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长治市2013年直径1米钢筋混凝土圆管多少钱混凝土及钢筋混凝土工程计算规则
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混凝土及钢筋混凝土工程计算规则
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混凝土及钢筋混凝土工程计算规则|
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钢筋混凝土墙竹胶板模板,在河北08定额中包含对拉螺栓吗？？？？
钢筋混凝土墙竹胶板模板,在河北08定额中包含对拉螺栓吗？？？？定额中铁件含量指的是什么？？？
地区：河北
等级：13 级
头衔：集团总裁
钢筋混凝土墙竹胶板模板,在河北08定额中包含对拉螺栓吗？？？？这是定额的说明。九、如大面积模板需要加大刚度，在构件中设置对拉螺栓，并同混凝土一起现浇在构件中不取出周转使用，可根据经批准的施工组织设计，按实际用量及单价调整。
八、采用钢滑模施工的项目内包括了提升支撑杆的用量，如设计不同时，可以调整。如设计规定利用支撑杆代替结构钢筋，在计算钢筋用量时，应扣除支撑杆的重量，如支撑杆施工后拔出者，其回收率和拔杆费用另行计算。
在定额的说明中。
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地区：河北
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钢筋混凝土墙竹胶板模板,在河北08定额中包含对拉螺栓，定额中铁件含量指的就是螺栓等
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图片正在上传...第四章 钢筋混凝土工程
第一节& 钢 筋 工 程
（一）钢筋的种类：
1、按粗细分——
& 钢筋（直径≥6mm），细筋ф6～10（盘条），
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 粗筋≥ф12（常6～9m直条）
& 钢丝（直径＜6mm），刻痕钢丝或碳素钢丝…（盘条)
2、按生产工艺——热轧、热处理筋、冷拉筋、冷拔丝、冷轧筋、碳素丝、刻痕丝、钢绞线……
3、按化学成分——
&1)碳素（低碳0.25%中碳0.7%高碳）；
&2)普通低合金（合金元素&5%）。
4、热轧钢筋按强度分－－四级
5、按外形分——
&&& 光圆；
&&& 变形：月牙纹、人字纹、螺纹……
（二）钢筋的性质：
& 1、变形硬化——可通过冷加工，提高强度。
& 2、松弛——在高应力状态下，钢筋长度不变，应力减小；预应力施工应注意。
& 3、可焊性——强度、硬度越高，可焊性越差.
（三）检验：
& 进场——出厂合格证及标志、外观、力学性能
& 必要时——化学成分
& 按批5-60t抽样。
（四）钢筋的加工：（备、切、弯、连）
（五）钢筋的连接方法：
二、钢筋冷加工（冷拉、冷拔、冷轧）
（一）冷拉：
&1、原理——超流限(1.2～1.4)拉伸，晶格滑移位错，增摩阻，提强降塑。“ 时效”再提效。
&2、目的——提高屈服强度（15～30%）；
–&&&&&&&&&&&节约材料。
&3、冷拉控制：
（1）控制参数——
&&& 冷拉应力 σ=T/A
&&& 冷拉率&& δ=[（L2－L1）/L1]&100%
& 为保证拉后的塑性，须控制一定的屈强比。
（2）控制方法：
A. 应力控制法（双控）：质量高，常用于制作预应力筋
B. 冷拉率控制法（单控）：施工效率高，设备简单
&& 冷拉率δ由试验确定（同炉批取试件≮4个，取平均值）。
4、冷拉设备
&动力：液压设备
&&&&&&&&&&&& 卷扬机滑轮组
&装置：夹具、承力装置、回程装置、测力装置
卷扬机、滑轮组冷拉设备的拉力：
&&& Q =T/K’－F （KN）
& T—卷扬机拉力（KN）
& F—设备阻力 （KN），取5～10KN
& K’—滑轮组的省力系数，
&&& K ’=[f n-1(f－1)/(f n－1)]
f—单个滑轮阻力系数（青铜轴套为1.04）
n—滑轮组的工作线数。
选Q时应提高到实际所需拉力的1.2～1.5倍。
钢筋的冷拉速度：v＝p &D &r/n （宜≯1m/min）
D—卷筒直径（m）；r—卷筒转速（转/min）
5、冷拉注意：
& 测力器需定期校核；
& 拉速不能过快，一般0.5～1m /min；
& 达到控制应力或冷拉率后，稍停再放松；
& 安全：端头不站人，不跨越，设防护设备；
& 冬施：温度≮-20℃，且σ提高30N/mm2。
6、冷拉筋的质量：
& 表面无裂纹颈缩；
& 拉力试验达标；
& 冷弯试验无裂纹、起层。
（二）冷拔：
&& 是将φ6～8的HPB235级光圆钢筋在常温下强力拉过拔丝模孔，使其轴向伸、颈向缩，产生较大塑性变形，晶格大位错，提高强度50～90%。
1、冷拔丝的特点：抗拉强度高，但塑性低、脆性大.
