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分块末每立方米粉化灰用生石灰数量为灰
(a)楼地面(b)地面找平层：主要是指楼地面和屋面部分面层以下，因工艺或技术上的需要而进行找平，便于下一道工序正常施工，并使施工质量得到保证的一种过渡层。面层：是直接承受外力的表面层，分整体面层和块料面层。防水层：防止地面面层上液体的渗透，同时也防止地下水渗入室内的构造层。常用的做法是用热沥青粘贴一层或几层卷材。配合比：是指在拌制砂浆或混凝土时所用的水泥、石子、砂的比例，分为重量比和体积比，本工程以后涉及到的抹灰砂浆配合比均指重量比。防水砂浆的配合比，一般为水泥∶砂＝１∶２～1∶3，水灰比应在05～055之间，最好选用325R号以上的普通水泥和洁净中砂，把一定量的防水剂溶于拦和水中，与事先拌匀的水泥、砂混合料再次拌和均匀，即可使用。涂抹时，每层为5mm，一般分五层涂抹，一、三层可用防水水泥净浆，二、四、五层用防水水泥砂浆，每层在初凝前用木抹子压实一遍，最后一层要压光。用防水砂浆构成的刚性防水层适用于不受振动和具有一定刚度的混凝土或砖石砌体的表面，应用于地下室、水塔、水池等防水工程。做水泥砂浆面层时，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不少于425MPa(标号不应小于425R)，严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥。做找平层、块料面层的结合层和填缝时，其水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级不小于425MPa(标号不宜小于425R)。(三)工程量计算规则地沟：一般是指室内敷设水管、电线和送气管道等的沟道，其断面尺寸远比雨水沟大。门洞：指的是大门里面有顶的较长的过道。室内管道：指安装在室内用于输送或排除流体(如水蒸气、煤气、水等)的金属或其他材料制成的管子。空圈：为了满足某种用途而设置的洞口，如垃圾井的开启部分、安放灭火器的缺口等。暖气包槽：为安全起见而为暖气管设置的凹在建筑物墙壁内的沟槽，也有用凸出墙壁的构筑物以遮掩暖气管达到安全的目的的，见图C12。壁龛：指的是地墙壁上空缺一块用分好格的木框安在其内方便放置物件的一种简单的构件，见图C13。图C12暖气包槽图C13壁龛图C14设备基础与地面图C15设备基础与地面计算沥青混凝土地面时，应扣除设备基础所占的面积；设备基础抹30mm沥青砂浆，不分平面、立面另列项目按展开面积计算，见图C14。计算环氧树脂胶泥贴磁板时，应扣除基础所占面积；基础的玻璃钢面层不分平面、立面另列项目按展开面积计算，见图C15。(四)工程内容基层清理：清除基层上存在的一些有机杂质和粒径较大的物件以便进行下一道工序。垫层铺设：采用1∶6水泥焦渣做50～90mm厚的垫层。水泥焦渣垫层的焦渣应过筛，且要充分闷水，按比例拌配水泥焦渣。抹找平层：抹20mm厚1∶3水泥砂浆找平层，四周抹小八字角。防水层：在找平层上铺设防水卷材或刷一道防水混凝土。抹面层：20mm厚1∶25水泥砂浆压实赶光。材料运输：将材料运到施工现场。水泥地面有双层做法和单层做法。双层做法一般是以15～20mm厚1∶3水泥砂浆打底、找平，再以5～10mm厚1∶15或1∶2水泥砂浆抹面、压光。单层做法是先抹素水泥砂浆一道做结合层，直接抹15～20mm厚1∶2或1∶25水泥砂浆，抹平后待终凝前用铁抹压光。双层做法虽增加了施工程序，但易保证质量，减少由于材料干缩产生裂缝的可能性。二、工程量计算水泥砂浆地面两层做法的底层砂浆层、卷材防水层下面的水泥砂浆层和耐酸防腐层下的细石混凝土等，均可按找平层计算。垫层材料用量计算公式：(1)重量比计算方法(配合比以重量比计算)：压实系数＝虚铺厚度压实厚度混合物重量＝1000甲材料占百分率甲材料容量＋乙材料占百分率乙材料容量 ……材料用量＝混合物重量×压实系数×材料占百分率【例】已知：炉渣黏土混合物，其配合比为1∶06(黏土∶炉渣)，黏土容重为14kg/L，炉渣容重为08kg/L。计算：黏土占百分率＝11＋06×100%＝625%炉渣占百分率＝061＋06×100%＝375%压实系数＝混合物重量＝＋93(kg)每10m3炉渣黏土的材料用量为黏土＝×042(kg)折成每立方米体积：＝717(m3)炉渣＝×25(kg)折成每立方米体积：3(m3)(2)体积比计算方法(配合比以体积比计算)：1)配合比用料计算公式每立方米材料用量＝每立方米的虚体积×材料占配合比百分率材料占配合比百分率＝甲(乙、……)材料之配比甲材料之配比＋乙材料之配比＋……材料实体积＝材料占配合比百分率×(1-材料空隙率)材料空隙率＝1-材料容量材料比重×100%【例】已知：水泥∶石灰∶炉渣＝1∶1∶8，求每立方米的材料净用量如下：压实系数＝水泥占配比百分率＝11＋1＋8＝110石灰占配合比百分率＝11＋1＋8＝110炉渣占配合比百分率＝81＋1＋8＝810水泥用量＝＝01445(m3)00kg/m3(水泥容量)＝175kg石灰用量＝＝01445(m3)15kg/m3＝73kg炉渣用量＝＝116(m3)2)灰土体积比计算公式每立方米灰土的石灰或黄土的用量(m3)＝虚铺总厚度打实总厚度×石灰或黄土的配比10每立方米灰土所需生石灰(kg)＝石灰的用量(m3)×每立方米粉化灰需用生石灰数量灰土虚实厚度参见表C11。表C11灰土虚实厚度参考表夯实厚度/cm虚铺厚度/cm第一步第二步第三步【例】已知：计算2∶8使用石灰成分：块∶末＝2∶8，每立方米粉化灰用生石灰数量为5015kg；使用石灰成分：块∶末＝3∶7，每立方米粉化灰用生石灰数量为4755kg。灰土的材料净用量，每步打实厚度为10cm。