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广泰数控系统用户手册.pdf83页
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-数控系统-
本数控系统采用最新数字信号处理器 DSP、大规模可编程门列矩阵
CPLD 技术，实时控制高速度 最高速度可达 20mm/min 、高精度 控制精度
可达 0.1um ；运用 320x240 点阵 LCD 液晶显示技术，在整机结构更为紧凑
本系统是以车床、磨床为代表的二坐标联动、开环控制普及型全数字
式数控系统，功能强大，指令丰富，直接控制交流伺服系统，符合 ISO 国
际代码标准。
注意：如是初次使用本数控系统，请仔细阅读说明书各章节的内容，以便
更好地有效发挥该系统的功效。
-数控系统-
系统技术特性
? 高性能工业级32位DSP、PLD
? 128KB EPROM
? 144KB SRAM
? 128K用户程序区，55个工件加工程序。
? 320x240 LCD液晶显示器
? 轻触式薄膜面板
? RS232通讯接口
? 光电编码器
? 四至十二工位电动刀架或排刀架
? 高抗干扰开关电源
? 双路主轴变频调速
? 手摇脉冲发生器
? 波段开关修调进给速度、主轴速度
? 手动操作盒
2.2 系统的技术参数
? 控制轴数：X、Z二轴
? 联动轴数：X、Z二轴
? 脉冲当量：X轴0.0005mm（X轴半径编程时为0.001mm），Z轴0.001mm
? 最高速度：20000mm/min
? 加工速度：1-10000mm/min
? 加工螺距：公制为0.1-1300mm，英制为1-99牙/英寸
? 最小输入单位：0.001mm/0.0001inch
? 编程尺寸范围：± mm/± 799.9999inch
? 编程代码：符合ISO-840国际标准
? 编程坐标系定义：符合ISO-841国际
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2014年中国技能大赛——第六届全国数控技能大赛技术文件
福建省人力资源和社会保障厅&&&&&&
发布时间： &&&&&&
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&2014年中国技能大赛——第六届全国数控技能大赛技术文件
根据《人力资源社会保障部&教育部&科学技术部&中华全国总工会中国机械工业联合会关于举办2014年中国技能大赛——第六届全国数控技能大赛的通知》（人社部函〔号）精神，2014年中国技能大赛——第六届全国数控技能大赛全国组委会技术工作委员会特制定本技术文件。
&&&&一、比赛技术平台
（一）各项目设备配备情况
1.数控车工、数控铣工、加工中心操作工（四轴、五轴）项目设备情况
设备品牌及型号
数控系统配置及设备数量（台）
设备统计（台）
大连CKA6150
FANUC&0iMate-TD
SIEMENS&828D
华中HNC-818T
广数GSK980TDc
FANUC&0iMate-MD
SIEMENS&828D
华中HNC-818M
广数GSK218M
沈阳i5M4.5
(原VMC850B)
FANUC&0iMate-MD
SIEMENS&828D
华中HNC-818M
广数GSK25i
大连VDW500
HEIDENHAIN-i-　TNC-530
华中HNC-818M
广数GSK25i
沈阳VMC0656e
HEIDENHAIN-i－TNC-530
华中HNC-818M
广数GSK25i
HEIDENHAIN-i－TNC-530
SIEMEN&S840Dsl
2.数控机床装调维修工项目功能部件及机床配备情况
功能部件及设备名称
数量（台/套）
立式加工中心滑座部件
大连机床集团有限责任公司
立式加工中心主轴部件
大连机床集团有限责任公司
BV75立式加工中心
北京机电院机床有限公司
配备FANUC系统
&&&&（二）数控机床生产厂家、型号及主要参数（仅供参考，如需更详细参数请向厂家咨询）
&&&&1.数控车床参数
参数及配置
大连机床集团有限责任公司
最高转速（r/min）
定位精度（mm）
X&0.03、Z&0.04
重复定位精度（mm）
X&0.012、Z&0.016
最大进给速度（m/min）
