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电梯 导轨支架和导轨安装
&电梯导轨支架和导轨安装
&&& 本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯导轨安装工程。
2& 施工准备
&&& 2.1& 设备、材料要求：
&&& 2.1.1& 设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。产品要有出厂检验合格证及技术文件。
&&& 2.1.2& 材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。使用的材料见表5-2，根据电梯设计不同分别采用。
&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&安装导轨支架和导轨所使用的材料&&&&&&&&&&&&&& 表5-2
规&&&&&&&&& 格
镀锌膨胀螺栓
&&& 根据设计要求决定
&&& 根据设计要求决定一般直径≥φ20
&&& δ=16或δ=20的普通低碳钢
&&& 3.2mm或4.0mm结T-422普通低碳钢焊条
&&& 标号不小于325号普通硅酸盐水泥
&&& 中& 沙
含泥量小于5%
&&& 豆& 石
&&& 2.2& 主要机具：
&&& 2.2.1& 小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、榔头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、小灰桶、油石、对讲机（或耳机电话）。
&&& 2.3& 作业条件：
&&& 2.3.1& 梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。底坑要按设计标高要求打好地面。
&&& 2.3.2& 电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承载能力≥2.5kPa (≈250kgf/m2)，又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。
&&& 2.3.3& 井道施工要用36V以下的低压电照明。每部电梯井道要单独供电（用单独的开关控制），且光照亮度要足够大。
&&& 2.3.4& 上、下通讯联络设备要调试好。
&&& 2.3.5& 厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要有相应的防护措施，以防止物体坠落梯井。
&&& 2.3.6& 要在无风和无其它干扰情况下作业。
3& 操作工艺
&&& 3.1& 工艺流程：
确定导轨支架位置
安装导轨支架
&&& 3.2& 确定导轨支架的安装位置：
&&& 3.2.1& 没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。
&&& 3.2.2& 当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时应按以下规定确定：最下一排导轨支架安装在底坑装饰地面上方1000mm的相应位置。最上一排道架安装在井道顶板下面不大于500 m m的相应位置。
&&& 3.2.3& 在确定导轨支架位置的同时，还要考虑导轨连接板（接道板）与导轨支架不能相碰。错开的净距离不小于30m m（图5-11）。
&&& 3.2.4& 若图纸没有明确规定，则以最下层导轨支架为基点，往上每隔2000mm为一排导轨支架。个别处（如遇到接道板）间距可适当放大，但不应大于2500mm。
&&& 3.2.5& 长为4m以上（包含4m）的轿厢导轨，每根至少应有两个导轨支架。4m至3m长的轿厢导轨可不受此限，但导轨支架间距不得大于2m。如厂方图纸有要求则按其要求施工。
&&& 3.3& 安装导轨支架：
&&& 根据每部电梯的设计要求及具体情况选用下述方法中的一种。
&&& 3.3.1& 电梯井壁有预埋铁：
&&& 3.3.1.1& 清除预埋铁表面混凝土。若预埋铁打在混凝土井壁内，则要从混凝土中剔出。
&&& 3.3.1.2& 按安装导轨支架垂线核查预埋铁位置，若其位置偏移，达不到安装要求，可在预埋铁上补焊铁板。铁板厚度δ≥16mm，长度一般不超过300mm。当长超过200mm时，端部用不小于φ16的膨胀螺栓固定于井壁。加装铁板与原预埋铁搭接长度不小于50mm，要求三面满焊（图5-12）。