黄土用量＝＝128(m3)粉化灰用量＝＝032(m3)生石灰用量＝032m3×4755kg/m3＝15216kg(3)砂土、砂、碎(砾)石等单一材料的垫层，其用量按下列公式计算：定额用量＝定额单位×压实系数×(1＋损耗率)压实系数＝虚铺厚度压实厚度对于砂垫层的用量计算，按上列公式计算得出干砂用量后，需另加砂的含水膨胀系数21%。(4)碎(砾)石或碎砖灌浆垫层：碎(砾)或碎砖的用量与干铺垫层用量同样计算，其灌浆用的砂浆用量则按下列公式计算：砂浆用量＝碎(砾)石比重-碎(砾)石容量×压实系数碎(砾)石比重×填充密度(1＋损耗率)楼地面工程计算公式：(1)底层地面面层:Ｓ＝Ｓ１－Ｓ２－Ｓ３－Ｓ４－Ｓ５（m2）式中Ｓ底层地面面层面积；S１底层建筑面积；Ｓ２承重墙水平投影面积；Ｓ３构筑物所占面积；Ｓ４设备基础所占面积；Ｓ５不需抹灰地沟盖板所占面积。(2)地面垫层:Ｖ＝Ｓ×厚度(m3)(3)垫层压实系数:垫层材料用量的计算，如石灰炉渣、水泥石灰炉渣和三合土等，以虚铺厚度和压实厚度之比，为压实系数，即压实系数＝虚铺厚度压实厚度材料用量＝材料的百分比×压实系数项目编码项目名称现浇水磨石楼地面项目特征1垫层材料种类、厚度；2找平层厚度、砂浆配合比；3防水层厚度、材料种类；4面层厚度、水泥石子浆配合比；5嵌条材料种类、规格；6石子种类、规格、颜色；7颜料种类、颜色；8图案要求；9磨光、酸洗、打蜡要求计量单位m2工程量计算规则按设计图纸尺寸以面积计算。扣除凸出地面构筑物、设备基础、室内铁道、地沟等所占面积，不扣除间壁墙和03m2以内的柱、垛、附墙烟囱及孔洞所占面积。门洞、空圈、暖气包槽、壁龛的开口部分不增加面积工程内容1基层清理；2垫层铺设；3抹找平层；4防水层铺设；5面层铺设；6嵌缝条安装；7磨光、酸洗、打蜡；8材料运输【释义】一、名词解释(一)项目名称水磨石：用水泥(普通水泥、白水泥或彩色水泥)、色石渣、水和着色剂按比例配制成的砂浆，经浇筑、抹平、养护、硬化后用磨具将表面磨光而成的一种人造石材。水磨石面层：用水泥石子浆铺筑，石子用方解石、花岗石破碎成粒，有10～12mm、5～8mm，2～3mm之分，规格要求较严。水泥石子浆铺平压实后，再提浆抹平，待其凝结到一定程度，用金刚石加水磨光。在铺设水磨石面层前，应先用1∶3水泥砂浆做找平层，并在找平层上嵌玻璃条或铜条，将面层分成方格，然后铺水泥石子浆。水磨石面层刚度较大，美观，不易起灰尘，但较费工。一般是防水和清洁要求比较高的建筑物常采用这种地面。彩色水磨石面层如采用国产颜料，用普通水泥时，颜料用量按石子浆水泥用量的13%计算；用白水泥时，颜料用量按石子浆水泥用量的8%计算。如采用进口颜料，则按实计算。水磨石地面项目中的“过渡水泥”用量并入石子浆的水泥用量内计算颜料粉。水磨石地面：又称磨石子地面，是在水泥砂浆或混凝土垫层上，按设计要求分格并抹水泥石子浆，凝固硬化后，磨光露出石渣。施工时，浇筑一定厚度的水泥石渣浆并经补浆、细磨、打蜡即成水磨石地面。其特点是表面光洁、美观、不易起灰。但其造价较高，黄梅天也易反潮。常用作公共建筑的大厅、走廊、楼梯以及卫生间的地面。图C16水磨石地面水磨石地面要求分层制作，面层材料为1∶15或1∶2水泥石子浆，石子要中等硬度，颜色美观。一般用白云石或彩色大理石石子，石子粒径为3～20mm。水磨石有水泥本色和彩色两种，彩色水磨石最好用白水泥。底层用10～20mm厚的1∶3水泥砂浆打底，待底层砂浆干硬后，弹线，镶玻璃条(或铜条、铝条)，玻璃条高10mm，用稠膏状水泥砂浆、卧浆粘牢成格，然后在格内浇入拌好的水泥石子浆，其厚度与玻璃条的高度相平。待表面凝固后(通常相隔24小时)，用磨石机由粗到细加水研磨数次(湿磨)，露出石子，至表面光滑为止，最后用草酸洗净，上蜡擦光。水磨石地面构造如图C16所示。普通水磨石与高级水磨石除质量上有不同要求外，在操作工艺上有以下要求：(1)验收规范要求普通水磨石面层磨光的遍数不应少于三遍，高级水磨石面层应适当增加磨光的遍数及提高油石号数。(2)操作规程要求普通水磨石采用“两浆三磨”，高级水磨石则为“五浆五磨七抛光”。具体操作工序：普通水磨石：粗磨(60～80号金刚石)→补浆→细磨(80～120号金刚石)→补浆→磨光(180～200号金刚石)。预制水磨石：系用水泥将彩色石屑拌合，经成形、研磨、养护、抛光后制成。其优点是可以制成各种形状的饰面板和制品。预制水磨石具有工艺简单、施工方便等优点，适用于高级住宅、饭店、宾馆、展示厅等工程。高级水磨石：在普通水磨石面层“两浆三磨”基础上，增加三浆两磨，分别使用60～300金刚石，共计磨五遍。当第五遍研磨结束，补涂水泥浆养护2～３d后，方可进行抛光。抛光应分七道工序，使用的油石规格依次为400号、600号、800号、1000号、1200号、1600号和2500号。预制水磨石楼地面的构造如图C17所示。图C17预制水磨石地面(a)地面(b)楼面现浇水磨石楼地面面层：系指现场采用水泥与石粒的拌合料铺设后，待凝固到规定程度时，采用磨石机洒水分遍磨光而成。它分为普通和美术(或称彩色)面层两种。其厚度一般为1∶15～1∶25(水泥∶石粒)12～18mm。(二)项目特征嵌条：水磨石面层铺设前应在找平层按设计要求分格或图案，设置铜条、铝条或玻璃条，用水泥稠浆在嵌条的两边予以埋牢。分格调色：按设计图案分区，定出不同颜色，先做深色，后做浅色。打蜡：用川蜡50g，煤油200g，放在桶里熬到130℃(冒白烟)，用时加松香水300g，鱼油50g调制，将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后，用钉有细帆布(或麻布)的木块装在磨石机的磨盘上进行研磨，直到光滑洁亮为止。石子浆：是以水泥为胶凝材料，以砂、石子为骨料加入一定量的水按适当比例配制而成的。草酸：是水磨石地面抛光材料，为无色透明晶体，有块状或粉末状。通常成二水物，溶于水、乙醇和乙醚。