立式数控铣床_数控铣床价格_数控铣床厂家_数控车床-枣庄市恒锐数控机床有限公司
枣庄市恒锐数控机床有限公司是由原滕州恒锐机床厂改制后而成立的一家民营股份制有限公司。公司在承接并改进原有设备和产品的基础上，进一步增加了科技和资金的投入，引进了大批先进的加工设备和技术力量，形成了年产值超千万元的生产规模。 公司目前已基本形成了：CNC系列 数控铣床 ；Z系列摇臂钻床；X系列 万能铣床价格 ；ZX系列多功能 钻铣床厂家 ；Q11系列剪板机；……
传真： 5911809
联系人：周经理
地址：山东省滕州市滕南经济开发区免责声明： 以上所展示的信息由企业自行提供，内容的真实性、准确性和合法性由发布企业负责。五金商机网对此不承担任何保证责任，五金商机网保留删除该信息的权利。..况玉龙信息技术
当前位置：&&
数控铣床编程实例
上传: 黄灿阳 &&&&更新时间： 9:37:44
第五节& 数控铣床编程实例（参考程序请看超级链接） 　毛坯为70㎜&70㎜&18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图3-23所示的槽，工件材料为45钢。
1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。 2）工步顺序 ① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜&50㎜四角倒圆的正方形。 ② 每次切深为2㎜，分二次加工完。 2．选择机床设备 　　根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。 3．选择刀具 　　现采用&10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 4．确定切削用量 　　切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。 5．确定工件坐标系和对刀点 　　在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。 　　采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。 6．编写程序 　　按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。 　　考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。该工件的加工程序如下（该程序用于XKN7125铣床）： N0010& G00& Z2& S800& T1& M03 N0020& X15& Y0& M08 N0030& G20& N01& P1.-2&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& ；调一次子程序，槽深为2㎜ N0040& G20& N01& P1.-4&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& ；再调一次子程序，槽深为4㎜ N0050& G01& Z2& M09 N0060& G00& X0& Y0& Z150 N0070 &M02&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& ；主程序结束 N0010& G22& N01&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& ；子程序开始 N0020& G01& ZP1& F80 N0030& G03& X15& Y0& I-15& J0 N0040& G01& X20 N0050& G03& X20& YO& I-20& J0 N0060& G41& G01& X25& Y15&&&&&&&&&&&&&&&&&& ；左刀补铣四角倒圆的正方形 N0070& G03& X15& Y25& I-10& J0 N0080& G01& X-15& N0090& G03& X-25& Y15& I0& J-10 N0100& G01& Y-15 N0110& G03& X-15& Y-25& I10& J0 N0120& G01& X15 N0130& G03& X25& Y-15& I0& J10 N0140& G01& Y0 N0150& G40& G01& X15& Y0&&&&&&&&&&&&&&&&&&& ；左刀补取消 N0160& G24&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&；主程序结束 　毛坯为120㎜&60㎜&10㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留2㎜余量，要求加工出如图2-24所示的外轮廓及&20㎜的孔。工件材料为铝。