3、冷拔工艺过程：轧头→剥壳（辊除筋面硬渣壳）→润滑→拔丝（速0.2～0.3m/s）。
4、冷拔丝使用范围：
& 甲级——预应力筋
& 乙级——骨架、箍筋等
5、质量要求：
& 外观——无裂纹和机械损伤；
& 机械性能——符合各项标准, 抗拉强度600～700，180度弯4次。
& 影响质量的因素：
&& （1）总压缩率：β=（d02－d2）/ d02 ，β越大则强度越高，但脆性越大。
&&&&&& 一般φ8→φ5，或φ6（6.5）→φ4、φ3
&& （2）每次压缩比：d0/d=1.1～1.15，次数少易断，多则脆。
&&&&&& 一般φ8→φ7→φ6.3→φ5.7→φ5
三、钢筋的焊接
&1、焊接目的：接长（钢筋）
&&&&&&&&&&&&&&& 成型（网片、箍筋）；
&&&&&&&&&&&&&&& 连接构件（由铰接变固定端）
2、焊接点位置：
& 不在最大弯矩处及弯折处（距弯折点≮10d）;
& 在35d和500mm范围内；受拉筋接头数≯50％；
& 不宜在框架梁端、柱端箍筋加密区内；
& 不宜用于直接承受动力荷载的结构构件中。
3、影响钢筋焊接质量的因素：
（1）与钢筋的化学成分有关；C、Mn、Si含量增加则可焊性差，Ti增加则可焊性好
（2）与原材料的机械性能有关；塑性越好，可焊性越好
（3）与焊接工艺及焊工的操作水平有关；
（4）环境低于－20℃不得焊接。
（一）闪光对焊：
4、主要参数：
& 调伸长度、烧化留量和预热留量（10～20mm）、顶锻留量（4～10mm）、顶锻速度、顶锻压力、变压器次级（电流大小选择）。
5、质量检查：
& 外观—应有镦粗，无裂纹和烧伤，接头弯曲≯3&，轴线偏移≯0.1d、且≯2mm。
& 机械性能—每批（300个接头）取6个试件，3个做拉力试验，3个做冷弯试验。
(二)电弧焊：
1、原理：利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，熔化焊条及电弧范围内的焊件金属，凝固后形成焊缝或接头。
2、四种接头形式与要求：
（1）搭接焊：用于直径10mm以上的HPB235～HRB400及10～25的RRB400级钢筋。
焊缝要求：无裂纹、气孔、夹渣、烧伤
HPB235级——单面焊≮8d、双面焊≮4d
其他级——单面焊≮10d、双面焊≮5d
（2）帮条焊：用于直径≥10mm的HPB235～HRB400及10～25mm的RRB400级钢筋（同搭接焊）
帮条要求：
& ① 两帮条相同。
& ②帮条级别或直径：
级别同主筋时，直径可同主筋或小一规格；
直径同主筋时，级别可同主筋或低一级。
& ③位置居中；
&&④帮条长=焊缝长。
焊缝要求：
同搭接焊。
（3）坡口焊：有平焊和立焊，较少用。
3、设备及材料：
& 弧焊机（直流BX，交流AX）；焊枪；焊把线；焊条
焊条规格：E4301、E4324、E5016、……
E ——表示焊条；
43、50——熔敷金属抗拉强度的最小值（430、500N/mm2）。
第三位数字——焊接的位置[0、1适用于全方位（平、立、仰、横）焊接]
第三位和四位数字组合——适用电流种类及药皮类型。
药皮的作用：覆盖保温、保证电弧稳定、防止焊缝氧化。
焊条强度选择：
（三）电渣压力焊：
（四）电阻点焊：
1、用于：8～16mmHPB235，6～16mmHRB335、400级钢筋，4～5mm冷拔钢丝的交叉连接，以制作网片、骨架等。
（五）气压焊：
1、用于：14mm以上的HPB235、HRB335、HRB400级钢筋,竖向、水平、斜向连接的现场焊接接长.
