浇口 英文的分类?

流道和浇口:可以使用所有类型的浇口
PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 化学和物理特性 PMMA俗称“有机玻璃”,具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达92%。PMMA制品具有很低的双折射,特别适合制作影碟等。 PMMA具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长,可导致应力开裂现象。PMMA具有较
PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯化学和物理特性PMMA俗称“有机玻璃”,具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达92%。PMMA制品具有很低的双折射,特别适合制作影碟等。PMMA具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长,可导致应力开裂现象。PMMA具有较好的抗冲击特性。注塑模工艺条件干燥处理:PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件为90C、2~4小时。熔化温度:240~270C。模具温度:35~70C。注射速度:中等典型用途汽车工业(信号灯设备、仪表盘等),医药行业(储血容器等),工业应用(影碟、灯光散射器),日用消费品(饮料杯、文具等)。PE-LD 低密度聚乙烯化学和物理特性商业用的PE-LD材料的密度为0.91~0.94 g/cm3。PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。PE-LD的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。如果PE-LD的密度在0.91~0.925 g/cm3之间,那么其收缩率在2%~5%之间;如果密度在0.926~0.94 g/cm3之间,那么其收缩率在1.5%~4%之间。当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。PE-LD在室温下可以抵抗多种溶剂,但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。同PE-HD类似,PE-LD容易发生环境应力开裂现象。注塑模工艺条件干燥:一般不需要熔化温度:180~280C模具温度:20~40C为了实现冷却均匀以及较为经济的去热,建议冷却腔道直径至少为8mm,并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍。注射压力:最大可到1500bar。保压压力:最大可到750bar。注射速度:建议使用快速注射速度。流道和浇口:可以使用各种类型的流道和浇口。PE-LD特别适合于使用热流道模具。典型用途:碗,箱柜,管道联接器,日用品POM 聚甲醛化学和物理特性POM是一种坚韧有弹性的材料,即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度,但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料,都是结晶性材料并且不易吸收水分。POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率,可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。注塑模工艺条件干燥处理:如果材料储存在干燥环境中,通常不需要干燥处理。熔化温度:均聚物材料为190~230C;共聚物材料为190~210C。模具温度:80~105C。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。注射压力:700~1200bar注射速度:中等或偏高的注射速度。流道和浇口:可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口,则最好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。典型用途POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性,特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性,因此还用于管道器件(管道阀门、泵壳体),草坪设备等。PP 聚丙烯化学和物理特性PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆,因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度(100C)、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常,采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料,共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶,PP的收缩率相当高,一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而,它对芳香烃(如苯)溶剂、氯化烃(四氯化碳)溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在呶孪氯跃哂锌寡趸浴?注塑模工艺条件干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度:220~275C,注意不要超过275C。模具温度:40~80C,建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力:可大到1800bar。注射速度:通常,使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷,那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口:对于冷流道,典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口,最小的浇口深度应为壁厚的一半;最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。典型用途汽车工业(主要使用含金属添加剂的PP:挡泥板、通风管、风扇等),器械(洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等),日用消费品(草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等)。PS 聚苯乙烯化学和物理特性大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸,但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀,并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。典型的收缩率在0.4~0.7%之间。注塑模工艺条件干燥处理:除非储存不当,通常不需要干燥处理。如果需要干燥,建议干燥条件为80C、2~3小时。熔化温度:180~280C。对于阻燃型材料其上限为250C。模具温度:40~50C。注射压力:200~600bar。注射速度:建议使用快速的注射速度。流道和浇口:可以使用所有常规类型的浇口。典型用途产品包装,家庭用品(餐具、托盘等),电气(透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等)。PVC (聚氯乙烯)化学和物理特性刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数,如果此参数不当将导致材料分解的问题。PVC的流动特性相当差,其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工(这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性),因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收缩率相当低,一般为0.2~0.6%。注塑模工艺条件干燥处理:通常不需要干燥处理。熔化温度:185~205C模具温度:20~50C注射压力:可大到1500bar保压压力:可大到1000bar注射速度:为避免材料降解,一般要用相当地的注射速度。流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件,最好使用针尖型浇口或潜入式浇口;对于较厚的部件,最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm;扇形浇口的厚度不能小于1mm。典型用途供水管道,家用管道,房屋墙板,商用机器壳体,电子产品包装,器械,食品包装等。PPE 聚丙乙烯化学和物理特性通常,商业上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它热塑型材料例如PS、PA等。这些混合材料一般仍称之为PPE或PPO。混合型的PPE或PPO比纯净的材料有好得多的加工特性。特性的变化依赖于混合物如PPO和PS的比率。混入了PA 66的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性。这种材料的吸湿性很小,其制品具有优良的几何稳定性。混入了PS的材料是非结晶性的,而混入了PA的材料是结晶性的。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率减小到0.2%。这种材料还具有优良的电绝缘特性和很低的热膨胀系数。其黏性取决于材料中混合物的比率,PPO的比率增大将导致黏性增加。注塑模工艺条件干燥处理:建议在加工前进行2~4小时、100C的干燥处理。熔化温度:240~320C。模具温度:60~105C。注射压力:600~1500bar。流道和浇口:可以使用所有类型的浇口。特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口。