&&& 3.3.1.3& 安装导轨支架：（a）安装导轨支架前，要复核由样板上放下的基准线（基准线距导轨支架平面1～3mm，两线间距一般为80～100mm，其中一条是以导轨中心为准的基准线，另一条是安装导轨支架辅助线（图5-13）。（b）测出每个导轨支架距墙的实际高度，并按顺序编号进行加工；（c）根据导轨支架中心线及其平面辅助线，确定导轨支架位置，进行找平、找正。然后进行焊接；（d）整个导轨支架不平度应不大于5mm；
（e）为保证导轨支架平面与导轨接触面严实，支架端面垂直误差小于1mm（图5-14）；（f）导轨支架与预埋铁接触面应严密，焊接采取内外四周满焊，焊接高度不应小于5mm。焊肉要饱满，且不能有夹渣、咬肉、气孔等。
&&& 3.3.2& 用膨胀螺栓固定导轨支架：
&&& 混凝土电梯井壁没有预埋铁的情况多使用膨胀螺栓直接固定导轨支架的方法。使用的膨胀螺栓规格要符合电梯厂图纸要求。若厂家没有要求，膨胀螺栓的规格不小于φ16mm。&&& 3.3.2.1& 打膨胀螺栓孔，位置要准确且要垂直于墙面，深度要适当。一般以膨胀螺栓被固定后，护套外端面和墙壁表面相平为宜（图5-15）。
&&& 3.3.2.2& 若墙面垂直误差较大，可局部剔修，使之和导轨支架接触面间隙不大于1mm，然后用薄垫片垫实（图5-16）。
&&& 3.3.2.3& 导轨支架编号加工。
&&& 3.3.2.4& 导轨支架就位，并找正找平。将膨胀螺栓紧固。
&&& 3.3.3& 用穿钉螺栓固定导轨支架：
&&& 3.3.3.1& 若电梯井壁较薄，不宜使用膨胀螺栓固定导轨支架且又没有预埋铁，可采用井壁打透眼，用穿钉固定铁板（δ≥16mm）。穿钉处，井壁外侧靠墙壁要加100×100×12（mm）的垫铁，以增加强度。见图5-17，将导轨支架焊接在铁板上。
&&& 3.3.3.2& 加工及安装导轨支架的方法和要求完全同有预埋铁的情况。
&&& 3.3.4& 用混凝土筑导轨支架：
&&& 梯井壁是砖结构，一般采用剔导轨支架孔洞，用混凝土筑导轨支架的方法。
&&& 3.3.4.1& 导轨支架孔洞应剔成内大外小，深度不小于130mm（图5-18）。
&&& 3.3.4.2& 导轨支架编号加工，且入墙部分的端部要劈开燕尾（图5-19）。
&&& 3.3.4.3& 用水冲洗孔洞内壁，使尘渣被冲出，洞壁被润湿。
&&& 3.3.4.4& 筑导轨支架用的混凝土用水泥、砂子、豆石按1∶2∶2的体积比加入适量的水搅拌均匀制成。筑导轨支架时要用此混凝土将孔洞填实。&支架埋入墙内的深度不小于
120mm，且要找平找正。
&&& 3.3.4.5& 导轨支架稳筑后不能碰撞，常温下经过6～7天的养护，达到规定强度后，才能安装导轨（轨道）。
&&& 3.3.4.6& 对于导轨支架的水平误差要求同前。
&&& 3.4& 安装导轨：
&&& 3.4.1& 从样板上放基准线至底坑（基准线距导轨端面中心2～3mm），并进行固定（图5-20）。
&&& 3.4.2& 底坑架设导轨槽钢基础座，必须找平垫实，其水平误差不大于1/1000。槽钢基础座位置确定后，用混凝土将其四周灌实抹平。槽钢基础两端用来固定导轨的角钢架，&先用导轨基准线找正后，再进行固定（图5-21）。
&&& 3.4.3& 若导轨下无槽钢基础座，可在导轨下边垫一块厚度δ≥12mm，面积为200mm×200mm的钢板，并与导轨用电焊点焊（图5-22）。
&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&3.4.4& 对用油润滑的导轨，需在立基础导轨前将其下端距地平40mm高的一段工作面部分锯掉，以留出接油盒的位置（图5-23）。
&&& 3.4.5& 在梯井顶层楼板下挂一滑轮井固定牢固。在顶层厅门口安装并固定一台0.5t的卷扬机（图5-24）。
&&& 3.4.6& 吊装导轨时要采用双钩勾住导轨连接板（图5-25）。
&&& 若导轨较轻且提升高度不大，可采用人力，使用φ≥16尼龙绳代替卷扬机吊装导轨。
&&& 3.4.7& 若采用人力提升，须由下而上逐根立起。若采用小型卷扬机提升，可将导轨提
升到一定高度（能方便地连接导轨），连接另一根导轨。采用多根导轨整体吊装就位的方法，要注意吊装用具的承载能力，一般吊装总重不超过3kN（≈300kg）整条轨道可分几次吊装就位。
&&& 3.5& 调整导轨（轨道）：
&&& 3.5.1& 用钢板尺检查导轨端面与基准线的间距和中心距离，如不符合要求，应调整导轨前后距离和中心距离，然后再用找道尺进行细找。
&&& 3.5.2& 用找道尺检查、找正导轨（图5-26）。
&&& 3.5.2.1& 扭曲调整：将找道尺端平，并使两指针尾部侧面和导轨侧工作面贴平、贴严，两端指针尖端指在同一水平线上，说明无扭曲现象。如贴不严或指针偏离相对水平线，说明有扭曲现象，则用专用垫片调整导轨支架与导轨之间的间隙（垫片不允许超过三片）使之符合要求。为了保证测量精度，用上述方法调整以后，将找道尺反向180°，用同一方法再进行测量调整，直至符合要求。
&&& 3.5.2.2& 调整导轨垂直度和中心位置；调整导轨位置，使其端面中心与基准线相对，并保持规定间隙（如规定3mm）（图5-27）。
