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40Cr钢材是中碳调制钢，正火可促进组织球化，改进硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在温度550~570℃进行回火，该钢具有最佳的综合力学性能。该钢的淬透性高于45钢，适合于高频淬火，火焰淬火等表面硬化处理等。中碳调质钢，冷镦模具钢。该钢价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。正火科促进组织球化，适合于高频淬火、火焰淬火等表面硬化处理等。经调质后用于制造承受中等负荷及中等速度工作40Cr钢材的机械零件，如汽车的转向节、后半轴以及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等；经淬火及中温回火后用于制造承受高负荷、冲击及中等速度工作的零件，如齿轮、主轴、油泵转子、滑块、套环等；经淬火及低温回火后用于制造承受重负荷、低冲击及具有耐磨性、截面上实体厚度在25mm以下的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等；经调质并高频表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无很大冲击的零件，如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、 螺钉、螺帽、进气阀等。此外，这种钢又适于制造进行碳氮共渗处理的各种传动零件，如直径较大和低温韧性好的齿轮和轴。弹性模量E(20℃) /MPa 1700 ，切变模量G(20℃) 80800淬火850℃,油冷；回火520℃,水冷、油冷。40Cr表面淬火硬度为HRC52-60，火焰淬火能达到HRC48-55。40Cr钢材属于可氮化钢，其所含元素有利于氮化。40Cr经氮化处理后可获得较高的表面硬度，40Cr调质后氮化处理硬度最高能达到HRA72~78，即HRC43~55。 　氮化工件工艺路线：锻造－退火－粗加工－调质－精加工－除应力－粗磨－氮化－精磨或研磨。由于氮化层薄，并且较脆，因此要求有较高强度的心部组织，所以要先进行调质热处理，获得回火索氏体，提高心部机械性能和氮化层质量。软氮化是活性氮化。
40Cr钢材焊接前注意预热，以防止因基体散热，造成焊缝内部激冷淬裂。焊接后调质前最好加一遍正火。 结晶时易偏析，对结晶裂纹（一种热裂纹）比较敏感，焊接时容易在弧坑和焊缝中凹下的部分开裂。含碳量较高，快冷时易得到对冷裂纹很敏感的淬硬组织（马氏体组织）。过热区在冷速较大时，很容易形成硬脆的高碳马氏体而使过热区脆化。试样毛坯尺寸（mm）：25
第一次淬火加热温度（℃）：850；冷却剂：油
第二次淬火加热温度（℃）：-
加热温度（℃）：520；冷却剂：水、油
（σb/MPa）：≥980
（σs/MPa）：≥785
（δ5/%）：≥9
（ψ/%）：≥45
（Aku2/J）：≥47
（HBS100/3000）（退火或）：≤2071、一般在退火（正火）状态下进行焊接。
2、焊接方法不受限制
3、用较大线能量，适当提高预热温度，一般预热温度及层间温度可控制在250～300℃之间。
4、焊接材料应保证熔敷金属的成分与母材基本相同，如J107－Cr
5、焊后应及时进行调质热处理。若及时进行调质处理有困难，可进行中间退火或在高于预热的温度下保温一段时间，以排除扩散氢并软化组织。 对结构复杂、焊缝较多的产品，可在焊完一定数量的焊缝后，进行一次中间退火。40Cr交货状态以热处理(正火、退火或)或不热处理状态交货,交货状态应在合同中注明.
