详细介绍2.0螺杆式氨制冷机房氨气报警器的操作步骤

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《冷库氨制冷系统的管道设计》
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此套资料包含书籍和光盘,一共3套内容,共计270元,包含运费&&详情请咨询客服人员&电话:010--第一套资料:《冷库实用制冷技术》《冷库制冷工艺设计》出版社最新出版图书第二套资料:《各种冷库制冷全套资料汇编》光盘,包含以下目录所对应内容,几乎涵盖了所有这方面的内容,全部汇总在一起;图书介绍&目录如下:本书系统地介绍了我国目前冷库制冷系统方面的基本知识和有关技术要求,以及应掌握的制冷操作技术和管理方法,内容包括:制冷技术的基础知识、制冷设备、设备及制冷系统操作规程、制冷系统的操作与调整、冷库库房管理、空调及其管理、冷库的安全技术防患、冷库事故实例分析。全书内容系统全面,语言简练,通俗易懂,实例丰富,实用性强。本书可作为冷藏加工企业制冷操作人员及冷库管理人员的实用培训教材和参考资料,也可供相关专业的在校师生及从事冷库设计和施工的有关人员参考阅读。序前言第一章&制冷技术的基础知识第一节&基本常识第二节&制冷原理第三节&制冷剂的压焓图(lgp-h)第四节&制冷剂及冷媒第五节&冷库保温隔热材料第六节&制冷系统的供液方式第七节&冷库设置概况第二章&制冷设备第一节&制冷压缩机的种类第二节&活塞式制冷压缩机第三节&螺杆式制冷压缩机第四节&溴化锂吸收式制冷机第五节&冷库辅助设备第六节&制冰及其设备第三章&设备及制冷系统的操作规程第一节&125及170型氨压缩机的操作规程第二节&中间冷却器的操作规程第三节&储液器的操作规程第四节&排液桶的操作规程第五节&油分离器的操作规程第六节&集油器放油操作规程第七节&空气分离器操作规程第八节&热氨冲霜的操作规程第九节&螺杆式制冷压缩机的操作规程第十节&平板冻结器的操作规程第十一节&冷库电梯的操作规程第十二节&阀门的安全操作第四章&制冷系统的操作与调整&第一节&制冷装置的主要运行参数第二节&制冷操作人员的安全操作要点第三节&压缩机的排气压力和冷凝压力、吸气压力和蒸发压力第四节&制冷装置的调整要点第五节&氨压缩机正常运转的标志第六节&压缩机的润滑、润滑方式和油在系统中的影响第七节&空气对制冷系统的影响第八节&蒸发温度与冷凝温度的调整第九节&制冷压缩机的试车和系统试压第十节&制冷系统加氨和库房降温第十一节&活塞式制冷压缩机制冷量的调节第十二节&压缩机发生湿行程(倒霜)的危害和原因第十三节&压缩机发生湿行程(倒霜)的操作调整第十四节&压缩机排气温度过高的危害和原因第十五节&压缩机吸气压力过低或过高的原因和影响第十六节&压缩机吸气温度的确定第十七节&压缩机排气压力过低或过高的原因第十八节&产生中间压力变化的原因第十九节&制冷技术在渔船上的应用第五章&冷库库房管理第一节&库房的卫生管理第二节&食品加工和进库的卫生要求第三节&冷库的库房管理第四节&冷库建筑的正确使用和维护第五节&冷库维修前的检查及维修措施第六节&冷库地坪、墙体和楼板出现裂缝的原因及处理第七节&冷库聚氨酯现场发泡时应注意的事项第六章&空调及其管理第一节&中央空调第二节&中央空调系统的管理第三节&家用空调器基本常识第四节&空