&&& 3.5.2.3& 找间距：操作时，在找正点处将长度较导轨间距L小0.5～1mm的找道尺端平，用塞尺测量找道尺与导轨端面间隙，使其符合要求。（找正点在导轨支架处及两支架中心处。）两导轨端面间距L（图5-28），其偏差在导轨整个高度上应符合表5-3要求。
&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&两导轨端面间距的偏差要求&&&&&&&&&&&&&&&&&& 表5-3
&&& 上述三条必须同时调整，使之达到要求。
&&& 3.5.3& 修正导轨接头处的工作面
&&& 3.5.3.1& 导轨接头处，导轨工作面直线度可用500mm钢板尺靠在导轨工作面，用塞尺检查a、b、c、d处（见图5-29），均应不大于表5-4的规定（接头处对准钢板尺250mm处）。
&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&导轨工作面直线度允许偏差&&&&&&&&&&&&&&&&& 表5-4
导& 轨& 连& 接& 处
不& 大& 于&& (mm)
&&& 3.5.3.2& 导轨接头处的全长不应有连续缝隙，局部缝隙不大于0.5mm（图5-30）。
&&& 3.5.3.3& 两导轨的侧工作面和端面接头处的台阶应不大于0.05mm（图5—31）。
&&& 对台阶应沿斜面用手砂轮或油石进行磨平，磨修长度应符合表5-5的要求。
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 台& 阶& 磨& 修& 长& 度&&&&&&&&&&&&&&&&&& 表5-5
电梯速度&(m/s)
修整长度&(mm)
4& 质量标准
&&& 4.1& 保证项目：
&&& 4.1.1& 导轨安装牢固，相对内表面间距离的偏差和两导轨的相互偏差必须符合表5-6要求。
&&& 4.1.2& 当对重（或轿厢）将缓冲器完全压缩时，轿厢（或对重）导轨长度必须有不小于0.1+0.035V2（以米表示）的进一步制导行程。
&&& 4.2& 基本项目：
&&& 导轨支架应安装牢固，位置正确，横竖端正。焊接时，双面焊牢，焊缝饱满，焊波均匀。
&&& 检验方法：观察检查。
&&& 4.3& 允许偏差项目：
&&& 导轨组装的允许偏差、尺寸要求和检验方法应符合表5-7的规定。
&&&&&&&& &&&&&&&&&&&导轨组装的允许偏差、尺寸要求和检验方法&&&&&&&&&& 表5-7
允许偏差或尺寸要求&(mm)
检& 验& 方& 法
导轨垂直度&(每5m)
吊线、尺量检查
用塞尺检查
用钢板尺、塞尺检查
<p style="
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技术交底-北京建工集团-通用-电梯导轨支架和导轨安装
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电梯安装施工工艺_导轨支架和导轨安装工艺
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淘豆网网友近日为您收集整理了关于电梯安装工艺及工序的文档，希望对您的工作和学习有所帮助。以下是文档介绍：电梯安装工艺及工序 电梯安装工艺及工序一. 样板安装及基准线挂设1. 工艺流程:搭设样板架→测量井道、确定基准线→样板就位,挂基准线1.1 搭设样板架:1.1.1 在井道顶板下面 1.2m 左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于并道壁上1.1.2 若井道壁为砖墙,应在井道顶板下 1.1m 左右处沿水平方向剔洞,稳放样板木支架,并且端部固定。1.1.3 样板支架方木端部应垫实找平,水平度误差不得大于 3/ 测量井道,确定标准线1.2.1 预放两根厅门口线测量井道。一般两线间距为门净开度。1.2.2 根据井道测量结果来确定基准线时,应注意的问题:a 井道内安装的部件对轿厢运行有无妨碍,如限速器钢绳,选层器钢带,限位开关,中线盒,随线架等。同时要考虑到轿门上滑道及地坎等与井壁距离,对重与井壁距离,必须保证在轿厢及对重上下运行时其运动部分与井道内静止的部件及建筑结构净距离不得小于30mm。b 确定轿厢轨道线位置时,要根据道架高度要求,考虑安装位置有无问题。道架高度计算方法如下(图 5-5):H=L-A-B-C式中 H——L——A——B——C——道架高(左);轿厢中心至墙面(左)(来源：淘豆网[/p-2374370.html])距离;轿厢中心至安全钳内表面距离;安全钳与导轨面距离(3~4mm);导轨高度及垫片厚度之和。c 对重轨道中心线确定时应考虑对重宽度(包括对重块,最突出部分),距墙壁及轿厢应有不小于 50mm 的间隙。