1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上 2）工步顺序 ① 钻孔&20㎜。 ② 按O&ABCDEFG线路铣削轮廓。 2．选择机床设备 　　根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用华中Ⅰ型（ZJK7532A型）数控钻铣床。 3．选择刀具 　　现采用&20㎜的钻头，定义为T02,&5㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 　　由于华中Ⅰ型数控钻铣床没有自动换刀功能，按照零件加工要求，只能手动换刀。 4．确定切削用量 　　切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。 5．确定工件坐标系和对刀点 　　在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图3-24所示。 　　采用手动对刀方法把0点作为对刀点。 6．编写程序（用于华中I型铣床） 　　按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下： 1）加工&20㎜孔程序(手工安装好&20㎜钻头) %1337 N0010& G92 X5& Y5& Z5&&&&&&&&&&&&&&&& ；设置对刀点 N0020& G91&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& ；相对坐标编程 N0030& G17& G00& X40& Y30&&&&&&&&& ；在XOY平面内加工 N0040& G98& G81& X40& Y30& Z-5& R15& F150&&&& ；钻孔循环 N0050& G00& X5& Y5& Z50 N0060& M05 N0070& M02& 2）铣轮廓程序(手工安装好ф5㎜立铣刀,不考虑刀具长度补偿) %1338 N0010& G92& X5& Y5& Z50 N0020& G90& G41& G00& X-20& Y-10& Z-5& D01 N0030& G01& X5& Y-10& F150 N0040& G01& Y35& F150 N0050& G91 N0060& G01& X10& Y10& F150& N0070& G01& X11.8& Y0 N0080& G02& X30.5& Y-5& R20 N0090& G03& X17.3& Y-10& R20 N0100& G01& X10.4& Y0 N0110& G03& X0& Y-25 N0120& G01& X-90& Y0 N0130& G90& G00 X5& Y5& Z10 N0140& G40 N0150& M05 N0160& M30& 　　看了上面的例子，我们对普通的指令有了了解，但是跟高级语言比较，其功能显得薄弱，为了与高级语言相匹配，特地介绍宏指令。通过使用宏指令可以进行算术运算，逻辑运算和函数的混合运算，此外，宏、程序还提供了循环语句，分支语句和子程序调用语句。
在宏语句中： 变量： #0--#49是当前局部变量 #50--#99是全局局部变量 常量： PI，TRUE（真），FALSE（假） 算术运算符： +，-， *，/ 条件运算符： EQ &=&，NE &！=&, GT &&&,GE &&=&,LT &&&,LE &&=& 逻辑运算符： AND, OR, NOT 函数： SIN[]，COS[]，TAN[]，ATAN[]，ATAN2[]，ABS[]，INT[]，SIGN[]，SQRT[]， EXP[] 表达式： 用运算符连接起来的常量，宏变量构成表达式。例如：100/SQRT[2]*COS[55*PI/180] 赋值语句：宏变量=表达式。例如：#2=100/SQRT[2]*COS[55*PI/180] 条件判别语句：IF，ELSE，ENDIF 　　格式： 　　IF 条件表达式 && &| 　　ELSE 　　　　| & ENDIF 循环语句：WHILE，ENDW 　　格式： 　　WHILE 条件表达式 　　　　| 　　ENDW
　　下面就以宏指令编程为例，做两个练习。 　毛坯为150㎜&70㎜&20㎜块料，要求铣出如图2-25所示的椭球面，工件材料为蜡块。
