树脂工艺品上色用什么笔上色，怎么上色？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2014-10-26 11:32 标签：
材质合成树脂
加工定制是
摆挂形式摆饰
加印LOGO可以
树脂工艺品复模上色熊猫公仔
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PVC制品的着色及着色工艺
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&&P​V​C​,​着​色​工​艺
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你可能喜欢iPhone 5c 的聚碳酸酯材料如何着色？哪些工艺细节会影响成品效果？
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制作工艺如下：1. 为了硬度，会选用PC料。料的颜色就是壳体的颜色。着色过程ABS料厂会做好，一般很少有模具厂自己着色的，那对配色要求很高，色差非常容易出现。2. 为了呈现高光效果，模具面抛光， 也不排除会使用蒸汽高光面。3. 后处理就是printing以及UV喷漆。影响工艺的部分：1. 色差。这在选料要注意，保证料在高温injection后尽可能保证成品和要求的颜色在规定的色差范围内2. 模具。如模流的走向，injection的分布均匀等，模温，冷却过程，还有高亮面的细节，分模线，模具顶针孔等的处理3. UV漆的选型以及喷涂工艺。喷涂后的UV要对颜色影响小，同时要求漆具备很强的耐磨性，附着力，防指纹等特性。质量上还是有挑战的。相信Apple会在塑料处理上质量会很不错，毕竟3Gs已经是一个很不错的能力证明。
根据一般聚碳酸酯制作工艺试着回答一下。不了解苹果的具体具体生产过程，纯属推测，欢迎指错。由于聚碳酸酯（PC）可以长时间保持熔融状态，粘稠度变化不大，决定了聚碳酸酯着色时间是在熔融状态下加入颜料充分混合而成。白色：二氧化钛（TiO2）粉色：黄色的硫化镉（CdS，俗称镉黄）和氧化铁（Fe2O3，俗称铁红)可以调成粉色蓝色：酞菁铜蓝有机系染料绿色：酞菁铜绿有机系染料黄色：黄色的硫化镉（CdS，俗称镉黄）红色染料也可能用的镉红调色，不过镉红颜色分布广，不利于调色。黄色也可以用柠檬黄调色。聚碳酸酯的着色设备是用挤出机，温度在250度以上300度以下。前期生产无法知道是否用的是光气法生产，只说成型的几个细节：聚碳酸酯是吸湿性树脂，成型时应保持干燥，否测容易产生气泡和表面不光滑，强度降低。温度控制不能超过300度，高温熔融会使大分子链断开影响机械强度。充分搅拌有助于调色均匀。聚碳酸酯本身无色透明，用作手机壳很酷的，没有厂商用的原因是透明PC遇见紫外线会老化变黄，做成彩色的好处是只老化表层不会进一步老化。以上。
作为该材料的供应商，回答一下这个问题。先说一下5C为什么选用诸如茶婊绿等颜色，5C出现的背景是，NOKIA推出多色LUmia系列，而三星和Iphone就颜色而言同质化严重，因此苹果也想尝试一种新的手段。至于颜色的配色，那都是抽粒时直接调好的，颜色配方一般保密，在注塑过程中，色差的控制主要来自于料温，模温，和停留时间。以上
1，由於硬度等原因，使用PC料，塑膠顆粒本身是有加色粉，所以你所看到的，成型出來就已經是彩色的，2，當然烤漆制程也可以烤彩色漆，但這款主要使用透明漆，增加硬度，強度，美觀等；3，工藝細節就比較多了，比如：由於是PC材料，產品外殼較大，所以縮水率的設定比較麻煩，以及不同成型條件對外觀，內應力的影響都不同；等等就不細說了；
原色加色粉，然后喷光亮UV漆。拙见
1、手机等消费电子品，不可能使用色粉染色，肯定是配好色的PC料，色粉染色比定制染色料便宜，但在消费电子品里，这根本就是屁点的钱；2、PC加工温度还算宽，只要正常加工，不会有色差，反而是注塑机换色的时候容易出现色差，认真清螺杆一般没问题