d 对于前后开门(贯通门)的电梯,井道深度≥厅门地坎宽度×2+厅门地坎与轿厢地坎间隙×2+轿厢深度。并应考虑井壁垂直情况是否满足安装要求。e 各层厅门地坎位置确定,应根据所放的厅门线测出每层牛腿与该线的距离,经过计划,应做到照顾多数,既要考虑少剔牛腿或墙面,又要做到离墙最远的地坎稳装后,其上的门立柱与墙面的间隙小于 30mm 而定。f 对于厅门建筑上装有大理石门套以及装饰墙的电梯,由于它们的施工在后,因而确定厅门基准线时,除按照上述 e 进行考虑外,还要参阅建筑施工图,同时考虑利于门套及装饰墙的施工。g 对两台或多台并列电梯安装时应注意各电梯中心距与建筑图是否相符,应根据井道建筑情况,对所有厅门指示灯,按钮盒位置进行通盘考虑,使其高低一致,并与建筑物协调,保证美观。h 对多台相(来源：淘豆网[/p-2374370.html])对并列电梯确定基准线时,除上述应注意的事项外,还应根据建筑及门套施工尺寸考虑做到电梯候梯厅两边宽度一致,两列电梯厅门口相对一致,以保证电梯门套施工或土建大理石门套施工的美观要求。i 确定基准线时,还应复核机房的平面布置。曳引机、工字钢、限速器、发电机、极限开关、选层器等电气设备的布局有无问题,维修是否方便,并进行必要的调整。1.3 样板就位,挂基准线:1.3.1 样板加工制造(图 5-7)。样板的木条应四面刨光、平直,按图纸要求组装,并用胶粘牢,将样板就位。基准垂线共计 10 根,其中:轿厢导轨基准线 4 根对重导轨基准线 4 根厅门地坎基准线 2 根为了简化施工,挂基准线也可以不采用整体样板,而采用在木方上直接钉木条法。但所采用材料必须符合本章第一节要求。1.3.2 无论采用样板法或直钉木条法,首先应按照第 3.1.2 条要求进行通盘考虑后,确定出梯井中心线,轿厢架中心线,对重中心线(图 5-7),进而确定出各基准垂线的放线点,划线时使用细铅笔,核对无误,再复核各对用线尺寸是否相等,偏差不应(来源：淘豆网[/p-2374370.html])大于 0.3 m m。样板或木方上木条的水平度在全平面内不得大于 3 m m。1.3.3 在样板处,将钢丝一端悬一较轻物体,顺序缓缓放下至底坑。垂线中间不能与脚手架或其它物体接触,并不能使钢丝有死结现象。1.3.4 在放线点处,用锯条或电工刀,垂直锯或划一 V 形小槽,使 V 形槽顶点为放线点,将线放入,以防基准线移位造成误差,并在放线处注明此线名称,把尾线在固定铁钉上绑牢。1.3.5 线放到底坑后,用线坠替换放线时悬挂的物体,任其自然垂直静止。如行程较高或有风,线坠不易静止时,可在底坑放一水桶,将线坠置于水或机油中,增加其摆动阻力,使线坠尽快静止。1.3.6 在底坑上 600~1000mm 处用木方支撑固定下样板,待基准线静止后用 U 形卡钉将线固定子样板木上,然后再检查样板上各放线点的固定点的各部尺寸、对角线等尺寸有无差别,确定无误后,可进行下道工序。二. 导轨支架和导轨安装1 工艺流程:确定导轨支架位置→安装导轨支架→安装导轨→调整导轨1.1 确定导轨支架的安装位置:1.1.1 没有导轨(来源：淘豆网[/p-2374370.html])支架预埋铁的电梯井壁,要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。1.1.2 当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时应按以下规定确定:最下一排导轨支架安装在底坑装饰地面上方 1000mm 的相应位置。最上一排道架安装在井道顶板下面不大于 500 m m 的相应位置。1.1.3 在确定导轨支架位置的同时,还要考虑导轨连接板(接道板)与导轨支架不能相碰。错开的净距离不小于 30m m(图 5-11)。1.1.4 若图纸没有明确规定,则以最下层导轨支架为基点,往上每隔 2000mm 为一排导轨支架。个别处(如遇到接道板)间距可适当放大,但不应大于 2500mm。1.1.5 长为 4m 以上(包含 4m)的轿厢导轨,每根至少应有两个导轨支架。4m 至 3m 长的轿厢导轨可不受此限,但导轨支架间距不得大于 2m。如厂方图纸有要求则按其要求施工。1.2 安装导轨支架:根据每部电梯的设计要求及具体情况选用下述方法中的一种。1.2.1 电梯井壁有预(来源：淘豆网[/p-2374370.html])埋铁:1.2.1.1 清除预埋铁表面混凝土。若预埋铁打在混凝土井壁内,则要从混凝土中剔出。1.2.1.2 按安装导轨支架垂线核查预埋铁位置,若其位置偏移,达不到安装要求,可在预埋铁上补焊铁板。铁板厚度δ≥16mm,长度一般不超过 300mm。当长超过 200mm 时,端部用不小于φ 16 的膨胀螺栓固定于井壁。加装铁板与原预埋铁搭接长度不小于 50mm,要求三面满焊(图 5-12)。