锅炉水平固定管的焊接-活芯炉排/主动片|付片|链轮|炉排|锅炉配件厂家|聊城锅炉配件厂
&&&&本厂主要生产主动片、被动片、大（小齿）六齿链轮、九齿链轮、十一齿链轮，十二齿链轮、十三齿链轮，十五齿链轮，十六齿链轮，十八齿链轮，鱼鳞片，炉排长销，短销，锅炉管、手孔、四爪炉排、活心炉排、人孔、头孔，十字刮板，各式炉门，老鹰铁，滚柱，夹板，风帽，轴承座，煤挡板，大小链节等锅炉配件。
聊城锅炉配件厂& 电&&&话：& 8882218&传　真：&&&手　机： 联系人：王其明& 王祥震& 网&& 址：地　址：聊城市开发区长江路东首
锅炉水平固定管的焊接
锅炉水平固定管的焊接
发布者：聊城锅炉配件厂 发布时间：3-20 阅读：<font color="#FF
　5.管束与锅筒、集箱的焊接　　管束与锅筒的联接形式，主要是插接式，其焊缝均为角焊缝，采用电弧焊工艺焊接，比对口操作方便，但焊接应采取防止变形的措施。　　5.1管束与锅筒的焊接　　管束与锅筒联接，大部分锅炉是采用胀接。部分锅炉采用焊接或由胀接改为焊接。　　5.1.1接口形式　　管子与锅筒的联接采用插接式，即管子插入锅筒内，伸出长度一般为6～12mm，管子与锅筒管孔的间隙为0.5 mm。　　5.1.2组装前清理　　组装前应将管端外壁及锅筒内壁管孔周围10～15 mm范围内的油、漆、锈、垢等清理干净，并打磨出金属光泽，方可进行组装。　　5.1.3焊接顺序　　管子与锅筒的焊接，在锅筒内进行施焊，其焊接顺序如下　　5.1.3.1所有的接口均应先点焊，每道焊口应点焊两点，点焊长度应为10～20 mm。　　5.1.3.2焊接时，先轴向，后周向，由中心向两侧进行焊接如图5－1所示。　　5.1.3.3施焊时，按跳焊法进行，可每隔两道焊口焊一遍，交错进行直至焊完。以减少应力的产生，防止锅筒变形。　　5.1.3.4所有接口均应按顺序先焊一层，然后再依次焊第二层，直至焊接结束。　　5.1.4焊缝尺寸　　焊缝尺寸应符合设计要求，一般焊缝高度值应等于管壁厚度。焊角高度k1=1-1.5K,如图5－2所示。　　5.1.4.1管子与锅筒焊接时，因其焊接位置多变，应调整好焊接电流，运条角度要正确，焊接速度要适应，防止产生咬边。在　焊接中焊工对每一道焊缝清渣检查，发现咬边及时修补。　　5.1.4.2在锅筒上施工焊接，锅筒外要设监护人，并加强通风。照明电压应为12V，锅筒应铺设绝缘胶皮，以防触电和其他物件掉入管子内。工作完毕及时将焊接工具移出。　　5.2管束与集箱的焊接　　5.2.1接口形式　　管子与集箱联接的接口形式，常用的有直插式、骑座式和直插凹台式。　　5.2.2组装前的清理　　组装前应将管子坡口、外壁及集箱外壁管孔处所要焊接部位15～20mm范围内清理干净。清理要求同锅筒与管子焊接一样。　　5.2.3焊接顺序　　管子与集箱的焊接，采用电弧焊工艺焊接。根据管子布置不同分单排管束和多排管束，其焊接顺序如下　　5.2.3.1单排管子集箱的焊接一般以组装边管作为基准管，然后依次将其他管组装，多采取组装一道点焊一道，点焊要求与锅筒管子相同。焊接时，采用　　跳焊法进行，即每隔两道焊缝焊一道，直至交错焊完。所有焊口应先焊一层，然后再依次焊接第二层直至焊完。其目的使焊接应力分散，减少集箱的变形。　　5.2.3.2多排管子集箱的焊接　　常见的有双排管和三排管，组焊时一排一排依次焊接。组焊要求与单排管相同。管束与集箱联接的结构形式不一样，因此，组焊顺序应视结构情况而定。&& 电弧焊工艺 　　锅炉水平固定管的焊接工艺特点　　1）管子对接焊缝，只能单面焊双面成型，必须从工艺上保证根层焊缝的焊透，但又不能产生内凹和焊瘤。　　2）对于焊接位置的不断变化，运条角度和焊工站立的高度必须适应变化的要求。　　3）焊接热分布的规律是，上面的温度比下面高，主要靠摆动焊条来控制热量，达到均匀熔化的目的，因此要求焊工有较高的操作技术水平。　　4）锅炉受热面管子管排密、焊接场所狭窄，大部分焊口受相邻管子和其它构件的限制，要求焊工能机动灵活和有丰富的操作经验。　　