在100g水中的溶解度为：水温20℃时，可溶解10g；水温100℃时，溶解120g。地板蜡：用于水磨石地面表面抛光后做保护层，使用中蜡液的配合比为：川蜡∶煤油∶松香水∶鱼油＝1∶4～5∶06∶01。川蜡一般为蜂蜡或虫蜡，性质轻柔，附着力比石蜡好，上蜡后容易磨出亮光。水磨石面层的做法是：15mm厚1∶3水泥砂浆，10～15mm厚1∶15～1∶2水泥白石子浆面层按设计图案或1m×1m分格。其材料要求为：(1)水泥。深色水磨石面层，宜采用标号不低于325MPa强度等级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。白色或浅色水磨石面层，应采用白水泥。(2)石粒。应用坚硬可磨的岩石(如白云石、大理石等)做成。石粒应洁净无杂质，粒径一般为4～12mm。(3)颜料。宜用耐光、耐碱的矿物颜料，掺入量不宜大于水泥重量的12%。硬白蜡：其作用是经草酸抛光后作面层的保护层。由天然或石油中提取的固体石蜡和溶剂配制而成的，按05kg石蜡配25kg煤油的配比自行配制。煤油：轻质石油产品的一类，从石油中经分馏或裂化而得，无色液体，挥发性比汽油低比柴油高。松节油：蒸馏松脂而得的挥发性油，无色至深棕色液体，有特殊气味，油漆工业上用作溶剂。清油：又称鱼油、熟油。是用干性植物油或干性油再加部分干性植物油，经熬炼并加入催化剂而制成的。多用于稀释红丹防锈漆及厚漆，可单独涂刷基层表面，也可作找底涂料，但漆膜柔韧，易发粘，市场上有成品出售。做水磨石面层时，深色的水磨石面层宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级不少于425MPa(标号不应小于425号)；白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥。同颜色的面层应使用同一批水泥。现制水磨石水泥石粒浆配合比的组成：(1)彩色水泥浆的配制。一般以水泥本色的颜色为主色(如白色、灰色、浅红色、青色等)，将着色力强、纯度较高的颜料作为副色(如氧化铁红、氧化铁黑、氧化铁黄、氧化铬绿等)，以不同的组分别进行配合，经过混合拌匀制成各种色相的彩色水泥粉色标，供花色设计或确定颜料配合比时选用。(2)石粒(渣)间的比例。如果设计有水磨石面层中需使用两种或两种以上的石粒的要求时，应以一种色调的石粒为主，其他色调的石粒为辅，同时还要注意石粒间的级配(石粒粒径大小的搭配)，使其密实度不低于60%，这样，既可以保证设计要求的装饰效果，又可以保证地面面层的强度和耐磨性。(3)石粒与彩色水泥粉之间的比例，它们的比例决定于石粒的级配状况。现制水磨石地面施工常用的彩色水泥粉与石粒之间的配合比(质量比)见表C12。表C12彩色水泥粉与石粒间的比例石粒孔隙率/%＜～50＞50彩色水泥粉∶石粒1∶25～31∶2～251∶15～21∶1～15(4)水灰比：一般水的用量约占干料(如水泥、颜料、石粒)总量的11%～12%或占色粉量的38%～42%，搅拌出来的石粒浆，坍落度在60mm左右为宜。质量配合比计算实例：现制水磨石地面的配合比按质量比进行计算，有利于计划用料。当大面积水磨石地面施工时，可以保证颜色均匀一致，色相、明度及纯度符合样板的要求。对于施工经验丰富的操作人员，也可以采用体积比进行配料，但应按质量比换算成体积比，其计算方法见表C13。表C13现制水磨石配合比计算实例材料名称水水泥颜色料1颜料2石料1石料2石料3质量化8064026每立方米搅拌用料量/kg〖〗160假定材料表观密度(kg/L)45体积比(三)工程量计算规则其释义见项目编码中工程量计算规则释义。(四)工程内容清扫基层：即把基层上的灰土和一些有机杂质等清除干净。水磨石地面做法：水磨石地面均为双层构造，常用10～15mm厚的1∶3水泥砂浆打底、找平，按设计图案用1∶1水泥砂浆固定分格条(玻璃条、铜条或铝条)，再用1∶2～1∶25水泥石渣浆抹面，浇水养护约一周后用磨石机磨光，打蜡保护。水磨石地面分格的作用是将地面划分成面积较小的区格，减少开裂的可能，不同的图案和分格增加了地面的美观，也便于维修。找平抹面：水泥石子浆铺好后，先用大滚筒压实，纵横各滚压一遍，同时用扫帚及时扫去粘于滚筒上及分格条上的石粒，缺石粒处要补齐，间隔两小时左右，再用小滚筒做第二次压实，直至将水泥浆全部压出为止。随之再用木抹子或铁抹子抹平。水磨石面层铺设：(1)水磨石面层宜在找平层的水泥砂浆抗压强度达到12MPa后铺设。(2)铺设前，应在找平层上按设计要求的分格或图案设置铜条、铝条或玻璃条，用水泥稠浆在嵌条两边予以埋牢，高度应比嵌条低3mm，分格嵌条应上平一致，作为铺设面层的标准。(3)铺设前，还应在找平层表面刷一遍与面层颜色相同的水灰比为04～05的水泥砂浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料，水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条1～2mm。要铺平整，用滚筒滚压密实，待表面出浆后，再用抹子抹平。在滚压过程中，如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处补撒石子并拍平，增加美观，次日开始养护。(4)如在同一面层上采用几种颜色图案，应先做深色，后做浅色，先做大面，后做镶边，待前一种色浆凝固后，再做后一种。磨光：开磨前先试磨，表面石粒不松动方可开磨，一般开磨时间见表C14。表C14水磨石面层开磨时间序号平均温度/℃开磨时间/天机磨人工磨120～302～31～～415～～62～3水磨石面层应使用磨石机分次磨光。头遍用60～90号粗金刚石磨，边磨边加水，要求磨匀磨平，使全部分格嵌条外露。磨后将泥浆冲洗干净，用同色水泥浆涂抹，以填补面层表面所呈现的细小孔隙和凹痕，适当养护后再磨。