调机组设备的维护和保养第五节&冰蓄冷空调第七章&冷库的安全技术防患第一节&制冷装置的安全保护第二节&机房遇到突然停电的应急操作第三节&制冷系统发生氨泄漏事故时应采取的措施第四节&机房的安全设施第五节&制冷工艺安装第六节&如何抢救氨中毒者第七节&氧气呼吸器防毒面具的工作原理和使用方法第八节&空气呼吸器防毒面具的工作原理和使用方法第八章&冷库事故实例分析第一节&制度不遵守,工作不认真的事故第二节&没按压缩机操作规程操作引起的事故第三节&操作失误引起的事故第四节&违规检修引起的事故第五节&安装、材料设备及操作引起的事故第六节&抢救器材失效造成的事故第七节&缺油或油质下降引起的事故第八节&氨阀损坏的事故第九节&综合事故附录附录A&R717饱和液体及饱和蒸气的热力性质附录B&R22饱和液体及饱和蒸气的热力性质附录C&R502饱和液体及饱和蒸气的热力性质附录D&氯化钠水溶液的热物理性质附录E&氯化钙水溶液的热物理性质附录F&冷库机房工作记录表附录G&冷库管理规范附录H&原商业部商业企业职工业务技术等级标准附录I&制冷工国家职业技能标准摘录(2009年修订)附录J&冷藏工国家职业技能标准摘录(2009年修订)参考文献光盘内容介绍&目录如下:&&1&一种冰温库用制冷循环系统2&带有弹性气库的脉管制冷机3&冷藏库的制冷机4&带冷端气库的脉管制冷机5&一种无气库型高频脉冲管制冷机6&一体化的保鲜库制冷机组7&螺旋式无化学介质恒温库制冷机组8&四阀单气库型脉管制冷机9&变压气库脉管制冷机10&带小孔和气库的同轴脉冲管制冷机11&太阳能吸附式制冷保鲜库12&太阳能吸附式制冷保鲜库13&带冷端气库的脉管制冷机14&制冷储藏库15&可切换气库混合工质低温节流制冷机16&制冷储藏库17&斯特林制冷循环系统以及具备该系统的冷却库18&旋转压缩机、使用该种压缩机的制冷循环和冷藏库19&制冷储藏库20&制冷储藏库冷库制冷工艺设计前言绪论第1章&概述1.1&冷库在食品冷藏链中的地位和作用1.2&冷库的组成和分类1.3&冷库容量的确定1.4&冷库制冷工艺设计的一般流程&第2章&制冷系统方案设计2.1&制冷系统的分类2.2&制冷系统的特点2.3&制冷循环方案的热力学分析2.4&制冷系统方案设计的主要内容&第3章&冷库耗冷量的计算3.1&概述3.2&冷库耗冷量的计算3.3&制冷设备负荷及制冷机械负荷的计算3.4&冷库耗冷量的估算法第4章&制冷压缩机及设备的选择计算4.1&制冷压缩机的选型计算4.2&冷凝器的选型计算4.3&冷却设备的选型计算4.4&节流机构的选型计算4.5&辅助设备的选型计算第5章&库房冷却设备的设计5.1&库房冷却设备的类型5.2&库房冷却设备的选型和布置设计第6章&氨制冷系统的管道设计6.1&制冷管道的阻力计算6.2&制冷管道的设计计算6.3&制冷管道的图算法6.4&管道的伸缩与补偿6.5&制冷管道的布置与绝热6.6&管道支架简介第7章&氟利昂制冷系统的设计7.1&氟利昂制冷系统与氨制冷系统的区别&7.2&氟利昂系统管道设计的意义、要求和依据7.3&氟利昂系统的管道布置及其特点7.4&空调系统冷冻站的设计特点7.5&典型氟利昂制冷装置设计分析第8章&制冷机房的设计8.1&机房设计的一般要求8.2&压缩机的布置8.3&辅助设备的布置第9章&制冰与贮冰的设计9.1&冻结过程分析与制冰冷负荷的计算&9.2&盐水制冰9.3&快速制冰9.4&冰的贮存及其冰库的设计与布置9.5&制冰及贮冰负荷的估算9.6&人工滑冰场的设计简介第10章&冷库自动控制的基本内容及设计简介第11章&冷库制冷装置的安装第12章&制冷系统的调试和压缩机的冷量测试原理第13章&典型制冷工艺设计实例简介附录参考文献温馨提示:我们可提供各类技术,因篇幅限制不能全部列出,若没找到你要的技术资料,可联系客服提供(客服电话:010-0-)网站:
