梁式白灰窑窑上吸气梁温度过高的原因及处理方法

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2015-02-14 19:43 标签： 节能白灰窑
气烧石灰回转窑结圈的原因分析及处理方法--《耐火与石灰》2015年06期
气烧石灰回转窑结圈的原因分析及处理方法
【摘要】：石横特钢气烧石灰回转窑的结圈周期大概在半年左右,为了降低企业成本,提高产品质量,对形成结圈的原因进行了分析。发现结圈的主要原因如下:焦炉煤气与转炉煤气中的夹杂物含有能够与CaO形成低熔氧化物的化学成分;原料夹杂泥土;喂料速率不当。针对这些原因的形成,提出了一些处理方法,如原料质量的检测与管理的增强,燃气在使用前进行处理,优化操作工艺等。
【作者单位】：
【关键词】：
【分类号】：TQ177.26【正文快照】：
1前言石灰回转窑是重要的工业用窑炉,它的发展与钢铁冶金科技的进步密不可分。石灰产品的质量对于冶炼不同品质的钢材制品影响很大。因此,在提高石灰质量和级别方面,各石灰企业非常重视,在影响石灰质量的因素里面,石灰回转窑结圈问题一直受到广泛地关注。石灰回转窑的结圈原因
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1.粒度太大：石灰石煅烧的速度取决于石灰的料度与石灰石表面所接触的温度。但在一定温度下，则石灰石的煅烧速度取决于石灰石的粒度。料度越大，煅烧速度越慢。这里由于石灰的导热系数小于石灰煅烧的进行，石灰层的厚度逐渐增加，热量越难进入石块内部，煅烧速度也慢。所以大块石灰石往往存在夹心，生烧石灰首先就是这个原因。普通竖窑粒度应控制在40-80mm为好，窑容大的可放宽到50-150mm，为节约石灰石成本也可专门用小石料林州市现代石灰窑研究所近年设计了碎石煤粉石灰窑专门烧小粒径的石灰也不错。
2.燃料比例小或燃料热值低。混烧窑用燃料的配比与窑的技术性能有关林州现代石灰窑研究所研讨设计的节能环保混烧石灰窑窑型由于窑形设计较科学相对煤比较低，混烧窑用煤一般要求热值在5500大卡以上。粒度要有一定的控制。用末煤要适当加水。
3.供风不合理，石灰窑内的石料是靠燃料燃烧加温煅烧的，而燃料是依靠氧气（空气）燃烧的，任何燃料的燃烧必须具备三个条件包括燃料、氧气、火缺一不可而且是风大火大风匀火匀除燃料有一定比例的量以外就是供风的合理性了，在窑内断面上有的局部风量大有的风量小，风大的地方烧好了可风小的地方自然就出现生烧。林州市现代科技石灰窑研究所对供风设计特别重视，为使供风合理，除供风要在一定的高度外还特别研究制造了可以在窑内能够均匀给风的概率风帽，它可使风均匀鼓在整个窑的断面上使燃料得于均匀燃烧。
4.过烧，生石灰质量的好坏，一是要看其中氧化钙、氧化镁的含量多寡，二是要看生石灰的生过烧率，生烧就是其中部分石灰石没有完全分解，过烧则是石灰石煅烧过渡，使生石灰致密，也称过火石灰或死烧石灰。这一部分生石灰活性低，难于在后面的生产中分化，普通石灰石，正常的燃烧温度为l000一1200℃，过烧灰通常是燃烧温度过高、时间长，表面出现裂缝或玻璃状的外壳，体积收缩明显，颜色烧成了黑色，块容增大，自然是过烧。过烧的处理当然首先是考虑燃料的配比是否过大，应调整到合理配料当然配煤量要充分考虑煤的质量，同时也要调整供风与之适应。
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石灰窑操作及安全规程
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&&石​灰​回​转​窑​筒​体​断​裂​的​原​因​及​处​理​方​式​―​―​展​现​中​州​重​工​专​业​的​回​转​窑​焊​接​技​术
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