2、原理：利用氧、乙炔火焰加热钢筋接头处，使之达到塑性状态，在初压作用下，端头金属原子互相扩散，表面熔融后（℃，桔黄色有白亮闪光出现），加压形成结点。
3、主要设备：
加热器——混合气管、喷头；
加压油泵、油缸等；卡具。
4、施工要点：
（1）钢筋用切割机下料，端部磨平、磨光，喷焊接活化剂保护；
（2）卡具装牢，上下钢筋同心（旁隙≯3mm），并加初压30～40MPa ；
（3）加热初期用强碳化焰（防氧化），缝隙闭合后用中性焰（提温），温度达到℃时边加热边加压，终压达到34～40MPa；
（4）焊点红色消失后拆卡具。
5、质量要求：
&外观——偏心量≯0.15d且≯4mm，轴线弯折角≯3&；
–&&&&&&&&镦粗区：直径≮1.4d，长度≮1d；
–&&&&&&&接头无环向裂纹，镦粗区表面无严重烧伤。
&机械性能——每楼层、每300个接头为一批，切取三个接头做拉伸试验，均不低于该级筋抗拉强度，否则加倍截取。梁、板的水平筋需应增加3个做弯曲试验。
四、钢筋的机械连接&（一）套管冷挤压连接
&&& 强度高、速度快、准确、安全、不受环境限制。
2、适用： （带肋粗筋）
&HRB335、HRB400、 RRB400级直径18～40d的钢筋，异径差≯5mm。
3、方法：径向挤压；
&&&&&&&& 轴向挤压。
（二）螺纹连接
五、钢筋的配料
配料：按照设计图纸的要求，确定各钢筋的直线下料长度、总根数及总重量，提出钢筋配料单，以供加工制作。
（一）下料长度计算：
1、钢筋外包尺寸——外皮至外皮尺寸，由构件尺寸减保护层厚度得到。
3、中间弯折处的量度差值=弯折处的外包尺寸－弯折处的轴线长
4、端部弯钩增加值：
规范规定：HPB235级钢筋端部应做180&弯钩，弯心直径≥2.5d，平直段长度≥3d。
& HRB335、HRB400级钢筋：设计要求端部做135&弯钩时，弯心直径≥4d，平直段长度按设计要求。
（5）一个弯钩增加值:
（二）钢筋配料单
六、钢筋代换
1、原则：按抗拉设计值相等原则，并满足最小配筋率及构造要求。
（1）等强度代换――用于计算配筋或不同级别钢筋的代换
&&&&&&&& As2fy2≥As1fy1
&&& 或根数n2≥(n1d12fy1)/(d22fy2)
（2）等面积代换――用于构造配筋或同级别钢筋的代换
&&&&&&&& As2≥As1
&&& 或根数n2≥(n1d12)/(d22)
2、注意问题
（1）重要构件，不宜用HPB235级光圆筋代替HRB335级带肋钢筋；
（2）代换后应满足配筋构造要求（直径、间距、根数、锚固长度…）；
（3）代换后直径不同时，各筋拉力差不应过大（同级直径差≯5mm）；
（4）受力不同的钢筋分别代换；
（5）有抗裂要求的构件应做抗裂验算；
（6）重要结构的钢筋代换应征得设计单位同意;
（7）预制构件的吊环，必须用未冷拉的HPB235级筋，不得以其它筋代换。
（2）接头位置：
距弯折处≮10d；不在最大弯矩处；
相互错开：在1.3倍搭接长度范围内，梁板墙类≯25%，
–&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&柱类&&& ≯50%。
4、保证混凝土保护层的厚度：
–受弯构件端头一般为10mm；
–室内：梁、柱为25mm（箍筋15mm），
–&&板、墙为15mm（分布筋为10mm）；
–露天或室内高温：
第二节& 模& 板& 工& 程
（一）模板的作用、组成和基本要求：
1、作用：使混凝土按设计的形状、尺寸、位置成型的模型板。
2、模板系统的组成：模板、支撑系统、紧固件
3、对模板及支架的基本要求：
（1）要保证结构和构件的形状、尺寸、位置的准确;
（2）具有足够的强度、刚度和稳定性；
（3）构造简单，装拆方便，能多次周转使用；
（4）板面平整，接缝严密；
（5）选材合理，用料经济。
（二）模板的种类：
按材料分：
木模、钢模、钢木模、木竹胶合板、铝合金、塑料、玻璃钢…
按安装方式分：
拼装式——木模、小钢模、胶合板模板…；
整体式——大模、飞模、隧道模…；
移动式——筒壳模、滑模、爬升模…；
永久式——预应力、非预应力混凝土薄板，压延钢板。
二、模板的构造及要求
（一）模板构造：
常见结构构件模板构造组成与支设要求如下。
1、基础模板：
要求：位置、尺寸准确，支撑牢固，用土模时切直修光.
2、柱模板：
（1）构造：每500～1000mm加柱箍一道，两方向加支撑和拉杆。（楼板上埋钢筋环或钢筋头做支点和固定点）
（2）要点：
按弹线固定底框，再立模板、安柱箍、加支撑；
留梁口、浇筑口、模底清扫口;
校好垂直度，支撑牢固，柱间拉接稳定。
允许偏差：
截面尺寸＋4、－5mm；
层高垂直度偏差&6mm（全高≤5m）、&8mm（全高&5m）.
