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链篦机篦床
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浅谈冷态起步生产时对链篦机的控制与想法49
浅谈冷态起步生产时对链篦机的控制与想法；引言；“优质，高效“是企业在生产过程中的目标和要求；一链篦机的设备概况；链篦机是链篦机――回转窑球团法的最主要的生产设备；链篦机在链篦机――回转窑球团法使用过程中，是用于；按工艺风流通过料层的循环方式，链篦机的工艺结构有；按链篦机机上炉罩内各段工艺的性质作用，链篦机型式；即（1）二段式（含一个干燥段，一个预热段）；（2
浅谈冷态起步生产时对链篦机的控制与想法引言“优质，高效“是企业在生产过程中的目标和要求。要实现”优质，高效“的生产目标，就需要做到人机的有效统一，即保证操作人员具有良好的操作技能，设备具有科学细致的操作技巧和严格的执行纪律，保证设备无故障。我是一名具有近十年操作链篦机设备的一线岗位人员，在多年的开机，停机，故障排除，设备点巡检和维护过程与管理中，经过总结和探索，认为我链篦机在冷态起步生产过程中保持28~32%频率的启动速度对后续的生产最为有利。下面，我将对这一论点进行论述。一
链篦机的设备概况链篦机是链篦机――回转窑球团法的最主要的生产设备和首道生产工序。首先说说链篦机――回转窑球团法，这是一联合机组生产球团矿的方法，它的主要特点是生球的干燥，预热，预热球的焙烧固结，焙烧球的泠却分别在三个设备中进行。即生球在链篦机上干燥（脱水），预热。预热球在回转窑内焙烧固结。焙烧好的球团在专门的泠却机上泠却。使生球按步骤有条不紊的干燥，脱水，预热，焙烧固结，泠却。各司其责，分工明确，步骤清晰，循序渐进。链篦机在链篦机――回转窑球团法使用过程中，是用于生球干燥和预热的。根据原料矿石的特性及工艺要求的不同，应选择不同的工艺结构型链篦机。按工艺风流通过料层的循环方式，链篦机的工艺结构有全抽风式和鼓―抽风式两种，原则是预热段出来的废气要用于生球干燥即二次通过。按链篦机机上炉罩内各段工艺的性质作用，链篦机型式可分为三种。即（1）二段式（含一个干燥段，一个预热段）。（2）三段式（含二个干燥段，一个预热段，其中二个干燥段可分为一个干燥段，一个脱水段）。（3）四段式（含三个干燥段，一个预热段，或两个干燥段，两个预热段）。 按工艺风箱的划分，链篦机型式又可分为二种即（1）二室式，即干燥段和预热段各有一个抽风室，或第一个干燥段有一个鼓风室，第二个干燥段与预热段合用一个抽风室。（2）三室式，即第一，第二干燥段和预热段各有一个抽风室。链篦机的主要任务是使生球干燥，脱水和预热，以保证回转窑对预热球机械强度的要求，为了充分利用热源，生球在链篦机的干燥，脱水，预热所需之热量大部分利用回转窑排出的热废气，因此，从这个意义上来说，链篦机不仅是一个牵引运载体，又是一个换热器。 链篦机在总体结构上包括两大部分，即链篦机本体和回热换风部分。上部为炉罩，下部为风箱。链篦机机体主要是由数条牵引链条（一般为四条或六条）若干排篦板，侧部拦板，链板轴，若干个星轮等组成。链篦机由传动装置（单边或双边，大型链篦机一般为双边传动）。通过星轮轴带动在炉罩与风箱之间运转，依次通过干燥，脱水，预热各工艺段，炉罩与拦板，拦板与风箱之间皆没有密封装置。与带式机一样，生球在链篦机上处于相对静止状态，随链板向前运动，相继得到干燥和预热，预热球在机尾由铲料板铲下，经溜槽进入回转窑。与带式机不同，链篦机不设铺底，铺边料系统，因此，篦板，链板及挡板均承受较高（600度）的温度，一般多用耐热材质制造。综上所述，链篦机的主要任务是使生球干燥，脱水和预热。简而言之，就是用耐高温材质牵引运载静止状态的含水分生球，逐步通过不同温度区段，在热风流的作用下，逐渐干燥，脱水和预热，使生球在物理作用下逐步固结硬化，为进入回转窑实现化学反应而形成合格的成品球做前奏。二
