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紫铜管焊接温度及紫铜管焊接措施【组图】
文章导读：紫铜管焊接温度及紫铜管焊接措施：铜管焊接方法包括了“手工电弧焊、气焊、手工氩弧焊”等这几种方法，大型结构的话，那么可以选择自动焊；不同的紫铜管焊接方法，就会有不同的紫铜管焊接温度及紫铜管焊接措施了。
　　紫铜管焊接温度及紫铜管焊接措施?我们先来说下紫铜管焊接吧。紫铜管焊接方法包括了“手工电弧焊、气焊、手工氩弧焊”等这几种方法。如果是大型结构的话，那么可以选择自动焊。不同的紫铜管焊接方法有着不同的优势。到底哪一种方法最好，还是要看具体的情况。当然了，不同的紫铜管焊接方法，就会有不同的紫铜管焊接温度及紫焊接措施了。紫铜管是一种非常好的管材，是自来水管的最好选择。我们现在就感觉来说说“紫铜管焊接温度及紫铜管焊接措施”。紫铜管焊接　　说“紫铜管焊接温度及紫铜管焊接措施”之前，我们来了解下紫铜管焊接材料及准备：　　1、管手工电弧焊焊接材料：焊条按用途不同可分为结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条等。焊条按熔渣化学性质可分为：酸化焊条和碱化焊条两大类。碱性焊条焊出的焊缝含氢、硫、磷少。焊缝力学性能良好，但对油、水、铁锈敏感，易产生气孔。酸性焊条焊接时电弧稳定、飞溅少、脱渣性好。因此重要的焊接结构件选用碱性焊条，而一般结构件都选用酸性焊条。结构钢焊条的牌号表示方法为：以汉字拼音字首加上三位数字来表示如我们实习中用的结构钢焊条的牌号为J422（或结422）。“J”表示结构钢焊条的“结”字。后面的两为数字“42”为焊缝金属的抗拉强度不小于420MPa;最后一位数字“2”代表钛钙型药皮，用交流或直流电源均可。　　2、紫铜管气焊焊接材料：　　(1)焊丝气焊时要使用焊丝作填充金属；一种是含有脱氧元素的焊丝，如丝201、202；另一种是一般的紫铜丝和母材的切条，采用气剂301作助熔剂。气焊紫铜时应采用中性焰。　　(2)气焊熔剂是气焊时使用的助熔剂，其作用是保护熔池金属，去除焊接过程中形成的氧化物，增加液态金属的流动性。除低碳钢外，其它金属材料(如铸铁、不锈钢、耐热钢、铜、铝等)气焊时必须使用气焊熔剂。　　(3)工件表面准备：　　钎焊前必须仔细地清除工件表面的氧化物、油脂、脏物及油漆等，清除干净焊缝两侧10mm内的铁锈、油污，焊缝表面可采用锉刀、金属刷、砂纸等进行打磨，去除零件表面的氧化膜。因为熔化了的钎料不能润湿未经清理的零件表面，也无法填充接头间隙。　　(4)清除油污可用有机溶剂如酒精、四氯化碳、汽油、三氯化烯、二氯乙烷及三氯乙烷等去除。铜和铜合金零件可在50g磷酸三钠，50g碳酸氢纳加1L水的溶液内清洗，溶液温度为60~80°C。当零件表面能完全被水润湿时，表明表面油脂已去除干净。　　3、紫铜管手工氩弧焊焊接材料：　　（1）焊前准备工作主要的是选择接头对口型式等问题。它不仅关系到焊接操作，材料的节约和浪费，而且会直接影响焊接质量，因此要综合考虑,确定合理的接头对口型式与最佳尺’寸。　　（2）对口要求：焊件在组装前将焊口表面及内外壁的油、漆、垢、锈等淸理干净直至发出金属光泽。在焊口点固焊前再用丙銅或酒精将管子(板件)对口处内外壁涮洗干净(离焊口两侧不小于10mm范围内)。　　壁厚小于2mm的焊件不做坡口，不留间隙，见下图。壁厚小于2mm的焊件　　壁厚2-3mm的焊件不做坡口，留间隙，间隙为1-1.5mm,见下图。壁厚2-3mm的焊件　　焊件厚度大于3mm做坡口，留间隙，留钝边。根据工件薄厚不同，间隙可在1-2mm范围内选择，钝边在0.5-1.5mm范围内选择。坡口加工成单V型，角度30°-35%见下图。焊件厚度大于3mm焊件&&& 加套管焊接的焊件见下图。加套管焊接　　说明：根据美国ASME标准推荐尺=1.5管子壁厚。　　（3）点固焊：管子(或板件)对U完毕后，需先进行点固焊，如下图(不开坡口)，下图(开坡口)。