3、梁模板：
（1）构造：
模板——底板厚≮50，侧模厚≮30;
支撑——支柱用方木、钢管，或工具式桁架、门式架、组合支架。
（2）施工要点：
①梁（板）跨度≥4m时，底模应起拱。起拱高度=1～3‰跨度。
②支柱间设拉杆（离地500，以上每2000），支柱下垫通长垫板75&200，楔紧；土面时，夯实、排水、防冻胀。
③层高≥5m时，应采用桁架或多层支架支模。
④梁高&700时，侧模腰部加拉结丝、板。
⑤上下层支柱对正。
4、楼板模板：（及楼梯模板——底板倾斜，做成踏步）
5、圈梁模板：（预制楼板时，常采用硬架支模）
挑扁担法；倒卡法；偏心轮卡具法（支腿间距1m）
6、墙体模板
（二）组合式定型钢模板：
优点——强度高、刚度大；组装灵活、装拆方便；通用性强、周转次数多；节约木材、混凝土质量好。
1、构造组成（55系列，70系列）：
（1）钢模板：2.5、2.8、3.0mm厚的钢板冷压成型，中间焊有纵横肋h=55（70）mm，厚2.8～3，边肋有凸棱（0.3mm）和孔眼@50—150，穿连接件。
& A.平模：规格（55系列）——
B.角模：规格——
长同平模，宽：
& 阴角模——150&150、100&150，代号E；
& 阳角模——100&100、50&50，代号Y；
& 联接角模——55&55，代号J。
（2）连接件：U形卡；L形插销；钩头螺栓；拉杆；扣件。
（3）支承件：支承梁（方钢管、双钢管），支撑桁架，顶撑（上下层对齐），斜撑……
2、配板设计：
先绘出构件展开图，再作出最佳配板方案，绘出配板图。
①尽量用大块模板，少用木条拼补，可省支承连接件（不足50mm处、需打孔、拉结处均应使用木条）；
②合理使用转角模；
③端头接缝尽量错开，整体刚度好；
④模板长度方向同构件长度方向，以扩大支承跨度。
3、类似产品：
–钢框木（竹）胶合板模板，宽度大,平整度好。
4、支模要点：
&支模前刷隔离剂；
&柱模先拼成角状或四片，墙模先拼成两片；
&柱、墙模除设斜撑外，还应设斜向和水平拉杆。
（三）大模板
施工速度快；机械化程度高；混凝土表面平整、缝少；
一次投资及耗钢量大；通用性差。
2、适用于：剪力墙，筒体体系。
3、常用大模的结构形式：
& 墙体——
&&& 内浇外挂（楼板预制）；
&&& 内浇外砌（楼板预制）；
&&& 内外墙全现浇（楼板全现浇或叠合板）。
& 楼板——预制；现浇；叠合板。
4、大模板的构造：
5、设计计算方法：（先计算混凝土的侧压力)
（L/t）≤100按小挠度连续板计算，
只设水平加劲肋时——取1米宽按连续梁计算强度、挠度，
有水平、垂直加劲肋时——取一个区格按三边固定一边简支计算。
加劲肋——
按以竖楞为支承的连续梁计算，计算时考虑与面板共同工作，
按组合截面计算截面抵抗矩，验算强度、刚度。
竖楞——按以穿墙螺栓为支承的连续梁计算，考虑与板、加劲肋协同工作。
6、组合方案：
平模——纵横墙不同时浇，
–&&&&&&&外墙为预制或砌筑；
大角模——稳定性好，接缝在中间；
小角模——内外全现浇，纵横墙同时浇；
筒子模——电梯井内模等。
7、大模板的连接与支承：
（1）内外墙相对两模板——穿墙螺栓拉紧（顶部可用卡具）；
（2）外墙外模板的支承方法——
&& 支承于三角架的钢平台上（三角架挂于下层）；
&& 悬挂于内墙模板上；
&& 提模（爬模）。
8、施工要点：
安装前刷好隔离剂；
对号入座，按线就位，调平、调垂直后，穿墙螺栓及卡具拉牢；
混凝土分层浇捣，门窗洞口两侧等速浇筑；
混凝土强度达到1N/mm2后可拆模（拆后养护)，达到4N/mm2后可安装楼板（常加硬架）；
存放时按自稳角斜放，面对面。
三、模板的设计
（一）设计的范围
不需设计或验算的：
&& 定型模板及常用的拼板在其适用范围内者。
需要设计或验算的：&&&&&&&&
（二）设计原则
①保证构件的尺寸、形状、相互位置正确；
②有足够的强度、刚度、稳定性（变形≯2mm，承载）；
③构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋，不漏浆；
④优先选用通用、大块模板；
⑤长向拼接，错开布置，每块模板有两处钢楞支撑；
⑥内钢楞垂直于模板长向，外钢楞与内垂直，且规格≮内钢楞；
⑦对拉螺栓按计算配置，减少钢模上的钻孔；
⑧支承杆的长细比&110，安全系数K&3。
（三）设计内容：
选型、选材，荷载计算，结构计算，拟定安装、拆卸方法，绘制模板图。
（四）设计步骤：
①明确需配制模板的层段数；
②决定模板的组装方法；
③各种构件模板的组配；
④夹箍、支撑件的计算选配；
⑤支撑系统的布置、连接、固定方法；
⑥埋件固定、管线埋设、孔洞预留方法；