第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨到表面光滑为止，其他同头遍。第三遍用200号金刚石磨，磨到表面石子粒粒显露，平整光滑，无砂眼细孔，用水冲洗后涂抹草酸溶液［热水：草酸＝1∶025(重量比)，溶化冷却后用］一遍。第四遍用240～300号油石磨，研磨至出白浆表面光滑为止，用水冲洗晾干。(5)普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层应适当增加磨光遍数及提高油石的号数。打蜡：水磨石面层上蜡工作，应在不影响面层质量的其他工序全部完成后进行，可用川蜡500g，煤油2000g，放在桶里熬到130℃(冒白烟)，用时加松香水300g，鱼油50g调制，将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后再用钉有细帆布(或麻布)的木块代替细石，装在磨石机的磨盘上，进行研磨，直到光滑洁亮为止，上蜡后铺锯末进行养护。酸洗：待室内全部装修完毕后，清除锯末，冲洗干净，然后撒草酸粉洒水打磨，或浇上草酸液打磨，至表面光滑为止。草酸液配合比为草酸∶水＝1∶10，酸洗的作用是使表面起化学抛光作用，清除少量悬浮浆和粉末物质，使表面更加光滑。二、工程量计算【例】如图C18所示，求某化验室现浇水磨石面层工程量(做法：水磨石地面面层，玻璃嵌条，水泥白砂浆1∶25素水泥浆一道，C10混凝土垫层厚60mm，素土夯实)。图C18某化验室平面示意图【解】工程量＝(5－012×2)×(42－012×2)＋(5－012×2)×(48－012×2)
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内墙抹石灰砂浆防水技术
核心提示：防水工程，防水剂,堵漏材料,卫生间漏水（防水施工网——防水技术专栏）1、范围 　　本工艺标准适用于工业与民用建筑的内墙抹石灰防水工程，防水剂,堵漏材料,卫生间漏水
（）&&&&1、范围 　　本工艺标准适用于工业与民用建筑的内墙抹石灰砂浆（包括抹水泥踢脚或墙裙及窗）。&　&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&2、施工准备 　　2.1&主要材料和机具： 　　2.1.1&石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔经不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。 　　2.1.2&磨细生石灰粉：其细度应通过4900孔/cm2筛，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为3d以上。 　　2.1.3&水泥：325目矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。 　　2.1.4&砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。且不得含有杂质。 　　2.1.5&纸筋：使用前应用水浸透、捣烂，并应洁净；罩面纸筋宜用机碾磨细。稻草。麦秸应坚韧、干燥，不含杂质，其长度不应大于30mm。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。 　　2.1.6&麻刀：要求柔软，干燥，敲打松散，不含杂质，长度10～30mm，在使用前&4～&5d用石灰膏调好（也可用合成纤维）。 　　2.1.7&主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、平锹、筛子（孔径5mm）、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杜、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料袜子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子（尖、扁头）、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。 　　2.2&作业条件： 　　2.2.1&必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。 　　2.2.2&抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实；木门框需设铁皮保护。 　　2.2.3&将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），紧跟用1∶3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。 　　2.2.4&管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电籍安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。 　　2.2.5&壁柜门框及其木制配件安装完毕；窗帘钩、通风篦子。吊柜及其它预埋铁件位置和标高准确无误，并刷好防腐、防锈涂料。 　　2.2.6&砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。 　　2.2.7&根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。 　　