1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 1）以底面为主要定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上。 2）加工路线 　　Y方向以行距小于球头铣刀逐步行切形成椭球形成。 2．选择机床设备 　　根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用华中Ⅰ型（ZJK7532A型）数控钻铣床。 3．选择刀具 　　球头铣刀大小f6mm。 4．确定切削用量 　　切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。 5．确定工件坐标系和对刀点 　　在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-25所示。 　　采用手动对刀方法把0点作为对刀点。 6．编写程序（用于华中I型铣床） 　　按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下： %8005（用行切法加工椭园台块，X，Y按行距增量进给） #10=100&&&&&&&& ；毛坯X方向长度 #11=70&&&&&&&&& ；毛坯Y方向长度 #12=50&&&&&&&&& ；椭圆长轴 #13=20&&&&&&&&& ；椭圆短轴 #14=10&&&&&&&&& ；椭园台高度 #15=2&&&&&&&&&& ；行距步长 G92 X0 Y0 Z[#13+20] G90G00 X[#10/2] Y[#11/2]& M03 G01 Z0 　　X[-#10/2] Y[#11/2] G17G01& X[-#10/2]& Y[-#11/2] 　　X[#10/2] 　　Y[#11/2] #0=#10/2 #1=-#0 #2=#13-#14 #5=#12*SQRT[1-#2*#2/#13/#13] G01 Z[#14] WHILE #0 GE #1 IF ABS[#0] LT #5 #3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]] IF #3 GT #2 #4=SQRT[#3*#3-#2*#2] G01 Y[#4] F400 G19 G03 Y[-#4] J[-#4]& K[-#2] ENDIF ENDIF G01 Y[-#11/2]& F400 #0=#0-#15 G01 X[#0] IF ABS[#0] LT #5 #3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]] IF #3 GT #2 #4=SQRT[#3*#3-#2*#2] G01 Y[-#4]& F400 G19 G02 Y[#4] J[#4] K[-#2]& ENDIF ENDIF G01 Y[#11/2] F1500 #0=#0-#15 G01 X[#0] ENDW G00 Z[#13+20]& M05 G00 X0 Y0 M02 　毛坯200㎜&100㎜&30㎜块料，要求铣出如图2-26所示的四棱台，工件材料为蜡块。
　　掌握数控编程基本方法并在此基础上有更大的提高，必须进行大量的编程练习和实际操作，在实践中积累丰富的经验。编程前，要做大量的准备工作，如： 　　了解数控机床的性能和规格； 　　熟悉数控系统的功能及操作； 　　加强工艺、刀具和夹具知识的学习，掌握工艺编制技术，合理选择刀具、夹具及切削用量等，将工艺等知识融入程序，提高程序的质量； 　　养成良好的编程习惯和风格，如程序中要使用程序段号、字与字之间要有空格、多写注释语句等，使程序清晰，便于阅读和修改； 　　编程时尽量使用分支语句、主程序及宏功能指令，以减少主程序的长度。 具体加工工艺和装夹方法和其余各题一样，这里略。 程序如下：（用于华中I型铣床） %1978 #10=100&&&& ;底平面EF的长度，可根据加工要求任定 #0=#10/2&&& ；起刀点的横座标（动点） #100=20&&&& ；C点的横座标 #1=20&&&&&&& ；C点和G点的纵向距离 #11=70&&&&& ；FG的长度 #20=-#10/2&& ；E点的横座标 #15=3&&&&&& ；步长 #4=16&&&&&& ；棱台高 #5=3&&&&&&&&&&& ；棱台底面相对于Z=0平面的高度 #6=20&&&&&& ；C点的纵座标 G92 X0 Y0 Z[#4+#5+2]&& ；MDI对刀点Z向距毛坯上表面距离 G00 X0 Y0 G00 Z[#4+10] M03 G01 X[#0] Y[#11/2] Z[#5]&&&& ；到G点 WHILE #0 GE #20&&&&&&&&&&&&& ；铣棱台所在的凹槽 IF ABS[#0] LE #100 G01 Y[#1] F100 X0 Y0 Z[#4+#5] X[#0] Y[-#1] Z[#5] Y[-#11/2] ENDIF G01 Y[-#11/2] F100 #0=#0-#15 G01 X[#0] IF ABS[#0] le #100 G01 Y[-#1] X0 Y0 Z[#4+#5] X[#0] Y[#1] Z[#5] Y[#11/2] ENDIF G01 Y[#11/2] #0=#0-#15 G01 X[#0] ENDW G01 Z[#4+20] X0 Y0 X[#1] Y[#1] Z[#5] WHILE ABS[#6] LE #1&&& ；铣棱台斜面 #6=#6-#15 G01 Y[#6] X0 Y0 Z[#4+#5] X[-#1] Y[-#6] Z[#5] G01 Y[-#6+#15] X0 Y0 Z[#4+#5] X[#1] Y[#6] Z[#5] ENDW G00 Z[#4+20] G00 X0 Y0 M05 M30 & & & & & & & & & &&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&参数编程 &四.参数编程与子程序&&&&& &1.参数编程&&&&&&&&&&&&&& & （1）R参数 &&&&& 1）本系统内存提供从R0-R299共300个参数地址。 &&&&&&&& R0-R99----可以自由使用； &&&&&&&& R100-R249----用于加工循环传递参数； &&&&&&&& R250-R299----用于加工循环的内部计算参数。 &&&&& 2）参数地址中存储的内容，可以由编程员赋值，也可通过运算得出。通过&&& 用数值、算术表达式或参数，对已分配计算参数或参数表达式的NC地址赋值来&&& 增加NC程序通用性。 &&&&& 3）赋值时在地址符之后写入符号&=&。给坐标轴地址赋值时要求有一独&&& 立的程序段。 &&&&& 4）计算参数时，遵循通常的数学运算规则。 &&&& 例：N10 R1=R1+1 &&&&&&&& N20 R1=R2+R3& R4=R5-R6& R7=R8*R9& R10=R11/R12 &&&&&&&& N30 R13=SIN（25.3） &&&&&&&& N40 R14=R3+R2*R1 &&&&&&&& N50 R15=SQRT（R1*R1+R2*R2） & & （2）参数编程 &&&& 例：N10 G1 G91 X=R1 Z=R2 F300 &&&&&&&& N20 Z=R3 &&&&&&&& N30 X=-R4 &&&&&&&& N40 Z=-R5 &&&&&&&&& ... &2.子程序 && &一个零件中有几处加工轮廓相同，可以用子程序编程。 && &子程序调用由程序调用字、子程序号和调用次数组成。 && &子程序调用要求占一独立程序段。 &&&& 例：N10 L785 P4&& ；调用子程序L785，运行4次。 五、循环加工指令 &&&&& 加工循环是用于特定的加工过程的工艺子程序，通过给规定的计算参数赋&& 值就可以实现各种具体的加工。 &&&&& 本系统中装有以下标准循环： && LCYC82&&&&&&&& 钻削、沉孔加工 && LCYC83&&&&&&&& 深孔钻削 && LCYC840&&&&&&& 带补偿夹具的螺纹切削 && LCYC84&&&&&&&& 不带补偿夹具的螺纹切削 && LCYC85&&&&&&&& 镗孔 && LCYC60&&&&&&&& 线性孔排列 && LCYC61&&&& &&&&圆弧孔排列 && LCYC75 &&&&&&&&矩形槽、键槽、圆形凹槽铣削 &1.钻削、沉孔加工LCYC82 &&&&& 刀具以编程的主轴速度和进给速度钻 & 孔，直至到达给定的最终钻削深度。在到 & 达最终钻削深度时可以编程一个停留时间。 & 退刀时以快速移动速度进行。 && 参数&&&&&&&&& 含义、数值范围 && R101&&&&&&&&&& 退回平面（绝对平面） && R102&&&&&&&&&& 安全距离 && R103&&&&&&&&&& 参考平面（绝对平面） && R104& &&&&&&&&&最后钻深（绝对平面） && R105&&&&&&&&&& 在此钻削深度停留时间 &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 图6-12 &&&&&&&&&& 表6-3&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 循环时序过程及参数 &&& 例：使用LCYC82循环，程序在XY平面上 & X24Y15位置加工深度为27毫米的孔，在孔 & 底停留时间 2秒，钻孔坐标轴方向安全距 & 离为4毫米，循环结束后刀具处于X24 Y15 & Z110。 & & N10 G0 G17 G90 F500 T2 D1 S500 M4 & N20 X24 Y15 & N30 R101=110 R102=4 R103=102 R104=75 & N40 R105=2 & N50 LCYC82 & N60 M2 &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 图6-13 &2.铣削循环LCYC75 参数&&&&&& 含义、数值范围 R101&&& 退回平面（绝对平面） R102& &&安全距离 R103&&& 参考平面（绝对平面） R104&&& 凹槽深度（绝对数值） R116&&& 凹槽圆心横坐标 R117&&& 凹槽圆心纵坐标 R118&&& 凹槽长度 R119&&& 凹槽宽度 R120&&& 拐角半径 R121&&& 最大进刀深度 &&&&&&& R122&&& 深度进刀进给率&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&R123&&& 表面加工的进给率 R124&&& 表面加工的精加工余量 R125&&& 深度加工的精加工余量 R126&&& 铣削方向：（G2或G3） R127&&& 铣削类型：1--粗加工 2--精加工 &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 表6-4 & & &（1）方槽铣削 &&&&& 用下面的程序，可以加工一个长度为60毫米，宽度为40毫米，圆角半径8毫米，深度为17.5毫米的凹槽。使用的铣刀不能切削中心，因此要求预加工凹槽中心孔（LCYC82）。凹槽单边精加工余量为0.75毫米，深度为0.5毫米，Z轴上到参考平面的安全距离为5毫米。凹槽的中心点坐标为X60 Y40，最大进刀深度为4毫米。加工分粗加工和精加工（图6-14）。 && N10& G0 G17 G90 F200 S300 M3 T4 D1 && N20& X60 Y40 Z5 && N30& R101=5 R102=2 R103=0 R104=-17.5 R105=2 && N40& LCYC82 && N50& & && N60& R116=60 R117=40 R118=60 R119=40 R120=8 && N70& R121=4 R122=120 R123=300 R124=0.75 R125=0.5 && N80& R126=2 R127=1 && N90& LCYC75 && N100 & && N110 R127=2 && N120 LCYC75 && N130 M2&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 图6-14 & &（2）圆槽铣削 &&& && R118=R119=2*R120&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 图6-15 & &（3）键槽铣削 & && R119=2*R120&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 图6-16 &&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 第二节& 数控铣床编程举例 && && 例6-1：加工图6-17中四个型腔，槽深2毫米，试编程。&&&&&&&&&&&&&&&&& & && 解：1）图中共有四个凹槽，为了避免编程中的尺寸换算，可利用零点偏置功& &能，在编制四个局部图形程序时，分别将工件零点偏置到O1，O2，O3，O4点。工件起始零点设在O点，建立工件坐标系如图。 &&&&&& 2）T01为直径5毫米立铣刀，主轴转速800r/min，进给量为50mm/min。 &&&&&& 3）编程如下： &&& P10 &&& N10& G17 G90 T01 M03 S800 &&& N20& G158 X10 Y5 &&& N30& G0 X0 Y0 Z2 &&& N40& G1 Z-2 F150 &&& N50& X15 &&& N60& G3 X15 Y40 I0 J20 &&& N70& G1 X0 &&& N80& Y0 &&& N90& G158 X80 Y25 &&& N100 G0 X20 Y0 Z2 &&& N110 G1 Z-2 &&& N120 G2 X20 Y0 I-20 J0 &&& N130 G158 X80 Y75 &&& N140 G0 X11.547 Y20 Z2 &&& N150 G1 Z-2 &&& N160 X23.094 Y0 &&& N170 X11.547 Y-20 &&& N180 X-11.547 &&& N190 X-23.094　Y0 &&& N200 X-11.547 Y20 &&& N210 X11.547 &&& N220 G158 X10 Y55 &&& N230 G0 X0 Y0 Z2 &&& N240 G1 Z-2 &&& N250 X40 &&& N260 Y20 &&& N270 X20 &&& N280 Y40 &&& N290 X0 &&& N300 Y0 &&& N310 G158 &&& N320 G0 X0 Y0 Z100 &&& N330 M02&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&图6-17&&& &&& 例6-2：在图6-18所示块料上，用球头铣刀粗铣型腔，每次正向切深ap〈＝&&& 5mm，工件材料为LH11。