⑦列用量表（模板、支撑件、连接件、工具)。
（五）模板的荷载：
1、荷载标准值（七项）：
（1）模板及支架重量：见书表。
（2）新浇混凝土的重量：普通混凝土24KN/m3；
&&&&&&&&&&&&&&&&&& 其它混凝土按实际重力密度。
（3）钢筋自重：楼板——1.1KN/m3混凝土；
&&&&&&&&&& 梁——1.5KN/m3混凝土。
（4）施工人员及设备荷载：
&&&&&&& 模板及小楞2.5 KN/m2；
&&&&&&& 大楞1.5 KN/m2；
&&&&&&& 支柱1.0 KN/m2。
（5）振捣混凝土荷载：
&&&&&& 底模2.0 KN/m2；
&&&&&& 侧模4.0 KN/m2（在有效压头高度内）。
（6）新浇混凝土的侧压力：以下二式中取小值（KN/m2）
&&& F＝0.22γct0β1β2 V 0.5
&&& F＝γc H
式中：γc——混凝土重力密度（KN/m3）。
&& to——初凝时间，实测或to=200/（T＋15），
–&&&&&&&&&&&&&&&&T――混凝土温度（℃）。
&β1——外加剂修正系数（不掺：1；掺缓凝型：1.2）。
&β2——坍落度修正系数（＜30mm→0.85；50～90→1；110～150→1.15）。
& V ——浇筑速度（m/h）。
&&H ——计算处至混凝土顶面高。
（有效压头高度：h=F/γc ，单位：m）
（7）倾倒混凝土时的水平冲击荷载：
&&&&&&&&&&& 作用在有效压头高度范围内。
2、荷载效应组合
（1）荷载分项系数：长期1、2、3、6——γI=1.2；
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 短期4、5、7——γI=1.4
（2）荷载设计值=标准值&分项系数
（3）荷载组合：
（六）计算规定：
1、计算模板及支架的强度：按安全等级为第三级的结构构件考虑（临时结构）。
2、计算模板及支架的刚度：
–允许变形值为——
结构表面外露，1/400模板跨度，
结构表面隐蔽，1/250模板跨度，
支架压缩变形值或弹性挠度，1‰结构跨度。
3、风载抗倾覆稳定系数≮1.15。
4、组合钢模、大模板、滑模的设计应符合相应规范、规程的要求。
第三节& 混 凝 土 工 程
1、工艺过程：配料→搅拌→运输→浇注→振捣→养护。
& ①工序多，相互联系和影响；
& ②质量要求高（外形、强度、密实度、整体性）；
& ③不易及时发现质量问题（拆模后或试压后方可显现）。
一、混凝土的制备
（一）混凝土施工配制强度的确定：
& 为使保证率达到95%，混凝土的配制强度应比设计强度标准值高1.645s，（s—施工单位标准差）。
& 混凝土的施工配制强度fcu,o（N/mm2）：
ofcu,k——设计的混凝土强度标准值（N/mm2）
o&σ ——施工单位的混凝土强度标准差（N/mm2）
强度标准差σ的取值：
有近期同一品种混凝土强度资料时，
（二）混凝土搅拌机选择：
1、搅拌机分类：（按工作原理分）
自落式——靠自落重力交流掺和（磨损小，易清理）
强制式——叶片强行搅动，物料被剪切、旋转，形成交叉物流。（混凝土质量好，生产率高，操作简便，安全）
2、混凝土搅拌机的适用范围：
&自落式——骨料较粗重的塑性混凝土；
&强制式——骨料较粗重的塑性混凝土、干硬性混凝土及轻骨料混凝土。
3、工作容量：
&老式搅拌机以进料容量计；
&新式搅拌机以出料容量计（升）——
50、150、250、350、500、750、、3000、……
出料容量=进料容量&出料系数（0.625）。
（三）施工配比及配料计算：
1、混凝土配合比确定的步骤：
& 初步计算配合比（用绝对体积法或假定容重法，经试配调整为）→实验室配合比（据现场砂石含水量调整为）→施工配合比（随气候变化等随时调整，据搅拌机出料容量计算得）→每盘配料量。
2、混凝土施工配合比换算方法：（增加含水的砂石用量，减少加水量）
&已知实验室配比：水泥：砂：石=1︰X︰Y ，水灰比为W/C
&又测知现场砂、石含水率：Wx、Wy
&则施工配合比：水泥：砂：石：水=1：X（1＋Wx）：Y（1＋Wy）：（W－Xo Wx－Yo Wy）
3、配料计算：
& 据施工配合比及搅拌机一次出料量计算出一次投料量，使用袋装水泥时可取整袋水泥量，但超量≯10%。
【例】某混凝土实验配比为1：2.28：4.47，水灰比0.63，水泥用量为285kg/m3，现场实测砂、石含水率为3%和1%。拟用装料容量为400升的搅拌机拌制，试计算施工配合比及每盘投料量。
〖解〗1）混凝土施工配合比为：水泥：砂：石：水
&& =1：2.28（1＋0.03）：4.47（1＋0.01）：（0.63－2.28&0.03－4.47&0.01）