典型用途家庭用品(洗碗机、洗衣机等),电气设备如控制器壳体、光纤联接器等。PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯化学和物理特性PMMA俗称“有机玻璃”,具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达92%。PMMA制品具有很低的双折射,特别适合制作影碟等。PMMA具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长,可导致应力开裂现象。PMMA具有较好的抗冲击特性。注塑模工艺条件干燥处理:PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件为90C、2~4小时。熔化温度:240~270C。模具温度:35~70C。注射速度:中等典型用途汽车工业(信号灯设备、仪表盘等),医药行业(储血容器等),工业应用(影碟、灯光散射器),日用消费品(饮料杯、文具等)。PE-LD 低密度聚乙烯化学和物理特性商业用的PE-LD材料的密度为0.91~0.94 g/cm3。PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。PE-LD的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。如果PE-LD的密度在0.91~0.925 g/cm3之间,那么其收缩率在2%~5%之间;如果密度在0.926~0.94 g/cm3之间,那么其收缩率在1.5%~4%之间。当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。PE-LD在室温下可以抵抗多种溶剂,但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。同PE-HD类似,PE-LD容易发生环境应力开裂现象。注塑模工艺条件干燥:一般不需要熔化温度:180~280C模具温度:20~40C为了实现冷却均匀以及较为经济的去热,建议冷却腔道直径至少为8mm,并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍。注射压力:最大可到1500bar。保压压力:最大可到750bar。注射速度:建议使用快速注射速度。流道和浇口:可以使用各种类型的流道和浇口。PE-LD特别适合于使用热流道模具。典型用途:碗,箱柜,管道联接器,日用品POM 聚甲醛化学和物理特性POM是一种坚韧有弹性的材料,即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度,但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料,都是结晶性材料并且不易吸收水分。POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率,可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。注塑模工艺条件干燥处理:如果材料储存在干燥环境中,通常不需要干燥处理。熔化温度:均聚物材料为190~230C;共聚物材料为190~210C。模具温度:80~105C。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。注射压力:700~1200bar注射速度:中等或偏高的注射速度。流道和浇口:可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口,则最好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。典型用途POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性,特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性,因此还用于管道器件(管道阀门、泵壳体),草坪设备等。PP 聚丙烯化学和物理特性PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆,因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度(100C)、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常,采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料,共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶,PP的收缩率相当高,一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而,它对芳香烃(如苯)溶剂、氯化烃(四氯化碳)溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在呶孪氯跃哂锌寡趸浴?注塑模工艺条件干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度:220~275C,注意不要超过275C。模具温度:40~80C,建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力:可大到1800bar。注射速度:通常,使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷,那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口:对于冷流道,典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口,最小的浇口深度应为壁厚的一半;最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。典型用途汽车工业(主要使用含金属添加剂的PP:挡泥板、通风管、风扇等),器械(洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等),日用消费品(草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等)。PS 聚苯乙烯化学和物理特性大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸,但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀,并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。典型的收缩率在0.4~0.7%之间。注塑模工艺条件干燥处理:除非储存不当,通常不需要干燥处理。如果需要干燥,建议干燥条件为80C、2~3小时。熔化温度:180~280C。对于阻燃型材料其上限为250C。模具温度:40~50C。注射压力:200~600bar。注射速度:建议使用快速的注射速度。流道和浇口:可以使用所有常规类型的浇口。典型用途产品包装,家庭用品(餐具、托盘等),电气(透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等)。PVC (聚氯乙烯)化学和物理特性刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数,如果此参数不当将导致材料分解的问题。PVC的流动特性相当差,其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工(这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性),因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收缩率相当低,一般为0.2~0.6%。注塑模工艺条件干燥处理:通常不需要干燥处理。熔化温度:185~205C模具温度:20~50C注射压力:可大到1500bar保压压力:可大到1000bar注射速度:为避免材料降解,一般要用相当地的注射速度。流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件,最好使用针尖型浇口或潜入式浇口;对于较厚的部件,最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm;扇形浇口的厚度不能小于1mm。典型用途供水管道,家用管道,房屋墙板,商用机器壳体,电子产品包装,医疗器械,食品包装等。PPE 聚丙乙烯化学和物理特性通常,商业上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它热塑型材料例如PS、PA等。这些混合材料一般仍称之为PPE或PPO。混合型的PPE或PPO比纯净的材料有好得多的加工特性。特性的变化依赖于混合物如PPO和PS的比率。混入了PA 66的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性。这种材料的吸湿性很小,其制品具有优良的几何稳定性。混入了PS的材料是非结晶性的,而混入了PA的材料是结晶性的。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率减小到0.2%。这种材料还具有优良的电绝缘特性和很低的热膨胀系数。其黏性取决于材料中混合物的比率,PPO的比率增大将导致黏性增加。注塑模工艺条件干燥处理:建议在加工前进行2~4小时、100C的干燥处理。熔化温度:240~320C。模具温度:60~105C。注射压力:600~1500bar。流道和浇口:可以使用所有类型的浇口。特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口。典型用途家庭用品(洗碗机、洗衣机等),电气设备如控制器壳体、光纤联接器等。
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本实用新型公开了生产节能灯塑壳的模具装置,包括定模部分和动模部分;所述的定模部分包括一第一定模板和一第二定模板,其中,一一对应的每一上外型腔槽、一下外型腔槽、两螺纹滑块...