不管是PC还是其它塑料，着色方法大致相同，不过针对具体产品具体材料需要调整工艺细节。方法一：添加色粉/色母染色，色粉添加比例一般为千分之5，色母添加比例一般为5%。塑胶厂商会在树脂基体的基础上加入添加剂+色粉/色母着色，通过抽粒机融融造粒，生产出的粒子即为彩色塑胶颗粒，零件厂商直接拿彩色塑胶颗粒成型彩色产品。Apple外壳即为代工厂商直接拿彩色塑胶颗粒加工，该PC材料为sabic生产，色码是由Apple的颜色开发部门和Sabic颜色实验室共同合作开发，Sabic保证此颜色塑胶颗粒只能出货Apple，不能销售给其他厂商。不过配色也不是难事，只要拿到该外壳，国内的配色厂商分分钟就可以做出来和该颜色相同产品，保证目视你完全看不出来。方法二：通过喷漆等后处理方式着色，可以提供塑胶各种颜色的外观。需注意，由于PC耐化学性不好，而油漆一般为化学溶剂，很容易造成破裂，所以一些PC厂商也开发出了一些新材料，如PC/PBT等来克服PC不耐化学性的特点。正规的Apple产品测试条件之苛刻绝对是一般人想不出来的，其质量也远远不是山寨产品所能比及的。
说一点基础知识吧。既然是塑料壳，肯定就是塑料树脂（PE、PP、PC、ABS等）加上色母（红、黄、白等）以一定比例混合，用注塑机熔融、射出成型，再经过表面处理，就是我们平时见到的手机壳。不同生产批次色母粒颜色的差异、树脂色母混合比例的差异、不同注塑机台的工艺差异等都会影响到射出产品的外观颜色。需要什么颜色色母厂商会按照需求为你配色。射出成型后表面处理请其他大神来回答吧如果树脂本身强度不够，或者厚度需要比较薄，会添加补强剂如碳纤维进行补强，这样表面就会显得粗糙一些，表面处理就很重要了。
谢邀，聚碳酸酯的硬度高，刚性强，但是一般来说如非必要做成透明的，一般会混合一些abs，来提高韧性、着色性能以及加工性能。塑料的着色有几种方式，色母粒、色粉、喷漆、镀膜之类的，前面的回答都很全面了，从外壳的边缘能够看出一些端倪，比如说如果是喷漆就会在边缘看出流平的痕迹。还有就是对比外壳的内外表面的颜色，另外顶针痕迹、熔接痕都只存在内表面。
看到专业沾边的东西没事回答一下。由于聚碳酸酯及其合金的综合性能以及其染色性能都比较好，目前手机啊，汽车等方面也非常广泛。我所知道的，第一代Smart的车身板块均是由一种GE（现Sabic）聚碳酸酯合金制成的。又比如现在市面上各种颜色的手机如NOKIA LUMIA系列的基材也是聚碳酸酯。通常塑料制品颜色主要通过两种方式获得：1、
已着色的塑料粒子直接注塑。2、
喷漆。喷漆处理的成本会更高，工艺程序也更复杂。但是通过喷漆处理可以赋予塑料制品更好的一些性能譬如耐刮擦、硬度、触感、耐候等等。 我个人猜测Iphone 5C是已经着色的塑料直接注塑然后再喷漆处理的。 具体哪些工艺会影响效果。其实太多了，比如基材，比如模具，比如注塑，比如喷漆等等方面，展开来也太多。
着色的问题 关键在于分散均匀／颜色稳定／无杂质。很多时候由于造粒工厂的局限性对于黑点／白点（冒泡）的控制以及产品脱模时候的阴文控制都会是难题。
谢邀。PC不是本人主营业务，但就塑料粒子而言，着色无非这么几种，塑形过程中添加色剂、色粉调和，或者成型后再涂色，或者外层覆膜。细节上的必然讲求成败，塑型时添加色粉的比例，当期湿度炉温，都会影响塑材表明颜色分布，这和开机手的个人技术密不可分。当然，配色时的调制亦为重要。之于外层覆膜或刷涂颜色，这个就和这两种材料的质量紧密相关了。
看iphone5c的宣传视频，直接注塑出蓝色的素材。苹果应该不会用色粉这种低级的方式，因为颜色不稳定，不同批次可能颜色差异大，所以应该是用抽粒料注塑，优点是颜色稳定。后期配合抛光加过UV达到效果。
手机壳的主要原料是PC/ABS合金 据说色母+UV涂料 有师弟做 表面耐刮擦的也是UV涂料
好专业，学习了。

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