垂直固定管的焊接工艺特点　　1）焊缝处于水平位置，下坡口能托住熔池，铁水不至于流失。　　2）铁水因自重下滴，控制焊缝成型较困难。　　3）焊道不重叠，易引起夹渣和层间未熔合。　　斜固定管的焊接工艺特点　　一般管子与水平夹角大于60°，按横焊工艺焊接；当夹角小于15°时，按水平工艺管焊接；介于15°～60°之间的焊口，工艺特点如下：　　1）焊缝的几何尺寸不易控制，内壁上凸下凹，外表粗糙不平等较难克服。　　2）焊缝的空间位置随倾角而变化，而加上其他管排的影响，焊工操作应随机应变。　　3）上侧焊缝表面易产生咬边。　　4.2锅炉本体管路的焊接　　本体管路主要指给水管、下降管、事故放水、再循环、主汽管、疏水及排污等管路。这部分管路、管子规格较多，经常用的规格是φ32～φ219mm，最大管径有的可达φ325 mm。其材质多是10、20号低碳钢。　　本体管路的焊接特点是，管子规格多，管壁薄厚不一，焊接应根据不同规格和壁厚选用焊条。多数管子都是单根对接，　　焊接场所较宽敞，而且材质多为低碳钢，可焊性良好，焊接时一般不采取特殊的工艺。总之本体管路的焊接条件比受热管焊　　接条件优越得多，接头质量也容易得到控制，其焊接工艺要求和操作技术与受热面管焊接相同。　　　　6焊接变形的矫正与防止措施　　6.1焊接变形的原因　　焊接对焊件进行局部的、不均匀加热是产生变形的主要原因。构件焊接后，焊缝的熔合金属和热影响区受热金属，在冷却过程中体积要发生收缩，收缩沿纵横两方向进行造成焊接结构的各种变形。　　6.2焊接变形的种类　　6.2.1收缩变形　　钢板焊后，沿焊缝长度和宽度方向收缩造成的。　　6.2.2角变形　　当焊缝的截面形状上下不对称时，焊后使焊缝横向收缩，上下不均匀引起角变形。　　6.2.3弯曲变形　　焊缝的位置在焊件上布置不对称时产生的变形。　　6.2.4波浪变形　　多产生的薄板焊接结构中。由于焊缝纵向收缩时薄板边缘造成的压应力引起，另外由于焊缝横向收缩引起角变形。上述原因共同作用引起波浪变形。　　6.2.5扭曲变形　　造成扭曲变形的原因较多，如装配质量不佳、工件放置不当、焊接顺序和方向不合理等都可能引起扭曲变形。　　6.3施工中防止焊接变形的措施　　6.3.1预留收缩量法　　焊缝焊后产生纵向和横向缩短，可通过对焊缝收缩量的估算，在材料下料时，预先留出收缩余量进行控制。　　6.3.2反变形法　　为抵消焊后变形，在焊前装配时，将焊件与变形相反的方向，进行人为的预先变形。　　6.3.3利用装配和焊接顺序控制变形　　对于锅筒、集箱接插管的焊接，为防止集箱焊后变形，装配和焊接应采取措施，在前面已经阐述。　　.3.4刚性固定法　　刚性固定就是对焊件在焊接之前增大刚性，减少焊后变形。用简单的夹具和支撑及专门的胎具等来完成。　　6.3.5双人对称焊法　　锅炉钢架梁，多采用双人对称焊，对控制变形较有效。对大直径厚壁管环焊缝亦采用双人对称焊。　　6.3.6散热法　　散热法双称强迫冷却法，目的是把焊缝处的热量迅速散开，使焊缝附近金属受热面积大大减少，从而达到减少焊接变形的目的。　　6.3.7锤击焊缝法　　用锤锤击焊缝金属，能促使金属塑性变形，减少焊接应力和焊接变形。　　6.4焊接变形的矫正如果构件出现了超出技术规范所规定的允许变形量，就必须给予矫正，使之符合标准要求。矫正焊接变形的方法主要有机械矫正和火焰矫正两种。　　6.4.1机械矫正法　　机械矫正法，就是利用机械力的作用来矫正变形，利用机械方法矫正弯曲变形。薄板产生波浪变形，采用沿焊缝锻打法或者辗压进行矫正，可使焊缝得到延伸，恢复原来长度，达到清除波浪变形的目的。机械矫正法，适用于塑性较高的材料。　　6.4.2火焰矫正法　　利用火焰矫正的关键是火焰加热的位置和火焰热量，不同的加热位置可以矫正不同方向的变形，不同的加热量，可以获得不同的矫正变形能力。一般情况下，加热量越大，矫正能力越强。为了防止金属过热，对低碳钢和普通合金钢结构加热温度一般不超过600～800℃。　　