1.2.1.3 安装导轨支架:(a)安装导轨支架前,要复核由样板上放下的基准线(基准线距导轨支架平面 1~3mm,两线间距一般为 80~100mm,其中一条是以导轨中心为准的基准线,另一条是安装导轨支架辅助线(图 5-13)。(b)测出每个导轨支架距墙的实际高度,并按顺序编号进行加工;(c)根据导轨支架中心线及其平面辅助线,确定导轨支架位置,进行找平、找正。然后进行焊接;(d)整个导轨支架不平度应不大于 5(e)为保证导轨支架平面与导轨接触面严实,支架端面垂直误差小于 1mm(图 5-14);(f)导轨支架与(来源：淘豆网[/p-2374370.html])预埋铁接触面应严密,焊接采取内外四周满焊,焊接高度不应小于 5mm。焊肉要饱满,且不能有夹渣、咬肉、气孔等。1.2.2 用膨胀螺栓固定导轨支架:混凝土电梯井壁没有预埋铁的情况多使用膨胀螺栓直接固定导轨支架的方法。使用的膨胀螺栓规格要符合电梯厂图纸要求。若厂家没有要求,膨胀螺栓的规格不小于φ 16mm。1.2.2.1 打膨胀螺栓孔,位置要准确且要垂直于墙面,深度要适当。一般以膨胀螺栓被固定后,护套外端面和墙壁表面相平为宜。1.2.2.2 若墙面垂直误差较大,可局部剔修,使之和导轨支架接触面间隙不大于 1mm,然后用薄垫片垫实。1.2.2.3 导轨支架编号加工。1.2.2.4 导轨支架就位,并找正找平。将膨胀螺栓紧固。1.2.3 用穿钉螺栓固定导轨支架:1.2.3.1 若电梯井壁较薄,不宜使用膨胀螺栓固定导轨支架且又没有预埋铁,可采用井壁打透眼,用穿钉固定铁板(δ≥16mm)。穿钉处,井壁外侧靠墙壁要加 100×100×12(mm)的垫铁,以增加强度。见图 5-17,将导轨支架(来源：淘豆网[/p-2374370.html])焊接在铁板上。1.2.3.2 加工及安装导轨支架的方法和要求完全同有预埋铁的情况。1.2.4 用混凝土筑导轨支架:梯井壁是砖结构,一般采用剔导轨支架孔洞,用混凝土筑导轨支架的方法。1.2.4.1 导轨支架孔洞应剔成内大外小,深度不小于 130mm(图 5-18)。1.2.4.2 导轨支架编号加工,且入墙部分的端部要劈开燕尾(图 5-19)。1.2.4.3 用水冲洗孔洞内壁,使尘渣被冲出,洞壁被润湿。1.2.4.4 筑导轨支架用的混凝土用水泥、砂子、豆石按 1∶2∶2 的体积比加入适量的水搅拌均匀制成。筑导轨支架时要用此混凝土将孔洞填实。支架埋入墙内的深度不小于120mm,且要找平找正。1.2.4.5 导轨支架稳筑后不能碰撞,常温下经过 6~7 天的养护,达到规定强度后,才能安装导轨(轨道)。1.2.4.6 对于导轨支架的水平误差要求同前。1.3 安装导轨:1.3.1 从样板上放基准线至底坑(基准线距导轨端面中心 2~3mm),并进行固定(图5-20)。1.3.2 底坑架设导轨槽钢基础座,必须找(来源：淘豆网[/p-2374370.html])平垫实,其水平误差不大于 1/1000。槽钢基础座位置确定后,用混凝土将其四周灌实抹平。槽钢基础两端用来固定导轨的角钢架, 先用导轨基准线找正后,再进行固定(图 5-21)。1.3.3 若导轨下无槽钢基础座,可在导轨下边垫一块厚度δ≥12mm,面积为 200mm×200mm 的钢板,并与导轨用电焊点焊(图 5-22)。1.3.4 对用油润滑的导轨,需在立基础导轨前将其下端距地平 40mm 高的一段工作面部分锯掉,以留出接油盒的位置(图 5-23)。1.3.5 在梯井顶层楼板下挂一滑轮井固定牢固。在顶层厅门口安装并固定一台 0.5t 的卷扬机(图 5-24)。1.3.6 吊装导轨时要采用双钩勾住导轨连接板(图 5-25)。若导轨较轻且提升高度不大,可采用人力,使用φ≥16 尼龙绳代替卷扬机吊装导轨。1.3.7 若采用人力提升,须由下而上逐根立起。若采用小型卷扬机提升,可将导轨提升到一定高度(能方便地连接导轨),连接另一根导轨。采用多根导轨整体吊装就位的方法,要注意吊装用具的承载能力,一(来源：淘豆网[/p-2374370.html])般吊装总重不超过 3kN(≈300kg)整条轨道可分几次吊装就位。1.4 调整导轨(轨道):1.4.1 用钢板尺检查导轨端面与基准线的间距和中心距离,如不符合要求,应调整导轨前后距离和中心距离,然后再用找道尺进行细找。1.4.2 用找道尺检查、找正导轨(图 5-26)。1.4.2.1 扭曲调整:将找道尺端平,并使两指针尾部侧面和导轨侧工作面贴平、贴严,两端指针尖端指在同一水平线上,说明无扭曲现象。如贴不严或指针偏离相对水平线,说明有扭曲现象,则用专用垫片调整导轨支架与导轨之间的间隙(垫片不允许超过三片)使之符合要求。为了保证测量精度,用上述方法调整以后,将找道尺反向 180°,用同一方法再进行测量调整,直至符合要求。1.4.2.2 调整导轨垂直度和中心位置;调整导轨位置,使其端面中心与基准线相对,并保持规定间隙(如规定 3mm)(图 5-27)。