行程（mm）
X280&、&Z650
刀架形式／刀体规格（mm）
4工位外置刀架（刀体规格为25×25）
尾座锥孔型号
莫氏5号锥孔
方圆牌250三爪卡盘
2.数控铣床参数
参数及配置
大连机床集团有限责任公司
工作台尺寸（mm）
最高转速（r/min）
定位精度（mm）
X&0.020、Y&0.016、Z&0.020
重复定位精度（mm）
X&0.008、Y&0.006、Z&0.008
行程（mm）
X600&、Y420&、Z520
最大进给速度（m/min）
X&24、Y&24&、Z&20
3.加工中心（四轴）参数
参数及配置
沈阳机床股份有限公司
i5M4.5（原VMC850B）
工作台尺寸（mm）
主轴最高转速（r/min）
定位精度（mm）
X0.010、Y0.010、Z&0.010
重复定位精度（mm）
X0.008、Y0.008、Z&0.008
行程（mm）
X&850、Y&560、&Z&560
快速移动速度（m/min）
X&32、Y&32&、Z&30
进给速度（mm/min）
数控转台台面直径（mm）
数控转台中心高（mm）
莫氏4号顶尖
4.加工中心（五轴）参数
　&&&&&厂家
参数及配置
大连机床集团
有限责任公司
沈阳机床股份有限公司
数控装备有限公司
主轴最高转速(r/min)
定位精度X/Y/Z(mm)
重复定位精度X/Y/Z&(mm)
行程（mm）
X&800、Y&500、Z&450
X&600、Y&560&、Z&450
X&620、&Y&520、&Z&460
最大进给速度（m/min）
X&30、&Y&30、Z&30
X&20、Y&20、Z&20
X&42、&Y&42、&Z&42
工作台尺寸（mm）
A轴+20°/-100°
A轴±115°
B轴-60o～+110o
C轴n×360o
C轴n×360o
C轴n×360o
（三）刀具
赛场配备的刀具由山特维克可乐满（SANDVIK&COROMANT）提供。
（四）工具系统
&&&&1.赛场配备的刀柄由成都千木数控刀具有限公司提供。
2.赛场配备的组合夹具由北京蓝新特夹具技术有限公司提供。
（五）测量设备
1.数控机床装调维修工项目测量设备双频激光干涉仪、球杆仪由雷尼绍（上海）贸易有限公司提供。
&2.测量设备三坐标测量机、粗糙度检测仪、高度检测仪由泰西（北京）精密技术有限公司提供。
（六）CAD/CAM及仿真软件&
1.CAXA数控车2013（大赛专用版）、CAXA制造工程师2013（大赛专用版），由北京数码大方科技股份有限公司提供。
2.DelcamPowerSHAPE2014、DelcamFeatureCAM2014、DelcamPowerMILL2014，由英国Delcam公司中国总部提供。
3.学生组用仿真软件VNUC5.0，由北京市斐克科技有限责任公司提供。
4.职工、教师组用仿真软件VERICUT&7.3，由北京市斐克科技有限责任公司提供。
&&&&5.MasterCAM&X7,由美国CNC&software&,inc.提供。
注：允许选手自带其他正版软件（需要提供相关证明），但需在报名时向大赛办公室申请。
&&&&二、比赛内容
&本届比赛以考核学生、教师和职工的综合职业能力为核心，注重零件精度、加工细节和工艺过程的考核。
（一）理论比赛内容与题型
1.数控车工、数控铣工、加工中心操作工（四轴、五轴）项目。
（1）数控机床及工作原理（组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统）。
&&&&（2）数控加工工艺（加工工艺规范、工件装夹与夹具应用、刀具选用及切削参数选择与应用、材料及热处理、零件检测）。
&（3）编程技术（程序格式、常用指令、子程序、固定循环、变量编程）。
&&&&（4）数控机床操作与功能调整技术。
&（5）现代制造技术：高速加工、多轴加工、复合加工、微细加工。
&（6）考试题型：选择题、判断题、综合应用题。
&&&&2.数控机床装调维修工项目。
&&&&（1）数控机床及工作原理（组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统）。
&（2）数控机床操作与功能调整技术。
&（3）现代制造技术：高速加工、多轴加工、复合加工、微细加工。
&（4）数控机床电气电路原理，数控机床气、液、仪工作原理。