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商品已成功添加到收藏夹!螺杆氨制冷机组出现的问题及解决方法--《小氮肥》2011年05期
螺杆氨制冷机组出现的问题及解决方法
【摘要】:正河南永煤开封永大有限公司螺杆氨制冷机组于2007年12月投入运行。运行后,该螺杆氨制冷机组出现了油温高、排气温度高、负荷加不上、液氨温度高、压力高、机械密封寿命短以及运行中
【作者单位】:
【关键词】:
【分类号】:TB651【正文快照】:
河南永煤开封永大有限公司螺杆氨制冷机组于2007年12月投入运行。运行后,该螺杆氨制冷机组出现了油温高、排气温度高、负荷加不上、液氨温度高、压力高、机械密封寿命短以及运行中跳车频繁、工况不稳等问题,为此,进行了多次改进,取得了良好的效果,达到了长周期稳定运行的目的
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氨制冷设备的正确操作
&&&&&点击:1994 &发布时间: 12:20:51
临沂瑞华制冷常年收购和销售新旧制冷设备。冷库内所有设备! 配件门市部:经营大连冰山、烟台冰轮、武汉新世界、上海一冷等地制冷压缩机的专用配件,氨用阀门质量保证,价格低廉
氨制冷设备的正确操作在制冷系统的管路上设置有各种设备,除制冷压缩机外的设备称为制冷设备,如冷凝器,中间冷却器,低压循环贮液桶等。这些设备分别承担着制冷系统中制冷剂的分离,换热及其他工作,这些设备操作是否正确合理,将直接影响制冷系统的正常运行。& && && && && &&&一。油分离器的正确操作油分离器的种类很多,氨制冷系统一般采用洗涤式油分离器,氟利昂制冷系统则多采用过滤式油分离器。1,洗涤式油分离器的操作制冷系统正常运行时,洗涤式油分离器的进气阀,出气阀和供液阀应开启,放油阀应关闭。洗涤式油分离器的液位约在其高度的三分之一处。液位高度取决于冷凝器水平出液管和油分离器进液管的高度差,这个高度差在安装时给与保证,不需人为控制。如果液位过高,将增加排气阻力而液位过低则影响对氨气的洗涤及油气分离。洗涤式油分离器分离出的润滑油比氨气重而存在底部,如果用手摸油分离器的底部感觉较热,表明底部已有存油,应及时放出。若手摸油分离器的底部,发现烫手,说明氨液烫手或没有氨液,此时油分离器已失去洗涤和分离作用,应及时查找原因并排除故障。2,其他油分离器的操作填料式,过滤式,及其他形式油分离器的操作,除没有洗涤式油分离器的供液阀操作及液位要求,其它操作均于洗涤式分离器相同。3,制冷机组上的油分离器制冷机组上的油分离器一般都没有手动放油阀及自动回油阀。机组运&&&&行时分离出的润滑油会通过自动回油阀回到压缩机的曲轴箱,操作人员只需经常观察回油管是否时温时热即可,当自动回油阀出现故障时,才定时使用手动放油阀进行人工回油。