1.4.2.3 找间距:操作时,在找正点处将长度较导轨间距 L 小 0.5~1mm 的找道尺端平,用塞尺测量找道尺与导轨端面间隙,使其符合要(来源：淘豆网[/p-2374370.html])求。(找正点在导轨支架处及两支架中心处。)两导轨端面间距 L(图 5-28),其偏差在导轨整个高度上应符合表 5-3 要求。两导轨端面间距的偏差要求表 5-3电梯速度 2m/s 以上 2m/s 以下轨道用途轿厢对重轿厢对重+1-0+2-0+2-0+2-0上述三条必须同时调整,使之达到要求。1.4.3 修正导轨接头处的工作面1.4.3.1 导轨接头处,导轨工作面直线度可用 500mm 钢板尺靠在导轨工作面,用塞尺检查 a、b、c、d 处(见图 5-29),均应不大于表 5-4 的规定(接头处对准钢板尺 250mm 处)。导轨工作面直线度允许偏差表 5-4导轨连接处 a b c d不大于(mm) 0.15 0.06 0.15 0.06图 5-291.4.3.2 导轨接头处的全长不应有连续缝隙,局部缝隙不大于 0.5mm(图 5-30)。1.4.3.3 两导轨的侧工作面和端面接头处的台阶应不大于 0.05mm(图 5—31)。对台阶应沿斜面用手砂轮或油石进行磨平,磨修长度应符合表 5-5 的要求。台阶磨修长度表 5-5电梯速度(m/s) 3m/s 以上 3m/s 以下修整长度(mm) 300 200一. 对重安装3.1 工艺流程:吊装前的准备工作→对重框架吊装就位→对重导靴安装、调整→对重块安装及固定3.2 吊装前的准备工作:3.2.1 在脚手架上相应位置(以方便吊装对重框架和装入坨块为准)搭设操作平台(图5-32)。3.2.2 在适当高度(以方便吊装对重为准)的两相对的对重导轨支架上拴上钢丝绳扣,在钢丝绳扣中央悬挂一倒链。钢丝绳扣应拴在导轨支架上,不可直接拴在导轨上,以免导轨受力后移位或变形。3.2.3 在对重缓冲器两侧各支一根 100mm×100mm 木方。木方高度 C=A+B+越程距离(图 5-33)。越程距离见表 5-8。越程距离表 5-8电梯额定速度(m/s) 缓冲器型式越程距离(mm)0.5~1.01.5~3.0弹簧油压200~3.2.4 若导靴为弹簧式或固定式的,要将同一侧的两导靴拆下。若导靴为滚轮式的,要将四个导靴都拆下。3.3 对重框架吊装就位:3.3.1 将对重框架运到操作平台上,用钢丝绳扣将对重绳头板和倒链钩连在一起(图5-34)。3.3.2 操作倒链,缓缓将对重框架吊起到预定高度,对于一侧装有弹簧式或固定式导靴的对重框架,移动对重框架,使其导靴与该侧导轨吻合并保持接触,然后轻轻放松倒链,使对重架平稳牢固地安放在事先支好的木方上,未装导靴的对重框架固定在木方上时,应使框架两侧面与导轨端面距离相等。3.4 对重导靴的安装、调整:3.4.1 固定式导靴安装时要保证内衬与导轨端面间隙上、下一致,若达不到要求要用垫片进行调整(图 5-35)。 3.4.2 在安装弹簧式导靴前,应将导靴调整螺母紧到最大限度,使导靴和导靴架之间没有间隙,这样便于安装(图 5-36)。3.4.3 若导靴滑块内衬上、下与轨道端面间隙不一致,则在导靴座和对重框架间用垫片进行调整,调整方法同固定式导靴。3.4.4 滚轮式导靴安装要平整,两侧滚轮对导轨压紧后两滚轮的压簧量应相等,压缩尺寸应按制造厂规定。如无规定则根据使用情况调整压力适中,正面滚轮应与道面压紧,轮中心对准导轨中心(图 5-37)。3.5 对重块的安装及固定:3.5.1 装入相应数量的对重块。对重块数应根据下列公式求出:装入的对重块数= 轿厢自重额定荷重× 对重架重每块坨的重量 0 5.3.5.2 按厂家设计要求装上对重块防震装置。图 5-38 为挡板式防震装置。轿厢安装3.1 工艺流程:准备工作→安装底梁→安装立柱→安装上梁→装轿厢底盘→安装导靴→安装围扇→安装轿门→装轿顶装置→装限位开关碰铁→安装调整超载、满载开关3.2 准备工作:3.2.1 在顶层厅门口对面的混凝土井壁相应位置上安装两个角钢托架(用 100×100角钢),每个托架用三条φ 16 膨胀螺栓固定。在厅门口牛腿处横放一根木方。在角钢托架和横不上架设两根 200×200 木方(或两根20#工字钢)。然后把木方端部固定(图 5-39)。大型客梯及货梯应根据梯井尺寸计算来确定方木及型钢尺寸、型号。3.2.2 若井壁为砖结构,则在厅门口对面的井壁相应的位置上剔两个与木方大小相适应的洞,用以支撑木方一端(图 5-40)。3.2.3 在机房承重钢梁上相应位置(若承重钢梁在楼板下,则在轿厢绳孔旁)横向固定一根直径不小于φ 50 圆钢或规格φ 75×4 的钢管, 由轿厢中心绳孔处放下钢丝绳扣(不小于φ 13),并挂一个 3 吨倒链,以备安装轿厢使用(图 5-41)。3.3 安装底梁:3.3.1 将底梁放在架设好的木方或工字钢上。