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供应车床加工40cr材料用什么刀片型号
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所 &在&地：河南&郑州
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供货总量：1200片（个）
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联系人：吴百利先生
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河南 郑州 中原区 樱花街五号
主营产品：
供应信息分类
联系人:吴百利
职 位 :销售部经理
地 址 :河南 郑州 中原区 樱花街五号
价格：面议
价格：￥3.80
价格：￥3.00
价格：￥3.00
价格：￥3.00
价格：￥3.00
价格：￥900.00
品牌：华菱超硬
材质：聚晶立方氮化硼
适用机床：车床
加工范围：车铣削外圆 内孔 端面
是否涂层：非涂层
是否进口：否
标准编号：
结构类型：机夹式
供应车床加工40cr材料用什么刀片型号
车床加工40cr材料（淬硬钢，淬火料，40cr材料）的刀片车床加工40cr材料（淬硬钢，淬火料，40cr材料）的刀片、立方氮化硼刀片----BN-S20和BN-H20牌号，分别用于粗车床加工和精车床加工。该两种牌号车床刀能有力的提高车床加工效率，节约生产时间，减少生产成本。该刀片也可车床车床加工、铣削，镗车床加工调质钢、氮化钢、氮化件、渗碳40cr材料（渗碳40cr材料件）、热处理后的高硬度40cr材料（热后车床加工，热后硬车床加工）、模具钢（淬火后或调制后的）、20CrMnTi、SUJ2高碳铬轴承钢，Cr12MoV、硬度值在HRC45以上（HRC58，HRC62，HRC60，HRC65等更高硬度的）40cr材料件。&&&&&&&&40cr材料时有以下特点：&(1)硬度高、强度高，几乎没有塑性：这是40cr材料的主要车床加工削特点。当40cr材料的硬度达到HRC50～60时，属于最难车床加工的材料。&(2)切削力大、切削温度高：为了改善切削条件，增大散热面积，刀片选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动，要求要有较好的工艺系统刚性。&(3)不易产生积屑瘤：40cr材料的硬度高、脆性大，车床加工车床加工易产生积屑瘤，被车床加工表面可以获得较低的表面粗糙度。&(4)刀刃易崩碎、磨损：由于40cr材料的脆性大，车床车床加工屑与刀刃接触短，切削力和切削热集中在刀片刃口附近，易使刀刃崩碎和磨损。&(5)导热系数低：一般40cr材料的导热系数为7.12&W/(m?K)，约为45号钢的1/7。由于40cr材料的导热系数低，切削热很难通过切屑带走，加快了刀片磨损。&车床加工40cr材料（淬硬钢，淬火料，40cr材料）的刀片PCBN刀片40cr材料时的切削参数&1）用PCBN刀片精40cr材料时：淬硬工件硬度高于45HRC，效果最好，工件硬度越高，切削线速度宜取低值，如车床硬度为70HRC的工件，其切削速度宜选用60-80m/min&；通常在切削硬度为HRC55～65的材料时，CBN刀片的切削速度应在50～120m／min。铣削时的Vc=100～160m/min，每分钟进给量Vf=70～160mm/min；铰削时Vc=&60～130m/min，ap=0.1～0.2mm，f=0.07～&0.2mm/r。&2）淬硬工件大余量车床加工时：由于淬火变形等其他原因，当淬硬工件车床车床加工余量大于1mm时；刀片的切削阻力是精车床加工时的6-9倍。这时采用较小的进给量来降低切削阻力是最有效的办法；如果是对40cr材料进行断续切削车床加工，线速度设为精车床加工的2/3为佳;华菱BN-S20可以实现大纵深车床加工的同时，亦可承受间断切削车床加工的冲击。&3）当精车床40cr材料的切深在0.1～0.3mm，进给量在0.05～0.025mm/r，精车床后的工件表面粗糙度为Ra0.3～0.6μm，尺寸精度可达0.013mm。若能采用刚性好的标准数控车床床车床加工，刀片的刚性好和刃口锋利，则精车床后的工件表面粗糙度可达Ra0.3μm，尺寸精度可达0.01mm，可达到用数控磨床车床加工的水平。