料》2001年01期
PVDC薄膜的阻隔性与加工技术
【摘要】：PVDC吹塑薄膜、层合膜和共挤出流延薄膜是高阻隔性的包装材料。PVDC树脂加工过程中易分解和它的结晶特性使它需采用特殊的加工设备和工艺。通过对薄膜生产过程的分步模拟 ,其结果解释了工艺中冷水槽、温水槽、拉伸比、室温存放中的有关结晶现象 ,有助于认识加工过程 ,指导PVDC产品的加工工艺及提高产品性能
【作者单位】：
【关键词】：
【分类号】：TQ325.3【正文快照】：
偏 (二 )氯乙烯 (ＶＤＣ)单体可以与氯乙烯 (ＶＣ)、丙烯腈 (ＡＮ)、丙烯酸脂 (ＭＡ)等单体共聚 ,形成偏氯乙烯共聚物 (ＰＶＤＣ) ,这种共聚物制成可溶性树脂和成型用树脂 ,分别用作涂料、合成纤维、单丝、模塑制品和薄膜的生产。目前 ,全世界ＰＶＤＣ树脂的年产量约 13万吨
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