2.2.8&室内防水大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。 　　2.2.9&屋面完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。 　　3、操作工艺 　　3.1&工艺流程： 　　墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角→抹水泥窗台→墙面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰&3.2&墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。 　　3.3&一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定： 　　普通抹灰棗&18mm 　　中级抹灰棗20mm 　　高级抹灰棗25mm 　　根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7～9mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。发饼宜用1∶3水泥砂浆抹成5cm见方形状。 　　3.4&抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋（此筋应冲得宽一些，8～10cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据），填档子，抹底灰一般采用1∶3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1：2.5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出石灰墙面5～7mm，但也有的做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面的，应按设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此作法）。 　　3.5&做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1∶3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用1∶2水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm，应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2m，每侧 　　宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。 　　3.6&抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用1∶2∶3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10%107胶素水泥浆一道，紧跟抹1∶2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2～3d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。 　　3.7&墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。 　　3.8&抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。 　　3.9&修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1∶1∶4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。 　　3.10&抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。 　　3.11&冬期施工：应符合下列规定： 　　3.11.1&冬期施工，室内砖墙抹石灰砂浆应采取保温措施，拌合砂浆所用的材料不得受冻。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃。 　　3.11.2&室内抹石灰砂浆工程施工的环境温度不应低于+5℃。放需提前做好室内的采暖保温和防寒工作。 　　3.11.3&用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后，而室内温度保持在+5℃以上，方可进行室内抹灰。不得在负温度和冻结的墙上抹石灰砂浆。 　　3.11.4&冬期施工要注意室内通风换气排除湿气、应设专人负责定时开关门窗和测温，抹灰层不得受冻。 　　4、质量标准 　　4.1一般规定 　　4.1.1本章适用于一般抹灰、装饰抹灰和清水砌体勾缝等分项工程的质量验收。 　　4.1.2抹灰工程验收时应检查下列文件和记录： 　　1抹灰工程的施工图，设计说明及其他设计文件。 　　2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 　　3隐蔽工程验收记录。 　　4施工记录。 　　4.1.3抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。 　　4.1.4抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收： 　　1抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。 　　