&郑州华菱超硬刀片牌号及适用范围：&车床加工40cr材料（淬硬钢，淬火料，40cr材料）的刀片适合车床加工范围：&1，高硬度铸铁/铸钢的车床加工,如:高铬铸铁、白口铸铁、镍硬铸铁等合金铸铁；高锰钢等耐热耐磨钢的高硬度粗车床加工和精车床加工【可拉荒粗车床有夹砂、气孔的铸件毛坯】&2，热处理后的高硬度工件车床加工,如:淬硬轴承钢、渗碳钢、氮化钢、工具钢、模具钢热后硬切削，可断续切削【可背吃刀量ap≤7.5mm大余量车床加工HRC45-HRC79硬度】&3，其他难切削材料类：高温合金、粉末冶金，难熔合金如碳化钨，镍基，钴基合金等的车床加工【可订做非标，来图来样车床加工】&4，普通灰口铸铁、珠光体球墨铸铁的高速切削【刀片寿命是合金刀片寿命的10-20倍】&刀片材质牌号类别：&刀片牌号&类别&应用范围&车床加工40cr材料（淬硬钢，淬火料，40cr材料）的刀片BN-K10&精车床加工&适用于灰铸铁和耐磨合金铸铁材料的连续精车床加工，如制动鼓、刹车床盘、飞轮、缸套等工件的精车床和高硬度铸铁材料的精车床加工。&车床加工40cr材料（淬硬钢，淬火料，40cr材料）的刀片BN-K20&适用于灰铸铁、球墨铸铁，粉末冶金材料的高速精车床加工，且适合高速精镗孔。&车床加工40cr材料（淬硬钢，淬火料，40cr材料）的刀片车床加工40cr材料（淬硬钢，淬火料，40cr材料）的刀片BN-H10&适用于硬钢材料的连续精车床加工或轻微断续精车床加工，如“以车床代磨”齿轮、轴承等。&车床加工40cr材料（淬硬钢，淬火料，40cr材料）的刀片BN-H20&适用于硬钢材料的中/强断续精车床加工和超高速精车床加工，如各种仿形轴件和高精密齿轮、轴承的车床加工和小型内孔的车床加工。&车床加工40cr材料（淬硬钢，淬火料，40cr材料）的刀片BN-K1&粗精车床加工均可用&追求高的抗冲击性能，针对高硬度短铁屑工件研发，具备高硬度的同时，其抗冲击性能更优异，适合大余量粗车床加工高硬度铸铁件如高铬合金，高镍铬合金，冷硬铸铁，白口铸铁；广泛应用于矿山机械，冶金机械，水泥、电力设备耐磨备件行业。&BN-S20&抗冲击性和耐磨性的完美平衡，可用于粗车床加工，也可用于半车床加工40cr材料（淬硬钢，淬火料，40cr材料）的刀片精车床加工和精车床加工。适用于各种高硬度难车床加工材料，如高温合金、耐热耐磨钢、大型铸40cr材料、40cr材料、氮化钢、渗碳钢材料的车床加工。&车床加工40cr材料（淬硬钢，淬火料，40cr材料）的刀片BN-S30&追求高耐磨性和适当的抗冲击性，适合于灰铸铁、球墨铸铁、合金铸铁及粉末冶金材料的高速精车床加工，且适合高速高效镗削、铣削车床加工，&厂家直销&质量三包&购买时请认准车床加工40cr材料专用刀片BN-S20牌号和BN-H20牌号cbn刀片，质量三包全程技术服务，华菱超硬pcbn刀片与其他材质刀片和同类产品相比有吃刀量大、抗冲击性能好，高耐磨性，寿命长等优点，欢迎垂询，前期沟通如何是选择适用刀片的重要步骤。&&车床加工40cr材料（淬硬钢，淬火料，40cr材料）的刀片CBN刀具在选用之前，配刀非常重要，想要更好的提高加工效率，降低加工成本，在购买刀具之前，做好前期沟通是非常必要的。为公司量身订做非标成型刀具从而达到公司工件的加工要求。欢迎您的垂询公司名称：郑州华菱超硬材料有限公司联&系&人：吴百利地&址：郑州市高新区樱花街五号电&话：8&手&机：传&真：0&&
华菱超硬前身是河南超硬材料研究所，是专业生产立方氮化硼刀具的高新技术企业，在业内最先针对灰铸铁，各种耐磨铸铁/铸钢，淬火钢等材质进行刀具研发。主导产品焊接复合式立方氮化硼刀具和整体立方氮化硼聚晶刀片，获得多项实用型专利，尤其在间断切削淬火钢、高铬白口铸铁加工等诸多领域，引领着世界一流水平！在超硬刀具学术界享有很高声誉！
公司以国家超硬材料重点实验室和河南科技大学为技术依托，自备超硬刀具研发中心，已承担并完成了国家重点“产学研”工程和CBN制品科技攻关项目，目前正在实施国家示范工程项目和“宝石级金刚石制品”计划项目。
发展历程：