调整安全钳钳口(老虎嘴)与导轨面间隙(图 5-42,如电梯厂图纸有具体规定尺寸,要按图纸要求),同时调整底梁的水平度,使其横、纵向不水平度均≤1/.2 安装安全钳楔块,楔齿距导轨侧工作面的距离调整到 3~4mm(安装说明书有规定者按规定执行),且四个楔块距导轨侧工作面间隙应一致,然后用厚垫片塞于导轨侧面与楔块之间,使其固定(图 5-43),同时把老虎嘴和导轨端面用木楔塞紧。3.4 安装立柱:将立柱与底梁连接,连接后应使立柱垂直,其不铅垂度在整个高度上≤1.5mm,不得有扭曲,若达不到要求则用垫片进行调整(图 5-44)。3.5 安装上梁;3.5.1 用倒链将上梁吊起与立柱相连接,装上所有的连接螺栓。3.5.2 调整上梁的横、纵向水平度,使不水平度≤1/2000。然后分别紧固连接螺栓。3.5.3 上梁带有绳轮时,要调整绳轮与上梁间隙,a,b,c,d 相等,其相互尺寸相差≤1mm,绳轮自身垂直偏差≤0.5mm(图 4-45)。3.6 装轿厢底盘:3.6.1 用倒链将轿厢底盘吊起,然后放于相应位置。将轿厢底盘与立柱、底梁用螺丝联接(但不要把螺丝拧紧)。装上斜拉杆,并进行调整,使轿底盘不水平底≤2/1000,然后将斜拉杆用双母拧紧,把各连接螺丝紧固(图 5-46)。3.6.2 若轿底为活动结构时,先按上述要求将轿厢底盘托架安装调好,且将减震器安装在轿厢底盘托架上。3.6.3 用倒链将轿厢底盘吊起,缓缓就位。使减震器上的螺丝逐个插入轿底盘相应的螺丝孔中。,然后调整轿底盘的水平度。使其不水平度≤2/1000。若达不到要求则在减震器的部位加垫片进行调整。调整轿底定位螺丝,使其在电梯满载时与轿底保持 l~2mm 的间隙(图 5-47)。调整完毕,将各连接螺丝拧紧。3.6.4 安装、调整安全钳拉杆,达到要求后,拉条顶部要用双母拧紧。3.7 安装导靴:3.7.1 要求上、下导靴中心与安全钳中心三点在同一条垂线上。不能有歪斜、偏扭现象(图 5-48)。3.7.2 固定式导靴要调整其间隙一致,内衬与导轨端面间隙两侧之和为 2.5 mm。3.7.3 弹簧式导靴应随电梯的额定载重量不同而调整 b 尺寸,使内部弹簧受力相同,保持轿厢平衡,调整 a=c=2 mm。b 见表 5-9 和图 5-49。b 尺寸的调整表 5-9电梯额定载重量(kg) b (mm) 电梯额定载重量(kg) b (mm)~203.7.4 滚轮导靴安装平正,两侧滚轮对导轨压紧后,两轮压簧力量应相同,压缩尺寸按制造厂规定调整。若厂家无明确规定,则根据使用情况调整,使弹簧压力适中。要求正面滚轮应与导轨端面压紧,轮中心对准导轨中心(图 5-50)。3.8 安装围扇:3.8.1 围扇底座和轿厢底盘的连接及围扇与底座之间的连接要紧密。各连接螺丝要加相应的弹簧垫圈(以防因电梯的震动而使连接螺丝松动)。若因轿厢底盘局部不平而使围扇底座下有缝隙时,要在缝隙处加调整垫片垫实(图5-51)。3.8.2 若围扇直接安装在轿厢底盘上,其间若有缝隙,处理方法同上。3.8.3 安装围扇,可逐扇安装,亦可根据情况将几扇先拼在一起再安装。围扇安装后再安装轿顶。但要注意轿顶和围扇穿好联接螺丝后不要紧固,要在调整围扇垂直度偏差不大于 1/1000 的情况下逐个将螺丝紧固。安装完后要求接缝紧密,间隙一致,夹条整齐,扇面平整一致,各部位螺丝必须开全,紧固牢靠。3.9 安装轿门:3.9.1 轿门安装要求参见厅门安装的有关条文。3.9.2 安全触板安装后要进行调整,使之垂直。厅门全部打开后安全触板端面和轿门端面应在同一垂直平面上(图 5-52)。安全触板的动作应灵活,功能可靠。3.9.3 在轿门扇和开关门机构安装调整完毕,安装开门刀。开门刀端面和侧面的垂直偏差全长均不大于 0.5mm,并且达到厂家规定的其它要求。3.10 安装轿顶装置:3.10.1 轿顶接线盒、线槽、电线管、安全保护开关等要按厂家安装图安装。若无安装图则根据便于安装和维修的原则进行布置。3.10.2 安装、调整开门机构和传动机构使其符合厂家的有关设计要求,若厂家无明确规定则按其传动灵活、功能可靠的原则进行调整。3.10.3 护身栏各联接螺丝要加弹簧垫圈紧固,以防松动。护身栏的高度不得超过上梁高度。3.10.4 平层感应器和开门感应器要根据感应铁的位置定位调整。要求横平竖直,各侧-1面应在同一垂直平面上,其垂直度偏差不大于 1m m。3.11 安装限位开关碰铁:3.11.1 安装前对碰铁进行检查,若有扭曲、弯曲现象要调整。3.11.2 碰铁安装要牢固,要采用加弹簧垫圈的螺丝固定。要求碰铁垂直,偏差不应大于 1/1000,最大偏差不大于 3mm(碰铁的斜面除外)。3.12 安装、调整超载满载开关:3.12.1 对超、满载开关进行检查,其动作应灵活,功能可靠。安装要牢固。3.12.2 调整满载开关,应在轿厢额定载重量时可靠动作。调整超载开关,应在轿厢的额定载重量×110%时可靠动作。