&& =1：2.35：4.51：0.517
&& 2）搅拌机出料量：400&0.625=250(升)=0.25(m3)
&& 3）每盘投料量：
&&& 水泥——285&0.25=71(kg) ，取75kg，则：
&&&& 砂 ——75&2.35=176(kg)
&&&& 石 ——75&4.51=338(kg)
&&&& 水 ——75&0.517=38.8(kg)
（四）装料与搅拌：
1、装料顺序：
（1）一次投料法：
& 石子→水泥→砂，筒内先加水或进料时加水。
（2）二次投料法：
& 砂、水、水泥（拌1分钟）→石子（拌1分钟）→出料。
（3）两次加水法（造壳混凝土）：
& 砂、石→70%水→拌30秒→水泥→拌30秒→30%水→拌60秒。
–&&（强度提高10～20%，或节约水泥5～10%）
2、配比要准确：
（1）配比及每次投料量挂牌公布；
（2）称量准确：
&&& 水泥、掺料、水、外加剂允许偏差&2%
&&& 粗、细骨料允许偏差&3%
3、搅拌时间：
&& 全部装入至卸料时间——自落式≮90秒，强制式≮60秒。
&& 自落式＞强制式；小坍落度＞大坍落度；料多＞料少。
（五）混凝土搅拌站
二、混凝土的运输
（一）要求：
1、不分层离析：
&水平运输时，路要平，减少漏浆和散失水分；
&垂直下落高度较大时，用溜槽、串筒；
&若有离析，浇灌前需二次搅拌。
2、有足够的坍落度：
3、尽量缩短运输时间，减少转运次数。为保浇捣在初凝前完成,从卸出至浇完的时间限定：
（二）运输机具：
1、地面水平运输工具：
&现场搅拌或近距离——皮带运输机、窄轨斗车；
&短距离（＜1km）——机动翻斗车、手推车；
3、垂直运输工具：
& 井架：配合自动翻斗车、手推车；
& 塔吊：配合吊斗。吊斗——常用容积0.4、0.8、1、1.2m3，上部开口，下部有扇形手动闸门。可完成垂直、水平运输及浇筑任务。
& 泵送混凝土要求：
&1）粗骨料粒径——碎石≤1/3管径；卵石≤2/5管径。
&2）砂率——40～50%。
&3）最小水泥用量——300kg/m3。
&4）坍落度——80～180mm。
&5）掺外加剂——高效减水剂、流化剂，增加和易性。
&6）保证供应，连续输送（超过45分钟间歇应清理管道)
&7）用前润滑，用后清洗，减少转弯，防止吸入空气产生气阻。
&8）由于水泥用量较大，需仔细养护防龟裂。
适用于：大体积混凝土连续浇筑。由于浇筑速度快，要求模板强度高、稳定性好。
三、混凝土的浇注和捣实
（一）准备工作：
1、模板和支架、钢筋和预埋件检查，并作记录.
2、准备和检查材料、机具、运输道路。
3、清除模板内垃圾、泥土，及钢筋上油污，木模浇水润湿而无积水，封孔堵缝。
4、人员、组织及安全技术交底。
（二）混凝土浇筑要点（一般规定）：
& 1、防止分层离析。
& 自由倾落高度&2m及竖向结构浇筑高度&3m时,应用串筒、溜槽、溜管，或在模板上开浇筑口.
2、分层浇筑、分层捣实。每层浇筑厚度：
& 插入式振动器——≯1.25倍振棒长度；
& 表面式振动器——≯200mm。
3、墙、柱等竖向构件浇筑前，先垫50～100mm厚水泥砂浆（与混凝土砂浆成分同，防止烂根）。
4、竖向构件与水平构件连续浇筑时，应待竖向构件初步沉实后（约1～1.5h）再浇水平构件。
5、应连续浇筑，尽量缩短间歇时间。运输＋浇筑＋间歇的允许时间为：
6、有人看模、看筋，做好施工记录。
7、雨、雪天，露天不浇筑。
（三）对施工缝的要求：
& 1、施工缝的位置：
&& ①须浇前确定。
&& ②原则：留在结构承受剪力较小且施工方便的部位。
&& ③规定：
&&& 柱：基础顶面、梁下、吊车梁牛腿下或吊车梁上、柱帽下；（水平缝）
单向板：平行于板短边的任何位置留垂直缝；
2、施工缝的处理及接缝：
（1）先浇的混凝土强度≮1.2N/mm2。
（2）表面清理（清除水泥薄膜、松动石子、软弱混凝土层）湿润、冲洗干净，不积水。
（3）浇前铺水泥砂浆10～15mm厚。
（4）浇混凝土时细致捣实，令新旧混凝土紧密结合。
（四）大体积混凝土结构浇筑
1、浇筑强度（每小时混凝土最小浇筑量）
Q＝Fh/T&&&&&& （m3/h）
F——每个浇筑层（段）的面积（m2）
h——浇筑层厚度（m）
T——下层混凝土允许的时间间隔，
&&&&&&& T＝（t1－t2）
t1为混凝土初凝时间，t2为运输时间。
2、防止开裂
& 两种温度裂缝：
&&&&&& 升温阶段表面开裂（内外温差应≯25 ℃）
&&&&&& 降温阶段拉裂（多种措施，设置后浇带）
减少混凝土温度及内外温差的措施：
&①减少水化热：用水化热低的水泥,掺减水剂、粉煤灰减少水泥用量，使用缓凝剂。低温浇筑.
