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上海二手设备周边城市数控车床位置精度检测与评定方法对比分析--《中国机械工程》2013年14期
数控车床位置精度检测与评定方法对比分析
【摘要】：为了得到最佳的数控车床位置精度检测和评定方法,介绍了数控车床常用的位置精度测量工具和方法,对几种检测方法进行了对比分析,介绍了目前国内外常用的4种评定标准;利用激光干涉仪测量某重型数控车床位置精度值,利用上述4种评定标准对位置精度具体指标———定位精度、重复定位精度、反向差值和系统偏差进行计算,对计算结果进行了分析对比;明确了各种评定方法的具体运用情况,从而为数控车床的生产、验收和使用中的位置精度检测提供指导。
【作者单位】：
【关键词】：
【基金】：
【分类号】：TG519.1【正文快照】：
0引言加工零部件的质量取决于机床本身的性能,因此,在机床出厂和使用之前,明确其性能十分关键[1]。数控机床的精度主要包括几何精度、位置精度和加工精度[2]。数控机床几何精度综合反映了该机床关键机械零部件及其组装后的几何形状误差。几何精度合格与否是定位精度和工作精
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京公网安备74号数控车床加工精度保证和维护毕业论文43-第2页
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数控车床加工精度保证和维护毕业论文43-2
五、数控机床的维护及检修；数控机床延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防；(一)数控机床使用中应注意的问题；1．数控机床的使用环境：对于数控机床最好使其置于；2．电源要求；3．数控机床应有操作规程：进行定期的维护、保养，；4．数控机床不宜长期封存；5．注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员；（二）数控系统的维护；1．严格遵守操作规程和日常维护制度；2．
五、数控机床的维护及检修数控机床延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高数控机床的平均无故障工作时间和使用寿命。(一)数控机床使用中应注意的问题1．数控机床的使用环境：对于数控机床最好使其置于有恒温的环境和远离 震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备。2．电源要求。3．数控机床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保 护现场等。4．数控机床不宜长期封存。5．注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员。（二）数控系统的维护1．严格遵守操作规程和日常维护制度。2．防止灰尘进入数控装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝 缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。3．定时清扫数控柜的散热通风系统4．经常监视数控系统的电网电压：电网电压范围在额定值的85%～110%。5．定期更换存储器用电池。6．数控系统长期不用时的维护：经常给数控系统通电或使数控机床运行温 机程序。7．备用电路板的维护机械部件的维护 。（三）机械部件的维护1.刀库及换刀机械手的维护（1）用手动方式往刀库上装刀时，要保证装到位，检查刀座上的锁紧是否可 靠；（2）严禁把超重、超长的刀具装入刀库，防止机械手换刀时掉刀或刀具与工 件、夹具等发生碰撞；（3）采用顺序选刀方式须注意刀具放置在刀库上的顺序是否正确。其他选刀 方式也要注意所换刀具号是否与所需刀具一致，防止换错刀具导致事故发生。（4）注意保持刀具刀柄和刀套的清洁；（5）经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到 位，并及时调整，否则不能完成换刀动作；（6）开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别 是各行程开关和电磁阀能否正常动作。2．滚珠丝杠副的维护（1）定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；（2）定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有 以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承；（3）采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。 用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次；（4）注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防 护装置一有损坏要及时更换。3．主传动链的维护（1）定期调整主轴驱动带的松紧程度；（2）防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油；（3）保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量；（4）要及时调整配重。4．液压系统维护（1）定期过滤或更换油液；（2）控制液压系统中油液的温度；（3）防止液压系统泄漏；（4）定期检查清洗油箱和管路；（5）执行日常点检查制度。5．气动系统维护（1）清除压缩空气的杂质和水分；（2）检查系统中油雾器的供油量；（3）保持系统的密封性；（4）注意调节工作压力；（5）清洗或更换气动元件、滤芯。 六、实际维修注意要点（一）要多看1． 要多看数控资料。要多看，要了解各种数控系统和PLC可编程序控制器的特点和功能；要了解数控系统的报警及排除方法；要了解NC、PLC机床参数设定的含义；要了解PLC的编程语言；要了解数控编程的方法；要了解控制面板的操作和各菜单的内容；要了解主轴和走刀电机的性能和驱动器的特征等等，往往数控资料一大堆，怎么看？我认为主要要突出重点，搞清来龙去脉，重点是吃透数控系统的基本组成和结构，掌握方框图。其余的可以“游览”和通读，但每部分内容要有重点的了解、掌握。由于数控系统内部线路图相当复杂，而制造商均不提供。因此也不必详细地搞清楚。