链篦机――回转窑球团法的优缺点如前述链篦机――回转窑球团法的特点是生球的干燥，预热，预热球的焙烧固结，焙烧好的球团泠却分别在三个设备中进行，生球在干燥，脱水，预热，固结，泠却随着温度的循序增加中逐步完成，同时料层均匀摊薄，能有效控制和减少因温度过高而产生生球爆裂出灰，与带式机预热相似点是，生球在链篦机上是处于静止状态，不同之处是：链篦机上的料层比带式机要薄得多（薄100~120mm）料面均匀受热。且不铺底，铺边。故生球受热均匀，可减少生球爆裂出灰。预热球在回转窑内焙烧固结，因球团受热均匀，随窑体一边滚动前进，一面被加热进行焙烧固结，因而球团受热更趋均匀，加上窑内停留时间比较长（30~40分钟），因此链篦机――回转窑法球团矿的质量较竖炉，带式球团更好，焙烧好的球团在专门的冷却机上冷却，多数为环式泠却机，其泠却过程又是处于静止状态，对球团破坏小，有利于保持球团的质量。泠却球团的热风（一般也分为高温段和低温段），又重新返回回转窑和链篦机给予二次循环利用，且链篦机――回转窑球团法工艺过程中操作风压比带式机低得多，因此热过程中漏风，热损失也低得多，热能的有效利用率较其它球团法要高得多。采用的风机多为低压风机，故电耗也较带式法低。由于诸多优点和特性，故自九十年代起，我国逐渐开始大范围内使用链篦机――回转窑球团法。鄂州球团厂采用的就是链篦机――回转窑球团法。有利就有弊，链篦机――回转窑球团法最大的不足之处是容易造成窑内结圈。由于预热球团从链篦机经溜槽进入回转窑后，要随窑体提升，落下，滚动，所有这些过程免不了要产生粉末，加之固体燃料的烧渣，如果控制不好或燃料灰分的熔点过低（低于焙烧温度）就有可能在窑壁上粘结起来，形成所谓结圈，如果结圈得不到及时处理，就会恶化工艺过程，甚至被迫停产。其次，链篦机――回转窑球团法对工艺要求更高，对各段温度控制更精确，且对来料矿质的变化更敏感，所以，对操作技能的要求更高，这就需要操作人员更加具备精确的操作技能。三是链篦机――回转窑球团法在操作实践中所需温度更高，对设备的各部件损耗也更高。三
鄂州球团厂链篦机的基本概况鄂州球团厂链篦机设备工艺结构为鼓―抽风式，采取的是三个干燥段，一个预热段的四段三室式，其主要工艺参数如下：1 主要工艺参数要求。链篦机鼓风干燥段风箱温度208链篦机抽风干燥段烟罩温度349链篦机过渡预热干燥段的烟罩温度692链篦机预热段烟罩温11992 链篦机主要设备性能链篦机规格5.666有效长度60.96m有效宽度50666m料层厚度178mm生球粒度9~16mm运行速度0~7.7m/min正常运行速度4.97m/min料堆积密度2.2T/m物料有效停留时间12min主电机型号YVP315S-4主电机功率110KW干油站功率30KW轴承座稀油站功率0.75KW减速机稀油站功率4KW四 日常生产中链篦机在冷态启步状态调查。如前述，综合链篦机――回转窑球团法性质，优缺点，我厂链篦机工艺参数，技术操作方法及步骤，正常开停机要求，紧急停机，升温操作及各类注意事项。结合我们近十年的生产操作链篦机中积累的经验教训，影响和制约链篦机生产质量的关键原因和考测指标是：是否造成回转窑出灰结圈，即回转窑内气氛，预热球强度，成品球强度，铲料板漏球状态，篦板温度，以及成品球是否是红球等。为些，我和岗位其他同事在中控操作人员的帮助和配合下，对我厂近几年来的冷态起步生产时的有关数据进行了收集整理，现将有关情况汇总（见图1）如下： 通过对上述有关数据汇总总结，我们发现链篦机冷态起步机速低于28%频率累计8次，预热球强度平均为374.25N/个，UDD风箱温度平均为155.75，DDD烟罩温度平均为128.25，TPH烟罩温度平均为456，PH烟罩温度平均为1006。铲料板漏球量多为7次，较多为1次，回程篦板温度平均为560.13，窑内气氛好5次，较好3次，成品球强度平均为2308.75N/个。成品球平均温度偏高。起步时机速为28%~32%频率累计10次，预热球强度平均为333.4N/个，UDD风箱温度平均为150.5，DDD烟罩温度平均为120.4，TPH烟罩温度平均为450.8，PH烟罩温度平均为1000.2。铲料板漏球量较多为10次，回程篦板温度平均为534。窑内气氛较好10次，成品球强度平均为2198N/个。成品球平均温度高。