什么叫冲裁力计算？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2012-07-12 14:12 标签： 冲裁力计算
一般冲裁力的计算公式是什么？_生活百科_百科问答
一般冲裁力的计算公式是什么？
提问者:紊烦
一般平刃口的冲裁力计算方式为：冲裁力=材料抗剪强度x材料轮廓长度x材料厚度。
回答者:canadian
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冲床冲裁力计算
来源:&&点击数:11816&&评论数:2　&|&&|&
时　间: 20:17:15
作　者:&&&ID：2469&&城市：东莞
摘　要:根据在网络上搜索到的文章，制作目前我公司用的一款小工具软件，需要的朋友可下载使用，在使用过程中有新的想法或改动或参数设置或计算方法不对，麻烦告诉我，谢谢！
&&&& 在冲裁过程中，冲压力是指冲裁力、卸料力、推件力和顶件力的总称。冲压力是选择冲压设备的主要依据，也是设计模具所必须的数据。&
1．冲裁力的计算&
冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模切入材料的深度而变化的。冲裁力F冲一般可按下式计算：&
F冲＝KLtτ&
式中 F冲――冲裁力，N；&
K――系数；考虑到冲裁模刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动（数值的变化或分布不均）、润滑情况、材料力学性能与厚度公差的变化等因素而设置的安全系数，一般取1.3。&
L――冲裁周边总长，mm；&
t――材料厚度，mm；&
τ――材料抗剪强度，MPa；&
当查不到抗剪强度τ时，可用抗拉强度σb代替τ，这时取K＝1的近似计算法计算。即&
F冲＝Ltσb&
式中 σb――材料的抗拉强度，MPa。&
2．卸料力、推件力和顶件力的计算&
板料经冲裁后，从凸模上刮下材料所需的力，称为卸料力；从凹模内向下推出制件或废料所需的力，称为推件力；从凹模内向上顶出制件所需的力，称为顶件力。如图2.7.1所示。在实际生产中一般采用经验公式计算：&
卸料力 F卸＝K卸F冲&
推件力 F推＝nK推F冲&
顶件力 F顶＝K顶F冲&
式中 F冲――冲裁力，N；&
K卸――卸料力系数，其值见表2-18；&
K推――推件力系数，其值见表2-18；&
K顶――顶件力系数，其值见表2-18；&
n――积聚在凹模内的制件或废料数量（n＝h/t）；h为直壁刃口部分的高；t为材料厚度。&
抗剪强度见下面：&
材料名称 牌 号 材料状态 抗剪强度&
电工用纯铁 DT1，DT2，DT3 已退火 180&
电工硅钢 D11，D12，D13 190&
D41～D48 560&
D310～D340 未退火&
普通碳素钢 Q195 未退火 260～320&
Q215 270～340&
Q235 310～380&
Q225 340～420&
Q275 400～500&
结构钢 05F 已退火 210～300&
08F 220～310&
08 260～360&
10F 220～340&
15F 250～370&
15 270～380&
20F 280～390&
20 280～400&
25 320～440&
30 360～480&
35 400～520&
45 440～560&
50 440～580&
55 已正火 550&
65Mn 已退火 600&
碳素工具钢 T7～T12 600&
T7A～T12A 600&
T13 T13A 720&
T8A T9A 冷作硬化 600～950&
材料名称 牌 号 材料状态 抗剪强度&
锰钢 10Mn2 已退火 320～460&
合金结构钢 25CrMnSiA 已低温退火 400～560&
30CrMnSiA 400～600&
弹簧钢 60Si2Mn 720&
60Si2MnA 冷作硬化 640～960&
65Si2MnWA&
不锈钢 1Cr13 已退火 320～380&
2Cr13 320～400&
3Cr13 400～480&
1Cr18Ni9 经热处理 460～520&
2Cr18Ni9 冷碾压的冷作硬化 800～880&
1Cr18Ni9Ti 经热处理退软 430～550&
铝 1070A（L2），&
1050A（L3） 已退火 80&
1200（L5） 冷作硬化 100&
铝锰合金 3A21（LF21） 已退火 70～100&
半冷作硬化 100～140&
铝镁合金铝铜镁合金 5A02（LF2） 已退火 130～160&
半冷作硬化 160～200&
铜镁合金 7A04（LC4） 已退火 170&
淬硬并经人工时效 350&
镁锰合金 MB1 已退火 120～240&
MB8 已退火 170～190&
冷作硬化 190～200&
纯铝 T1，T2，T3 软的 160&
（杜拉铝） 2A12（LY12） 已退火 105～150&
淬硬并自然时效 280～310&
淬硬后冷作硬化 280～320
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冲裁时所需的压力称为冲裁力.普通平刃冲裁模的冲裁力为：F冲=LTσb,F冲--平刃冲裁模的冲裁力（N),L--冲裁件的总周长（MM),T-- 冲裁板料的厚度（MM),σb--冲裁板料的抗拉强度（MPA).另外还有卸料力,推件力和顶件力.F卸=K1F冲,F推=NK2F冲,F顶=K3F冲.K1,K2,K3分别是卸料力系数,推件力系数和顶件力系数.N是卡在凹模内冲件个数.采用刚性卸料和下出料方式的冲裁模的总压力F总=F冲+F推.采用弹性卸料和下出料方式的冲裁模的总压力F总=F冲+F推+F卸.采用弹性卸料和上出料方式的冲裁模的总压力F总=F冲+F顶+F卸.根据冲裁模的总压力选择压力机时,一般应满足:压力机的公称压力≥1.2F总.
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冲裁力计算
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压力机冲裁力计算公式：P＝f Ltσb式中：f为经验系数,一般取0.6－0.9；L为单孔周长,mm；t为板材厚度,mm；σb为板材强度极限,MPa.按图1所示尺寸：取σb＝470MPa,f＝0.9,因两孔同时冲裁,所以计算得冲裁力为：P≈143.6（t）.锻锤与压力机的换算关系为：P＝800℃,其中G为锻锤落下质量.则：G＝143.6／800≈0.18 （t）从上式可知选用200kg自由锻锤即可满足冲裁力,但由于受其锻锤砧块尺寸所限,决定选用1t自由锻锤,既保证了足够的冲裁力,又满足了冲模工作面尺寸要求.4.模具设计 为了保证两孔孔距尺寸公差,我们设计了两孔一次冲出的整体凹模,凹模由漏盘和导板组成,并用两个M12螺栓和两个销钉将二者固定,如图3所示.冲裁凹模剖面图如图4所示.凹模漏盘材料为T8A,导极为45号钢.冲裁冲头材料为T8A,冲挤冲头材料为W18Cr4V.如图5所示.冲头和过冲冲头可多做几个,交替使用,以便随时冷却,提高工效和冲头寿命.
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