&②内部降温：石子浇水、冰水搅拌，投入毛石吸热，减缓浇筑速度，避免日晒，埋入冷却水管.
&③外保温或升温：覆盖，电加热、蒸汽加热。
（五）框、剪结构的浇筑：
柱墙底垫水泥砂浆50～100mm，分层浇捣，顶部减水量、除浮浆；
墙洞口两侧对称、排气、筋密可用细石混凝土
梁板同浇，梁自节点开始、赶浆法浇筑
梁柱混凝土异标号结点－－扩大、铁丝网。
（六）水下浇筑：
用导管法:内吊球塞&管内浇混凝土&管下口距底300mm&剪断球丝&混凝土埋管0.5～1m &边浇边提，保持埋管不少于1m。
（七）混凝土的振捣与成型：
1、振捣目的：
&&& 充满模板而成型；
&&& 排除多余的水分、气泡、空洞而密实。
2、振捣与成型的方法：
& 人工插捣；
& 机械振捣（液化实化强化）；
& 挤压法、离心法&
& 真空作业脱水；
& 掺高效减水剂自流化（自密实）。
3、常用振捣设备：
（1）内部插入式:
按频率分：中频（次/min）；
&&&&&&&&& 高频（1次/min）；
&&&&&&&&& 变频
按传动分：软轴式、直联式；
按动力分：电动、风动、内燃。
（2）表面振动器（平板式）。
（3）附着式振动器——附着于模板，用于钢筋密、厚度小的墙、薄腹梁等构件预制。
（4）振动台——用于厂内预制小型构件。
4、振捣方法与要点：
（1）插入式：可垂直振捣或以45O角斜向振捣。
1）插点间距≯1.5R（R：有效作用半径，R≈8～10倍振捣棒半径）；
& 距模板≯0.5R，避免碰模板、钢筋、埋件等。
2）振捣时间10～30秒（浮浆，无明显沉落，无气泡即可）。
3）快插慢拔，上下抽动，插入下层50～100mm。
（2）表面式：
1）振点间搭接3～5cm。
2）每点振捣时间每点25～40秒。
3）有效作用深度200mm。
混凝土的其它成型方法：
1、挤压成型：原理
2、离心成型：原理
5、真空吸水一次抹面混凝土
适用于：平板、路面、机场
原理：借助真空负压，将水从刚成型的混凝土中排出，使混凝土更密实。
（1）优点：
混凝土强度提高20～50%，抗冻性提高2～2.5倍，耐磨性提高0.5～1倍，
钢筋握裹力提高20～25%，有0.1～0.2N/mm2的初期强度，
收缩小，地面无裂缝，节约水泥10～25%，降低造价20～25%,加快模板周转。
（2）真空吸水设备：
（3）操作要点：
& ①振捣混凝土（混凝土坍落度2～4cm），提浆刮平。
& ②铺吸垫：尼龙布→塑料网片→橡胶布盖垫（中间有吸管）。
& ③真空吸水：15分钟，至指压无陷痕，踩只留轻微脚印。
④机械抹面。
（4）工艺参数：
&& 1）吸水时间——每cm厚1～1.5分钟；
&& 2）吸水量——3～5分钟占总量50%；
&& 3）作用深度——30～40cm，最好15～20cm；
&& 4）配比要求——低标号水泥，砂率宜大些（中砂、粗砂）。
四、混凝土养护与拆模
（一）养护
1、自然养护（常用）
–在常温下（≥＋5℃）保持混凝土处于温湿状态。
& ①浇筑完后12小时内覆盖浇水（炎热夏季2～3小时，干硬性混凝土1～2小时）。
& ②养护日期以达到设计强度60%左右为度：
硅酸盐、普硅、矿渣水泥拌制的混凝土≮7昼夜；
掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土≮14昼夜。
2、蓄热养护：即保温法——如盖厚帘、岩棉被、白灰湿锯末（供微热）等。
3、加热养护：蒸汽养护或电热养护，预制及冬施时多采用。
（二）模板的拆除
1、拆模的条件：
（1）侧模：在混凝土强度能保证拆模时不粘皮、不掉角、不损坏即可。一般为1～2.5 N/mm2。
（2）底模：拆模时混凝土的最低强度为——
跨度≤2米的板——混凝土≮50%设计强度标准值；
（3）拆模时混凝土强度的确定：
1）先查混凝土强度增长曲线－－估计强度；
–（据水泥品种、标号，养护期平均温度、时间）
2、拆模应注意的问题：
（1）顺序：
&& 符合构件受力特点；
&& 先非承重模板后承重模板；
&& 从中向外或从一侧向另一侧；（对整体而言）
&& 先支的后拆、后支的先拆，谁支的谁拆。（对局部而言）
（2）重大、复杂模板，事先拟定拆模方案。
（3）发现重大质量问题应停拆，处理后再拆。
（4）现浇梁板的支撑应与施工层隔两层拆除（施工荷载产生的效应比使用荷载更不利时，必须经过核算，加设支撑)
（5）要保护构件及模板，及时清运、清理，堆放好.