&（5）数控机床精度与检测、数控机床故障诊断与维修。
&（6）考试题型：选择题、判断题、综合应用题。
（二）软件应用比赛内容
1.数控车工、数控铣工、加工中心操作工（四轴、五轴）项目。
&&&&（1）CAM软件应用：典型零件CAM软件的建模、轨迹生成、后置处理以及数控代码生成。
&&&&（2）仿真软件应用：加工过程仿真、程序验证、干涉检查、质量检测和工艺优化。
&&&&2.数控机床装调维修工项目。
&&&&（1）数控机床控制电路图识读。
&（2）数控机床PLC程序识读、编写、修改、验证。
&&&&（三）实操比赛内容
&&&&1.数控车工项目。
（1）轴类、盘类、环类和异型结构零件加工。
&（2）平面、圆柱面、圆锥面、沟槽和螺纹等要素加工。
&（3）单件及组合件加工。
&（4）尺寸和位置精度不高于IT6级，表面粗糙度不超过Ra0.4μm。
&&&&2.数控铣工项目。
&（1）平面、圆弧面、曲面、凸台、腔槽及螺纹加工。
&（2）钻、扩、铰、镗加工。
&（3）单件及组合件加工。
&（4）尺寸和位置精度不高于IT6级，表面粗糙度不超过Ra0.8μm。
&&&&3.加工中心操作工（四轴）项目。
&（1）零件圆周部位孔形、槽型和异型结构加工。
&（2）零件连接、配合部位加工。
&（3）需要第四轴参与插补的加工部位。
&（4）单件及组合件加工。
&（5）尺寸和位置精度不高于IT6级，表面粗糙度不超过Ra0.8μm。&&
&&&&4.加工中心操作工（五轴）项目考核要点。
&&&&（1）典型、特殊角度部位加工，孔形、槽形、特殊型面加工。
&（2）需要五轴联动的特征要素加工。
&（3）具备特定功能的组合件加工。
&&&&（4）尺寸和位置精度不高于IT6级，表面粗糙度不超过Ra0.8μm。
&&&&5.数控机床装调维修工项目。
&（1）功能部件的装配、检测与调整。
&（2）加工中心故障诊断与排除。
&（3）几何精度检测与调整、定位精度检测与补偿。
&（4）数控系统功能设定、调试与验证。
三、比赛规则
（一）理论比赛
&&&&1.理论知识比赛以答卷（闭卷）方式进行。同一个项目的各组别采用相同试卷，比赛时间为120分钟。满分100分，占总成绩的20%。
&&&&2.参赛选手凭本人身份证和参赛证进入考场，在比赛试卷上规定位置填写姓名、准考证号。试卷其他位置不得有任何暗示参赛选手身份的记号或符号，否则成绩无效。
&&&&3.试题答案须在答题纸上填写，草稿纸由现场人员统一提供。参赛选手自带黑色签字笔、手工绘图相关工具和只有计算功能的计算器，其他任何资料和电子产品禁止带入考场，否则成绩无效。
&&&&（二）软件应用比赛
1.软件应用比赛在计算机机房进行。每位参赛选手一个机位，同一个项目各组别采用相同试卷。比赛时间120分钟，满分为100分，占总成绩的15%。
2.软件种类及版本原则上由大赛组委会统一推荐。考虑到实际应用领域不同，参赛选手可以自带正版CAM软件（必须在报名时提出书面申请）。
3.参赛选手必须按参赛试卷上的要求存储全部数据。不按要求存储数据，导致数据丢失者，按成绩无效处理。
4.如确因计算机故障导致参赛选手中断或终止比赛，由大赛裁判长视具体情况做出处理决定。
（三）实操比赛
&&&&1.数控车工、数控铣工、加工中心操作工（四轴、五轴）项目。
（1）数控车工、数控铣工、加工中心操作工（四轴、五轴）实操比赛采用现场实际操作方式，按图纸要求完成试件加工，比赛时间360分钟。比赛分两个阶段：第一阶段为单件加工。时间90分钟，满分15分；第二阶段为组合件加工。时间270分钟，满分85分。实操比赛成绩满分共100分，占总成绩的65%。实操比赛样题在赛前30天公布。
（2）为方便参赛选手熟悉比赛环境和设备，正常发挥水平，在参赛选手进入赛场，正式比赛前30分钟内，参赛选手可进行熟悉机床、刀具准备等工作，但不能进行工件装夹和试件加工。此时间不计入比赛时间。
（3）在组合件加工阶段开始前，各参赛队每个项目1名教练（各省队报名表中登记的教练，担任裁判的不能兼任教练）可进入赛场对参赛选手指导，时间10分钟，不计入比赛时间。
（4）因设备故障原因导致参赛选手中断或终止比赛，由大赛裁判长视具体情况做出处理决定。
（5）比赛过程中，参赛选手若需休息、饮水或去洗手间，一律计算在比赛时间内，食品和饮水由赛场统一提供。