比如NX一154四轴五连动叶片加工机床上采用A一B10系统，要重点了解每部分的作用，各板子的功能，接口的去向，LED灯的含义等。现在数控系统型号多、更新快，不同的制造厂、不同型号往往差别很大。要了解其共性与个性（特殊性）。一般熟悉维修SIEMENS数控系统的人不见得会熟练排除A-B系统的故障，因此，要多看，不断学习、更新知识。2．要多看电气图、消化电气图。对于每一个电气元件，比如：接触器、继电器、时间继电器等以及PLC的输入、输出，要在电气图上一一注明。举一个简单例子来说，比如1A1为液压泵电机1M启动的接触器，一般在图下注出其常开、常闭触点的去向。因此，可对其对应的某页上的常开或常闭触点1A1，注明内容为液压泵电机开，对于大型的数控机床的电气图有几十页，甚至上百页。要看懂表明每个元件的功能要化很长时间。有时，一、二次看可能还搞不清楚该元件的作用，要多看 等以后消化后再写上。因此，刚才讲到的启动液压泵电机1M，也应清楚标明是PLC的哪一外输出带动接触器1A1动作的，要做到来龙去脉，一清二楚。而对电气线路图中的某些方框图，比如每个轴的驱动器，只是一个方框图，只要了解某控制条件（通断情况），对于详细的东西等可等有空再研究、考虑。
各个国家的电气符号是不一样的，就首先要清楚了解。对于制造厂所编写的厚厚的几本PLC语句表，也要多看，掌握其编程语言，在看懂的基础上进行中文注译。这样可以大大节省以后排除故障的时间，如果等发生故障再去熟悉了解电气图，PLC语句表，势必要化费大量时间，还往往会造成错误的判断。3．要多看液压、气动图，并深入消化之。对于数控机床的机械、液压、气动图，要搞清楚其作用和来龙去脉。并在图纸上一一注明，比如德国COBURG数控龙门铣附件、刀具安装动作比较复杂，要分解其图，如锁紧刀具是由哪个电磁阀动作的？对应的PLC输出、输入是哪几个？在图上写明，这样从电气到机械动作一竿到底，同时特别对机、电关系比较密切的部分要重点了解，比如意大利INNSE数控搪铣床采用电液比例阀技术，要重点了解其作用和功能，特别要了解其调整方法及调整数据，静态和动态时比例阀电流及对应的平衡泵的压力，既懂电又懂机，机电一体化，掌握多种本领，这样解决问题的本领就大了。4．要多看外文，要提高自己专业外文的阅读能力。不懂得外文，特别是英语。就无法看懂大量的外文技术资料，单依靠翻译，往往是不太理想。看外文版的技术资料，开始时比较吃力，生字多，多看多记后，常用的专业单词也只有这样多，以后看起来就流畅了，一个称职的维修人员要基本掌握语言工具。（二）要多问1．要多问外国专家如果你能有出国培训的机会或者外国专家来你厂安装调试机床，你最好有机会参加。这是一次最好的学习机会，因为能获得大量的第一手资料和机床调试的方法及技巧。比如在激光测定各轴精度后，电气如何进行修正的办法等。要多问，不懂就要搞清楚。通过这段时间，会有极大的收获，能够获得不少内部的资料和手册（对用户是保密的）。当机床投入正式生产之后，也应该经常与外国有关专家保持密切的联系。通过FAX、E-MALL，询问获得解决机床疑难故障进一步的解决办法及有关资料，还可得到特殊、专用的备件，这是非常有益的，同时对数控系统的代理商，比如SIEMENS、FANUC等公司也应保持良好的关系，多询问，也可及时得到该数控系统深一步的资料及有关备件，还可有机会参加有关数控系统的专题学习班。发生故障后，要向操作者师傅询问故障的全过程，不要不问，或者随便问一下就好了，这样往往得不到正确的现场资料会造成错误的判断，使问题复杂化了，因此，要多问，问详细一点，了解故障出现的全过程（开始、中间、结束），产生过什么报警号，当时操作过什么元件，碰过什么，改过什么，外界环境情况如何？要在充分调查现场掌握第一手材料的基础上，把故障问题正确地列出来，实际上已经解决了问题的一半，然后再分析解决之，对于经验丰富熟练的操作者师傅，他们对机床操作熟悉，加工程序熟悉，机床常见病十分了解，与他们密切配合，对于迅速排除故障十分有利。2．要多问其它维修人员当其它维修人员在维修机床，而你没有去时，等他们回来后，也应多问一声，刚才发生了什么毛病？他是如何排除的？请他介绍其排除方法。这也是一种较好的学习机会。学习他人正确的排除故障的技巧和方法，特别是向经验丰富的老维修人员学习，把他们的本领学到手，来提高自己的知识和水平。 参考文献[1] 陈子银.《数控机床结构原理与应用》[2]数控机床电气故障诊断方法 包含各类专业文献、文学作品欣赏、中学教育、应用写作文书、各类资格考试、外语学习资料、数控车床加工精度保证和维护毕业论文43等内容。　
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品牌Volkswagen/大众型号C0630类型普通车床控制形式人工布局形式卧式产品类型全新售后服务保修一年主电机功率0.55外形尺寸×1200mm加工精度精密最大加工长度500最大加工直径300最大回转直径300主轴转速级数6主轴通孔直径32安装形式落地式适用行业通用动力类型机械传动适用范围通用是否库存否
供应C0630小型车床 齿轮传动小车床 车床厂家直销 高精度车床
本机床系高效、低耗、精密仪表车床，主要用于加工各种金属、非金属的内外圆、端面、钻孔、镗孔以及常用的公制和英制螺纹。该机床设计合理，操作安全方便，节能效果好。该机床以独特走刀箱变速机构，一杆两用，走刀开合螺母分离能使丝杆和开合螺母减少磨损，延长系统使用寿命。适用于电子、仪器、仪表轻纺、塑料工业零件加工的小型或批量生产&，是理想的金属切削机床，CO630齿轮变速仪表车床参数床身上最大回转直径300mm最大加工长度500mm刀架上最大工件回转&直径150mm主轴孔径32mm主轴转速范围(6级)87-1370R/min车削公制螺纹范围(10级)0.5-3mm车削英制螺纹范围(6级)12-24tpi纵向进给量(18种)0.026-0.102mm顶尖套筒最大移动距离50mm电动机功率0.55kw外形尺寸(长×宽×高)×1200mm机床净重300kg车床普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠丝杠和床身。　　主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中等主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。　　进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。同学们要结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。　　刀架、尾架和床身普通车床操作规程1&.