机修关于眼镜螺丝 大小，管道大小新手问题

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2015-01-25 22:01 标签： m5六角螺丝头大小
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PCB设计过程中常见问题答疑
PCB设计过程中常见问题答疑
& & & 我们在PCB的学习中会遇到很多各式各样的问题，这些问题也涵盖了各个方面，那遇到这些问题时我们应该怎么办呢，接下来我就为大家介绍一些常见问题。 　　一．零件封装的意义以及它和零件有什么区别？ 　　(1)零件封装是指实际零件焊接到电路板时所指示的外观和焊点位置。 　　(2)零件封装只是零件的外观和焊点位置，纯粹的零件封装仅仅是空间的概念，因此不同的零件可以共用同一个零件封装；另一方面，同种零件也可以有不同的封装，如RES2代表电阻，它的封装形式有AXAIL0.4 、AXAIL0.3 、AXAIL0.6等等，所以在取用焊接零件时，不仅要知道零件名称还要知道零件的封装。 　　(3) 零件的封装可以在设计电路图时指定，也可以在引进网络表时指定。设计电路图时，可以在零件属性对话框中的Footprint设置项内指定，也可以在引进网络表时也可以指定零件封装。 　　二PCB设计反射信号的基本知识 　　反射信号产生主要原因：过长走线；未被匹配终结传输线，过量电容或电感以及阻抗失配。终端匹配没有被足够考虑，EMI将显着增加，这就不单单影响自身设计结果，还会造成整个系统失败。 　　三延时和时序错误 　　信号延时产生原因：驱动过载，走线过长。信号延时和时序错误表现为：信号在逻辑电平高与低门限之间变化时保持一段时间信号不跳变。过多信号延时可能导致时序错误和器件功能混乱。 　　四多次跨越逻辑电平门限错误 　　反射信号产生原因：过长走线，未被终结传输线，过量电容或电感以及阻抗失配。& 信号在跳变过程中可能多次跨越逻辑电平门限从而导致这一类型错误。多次跨越逻辑电平门限错误是信号振荡一种特殊形式，即信号振荡发生在逻辑电平门限附近，多次跨越逻辑电平门限会导致逻辑功能紊乱。 　　五过冲与下冲 　　过冲与下冲来源于走线过长或者信号变化太快两方面原因。虽然大多数元件接收端有输入保护二极管保护，但有时这些过冲电平会远远超过元件电源电压范围，损坏元器件。
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机修关于螺丝，管道大小新手问题
沉底，几分等于一寸啊，元宝还有吗，是指管道内径还是外径，是不是机修听师傅讲螺丝一般都是双数号的，还有新手不怎么会一眼看出多大，那个几号是指螺纹那里的MM吗，对应扳手也是吗，最大是26吗，圆头，有好方法可以一眼看出多大吗，有哪几种头，最小是多少，一寸等，还有厚度一般几mm？平头，对比一元硬币可以看出来吗管道一般说6分
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我开始也看不出来，M10的为8，这个是经验的东西，，就是标准螺纹，，比如M8是指螺纹的公称直径，公制螺纹代号为M，内六角的扳手M8的是六个的扳手一英寸等于八分，这个是管螺纹的
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&&&全站 说: 6天前全站 说: 11天前全站 说: 石化区“我在节能你在哪里”7月底活动结束，8月份公布获奖选手。未参与人员尽快参加。
13天前全站 说: 17天前全站 说: 19天前全站 说: 25天前全站 说: 26天前本版 说: 29天前全站 说: 全站 说:
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金属管道法兰连接（多于4个螺丝）要不要跨接
(119475号)
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我们按新规范要求车间执行，可经理和电仪说全要接，可难为我们了。
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4颗以上的可以不连接
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现在的规范要求连接，确实历史欠账太多了
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一般不用接，可是新规范上说要接，那你就接吧。规范上说要接，可能是经过许多专家的研究后，觉得接的效果好于不接，那我们就采取，效果肯定好。
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《化工企业静电安全检查规程》第5.1是这样规定的：“金属设备与设备之间，管道与管道之间，如用金属法兰连接时，可不另接跨接线。但必须有两个以上的螺栓连接。”
SH《石油化工静电接地设计规范》4．3．3 当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。
《石油与石油设施雷电安全规范》4.6.1：输油管路可用其自身作接闪器，其法兰、阀门的连接处，应设金属跨接线。当法兰用5根以上螺栓连接时，法兰可不用金属线跨接，但必须构成电气通路
《汽车加油加气站设计与施工规范》 GB 5 (2006 年版) 第10.3.3条规定的是不超过5条螺栓的需要跨接。
说明：此内容转自：，作者：lyhh9024
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我公司所有法兰都要连接的。
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静电接地规范说要保证至少有两个螺栓具有良好的导电接触面，但是谁能保证呢？尤其是碳钢法兰。所以还是要做静电跨接的
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保险一点还是接了吧
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有要求接的，有些没有要求
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实际生产中一般都不跨接的，我们厂里除了氢气之类的危险气体才跨接。正常的 物料管道都不跨接。规范中多余4颗螺栓的应该也不需要跨接。除非是特殊物料有跨接要求的才需要跨接
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微波部件常见问题详细分析
微波部件常见问题详细分析
　　随着科学技术的发展，电子产品内部器件的工作频率不断提高，微波部件在电子产品中的应用也越来越多，而在微波部件零件加工和部件装配过程中会经常遇到以下一些问题，严重影响微波部件的性能指标或者功能，降低了使用这些部件的电子产品等的稳定性及使用寿命。
　　1、腔体设计、加工
　　腔体作为微波部件的封装载体，对微波部件的电磁屏蔽、抗震动冲击、内部信号的传输和处理等诸多方面都有着重要的影响，微波部件中很多器件都是直接固定在腔体的内表面上，如图1所示。
　　图1、腔体组件
　　随着微波部件的内部集成度越来越高，腔体体积越做越小，腔体内部空间被尽可能充分利用的同时，腔体发生形变的概率和形变造成的损失也大大增加，若在微波部件零件加工或部件装配过程中腔体经常发生形变，就会导致零件不能使用或内部电路受损，轻则引起部件性能变差，重则内部器件损毁，部件完全失效。因此，腔体的形变应作为一个很重要的问题从设计、加工、装调等各个环节给予充分考量。而腔体之所以变形弯曲或扭曲主要由以下几个原因造成：
　　1.1、材料
　　目前我国在材料科学方面的研发，材料的生产加工等方面与国外先进技术还有不小的差距，尤其是在有色金属合金材料方面的差距更为明显，研发水平的滞后和落后的工艺设备导致国产材料在微观组织均匀性、机械强度、可加工性以及耐腐蚀性等方面都逊色于进口材料。一般在同样的加工环境下，进口材料的形变量要小于国产材料。例如我单位原来采用国产防锈铝板来加工某微波部件腔体，经常遇到腔体变形不能使用，而更换进口铝板后，在加工设备、刀具以及切削参数均不改变的情况下，腔体形变量大大减小，且零件的表面质量也改善不少，提高了零件和部件的合格率。因此，对于某些对腔体形变比较敏感的微波部件，可选用进口材料。
　　1.2、腔体结构设计
　　腔体尺寸越大，壁厚越薄的腔体越容易变形，这一点比较好理解。因此在设计时应尽量减小腔体内空腔的面积，必要时可以增加腔壁厚或加强筋，将内腔分成若干个小的区域，既增增加腔体强度，减小形变，又能防止电路之间的相互串扰。同时还可以运用ProE、Ansys等软件对腔体模型进行热学和力学方面的仿真分析，优化腔体结构，尽量减少腔体的形变量。
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