请编程。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& & &&& 解：1）确定工艺方案及路线：采用刀具半径补偿功能在XOZ平面内插补运动，用循环程序或子程序，在Z向深度逐层增加。每层次刀具起点为A1、A2、A3、&& A4、A5，刀心轨迹为&1-2-3-4-5-6-2&&，将&1-&2&作为一循环单元。图6-19为二维刀心轨迹。 &&&& &&2）刀具及切削用量选择：T01球头铣刀（直径16mm），主轴转速1500 & r/min，进给量为100mm/min。 &&&&&& 3）数值计算：轨迹点及圆心坐标& A（-70，0） B（-26.25，16.54） & C（26.25，16.54） D（70，0） O1（-45，0） O2（0，39.69） O3（45，0） & 循环次数n及步距b& （2n-1）b=80-d （d=16mm） 取n=4 得b=9.14 &&&&&&& 4）编程： & p30 & N10 G90 G00 X0 Y0 Z25 & N20 S D01 & N30 G17 G42 X-70 Y40 & N40 L6-3 P5 & N50 G90 G18 G00 Z100 & N60 G40 X0 Y0 & N70 M02 & & L6-3 & N10 G01 G18 G91 Z-5 F100&&&&& & N20 L6-3-1 P4 & N30 G01 G18 Z2 & N40 G90 G00 X-70 Y40 & N50 G01 G91 G18 Z-2 & N60 M02 &&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&图6-18 & L6-3-1 & N10 G02 G18 X43.75 Z-16.54 I25 K0 & N20 G03 X52.5 Z0 I26.25 K-23.15 & N30 G02 X43.75 Z-16.54 I18.75 K16.54 & N40 G01 G17 Y-9.14 & N50 G03 G18 X-43.75 Z-16.54 I-25 K0 & N60 G02 X-52.5 Z0 I-26.25 K-23.15 & N70 G03 X-43.75 Z16.54 I-18.75 K16.54 & N80 G01 G17 Y-9.14 & N90 M02&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& & & & & & & & &
用户宏在加工中心上的应用一例
无锡龙力机械有限公司 曹焕华
用户宏功能是多数数控系统所具备的辅助功能，合理地使用好该功能可以使加工程序得到大大简化。用户宏功能有A类和B类两种，用A类宏功能编译的加工程序，程序主体比较简单，但需记忆较多的宏指令，程序的可读性差，而用B类宏功能编译的程序，则具有较好的可读性，且只需记忆较少的指令代码。本例就使用B类宏功能编程，并通过详细的数学分析来说明用宏指令编程如何建立合理的数学模型。
一、应用实例
如图1所示的零件为一盘片零件的铸造模具，现要求在加工中心上加工15条等分槽（图中仅标注编程所需尺寸）。
图1示例零件图
该零件决定在带有FANUC 15M数控系统的3000V上加工。该加工中心为3MX1.1M工作台的龙门加工中心。槽锥度14&及槽底圆弧由球头成形铣刀加工保证，不考虑刀具半径补偿（加工坐标如图中所示）。本例只编制最终精加工程序，之前的粗加工则可以通过该程序在Z方向上的抬刀来实现。
经过对FANUC15M数控系统功能的分析发现，加工R380圆弧时，由于R380不在某一基准平面，即无法用G17、G18或G19指定加工平面，因此R380圆弧不能直接使用G02或G03指令加工，只能将该圆弧分解为若干段直线段分别计算各端点坐标，再指令刀具按X、Y、Z方向进行直线加工，用直线逼近圆弧的方法最终形成R380圆弧。
首先计算出第一条槽各交点座标，并用极座标表示，圆周上各条槽对应点的极半径及Z深度均一致，仅角度有变化。图1中各点位置如下：