加套管焊同图(开坡口)、图(不开坡口)点固焊位置相同，管径小于40mm点固一点，管径大于40mm点固两点。根据工件厍度点固焊高度为1.5-3mm。不开坡口焊件的点固开坡口焊件的点固　　紫铜管焊接设备：　　1、紫铜管手工电弧焊焊接设备：夹持焊条的焊钳；保护眼睛、皮肤免于灼伤的电弧手套和面罩；清除焊缝表面及渣壳的清渣锤和钢丝刷等。手弧焊的主要设备有弧焊机，按其供给的焊接电流种类的不同可分为交流弧焊机和直流弧焊机两类。　　（1）交流弧焊机：交流弧焊机供给焊接时的电流是交流电，是一种特殊的降压变压器，它具有结构简单、价格便宜、使用可靠、工作噪声小、维护方便等优点，所以焊接时常用交流弧焊机，它的主要缺点是焊接时电弧不够稳定。　　实习时用的弧焊机为BX1-330型弧焊机。其含义是：　　B-交流变压器；X1—下降特性；330—基本规格（即额定电流为330安培）。其空载电压为60—70伏。工作电压在20—30伏左右，随焊接时电弧长度变化而波动，电弧长度增加，工作电压升高。它可以通过改变绕组接法及调节可动铁芯位置来改变焊接电流大小。　　（2）直流弧焊机：直流弧焊机供给焊接时的电流为直流电。它具有电弧稳定、引弧容易、焊接质量较好的优点，但是直流弧焊发电机结构复杂、噪声大、成本高、维修困难。在焊接质量要求高或焊接2mm以下薄钢件、有色金属、铸铁和特殊钢件时，宜用直流弧焊机。　　2、紫铜管气焊焊接设备：　　(1)氧气瓶容积40L，工作压力15MPa，外表天蓝色，黑漆“氧气”。保管和使用时应防止沾染油污；放置时必须平稳可靠，不应与其他气瓶混在一起；不许曝晒、火烤及敲打，以防爆炸。使用氧气时，不得将瓶内氧气全部用完，最少应留100~200kPa，以便在再装氧气时吹除灰尘和避免混进其他气体。　　(2)乙炔瓶容积40L，工作压力1.5MPa。外表白色，红漆“乙炔”、“不可近火”。在瓶体内装有浸满丙酮的多孔性填料，可使乙炔稳定而又安全地贮存在瓶内。使用乙炔瓶时，除应遵守氧气瓶使用要求外，还应该注意：瓶体的温度不能超过30~40℃；搬运、装卸、存放和使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用，一旦要使用已卧放的乙炔瓶，必须先直立后静止20min，再连接乙炔减压器后使用；不能遭受剧烈的震动等。　　(3)减压器将高压气体降为低压气体的调节装置。对不同性质的气体，必须选用符合各自要求的专用减压器。通常，气焊时所需的工作压力一般都比较低，如氧气压力一般为0.2~0.4MPa，乙炔压力最高不超过0.15MPa。因此，必须将气瓶内输出的气体压力降压后才能使用。减压器的作用是降低气体力，并使输送给焊炬的气体压力稳定不变，以保证火焰能够稳定燃烧。减压器在专用气瓶上应安装牢固。各种气体专用的减压器，禁止换用或替用。　　(4)回火保险器正常气焊时，火焰在焊炬的焊嘴外面燃烧，但当气体供应不足、焊嘴阻塞、焊嘴太热或焊嘴离焊件太近时，火焰会沿乙炔管路往回燃烧。这种火焰进入喷嘴内逆向燃烧的现象称为回火。如果回火蔓延到乙炔瓶，就可能引起爆炸事故。回火保险器的作用就是截留回火气体，保证乙炔瓶的安全。　　(5)焊炬焊炬的作用是将乙炔和氧气按一定比例均匀混合，由焊嘴喷出，点火燃烧，产生气体火焰。常用的氧乙炔射吸式焊炬。各种型号的焊炬均配备3~5个大小不同的焊嘴，以便焊接不同厚度的焊件时使用。　　3、紫铜管手工氩弧焊焊接设备：手工钨极氩弧焊设备主要由焊接电源、焊枪、供气和供水系统以及控制系统等部分组成。　　紫铜管焊接温度?　　1、紫铜管手工电弧焊焊接温度：紫铜管手工电弧焊预热温度一般在400~500℃左右。　　2、紫铜管气焊焊接温度：气焊是焊接气体燃烧产生的高温，最高温度一般不超过2000℃，焊接区的温度只要达到焊材的熔点就可以了。紫铜管气焊焊接预热温度不宜过高，否则使焊接接头的机械性能降低。　　3、紫铜管手工氩弧焊焊接温度：氩弧焊的电弧温度可以达到10000℃以上，焊接铜材时也要六、七千度。　　紫铜管焊接措施?　　