起步时机速为以上频率累计4次，预热球强度平均为280.75N/个。UDD风箱温度平均为140.75。DDD烟罩温度平均为111.5。TPH烟罩温度平均为440.75，PH烟罩温度平均为992.5。铲料板漏球量较多为4次，回程篦板温度平均为523.25。窑内气氛差4次，成品球强度平均为2075N/个，成品球平均温度很高，红球甚至火球。汇总如下表。 结论：根据以上数据研究分析，得出以下几点认识。1 当冷态起步机速频率28%时，窑内气氛最好，铲料板漏球量小，各工艺段风箱，烟罩温度也比较接近标准值，但回程篦板平均温度最高，达到560.13，极易造成篦板因高温受损脱落，导致全线停产。而且，这样的起步机速频率上升到正常生产的机速频率（74%左右），所需时间在1小时20分钟以上，影响生产产量。2 当冷态起步机速频率32%时，除回程篦板平均温度稍低为523.25，其他各项数据指标都不好。特别是回转窑内气氛最差，形成大量粉尘，随焙烧好的高热球团进入环冷机，这些粉尘充填了球团间的间隙，以致冷却风无法正常吹透，热回收效率大为降低，致使风箱和各段烟罩温度下降而继续影响回转窑气氛，对后续生产极为不利，而且，环冷机下料区的成品球因冷却风无法吹透，降低了冷却效果而形成高温球，红球，或火球。对成品皮带伤害极大，甚至引发皮带起火烧毁而停产。3 当冷态起步机速频率为28~32%时，各项数据指标虽都不是最佳状态，但都在可控范围之内，各方面的负作用最小，更无设备因受损导致停产的现象发生。而且，经过正常的逐步加量，能在1小时内将机速频率提升到正常生产的水平（74%左右）。达到优质，高效的生产效果。故冷态起步时28~32%的起步机速频率最有利于后续生产。 包含各类专业文献、幼儿教育、小学教育、专业论文、应用写作文书、文学作品欣赏、高等教育、中学教育、各类资格考试、生活休闲娱乐、浅谈冷态起步生产时对链篦机的控制与想法49等内容。
　1、结圈的形成:在链篦机-回转窑氧化球团生产中,由于各种因素(粉末、煤的灰分、灰分熔点、工艺控制)相互作用在回转窑中焙烧时在窑壁上 形成结块的现象。 2、结... 　辽宁科技大学成人教育学院毕业设计(论文) 链篦机-回转窑球团烧结过程控制系统研究摘 要随着我国球团生产技术的不断发展,特别是在生产中链篦机-回转窑设备的比例不... 　在链篦机 回转窑氧化球团生产中 回转窑氧化球团生产中, 素(粉末、煤的灰分、灰分熔点、工艺控制)相互作用在回转窑中焙 粉末、煤的灰分、灰分熔点、工艺控制) 烧... 　毕业设计论文 链篦机-回转窑球团烧结过程控制系统研究 摘要 随着我国球团生产技术的不断发展,特别是在生产中链篦机-回转窑设备的 比例不断的加大,设备大型化是... 　 链篦机安装_建筑/土木_工程科技_专业资料。120t...在冷态时应将铲料板前端与篦板调整到零接触,并 ...8.工程质量控制流程图: N 检查 结果 Y 全过程...您的位置： &
首钢矿业球团厂二系列链篦机机速实现自动控制
摘　要：首钢矿业公司球团厂二系列在球团生产中，受配料不稳定影响，链篦机篦床上的料层随料量的增减大幅波动，形成高至250mm、低到100mm的峰谷交错不规则波浪形料层，导致链篦机内热气流分布失衡，由此带来诸多问题：一是料层厚处烧不透，生球预热干燥不均衡，增加粉末入窑量，使窑内焙烧气氛变差，易出现球结块、环冷机出红料和氧化球抗压不合格等问题；二是料薄处风短路，造成热能浪费；三是篦床在高温下受热不均，不但易使篦板、链节受到不同程度烧损，而且还会使两侧小轴弯曲程度不一样，引起篦床跑偏、断轴等链篦机设备故障；四是主控操作人员频繁调整链篦机速度，劳动强度大，不能更好地监控全厂生产。针对制约球团生产的问题，球团厂开展了链篦机自动调速课题攻关。根据生球来料量、返料量与链篦机的机速、料厚关系，建立数学模型；然后，将数学模型通过PLC程序代码用于生产过程，开发出二系列链篦机机速自动控制系统，实现了链篦机机速的自动控制。
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链篦机铲料板的改造
&&&&&&本期共收录文章20篇