2002年，河南超硬材料研究所创立，主要以立方氮化硼刀具、高品级金刚石为研究方向。有博导2人、教授3人、副教授5人、研发博士、硕士12人；拥有六面顶高压设备及激光热导率仪等多台大型设备，总价值1800余万元。2003年末期，针对高铬白口铸铁、冷硬铸铁材质研发出立方氮化硼刀具BN-K1牌号，2004年，推出针对淬火钢精加工用立方氮化硼刀具BN-H1牌号，在国内焊接复合立方氮化硼刀具领域一直处于领先地位。
在国内首次提出粗加工用“立方氮化硼整体聚晶刀片”概念，产品在粗加工高铬白口耐磨铸铁领域取得业界一致认可。并以立方氮化硼刀具的技术转让和企研合作相结合的模式，对我国超硬材料行业做出了巨大贡献。
2005年，推出淬火钢断续切削用立方氮化硼刀具牌号BN-S10，打破了立方氮化硼刀具不能用于强断续大余量车削淬硬钢的神话，是立方氮化硼刀具行业的世界性突破！
2007年针对灰铸铁加工推出立方氮化硼整体聚晶刀片BN-K30牌号，打破了国外立方氮化硼刀具在高速切削灰铸铁领域的垄断局面！2008年推出高温合金粉末冶金加工专用立方氮化硼刀具牌号BN-S50。
2009年，针对国内机械加工行业特性，推出了适合低速切削用立方氮化硼刀具牌号BN-S20，广泛服务于低速重载型中小企业用户。
2010年，研制出国内首颗1.7克拉重量蓝色宝石级金刚石。至此，共获国家专利25项。
公司服务宗旨：“量体裁衣”每个用户的加工状况，针对性做出最优化的解决方案。
主营产品或服务：
主营行业：
经营模式：
注册资本：
300万人民币
公司成立日期：
公司所在地：
河南 郑州 中原区 樱花街五号
企业类型：
私营有限责任公司
法定代表人：
工商注册号：
河南 郑州 中原区 樱花街五号
郑州华菱超硬材料有限公司
价格：￥788.00
价格：￥1280.00
价格：￥185.00
价格：￥185.00
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地址：河南 郑州 中原区 樱花街五号&&
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&&&产品信息 &&&
&&&数控加工40cr材料轴工件淬火加工刀片
价格：185 &
产地：河南郑州
最小起订量：1片
发货地：河南郑州
发布时间：
郑州华菱超硬材料有限公司销售部
经营模式：生产加工
公司类型：私营股份有限公司
所属行业：数控刀具
主要客户：全国
bn-s20 bn-h10 bn-k10
说明书，报价手册及驱动
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加工40cr材料轴工件（淬硬钢，淬火料，40cr材料轴工件）的刀片& 加工40cr材料轴工件（淬硬钢，淬火料，40cr材料轴工件）的刀片、立方氮化硼机夹刀片----BN-S20和BN-H20牌号，分别用于粗加工和精加工。该两种牌号加工刀能有力的提高加工效率，节约生产时间，减少生产成本。该刀片也可加工加工、加工，镗加工调质钢、氮化钢、氮化件、渗碳40cr材料轴工件（渗碳40cr材料轴工件件）、热处理后的高硬度40cr材料轴工件（热后加工，热后硬加工）、模具钢（淬火后或调制后的）、20CrMnTi、SUJ2高碳铬轴承钢，Cr12MoV、硬度值在HRC45以上（HRC58，HRC62，HRC60，HRC65等更高硬度的）40cr材料轴工件件。
&&&&&&&40cr材料轴工件时有以下特点： (1)硬度高、强度高，几乎没有塑性：这是40cr材料轴工件的主要加工削特点。当40cr材料轴工件的硬度达到HRC50～60时，属于最难加工的材料。 (2)切削力大、切削温度高：为了改善切削条件，增大散热面积，刀片选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动，要求要有较好的工艺系统刚性。 (3)不易产生积屑瘤：40cr材料轴工件的硬度高、脆性大，加工加工易产生积屑瘤，被加工表面可以获得较低的表面粗糙度。 (4)刀刃易崩碎、磨损：由于40cr材料轴工件的脆性大，加工加工屑与刀刃接触短，切削力和切削热集中在刀片刃口附近，易使刀刃崩碎和磨损。 (5)导热系数低：一般40cr材料轴工件的导热系数为7.12 W/(m?K)，约为45号钢的1/7。由于40cr材料轴工件的导热系数低，切削热很难通过切屑带走，加快了刀片磨损。
华菱超硬刀片40cr材料轴工件时的切削参数