五、混凝土质量的检查
（一）搅拌和浇筑中的检查：
1、原材料的品种、规格、质量和用量，每班检查≮2次。
2、在浇筑地点的坍落度，每班检查≮2次。
3、及时调整施工配比（当有外界影响时）。
4、搅拌时间随时检查。
（二）混凝土外观质量检查：
& 表面——无麻面、蜂窝、孔洞、露筋、缺棱掉角、缝隙夹层等缺陷；
& 尺寸偏差－－位置、标高、截面尺寸，垂直度、平整度，预埋设施、预留孔洞。
（三）强度的检查
1、试块的留置：
（1）取样：
& 地点——浇筑地点，随机取。
& 数量——每100盘、每100m3、每工作班、每楼层、每一验收项目的同配比混凝土取样不少于一次；
每次标准试件至少一组（标养28d验收用），
同条件养护试件组数据需要而定（施工用）；
每组三个试件。
（2）试块最小尺寸：
第四节&& 混凝土冬期施工
一、冬施起始时间：
& 当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时，混凝土工程应采取冬施措施。
& 温度确定：据当地多年气象资料及当年气候趋势。
二、混凝土受冻及允许受冻临界强度：
&1、混凝土冻结温度：
&－1.5～－2℃开始冻结（游离水——占1/2～2/3）
&－2℃～－4℃全部冻结（吸附水）。
2、混凝土受冻后造成最终强度损失：
& 原因——冰胀应力使混凝土内部产生微裂纹（受冻越早则裂纹越多、越大），
钢筋和粗骨料表面形成冰膜而影响粘结力。
& 特点——冻结越早、水灰比越大，则强度损失越多。
3、混凝土受冻临界强度（受冻前应达到的强度）：
原理：当混凝土达允许受冻临界强度后再受冻,则解冻后标养至28d，其最终强度损失≯5% 。
&混凝土受冻临界强度：混凝土基本能够抵抗冰胀应力的最低强度（受冻后，最终强度损失不超过5％的预养强度值）。
三、混凝土冬施要求
（1）水泥——品种优先选用普通硅酸盐水泥；
（蒸汽养护可选矿渣、火山灰水泥；掺防冻剂严禁用高铝水泥）
标号≮425#；用量≮300kg/m3混凝土。
（2）水灰比≤0.6。
（3）骨料中不得有冰块，冻块直径≯20mm。
（4）外加剂不宜使用氯盐防冻剂。
&①清除模板、钢筋上的冰雪、污垢；
&②不得在强冻胀性的地基上浇筑；
&③大体积混凝土浇上层时，下层温度≮2℃；
&④混凝土结构加热养护时，若&40℃应征得设计同意（防止较大温度应力）；
&⑤装配式结构接头应先预热，再浇筑，在≯45℃条件下养护至75%设计强度。
5、养护及质量检查：
&①养护时间：保证混凝土达到允许受冻强度；
&②做好混凝土测温工作（留测温孔，蓄热法每6小时测一次，与气温隔离≮3分钟）；
&③增加两组同条件养护试件（检验冻前、转入常温28天时的混凝土强度）。
四、混凝土冬施方法的选择：
1、蓄热法——水与骨料加热＋水化热＋保温覆盖
原理：混凝土在冻结前达到受冻临界强度。
适用于：室外最低温度≮－15℃时的地下工程；
&&&&&&& 表面系数(冷却面积/全部体积)≯15m-1的结构.
2、外加剂法——掺入抗冻、早强、催化、减水剂等单一或复合外加剂
原理：混凝土在负温下不冻结，继续硬化。
适用于：室外最低温度≮－15℃，初冬、早春。
注意：严格限制氯化物外加剂掺量。
3、暖棚法——搭棚围护，棚内加热至≥5℃，
&& 特点：同常温操作；费资耗能大。
&& 适用：地下工程、混凝土集中的工程。
4、加热养护法：
耗能多，费用高；混凝土强度增长快；严格控制升降温速度。
（1）蒸气养护——汽套法、毛管法、内部通汽法。
&& 要求：普硅水泥≯85℃，矿渣水泥85～95℃；
&&&&&&&& 低压（＜0.07MPa）饱和蒸汽。
（2）电热养护——电极法、电热器加热法。
&& 低强度时效果较好。
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