2不同材料基体交接处的加强措施。 　　4.1.5各分项工程的检验批应按下列规定划分： 　　1相同、防水工艺和施工条件的室外抹灰工程每500～1000㎡应划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批。 　　2相同材料工艺和施工条件的室内抹灰工程，每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30㎡为一间），应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。 　　4.1.6检查数量应符合下列规定： 　　1室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。 　　2室外每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得小于10㎡。 　　4.1.7外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。 　　4.1.8抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d，罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。 　　4.1.9室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求，设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。 　　4.1.10当要求抹灰层具有防水防潮功能时，应采用防水砂浆。 　　4.1.11各种砂浆抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。 　　4.1.12外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。&4.2一般抹灰工程 　　4.2.1本节适用于石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等一般抹灰工程的质量验收。一般抹灰工程分为普通抹灰和高级抹灰，当设计无要求时，普通抹灰验收。 　　主控项目 　　4.2.2抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净并应洒水润湿。 　　检验方法：检查施工记录 　　4.2.3一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。 　　检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。 　　4.2.4抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。 　　不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。 　　检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 　　4.2.5抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。 　　检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。 　　一般项目 　　4.2.6一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定： 　　1普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整、分格缝应清晰。 　　2高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。 　　检验方法：观察；手摸检查。 　　4.2.7护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。 　　检验方法：观察。 　　4.2.8抹灰层的总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。 　　检验方法：检查施工记录。 　　4.2.9抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。 　　检验方法：观察；尺量检查。 　　4.2.10有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm. 　　检验方法：尺量检查。 　　4.2.11&一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4.2.11的规定。 　　一般抹灰的允许偏差和检验方法 　　注：&l.&普通抹灰本表第3项阴角方正可不检查。 　　2.&顶棚抹灰本表第2项表面平整可不检查，但应平顺。 　　5、成品保护 　　5.1&抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合合门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定）；门口钉设铁皮或木板保护。 　　5.2&要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。 　　