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本实用新型提供了一种热固性塑料的注压成型模具,属于机械技术领域。它解决了现有的热固性塑料的注压成型模具制造产品时材料的利用率低、使产品表面存在缺陷而影响外观和模具耐用度...
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本实用新型提供了一种快速换模成品自动分离装置,主要是在第一滑块一侧设料道浇口和中骨料道对齐,在第一滑块顶面和料道浇口接触处设模孔,第二滑块和第一滑块接触一侧设圆杆穿置第...
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一种工具,有一悬承切割刀(10)的台板(9)。一对共同作用的拽除辊(18a、18b)配置于切割刀(10)邻近处,用于把从坯件上切下的如飞边那样的多余模制物拽除。与公知工...
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该透明树脂制盖材的制造方法,包括:向与模具内部的盖材成型用空间内连续的顶出部成型用空间内注入树脂的工序;在盖材成型用空间内和前述顶出部成型用空间内分别使树脂固化,形成包...
申请人/专利权人:
一种光驱壳余料自动剪切机,用于光驱壳中的机构余料剪切,其中,包含一置料座,在置料座上方形成有一料槽,供置放剪切光驱机壳;一推料装置,设于置料座一侧,以将上述置于置料座的...
申请人/专利权人:
本实用新型涉及一种切割电池塑料盖坯件的环切刀具,为一金属体,其特征是:刀具上开有上下垂直贯穿的刀槽,刀槽的横截面为一直径12.6mm圆以弦截去前方一段高0.2mm的弧,...
申请人/专利权人:
一种注塑模,包括一第一模仁及一设有型腔并与该第一模仁相配合的第二模仁,该第二模仁于该型腔内开设有一流道,该注塑模还包括一切顶元件,该第二模仁于该型腔内工件成型的位置下方...
申请人/专利权人:
本实用新型为一种具有自动裁切废料的模具,其中固定板的活动模块与固定模块之间设有树脂开闭器,又分别在活动模块与固定模块上设有相对的二模具,二模具在中央形成容置孔以供切料块...
申请人/专利权人:
本发明公开了一种用于侧浇口进料形式的自动切断浇口的注射模,它包括动模板(3)和定模板(12),在动模板(3)上设垫板(4)、模脚(6),垫板(4)上设推杆固定板(5),...
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圆盘模制设备浇口切割装置,它包括固定模具和面向固定模具并可前进和缩回的移动模具。模具夹紧时,移动模具与固定模具形成腔。流道面向腔并有在前端的凹入部分。切割冲头可往复移动...
申请人/专利权人:
本发明揭示一种自动裁切废料的注塑成型模具,用以制造注塑制品,其包括一定模、一动模及一切料机构。该定模与动模配合形成至少一个对应注塑制品形状的型腔,且上述定模或动模设置有...
申请人/专利权人:
提供不需要一残留材料去除器能够降低成本和能够减少周期时间和残留材料数量的一树脂模制机,该树脂模制机包括具有与模腔(C)连通的一浇入槽(13a)的一固定模腔板(13)、其...
申请人/专利权人:
本发明公开了一种光盘基板及成形方法、模具、及光盘产品与制法,解决无法在堆层条相反面上确保广泛平坦水平面,而造成所制造的光盘产品外观不佳问题的光盘基板成形模具。在技术手段...
申请人/专利权人:
自动脱出针点浇口凝料的注射模具,包括定模板、定模型腔板和动模板,定模板与定模型腔板由拉杆、导柱导向和限位;定模型腔板、动模板由导向柱导向,在拉杆上设压缩弹簧;定模型腔板...
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