a点极半径105，Z坐标-50；b点极半径282.417，Z坐标-34.478；c点极半径382，Z坐标-12；R380圆弧的圆心角为15.44&。
在加工时需将极坐标转换为直角坐标，转换时只要将各点极半径分别按偏移角度（程序中参数＃2）投影至X、Y轴即可。
在加工R380时应将该圆弧分解成若干直线段，以G01方式来近似加工圆弧根据实际加工要求，圆弧每隔0.5&圆心角确定一点，计算出各点坐标然后以G01连接各点即可加工出R380圆弧（实际加工后圆弧符合图纸要求），如图2所示。
图2 实际加工尺寸
图2中，b点为R380与直线切点，其极半径已求出；＃9为圆弧上待求点圆心角变量。由图可先求得：d点极半径＝282.417-380sin5&=249.298，高度Z=-34.478-（380/cos5&-380cos5&）=-37.376，则e点极半径＝249.298+380sin（5&+#9），高度Z=-37.376+（380/cos5&-380cos（5&+#9））
同样求出的各点极坐标也需转换成直角坐标才能加工。求出第一点位置后，再使圆心角＃9增加0.5&计算下一点位置。R380圆弧加工结束后，再转入下一条槽的加工。本程序需使用二重循环，在每一条槽中先用循环计算并加出圆弧，然后跳出该循环继续加工下一条槽。
本例中循环采用
WHILE[&条件表达式&]DOm
当条件被满足时，DOm至ENDm间的程序段被执行，当&条件&不被满足时，则执行ENDm之后的程序。
由以上分析，可画出该宏程序的结构流程图，如图3所示。
图3 程序的结构流程图
根据程序流程图可编写出零件的加工程序如下：
G0G90G54X0Y0
G43H01Z100.0M03S400
#2=360/#1;
WHILE [#2LE360]Do1;
#3=80.0*COS[#2];
#4=80.0*SIN[#2];
#5=105.0*COS[#2];
#6=105.0*SIN[#2];
#7=282.417* COS[#2];
#8=282.417*SIN[#2];
G1Z-50.0F500;
X#5Y#6F100;
X#7Y#8Z-34.478;
WHILE [#9LT16]Do2;
#10=380.0*SIN[5+#9];
#11=380.0*COS[5+#9];
#12=(249.298+#10)* COS[#2];
#13=(249.298+#10)* SIN[#2];
#14=-37.376+（380/COS5-#11）;
G1X#12Y#13Z#14;
#9=#9+0.5;
#2=#2+360/#1;
G91G28Z0M05;
G91G28X0Y0;
注：程序中X#3,Y#4点为落刀点位置。
二、结束语
在本例的编程过程中数学计算较繁琐，相比较而言，若使用坐标系旋转的方法编程则可省去R380圆弧的相关计算，使程序更为简洁，但坐标系旋转功能在不同的数控系统中其相应的功能指令不尽相同，因此需针对具体数控系统编写相应的加工程序，而通过本例主要是为了阐述数控宏功能在实际应用时所需遵循的编程原则与思路。另外对程序的分析还不难发现：若零件中均布槽由15条改为18条（或任意条数n），则只需将程序中参数变量＃1改为18（或n）即可，而不需再对程序作其它任何改动，这一点相对于一些自动编程软件（如MasterCAM等）则要灵活得多。
评论：(未激活和未注册用户评论需审核后才能显示！如需回复，请留下联系方式！)
文明上网,理智发言￥ 1 元/台
暂时没有添加商业伙伴!
联系方式：欢迎光临山东威力重工机床有限公司,我公司专业生产销售、、、、 、万能回转头铣床、床身式铣床、摇臂铣床，产品规格齐全，性能优越，厂家直销，欢迎各位新老客户前来考察、洽谈、订购。
& & &山东威力重工机床有限公司 (山东天河数控数控装备有限公司投资兴建)是滕州鲁南地区机械行业规模最全的铣床生产厂家立式铣床、钻铣床、卧式铣床、万能铣床、滕州钻铣床&、数控铣床、加工中心等设备生产与研发的集团型高新技术企业，是市机床工业协会会员单位，现拥有固定资产8000余万元，占地面积10万余平方米，采用ISO9002国际质量标准，产品质量稳定，性价比高，深受国内外用户的欢迎。&
& & & 下属数控钻铣床事业部主要生产：立式铣床、钻铣床、卧式铣床、万能铣床、滕州钻铣床、数控铣床等&、&钻床事业部主要生产摇臂钻床、钻床、摇臂钻、立式钻床等&、&锻压机床事业部主要生产冲床、剪板机、折弯机、液压机、三两四柱液压机、单臂液压机等&、&加工中心事业部主要生产立式加工中心等&、&机床附件配件事业部主要向以上事业部生产供应机床零部件和机床附件等&。企业秉承&质量第一、信誉至上&的管理概念。从零部件直到产品出厂，都逐一经过严格的控制和检验，雄厚的经济实力，先进的技术设备，完善的检测手段，务实的工作作风，以及优秀的全程管理，构筑了威力重工的优良品质和信誉。 &
地址：山东省滕州市经济开发区兴藤路999号 邮编：277500