1、紫铜管手工电弧焊焊接措施：　　（1）铜的导电性强，施焊前要预热（用氧-乙炔预热至200℃以上），并用较大电流焊接。　　（2）铜的线膨胀系数大（比低碳钢约大50%以上），导热快（比低碳钢约大8倍），热影响区大，凝固时产生的收缩应力较大，因此装配间隙要大些。　　（3）根据管材成分和壁厚等因素，要正确选用焊条种类、直径和焊接电流强度。　　（4）焊接工作前，要先检查焊机设备和工具是否安全可靠。例如焊机外壳是否接地、焊机各接线点接触是否良好；焊接电缆的绝缘有无破损等。不允许未进行安全检查就开始操作。　　（5）焊工的手和身体不得随便接触二次回路的导电体，不能依靠在工作台、焊件上或接触焊钳等带电体。对于焊机空载电压较高的焊接操作，以及在潮湿工作地点操作时，还应在操作台附近地面铺设橡胶绝缘垫。　　（6）下列操作应切断电源开关再进行：转移工作地点，搬动焊机；更换保险丝；焊机发生故障时的检修；改变焊机接头；更换焊件而需改装二次回路的布设等。推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套；同时焊工头部要偏斜，以防电弧火花灼伤面部。　　（7）在金属容器内、金属结构上以及其他狭小工作场所焊接时，触电的危险性最大，必须采取专门的防护措施。如采用橡皮垫、戴皮手套，穿绝缘鞋等。　　（8）电焊操作者在任何情况下都不得使自身、机器设备的传动部分成为焊接电路，严禁利用厂房的金属结构、轨(管)道等接进线路作为导线使用。　　（9）焊机的接地保护装置必须齐全有效，同时，焊机必须装设电焊机空载自动断电保护装置。　　（10）焊接电缆中间不应有接头，如需用短线接长时，则接头不应超过2个，接头：应采用铜材料做成，并保证绝缘良好。　　（11）加强个人防护，焊工个人防护用品包括完好的工作服、绝缘手套、套鞋等。　　（12）电焊设备的安装、检查和修理必须由电工进行，临时施工点应由电工接通电源。　　2、紫铜管气焊焊接措施：　　（1）气焊过程若发生回火，先关乙炔阀，后关氧气阀。消除故障继续施焊时，应重新熔化原熔池，焊接重叠部分不小于6mm。正常操作时先开氧气阀吹气并关闭，再开乙炔阀，点火后再开氧气阀调节火焰。用毕先关乙炔阀，后关氧气阀。　　（2）焊咀倾角：气焊时焊咀与工件之间要倾斜一定的角度。对于熔点高，导热性好的材料，角度要大些；始焊时为迅速加热焊件，应用80°~90°的角，然后再逐渐减小，收尾时应减小倾角，焊咀提高。其中壁厚1mm以下焊咀倾角为10°，1~3mm为20°。　　（3）焊时先将金属加热到熔融状态，再填充焊丝，焊丝与焊件表面倾斜20°~40°，且焊时焊咀和焊丝要交叉均匀摆动，以避免焊接缺陷。焊接时应尽量减小变形，采用对称焊或分段反向焊。　　（4）根据焊缝位置采用相应的操作技术。平焊应使焰心的末端与工件表面保持2~6mm的距离，施焊时要兼顾焊件与焊丝的加热。立焊应用比平焊小的火焰能率，严格控制熔池温度，防止液态金属下流，焊咀向上倾斜，与焊件的角度为60°~80°。横焊要用较小的火焰能率，焊咀向上与焊件保持70°~80°夹角，一般采用左焊法。仰焊应用较小的火焰能率，较细的焊丝，并严格控制熔池温度、形状和大小，使液态金属处于粘稠状。仰焊时要用右焊法，焊丝后倾，与焊件的夹角为70°~80°。　　3、手工氩弧焊焊接措施：　　(1)氩气纯度在99.95%以上，用作气体保护。　　(2)钨极选用铈钨棒，型号WCe-20。　　钨棒端头的形状，对于引发电弧、电弧的稳定性，熔池的形状和尺寸，熔池的大小，钨棒的使用寿命均有一定影响。使用前应按下图将钨棒端头6-10mm长度磨成15°-25°圆锥形*安装钨棒时应使钨棒处于喷嘴中心位置，不得偏斜。钨棒伸出喷嘴端面的长度为6-8mm,伸出量太小易烧损喷嘴，反之会影响氩气保护效果。钨棒端头加工　　(3)氩气流置、钨棒、喷嘴三者之间的关系：氩气保护效果与喷嘴大小、氩气流量有密切的关系，可按下列经验公式计算确定　　D=2φ+4　　Q=KD　　式中D——喷嘴内径，mm　　φ——钨棒直径，mm　　Q——氩气流量，L/min　　系数K=0.8—12(使用大号喷嘴时K值取上限，使用小号喷嘴时K值取下限)。　　