　　摘 要：本文针对在球团生产过程中链篦机铲料板存在的漏料，自由抬起不回落的问题，提出了一些改进和解决的方案。并在2009年后出厂的设备中得到了革新，并且在实际使用中取得了较好的效果。 中国论文网 /8/view-3069177.htm　　关键词：链篦机；铲料板；抬起；漏料；支座；重锤块 　　中图分类号：TH111 文献标识码：A 　　 　　引言 　　近年来随着我国钢铁工业的飞速发展，极大地推动了球团工业的发展，目前球团厂的建设中普遍采用工艺先进、质量优良、产量较高、效益卓越的链篦机－回转窑球团工艺生产线。作为该工艺线上的三大主机设备中的核心设备，链篦机的每个细小结构的改进，都有可能大大提高整条工艺线的生产效率，尤其是在我国即将迈入链篦机大型化的时代，链篦机中任何结构的优化，势必会给未来链篦机－回转窑球团工艺线的发展，提供宝贵的经验和成熟的技术依据。 　　1 链篦机工作原理 　　链篦机的作用是在生球进入回转窑中焙烧之前，对生球进行脱水和焙烧前的预热。根据工艺的需要，链篦机分成几种不同的温度段，由造球机制好的生球，经过筛分和布料作业，选分合格的生球进入链篦机，经过本机的干燥、预热，使料球产生一定的强度，最后经过头部的铲料板将料球铲下后溜入回转窑中进行充分焙烧，使其达到氧化球团的质量要求，生产出合格的氧化球团矿。 　　2 铲料板结构的简介和改进 　　铲料板是链篦机上的重要部件，由于原来铲料板在结构上存在一些缺陷，导致了在实际生产中，铲料板经常出现频繁抬起，并且抬起后很难自由回落的情况，直接导致了铲料板漏料，漏料量最高时能够达到9％，严重的影响了球团生产线的正常生产，甚至经常造成停产维修，给用户带来了经济损失。针对以上的情况，我公司对铲料板的漏料问题进行了分析，经过反复试验，对其结构进行优化，很好的解决了漏料问题，得到了用户的一致好评。 　　2.1 原铲料板频繁抬起、漏料原因分析 　　 图一所示为老结构的铲料板装置，由侧板、中板、通体铲料板座等组成。由于铲料板支座是通体机构，各铲料板之间没有定位，可窜动，在实际正常球团生产中，由于高温链篦床上的生球大小不均匀，并且来料量不稳定，在料球的不间断的不稳定的冲击力作用下，使铲料板极易抬起，同时铲料板局部间隙过大，由于此种情况极难复位，从而出现单板相互叠压的情况，最终导致铲料板漏料，严重时必须停产，人工进行铲料板复位。 　　2.2 改进后的新型铲料板装置结构特点 　　 经我公司改造后的新型铲料板如图二所示，由加高的左右侧板、中板、相互独立的铲料板支座和配重块组成。 　　新型铲料板装置与老结构的铲料板装置相比，其结构特点如下： 　　2.2.1 取消了原有的通体铲料板支座，改为相互独立的铲料板支座，从而实现了总间隙的固定，保证了单体铲料板之间不叠压，间隙不串动。 　　2.2.2 在每块铲料板下面分别增加了一组配重块，配重块的数量可根据现场来料量的大小进行加减调节，保证铲料板的稳定性。 　　2.2.3 铲料板两侧板分别加高了200mm，以保证链篦床上的的料球不会经铲料板两侧漏出。 　　3 铲料板改造效果 　　经我公司改造后新型铲料板，自2009年后已经应用于多家用户的球团生产线上，经我公司多次回访用户后得知，此结构从未出现任何异常现象，并且铲料板的漏料率已经从原来的9%下降到了2%以内，在正常球团生产中，没有因为铲料板装置发生事故而停产检修。 　　结语 　　通过对链篦机铲料板结构的优化，不但提高了球团的产量，而且大大提高了球团生产线上其他设备的工作效率。我公司将继续秉承改革、创新、节能减排，不断优化产品结构形式，为未来国内链篦机——回转窑球团工艺生产线的发展积累更加成熟、宝贵的经验。 　　参考文献 　　[1]西安重型机械研究所.重型机械标准.国家机械工业委员会重型机械.1987. 　　[2]董均果.实用材料手册.冶金工业出版社.机械工业出版社.2000. 　　[3]成大先.机械设计手册（第四版）.化学工业出版社.2002. 　　[4]刘鸿文.材料力学.高等教育出版社.1992.
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