开车前的检查　&&<span style="color:#.1&根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。　　1.2&检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。　　1.3&各档应在零位，皮带松紧应符合要求。　　1.4&床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。　　1.5&被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。　　1.6&未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。　　2&.操作程序　　2.1&上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。　　2.2&调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。　　2.3&装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。　　2.4&机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。　　2.5&工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件，方可启动机床。　　2.6&使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承接触面。　　2.7&加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长，若过长应装上托料架，并挂危险标记。　　2.8&进刀时，刀要缓慢接近工作，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。　　2.9&切削车刀必须紧固，车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍。　　2.1.0&加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。　　2.1.1.&盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。　　2.1.2&对刀调整必须缓慢，当刀光离工件加工部位40－60毫米时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。　　2.1.3&用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽，方孔的工件禁止用锉刀加工。　　2.1.4&用砂布打光工件外圆时，操作者按上条规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。　　2.1.5&自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。　　2.1.6&切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。　　3&.停车操作　　3.1&切断电源、卸下工件。　　3.2&各部手柄打倒零位，清点工器具，打扫清洁。　　3.3&检查各部保护装置的情况。　　4&.运行中的注意事项　　　4.1&严禁非工作人员操作机床。　　4.2&严禁运行中手摸刀具，机床的转动部分或转动工件。　　4.3&不准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。　　4.4&不许脚踏车床的导轨面，丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操作手柄。　　4.5&内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件、不准用三角刮刮削内孔。　　4.6&气动后液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用。　　4.7&车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4倍以上时，应按工艺规定用顶尖。中心架或跟力架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。　　4.8&切削脆性金属或切削易飞溅时（包括磨削），应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。安全问题　　（1）&工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。　　（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。　　（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。　　（4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。　　（5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。　　（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。　　（7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。　　（8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。　　（9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。　　（10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。　　（11）&车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。　　（12）&临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。
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