& & 二,冷凝器的正确操作(1),制冷系统运行时,冷凝器除放油阀和放空气阀关闭外,其余阀门均应开启。(2),水冷式冷凝器的冷凝压力最高不过1.5兆帕,否则应查明原因并及时排出,以免损坏设备。&&(3),经常检查冷却水的温度和水量,冷却水净出口的温差约为2到4度,一般冷凝器温度比冷却水出水温度高3到5度。(4),冷凝器管壁上的污垢要定期清除,污垢厚度不超过1毫米,一般每年清除一次。(5),应每月检查冷凝器的出水是否有氨,如水中有氨遇酚酞会变红。氟利昂用冷凝器有渗漏现象会有油污。应及时发现冷凝器的泄漏,以便及时检修。(6),立式壳管式冷凝器分水器的防止应适当,水沿官道内壁应均匀分布,水量要充足。(7),卧式壳管式冷凝器的冷却水应下进上出,运行时冷却水不得中断。(8),蒸发式冷凝器运行时,应先启动排风机及循环水泵。再开启进气阀和出液阀喷水嘴应畅通,喷水要均匀,每年要清洗一次水垢。(9),风冷式冷凝器应经常用压缩空气清洗管壁和散热肋片上积的尘埃。以提高传热效率。(10)多台冷凝器组合使用时,要确定冷凝器的工作台数所冷却水量及水泵运转的台数,应以压缩机的负荷,冷却水的温度等参数为依据,达到制冷系统的经济,合理和安全运行。三,高压贮液器的正确操作(1)高压贮液器运行时放油阀和放空气阀应处于关闭状态,均压阀,安全阀前的截止阀及其它阀门都应开启。在开启玻璃管液面指示器阀门时,应先打开上部的气相均压管阀门,后打开下部的液相均压阀门,关闭时应“先上后下”,以防玻璃管破裂。(2)数台高压贮液器并联使用时,高压贮液器之间相连接得均液阀和均压阀都应开启,以使各高压贮液器的压力和液面均衡。(3)制冷系统在正常运行时,高压贮液器的液面应保持在中线上下,液面应稳定,不应忽高忽低,最高不能高于80%,最低不低于30%,以保证制冷系统中的制冷剂的连续和均匀供液。高压贮液器液面高于80%时,有发生爆炸的危险,高压贮液器存液过多时,冷间蒸发器的正常存液就会减少,必然影响冷间降温。高压贮液器液面过低时,冷间蒸发器存液过多,易造成压缩机湿冲程。若液面低于盖亚贮液器的出液管口,高压贮液器将失去液封作用,使高低压串气,使制冷系统无法正常运行。(4),高压贮液器的工作压力不得高于1.5兆帕,并与冷凝器保持一致。若高压贮液器的工作压力高于冷凝压力,一般是因为与冷凝器链接的均压阀没有开启,应查明情况并及时处理。(5),在制冷系统停运,高压贮液器长时间停止工作前,应将氨液排出,使液面不超过80%,然后关闭进出液阀,但压力表阀,安全阀前的截止阀和均压阀不得关闭。& & 四,中间冷却器的正确操作1,供液操作中间冷却器的供液,通常是用浮球阀或电磁阀与液面控制器一起进行组合控制,操作人员只需观察液位高度和高压级压缩机的吸气温度。当液位自动控制装置发生故障时,应改用手动膨胀阀供液。手动膨胀阀开启度的大小,应根据液面指示器显示的液面该度和高压级压缩机的吸气温度来调整。一般高压级压缩机的吸气温度应比相应的压力下的饱和温度高2到4度,如果高压级压缩机的吸气温度过低,则说明中间冷却器供液过多,应适当关小手动膨胀阀。吸气温度过高时,应适当开大手动膨胀阀。2,液位的要求中间冷却器的液面应控制在液面指示器的50%左右,如果液面过低,不能充分冷却低压级压缩机的排气,致使高压压缩机的吸气过热而降低制冷效果。如果液面过高,又可能引起高压级压缩机的湿冲程。3.