JUKI修机经验_百度文库
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JUKI修机经验|
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| 产品详情加工定制是型号KE0自动手动自动贴片速度12500粒/小时分辨度0.03mm喂料器数目80电源380V重量1400kg品牌JUKI产地日本JUKI中速贴片机KE2070性能特点及规格参数： JUKI中速贴片机KE2070适用于高速贴装小型元件的贴片机。& 元件对应范围广、通过使用MNVC（选购件） 可对小型IC元件进行高度图像识别和贴装。 帮助您构筑机动灵活的SMT生产线。& ■16,000CPH: 芯片(激光识别 / IPC9850) ■4,600CPH: IC（图像识别 / 使用MNVC选购件时） ■激光贴装头×1个（6吸嘴） ■0402（英製01005）芯片～33.5mm方形元件 ■图像识别(使用MNVC选购件: 反射式／透过式识别、球识别) ※贴装速度条件不同时有差异 基板尺寸 Ｍ基板用(330×250mm) ○ Ｌ基板用(410×360mm) ○ Ｅ基板用(510×460mm)*1 ○ 2070元件尺寸 激光识别0402（英製01005）芯片～33.5mm方元件 图像识别1.0×0.5mm*2～20mm方元件 元件贴装速度 芯片元件（IPC9850） 16,000CPH IC元件*3 4,600CPH*4 元件贴装精度 激光识别±0.05mm（Cpk≧1） 图像识别±0.04mm 元件贴装种类 最多80种（换算成8mm带）*5 装置尺寸（W×D×H*6）*7 Ｍ基板用 1,400×1,393×1,455mm Ｌ基板用 1,500×1,500×1,455mm Ｅ基板用 1,730×1,600×1,455mm 重量約1,530kg
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JUKI KE2050高速贴片机的详细描述：
适合于小型元件的高速贴装的贴片机。作为模块理念的单模块，可以根据生产能力组成灵活的贴片机生产线。■13,200CPH：芯片(激光识别
实际生产工效)■激光贴片头×1个（4吸嘴）■0603（英制0201）芯片～20mm方形元件、或26.5×11mm&0402（英制01005）芯片为出厂时选项※1贴装速度条件不同时有差异※2更多详情请参见产品目录基板尺寸M基板用(330×250mm)○L基板用(410×360mm)○Lwide(510×360mm)○E基板用(510×460mm)－元件尺寸激光识别0603芯片（英制0201）芯片～20mm方元件
或26.5×11mm
（0402（英制01005）芯片需要选项）*2元件贴装速度
芯片元件13,200CPH*1元件贴装精度激光识别±0.05mm元件贴装种类最多80种（换算成8mm带）
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我公司的KE2050在贴0.1UF电容的时候出现很高比例的侧立现象,将吸取和贴片的四项速度放到最慢可以消除,但是我不可能为一种元器件影响整个生产过程啊,请问个位是否也遇到过类似的问题,是如何解决的?问题找到了,简单而又离奇!
我公司用的504吸嘴是两个504 两个510,机器识别后,当成4个504来打,但是510吸嘴口的圆弧形状,恰巧会造成芯片的吸取侧立.
我们做了以下三种试验发现了问题:
1.使用2个504贴装,无问题.
2.使用2个510贴装,问题比例上升.
3.使用4个503吸嘴,无问题. 至此,问题解决,现在无论把贴装速度放到多快也不会出现侧立现象了,哈哈哈,高兴,在这里告诉大家,希望有同样用510吸嘴的同行有所借鉴,谢谢楼上个位的帮助.
这问题论坛里贴子不少，最简单的解决方法就是开启程式里的元件站立检测，可以保证出来的产品无侧立。同时可以找出哪些FEEDER不行的，及时保养调校。
我前段时间也碰到过,改了芯片站立,具体的原因也没去调查.....估计FEEDER有问题!
一.是FEEDER.二.是料有问题!三.部品数据.只是一种料的话!
FEEDER的问题是什么呢?FEEDER该如何保养?开启元件站立检测是可以解决问题,但是那个抛料率是我无法接受的,太多了我曾经在很多产品上碰到这个问题,无法解决个人分析有以下两种可能:1.料带的框太紧2.元器件及料带潮湿
基本上都是这里的问题.我发个图片上来看看.希望对你有所帮助.
FEEDER的问题是什么呢?FEEDER该如何保养?楼上兄弟已说明.记得要用治具校正哟!保养工作无时无刻都要做.生产问题要立马进行处理.不能放在一边不管那会越来越多的麻烦!
感谢5楼,6楼两位兄弟,但是我想问一句,为什么只有这一种料出现这个情况能,而且不是一两次,而是大概每批的产品104电容都出现这个问题呢,我无法解释,希望两位帮忙.还有一个疑点,我的四个吸嘴的气压差别有点大,分别是89,91,83,85,这个是否有关系呢?
楼主的过滤芯有换过吗！有换其它供应商的材料试试吗！
按楼主说的，原因和FEEDER无关。我想是物料的问题可能性比较大
104p的物料的纸带比一般的纸带要厚很多，
104电容有的材料包装很烂的我们有时候也碰到的
你是纸带的还是胶带的..这个要搞清楚.我们也出现过这个问题.一般都是包装设定!的问题楼主可以试试看!
你检查一下激光高度，我也碰到这种情况过。
回12楼的,是纸带1206的料,现在已经成为我们SMT线最大的不良来源,直接影响贴装生产的业绩了.
建议更换下过滤棉和保羊下吸嘴试试,还有就是你使用的吸嘴是多大的呀,如果是使用503吸嘴的话.1206的材料相对于使用503吸嘴来说是有点大了,我们采用的方法就是适当的降低一些速度来贴装的,如果使用高速的话,会经常掉料和贴得歪歪扭扭的,如果采用504的话就会解决这个问题,但是更换吸嘴更加浪费时间(如果1206材料不多的话).我们还曾试过用502的吸嘴放到最慢打1206的材料,但是效果不行,多半会歪歪扭扭,
503 放中速问题不大的偶经常这么搞
0.1UF电容 & 哈哈
是料的问题
你可以仔细看看 是不是有些料在编带里就是 斜了1
我用的是504的吸嘴料在料带里的时候四边的空隙比较小(和其他材料比较)最新的发展是我只要把吸取上升速度调到慢,其他都是快2,贴装效果就会好很多,但是还有零星侧立元件出现.
问题找到了,简单而又离奇!我公司用的504吸嘴是两个504 两个510,机器识别后,当成4个504来打,但是510吸嘴口的圆弧形状,恰巧会造成芯片的吸取侧立.我们做了以下三种试验发现了问题:1.使用2个504贴装,无问题.2.使用2个510贴装,问题比例上升.3.使用4个503吸嘴,无问题.至此,问题解决,现在无论把贴装速度放到多快也不会出现侧立现象了,哈哈哈,高兴,在这里告诉大家,希望有同样用510吸嘴的同行有所借鉴,谢谢楼上个位的帮助.
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今天又试了一种板,同样没问题,问题确实解决了,高兴!
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