7焊接检验与质量要求　　焊接检验工作应贯彻以防为主，以治为辅的方针，必须在焊接和焊接过程中对影响焊接质量的因素进行系统的检验。检验的内容有7.1原材料检验　　原材料包括基本金属与焊接材料（焊条、焊丝等）在焊接前必须查明其材质和性能。如材质不明时，应进行化学成分分析和性能试验。还应查明焊接材料的牌号与焊接工艺文件要求是否相符合，避免用错。　　7.2焊接设备的检查　　焊接前，应对焊接用的电源进行检查，使焊接电源处于良好状态。　　7.3对口质量的检查&&　 焊接前要进行对口质量检查。检查对口尺寸、错口、坡口的清理程度是否符合工艺文件和有关标准的规定。　
&&&&下一条:
版权所有：聊城锅炉配件厂& 电&话： 6281& 传真：& 手　机： & 联系人：王其明& 王祥震&&地址：聊城市开发区长江路东首&&水平固定管焊接_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
文档贡献者贡献于
评价文档：
4页免费7页免费3页免费4页&#165;3.003页&#165;1.00 6页免费24页1下载券2页免费3页1下载券11页2下载券
喜欢此文档的还喜欢40页免费23页免费
水平固定管焊接|
把文档贴到Blog、BBS或个人站等：
普通尺寸(450*500pix)
较大尺寸(630*500pix)
大小：6.43MB
登录百度文库，专享文档复制特权，财富值每天免费拿！
你可能喜欢来源： 作者：李秀方;
浅谈水平固定管管道焊接工艺在教学中的应用
1前言管道向上焊是从管道下底部引弧,自下而上进行全位置焊接的操作技术,该方法焊接速度快,焊缝成形美观,焊接质量好,可以节省焊接材料,降低工人的劳动强度。2焊接材料选用向上焊通常要选择适当的焊接电流、焊条角度和焊接速度,通过压住电弧直拖向上或稍作摆动来完成焊接。用普通焊条即可。3焊前准备3.1母材及规格水平钢管对接母材牌号:Φ133mm焊条规格:Emm作根部填充层Φ4.0mm盖层焊接3.2焊接设备选用直流焊机。3.3坡口型式及对口尺寸坡口型式为V型坡口,如图1所示。施焊前应将坡口两侧各30mm左右宽的表面上的油、漆垢、铁锈等清理干净,直至露出金属光泽。4焊接过程4.1组对和定位焊管子的正确组对与定位焊是保证向上焊焊接质量,使焊缝背面成形良好的重要因素。定位焊是正式焊缝的一部分,不但要求单面焊双面成形,而且要保证焊接质量。定位焊的长度20mm,厚度为3mm左右,焊缝两恻应打磨成缓坡状,以利于接头。一般定位焊为两处,大约在管子的4:00和8:00位置,如图2所示。4.2焊条运条角度焊接时焊条角度的正确运用十分重要,打底焊、填充和盖面焊的焊条角度基......(本文共计1页)
　　　　　　　
　　　　　　　　　&
相关文章推荐
《河南化工》2007年02期
《金属加工(热加工)》2009年08期
《科技与企业》2013年06期
《电焊机》2013年11期
《电焊机》2014年04期
《安装》2002年03期
《电焊机》2004年08期
《黑龙江科技信息》2004年05期
《安装》2006年07期
《安装》2009年01期
《中小企业管理与科技(下旬刊)》2010年04期
《内蒙古科技与经济》2012年12期
《广东化工》2013年16期
《科技视界》2013年27期
《河北电力技术》1985年01期
《焊接》1990年04期
科教文汇(上旬刊)
主办：安徽省老科技工作者协会;科教文汇杂志社
出版：科教文汇(上旬刊)杂志编辑部
出版周期：月刊
出版地：安徽省合肥市水平管固定管单面焊双面成型评分标准_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
评价文档：
暂无相关推荐文档
水平管固定管单面焊双面成型评分标准|
把文档贴到Blog、BBS或个人站等：
普通尺寸(450*500pix)
较大尺寸(630*500pix)
你可能喜欢