工作压力中间冷却器的工作压力是双级压缩制冷的中间压力。对于氨制冷系统,当高低压容积比为1:2时,中间压力约为0.25兆帕;当容积比为1:3时,中间压力约为0.35兆帕;一般不超过0.4兆帕。4.制冷剂停机时中间冷却器的操作当双级制冷压缩机停机时,中间冷却器也停止工作。中间冷却器供液阀和冷却盘管的进出液阀都应关闭。中间冷却器哦的压力不得高于0.4兆帕。否则中间冷却器停止工作时应进行降压或排液处理,以确保安全。& && &&&五。低压循环贮液桶的正确操作(1),低压循环桶运行时,供液阀,出液阀,放油阀,加压阀,和排液阀均应关闭,其它阀门应开启。(2),打开供液阀,通过浮球阀向低压循环桶供液,也可通过手动膨胀阀控制供液。制冷系统在运转过程中,低压循环贮液桶的液面应保持在三分之一左右,一般低压循环贮液桶的液位由浮球阀自动挡控制。如用手动控制液位,当冷间开始降温或停止降温时热负荷变化较大,应注意低压循环桶的液面变化,随时进行调整。以保证正常的液面高度。低压循环贮液桶的液位应严格控制,既要保证氨泵正常工作所需的最低吸入压力。又不因液位过高而引起压缩机的湿冲程。(3),当低压循环贮液桶内的液面高度达到三分之一处时,开启低压& &循环桶的出液阀,和氨泵的进液阀,启动氨泵向系统供液。(4),蒸发器融霜时,如制冷西欧童没有设排液桶,融霜应关小或关闭低压循环桶的供液阀。降低低压循环贮液桶的液位,因为蒸发器融霜时,排回的液体将之列进入低压循环贮液桶内,使桶内液面升高,在融霜过程中,应严格注意桶内液面的高度,随时加以调整。& && && &六。氨泵的正确操作1氨泵的启动(1)启动前氨泵应处于完好状态,运行部位旁无障碍物,用收拨联轴器时应灵活。(2)低压循环贮液桶的出液阀和氨泵的进液阀应开启。(3)开启氨泵抽气阀,排除氨泵内的制冷剂气体。(4)制冷压缩机启动后,接通电源启动氨泵。注意氨泵工作电流不得大于额定值。(5)氨泵启动后应观察压力表,判断氨泵是否出液。待出液压力稳定后你关闭抽气阀,使氨泵投入正常运转。2氨泵的停运当冷间温度达到要求后,可以停止氨泵的运转。氨泵停运时,先关闭低压循环桶的供液阀和氨泵的进液阀,切断电源。停止氨泵运转。然后关闭氨泵的出液阀,开启抽气阀,待氨泵压力下降后再关闭抽气阀。3,氨泵的运转管理(1)&&氨泵进液口的过滤器要经常清洗,防止脏物损坏叶轮。(2)&&离心式氨泵电动机的轴承和密封器都应注意加油,每周检查油杯中的油量。新安装的离心式氨泵刚运行时,前8小时经常检查,以保证供油,氨泵加油时应停止工作,并降低氨泵的压力,关闭油杯针阀,然后开启加油口加油。加满油后旋紧加油口螺盖,开启油杯的针阀即可。齿轮氨泵和屏蔽式氨泵时用氨液进行冷却和润滑的,启动后需要检查紧液情况如果不紧液则立即停泵,以免损坏轴承。(3)&&氨泵正常运转时,出液口的压力为0.15到0.25兆帕。压力表指针应稳定。(4)&&氨泵泵体外壳应结霜,在正常运转时霜不应融化。(5)&&氨泵运转时应发出均匀的氨液的声音,而没有其他杂音。(6)&&当循环贮液桶的液面太低,氨泵内积油,积气,氨泵叶轮损坏或氨泵的供液管道堵塞时,氨泵的输液能力和电流纸就会下降,发出无负荷运转的尖叫声音,压力表的指针摆动不稳,这时应及时处理,采取相应措施,保证氨泵的正常运行。
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