厅门安装3.1 工艺流程:稳装地坎→安装门立柱、上滑道、门套→安装厅门、调整厅门→机锁、电锁安装3.2 稳装地坎:3.2.1 按要求由样板放两根厅门安装基准线(高层梯最好放三条线,即门中一条线,门口两边两条线),在厅门地坎上划出净门口宽度线及厅门中心线,在相应的位置打上三个卧点,以基准线及此标志确定地坎、牛腿及牛腿支架的安装位置(图 5-53)。3.2.2 若地坎牛腿为混凝土结构,用清水冲洗干净,将地脚爪装在地坎上。然后用细石混凝土浇注(水泥标号不小于 325#。水泥、砂子、石子的容积比是 1∶2∶2)。稳放地坎时要用水平尺找平,同时三个卧点分别对正三条基准线,并找好与线的距离。地炊稳好后应高于完工装修地面 2~3mm,若完工装修地面为混凝土地向,则应高出 5~10mm,且应按 1∶50 坡度将混凝土地面与地坎平面抹平(图 5-54)。3.2.3 若厅门无混凝土牛腿,要在预埋铁上焊支架,安装钢牛腿来稳装地坎,分两种情况:3.2.3.1 电梯额定载重量在 1000kg 及以下的各类电梯,可用不小于 65mm 等边角钢做支架,进行焊接,并稳装地坎(图 5-55)。牛腿支架不少于 3 个。3.2.3.2 电梯额定载重量在 1000kg 以上的各类电梯(不包括 1000kg)可采用δ=10的钢板及槽钢制做牛腿支架,进行焊接,外稳装地坎(图 5-56)。牛腿支架不少于 5 个。M1 及 M2 点分别做上标记(L 是轿厢导轨间距)。3.2.5.2 稳装地坎时,用直角尺测量尺寸,使厅门地坎距离轿厢两导轨前侧面尺寸均为 B+H-d/2其中 B——H——d——轿厢导轨中心线到轿厢地坎外边缘尺寸;轿厢地坎与厅门地坎距离(一般是 25mm 或 30mm);轿厢导轨工作端面宽度。3.2.5.3 左右移动厅门底坎使 M1、M2 与直角尺的外角对齐,这样地坎的位置就确定了(图 5-58)。但为了复核厅门中心点是否正确,可测量厅门地坎中心点 M 距轿厢两导轨外侧棱角距离,S1 与 S2 应相等(图 5-59)。3.3 安装门立柱、上滑道、门套3.3.1 地坎混凝土硬结后安装门立柱。砖墙采用剔墙眼埋注地脚螺栓(图 5-60)。3.3.2 混凝土结构墙若有预埋铁,可将固定螺丝直接焊于预埋铁上(图 5-61)。3.3.3 混凝土结构墙若没有预埋铁,可在相应加位置用 M12 膨胀螺栓 2 条安装 150mm×100mm×10mm 的钢板做为预埋铁使用(图 5-62)。其它安装同上。3.3.4 若门滑道、门立柱离墙超过 30mm 应加地圈固定,若垫圈较高宜采用厚铁管两端加焊铁板的方法加工制成,以保证其牢固(图 5-63)。3.4 安装厅门、调整厅门:3.4.1 将门底导脚、门滑轮装在门扇上,把偏心轮调到最大值(和滑道距离最大)。然后将门底导脚放入地坎槽,门轮挂到滑道上。3.4.2 在门扇和地坎间垫上 6mm 厚的支撑物。门滑轮架和门扇之间用专用垫片进行调整,使之达到要求,然后将滑轮架与门扇的连接螺丝进行紧固,将偏心轮调回到与滑道间距小于 0.5 m m,撤掉门扇和地坎间所垫之物,进行门滑行试验,达到轻快自如为合格(图5-65)。3.5 机锁、电锁、安全开关安装:3.5.1 安装前应对锁钩、锁臂、滚轮、弹簧等按要求进行调整,使其灵活可靠。3.5.2 门锁和门安全开关要按图纸规定的位置进行安装。若设备上安装螺丝孔不符合图纸要求要进行修改。3.5.3 调整厅门门锁和门安全开关,使其达到:只有当两扇门(或多扇)关闭达到有关要求后才能使门锁电接点和门安全开关接通。如门锁固定螺孔为可调者,门锁安装调整就位后,必须加定位螺丝,防止门锁移位。3.5.4 当轿门与厅门联动时,钩锁应无脱钩及夹刀现象,在开关门时应运行平稳,无抖动和撞击声。机房机械设备安装3 操作工艺3.1 工艺流程:→安装曳引机和导向轮→安装发电机组→安装限速器→安装钢带轮3.2 安装承重钢梁:3.2.1 钢梁安装前要刷防锈漆(交工前再刷一道)。3.2.2 按安装图确定钢梁位置。3.2.3 安装曳引机承重钢梁,其两端必须放于井道承重墙上(或承重梁),深入长度应与墙(或梁)外皮齐。如曳引机承重钢梁长度不足,其深入长度应保证至少超出墙(或梁)的中心线 2cm 以上,且不应小于 7.5cm。在曳引机承重钢梁与井道承重墙(或梁)间垫δ≥16mm,面积大于接触面的钢板。根据不同条件,选下列安装方法之一进行安装:3.2.3.1 钢梁安在机房楼板下:在井道顶层高度能满足国标《电梯制造与安装安全规范》要求的条件下,钢梁宜安于楼板下,并将钢梁与楼板浇成一体(图 5-68)。3.2.3.2 钢梁安在机房楼板上:审核机房高度,当钢梁安于楼板下顶层高度不能满足规范要求时,钢梁应装于楼板的上面。安装方法如下:首先确定轿厢与对重的中心联线,然后按照安装图所给出的尺寸 P 及 Q 确定钢梁安装位置(图 5-69)。播放器加载中，请稍候...
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