1）用华菱超硬刀片精40cr材料轴工件时：淬硬工件硬度高于45HRC，效果最好，工件硬度越高，切削线速度宜取低值，如加工硬度为70HRC的工件，其切削速度宜选用60-80m/min ；通常在切削硬度为HRC55～65的材料时，刀片的切削速度应在50～120m／min。加工时的Vc=100～160m/min，每分钟进给量Vf=70～160mm/min；铰削时Vc= 60～130m/min，ap=0.1～0.2mm，f=0.07～ 0.2mm/r。
2）淬硬工件大余量加工时：由于淬火变形等其他原因，当淬硬工件加工加工余量大于1mm时；刀片的切削阻力是精加工时的6-9倍。这时采用较小的进给量来降低切削阻力是最有效的办法；如果是对40cr材料轴工件进行断续切削加工，线速度设为精加工的2/3为佳;华菱BN-S20可以实现大纵深加工的同时，亦可承受间断切削加工的冲击。
3）当精加工40cr材料轴工件的切深在0.1～0.3mm，进给量在0.05～0.025mm/r，精加工后的工件表面粗糙度为Ra0.3～0.6μm，尺寸精度可达0.013mm。若能采用刚性好的标准数控加工床加工，刀片的刚性好和刃口锋利，则精加工后的工件表面粗糙度可达Ra0.3μm，尺寸精度可达0.01mm，可达到用数控磨床加工的水平。
郑州华菱超硬刀片牌号及适用范围：
适合加工范围：
1，高硬度铸铁/铸钢的加工,如:高铬铸铁、白口铸铁、镍硬铸铁等合金铸铁；高锰钢等耐热耐磨钢的高硬度粗加工和精加工【可拉荒粗加工有夹砂、气孔的铸件毛坯】
2，热处理后的高硬度工件加工,如:淬硬轴承钢、渗碳钢、氮化钢、工具钢、模具钢热后硬切削，可断续切削【可背吃刀量ap≤7.5mm大余量加工HRC45-HRC79硬度】
3，其他难切削材料类：高温合金、粉末冶金，难熔合金如碳化钨，镍基，钴基合金等的加工【可订做非标，来图来样加工】
4，普通灰口铸铁、珠光体球墨铸铁的高速切削【刀片寿命是合金刀片寿命的10-20倍】
刀片材质牌号类别：
刀片牌号 类别 应用范围
BN-K10 精加工 适用于灰铸铁和耐磨合金铸铁材料的连续精加工，如制动鼓、刹加工盘、飞轮、缸套等工件的精加工和高硬度铸铁材料的精加工。&
BN-K20 适用于灰铸铁、球墨铸铁，粉末冶金材料的高速精加工，且适合高速精镗孔。
BN-H10 适用于硬钢材料的连续精加工或轻微断续精加工，如“以加工代磨”齿轮、轴承等。
BN-H20 适用于硬钢材料的中/强断续精加工和超高速精加工，如各种仿形轴件和高精密齿轮、轴承的加工和小型内孔的加工。
BN-K1 粗精加工均可用 追求高的抗冲击性能，针对高硬度短铁屑工件研发，具备高硬度的同时，其抗冲击性能更优异，适合大余量粗加工高硬度铸铁件如高铬合金，高镍铬合金，冷硬铸铁，白口铸铁；广泛应用于矿山机械，冶金机械，水泥、电力设备耐磨备件行业。
BN-S20 抗冲击性和耐磨性的完美平衡，可用于粗加工，也可用于半精加工和精加工。适用于各种高硬度难加工材料，如高温合金、耐热耐磨钢、大型铸40cr材料轴工件、40cr材料轴工件、氮化钢、渗碳钢材料的加工。 & BN-S30 追求高耐磨性和适当的抗冲击性，适合于灰铸铁、球墨铸铁、合金铸铁及粉末冶金材料的高速精加工，且适合高速高效镗削、加工加工，
厂家直销 质量三包 购买时请认准加工40cr材料轴工件专用刀片BN-S20牌号和BN-H20牌号机夹刀片，质量三包全程技术服务，华菱超硬刀片与其他材质刀片和同类产品相比有吃刀量大、抗冲击性能好，高耐磨性，寿命长等优点，欢迎垂询，前期沟通如何是选择适用刀片的重要步骤。 & &加工40cr材料轴工件（淬硬钢，淬火料，40cr材料轴工件）的刀片刀具在选用之前，配刀非常重要，想要更好的提高加工效率，降低加工成本，在购买刀具之前，做好前期沟通是非常必要的。为公司量身订做非标成型刀具从而达到公司工件的加工要求。欢迎您的垂询 ·&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 公司名称：郑州华菱超硬材料有限公司
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郑州华菱超硬材料有限公司销售部
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邮编:450001
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