5.3&推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。 　　5.4&拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。 　　5.5&要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。 　　5.6&抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。 　　5.7&要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。 　　6、应注意的质量问题 　　6.1&门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝： 　　6.1.1&门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。 　　6.1.2&基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达8～10mm即可达到要求。 　　6.1.3&基层偏差较大，一次抹灰过厚，于缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为7～9mm。 　　6.1.4&配制砂浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。 　　6.2&抹灰面层起泡。有抹纹、爆灰、开花： 　　6.2.1&抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。 　　6.2.2&底灰过分干燥，因此要浇透水。不然抹罩而灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。 　　6.2.3&使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤，灰粉熟化时间不够，灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花。 　　6.3&抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。 　　6.4&踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度木一致，上口毛刺和口角不方正：操作时应认真，按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角撂成小圆。 　　6.5&暖气槽两侧、上下窗口墙角抹灰不通顺：应按规范要求吊直，上下窗口墙角应使用通长靠尺，上下层同时操作，一次做好不显接槎。 　　6.6&管道后抹灰不平、不光，管根空裂：应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具（长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等）。 　　6.7&接顶、接地阴角处木顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。 　　7、质量记录 　　本工艺标准应具备以下质量记录： 　　7.1&水泥的出厂证明及试验报告。 　　7.2&砂子的出厂合格证及含泥量试验。 　　7.3&生石灰粉或石灰的出厂证明。 　　7.4&使用胶粘剂及外加剂的出厂合格证。 　　7.5&质量检验评定记录。 　　8、安全标准 　　8.1&室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50cm）脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。 　　8.2&室内施工使用手推车时，拐弯时不得猛拐。 　　8.3&作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。 　　8.4&采用井子架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固，吊盘（笼）内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。 　　8.5&脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等承重的物器上。 　　8.6&夜间或阴暗作业，应用36V以下安全电压照明。 　　9、环保措施 　　9.1&使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意排放，需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可排放。 　　9.2&施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。施工垃圾应由合格消纳单位组织消纳，严禁随意消纳。 　　9.3&大风天严禁筛制砂料、石灰等材料。 　　9.4&砂子、石灰、散装水泥要封闭或苫盖集中存放，不得露天存放。 　　9.5&清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式，以防造成粉尘污染。 　　9.6&施工现场应设立合格的卫生环保设施，严禁随处大小便。 　　9.7&砂子、石灰、散装水泥要封闭或苫盖集中存放，不得露天存放。
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