(4)填充，盖面用焊丝：选用丝201特制紫铜焊丝(电缆用紫铜丝也可以)。根据焊件厚度不同焊丝可在1-2.5mm范围内选择。　　(5)管内充氩：为使焊底(根部)不致于产生氧化，过烧等缺陷，管内充氩保护，氩气流置为8L/min。　　(6)焊接使用直流电源，焊枪为QQ-850/150A型焊枪接负极、焊件接正极。　　(7)开始焊接时(包括点固焊)，先引发电弧加热母材，当呈现熔池后立即填加焊丝。由于紫铜导热快，熔池呈现较慢，根据壁厚不同可适当增加电流。　　垂直固定焊当电流选择合适时，自始至终可保持焊接电流不变。　　水平固定焊当焊件较薄时，从仰焊开始，当焊至平焊时随着焊件温度的升高应适当减小焊接电流，避免平焊透度过多形成焊瘤。　　(8)不开坡口的焊件要求一遍成型，如果平焊位加强面偏低，可在平焊位补焊一次，使加强面和其它位罝相一致。　　开坡口的焊件,先填充后盖面。填充可进行一层，二层和多层。盖面厚度0.5-1.5mm嵌佳。　　采用月牙形运条法，焊枪与焊体成70°?80%焊丝为10°?15°。　　(9)焊接工艺参数：　　铈钨极直径：φ2.5mm　　喷嘴直径：8—10mm　　氩气流量：6—10L/min　　焊丝直径：1一2.5mm　　焊接电流：100—210A　　焊接电压：20—24V　　管内充氩：8—l0L/min　　以上焊接参数适应工作厚度1.5—8mm范围内。　　说“紫铜管焊接温度及紫管焊接措施”之前，我们来了解下紫铜管焊接特点？　　1、高导热率的影响。铜的热导热率比碳钢大7~11倍，当采用的工艺参数与焊接同厚度碳钢差不多时，则铜材很难熔化，填充金属和母材也不能很好地熔合。　　2、焊接接头的热裂倾向大。焊接时，熔池内铜与其中的杂质形成低熔点共晶物，使铜及铜合金具有明显的热脆性，产生热裂纹。　　3、产生气孔的缺陷比碳钢严重得多，主要是氢气孔。　　4、焊接接头性能的变化。晶粒粗化，塑性下降，耐蚀性下降等。　　5、表面可形成氧化铜和氧化亚铜，易被还原性气体还原，也容易被钎剂去除。为防止发生氢脆现象，不能在含氢的还原气氛中进行钎焊。只含有锌元素的，表面可生成氧化亚铜或氧化锌两种氧化物，氧化锌虽然比较稳定，但也不难去除。锰黄铜表面的氧化锰比较稳定，很难去除，应采用活性强的钎剂以保证钎料的润湿性。焊接时间不要太长，尽量一次完成。&&&&&相关文章》》&&&&&&&&&&&&&&&&
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一、紫铜板和紫铜管焊接机设备概况：紫铜板和紫铜管焊接机主要分单点和多点焊接，另一项重要用途为自动极片焊机和自动卷绕机配套超声波焊接。用于锂离子电池极耳正负极单层铜、铝箔与镍片或铜片、铝片焊接。
二、紫铜板和紫铜管焊接机适用焊接范围 :
电池极片：镍带+铜箔、镍带+铝带、铝带+铝箔、铝带+铝盖、铝壳+铝镍复合带等材料的单点、多点、单层、多层、方形、条形等工艺的焊接。
三、紫铜板和紫铜管焊接机焊接工艺:铝带与铝盖焊接；镍带与铜箔焊接(多点)；铝带与铝箔焊接(条形)；铝带与铝箔焊接(条形)；铝带与铝箔焊接(多点)；镍带与铝带；镍带与铜箔；镍带与铜箔多层；铝带与铝箔多层；铝壳与铝镍复合带焊接；镍带与铜箔多层；铝带与铝箔多层；铜管封尾；汽车线束；电池极耳；马达端子等焊接。 单点锂电池极耳焊接机焊接选择20K或40K焊机均可， 根据紫铜板和紫铜管焊接机及材料的要求确定焊头形状。焊头及底砧纹路的设计非常关键。
1、单层铜箔+纯镍或镀镍铜极耳焊接，焊点5*5、6*6mm单点或双点；
2、单层铝箔+纯铝极耳焊接，焊点5*26mm长条形；
3、10~20层铜箔+纯镍或镀镍铜极耳焊接，焊点3*3、4*4、4*6mm；
4、10~20层铝箔+纯铝极耳焊接，焊点3*3、3*4、4*4、4*6mm；
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