（6）比赛过程中，因参赛选手违规操作和工艺制定不当，对机床、夹具造成损坏，经裁判员判定，视情节轻重，做扣分直至终止比赛的处理，并由参赛选手承担相应的赔偿。
（7）如果参赛选手提前结束比赛，应举手向裁判员示意提前结束加工。比赛终止时间由裁判员记录在案，参赛选手提前结束比赛后不得再进行任何加工。
（8）参赛选手在提交试件时应进行必要的清理，提交后裁判员在零件的指定位置做好标记并经参赛选手在登记簿上签字确认，以便检验和评分。
2.数控机床装调维修工项目。
（1）比赛时间360分钟。实操比赛成绩满分100分，占总成绩的65%。比赛样题在赛前30天公布。
（2）为方便参赛选手熟悉比赛环境和设备，正常发挥水平，在参赛选手进入赛场后，正式比赛前30分钟内，参赛选手可进行熟悉设备及准备等工作，此时间不计入比赛时间。
（3）在比赛过程中，各参赛队该项目1名教练（各省队报名表中登记的教练，担任裁判的不能兼任教练）可按规定进入赛场对参赛选手指导，时间10分钟，不计入比赛时间。
（4）因设备故障原因导致参赛选手中断或终止比赛，由大赛裁判长视具体情况做出处理决定。
（5）比赛过程中，参赛选手若需休息、饮水或去洗手间，一律计算在比赛时间内，食品和饮水由赛场统一提供。
（6）比赛过程中，因参赛选手违规操作和工艺制定不当，对设备及检具造成损坏，经裁判员判定，视情节轻重，做扣分直至终止比赛的处理，并由参赛选手承担相应的赔偿。
（7）如果参赛选手提前结束比赛，应举手向裁判员示意提前结束操作。比赛终止时间由裁判员记录在案，参赛选手提前结束比赛后不得再进行任何操作。
（8）参赛选手在提交试件时应进行必要的清理，提交后裁判员在零件的指定位置做好标记并经参赛选手在登记簿上签字确认，以便检验和评分。
（9）数控机床装调维修工项目实操比赛由多环节组成。在比赛过程中，如参赛选手无法完成某环节，为保证后续比赛的进行，参赛选手可主动向裁判员申请协助，由赛场指定人员协助完成，但须扣除相应得分。比赛中参赛选手申请协助次数不得超过3次。
&&&&四、评判规则
（一）理论比赛评判
&&&&成绩评定由专家组组织裁判完成。
（二）软件应用比赛评判
&&&&成绩评定由专家组组织裁判完成。
（三）实操比赛评判
&&&&1.零件精度检测由专职检测人员应用检测设备和手工检具完成。
&&&&2.成绩评定由专家组组织裁判根据检测结果和评分表完成。
五、成绩组成
总成绩由理论比赛、软件应用比赛和实操比赛三部分组成。其中，理论成绩占总成绩的20%，软件应用比赛成绩占总成绩的15%，实操成绩占总成绩的65%。
六、组队方式
1.以省、自治区、直辖市为单位组队参赛。
2.数控车工、数控铣工、加工中心操作工（四轴）项目为个人赛项，每个参赛队每项目最多可报8名选手参赛。其中：职工组3名、教师组2名、学生组3名（高等职业院校、中等职业学校、高级技校或技师学院3个小组各1名）。3个赛项共24人。
3.加工中心操作工（五轴）项目为团队赛项（2人组成1队），每个参赛队最多派8名（4队）选手参赛。其中：职工组2名（1队）、院校组6名（3队，高等职业院校学生/教师、中等职业学校学生/教师、高级技校或技师学院学生/教师3个小组各组成1队）。
4.数控机床装调维修工项目为团队赛项（2人组成1队），每个参赛队最多派8名（4队）选手参赛。其中：职工组2名（1队），院校组6名（3队，高等职业院校学生/教师、中等职业学校学生/教师、高级技校或技师学院学生/教师3个小组各组成1队）。
5.每个参赛队最多报40名选手参赛。
2014年中国技能大赛
——第六届全国数控技能大赛支持厂家名单
&&&&1.大连机床集团有限责任公司
2.山东冠泓数控装备有限公司
3.沈阳机床股份有限公司
4.北京发那科机电有限公司
5.西门子（中国）有限公司
6.山特维克可乐满
7.北京数码大方科技股份有限公司
8.英国Delcam公司中国总部
9.美国CNC&software&,inc.
10.广州数控设备有限公司
11.武汉华中数控股份有限公司
12.约翰内斯.海德汉博士（中国）有限公司
13.成都千木数控刀具有限公司
14.北京机电院机床有限公司
15.北京蓝新特夹具技术有限公司
16.雷尼绍（上海）贸易有限公司
17.泰西（北京）精密技术有限公司
18.北京市斐克科技有限责任公司
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