转炉用铁水冶炼不锈钢的技术进展--《炼钢》2000年05期
转炉用铁水冶炼不锈钢的技术进展
【摘要】：介绍转炉用铁水冶炼不锈钢的工艺技术装备特点及近年来的发展趋势。
【作者单位】：
【关键词】：
【分类号】：TF764.1【正文快照】：
1　前　言不锈钢的冶炼方法视原料的不同主要有两类 ,一类是以固态原料为主 ,如废钢或合金 ,先在电炉中熔化炉料 ,然后在各种不同的转炉中精炼(包括ＡＯＤ、ＣＬＵ、Ｋ—ＯＢＭ、ＫＣＢ、ＭＲＰ、ＬＤ—ＯＢ等 )。既可采用最终为ＶＯＤ真空处理的三步法 ,也可采用只在转炉后
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含钛铁水脱硫及转炉冶炼实践
【摘要】：分析了含钛铁水对铁水预处理脱硫、转炉冶炼操作的影响。通过采用渣铁分离剂、改进扒渣操作,有效降低了脱硫粉剂消耗和扒渣铁损;针对含钛铁水的转炉冶炼,采用双渣操作,通过控制放渣时机、炉渣碱度、放渣温度、放渣渣量等措施,显著提高了除钛效果;通过改进转炉热平衡计算方法,能够准确控制冶炼终点温度。工艺改进后,转炉冶炼终点的温度控制和成分控制基本达到冶炼普通铁水的控制水平,Ti和P含量分别为0.002 6%和0.009 1%,补吹率降到15.34%。
【作者单位】：
【关键词】：
【分类号】：TF713.3【正文快照】：
用钛矿或钛球进行高炉护炉操作是常用的护炉方法,其机理是当使用钛矿或钛球护炉时,在高炉炉缸铁浴内将形成Ti(C,N),并沉积于炉缸受侵蚀部位的工作面或砖缝之中,对高炉炉衬起到了保护的作用[1]。但同时,铁水钛含量也会有所升高,并给炼钢工序的操作带来不利影响。鞍钢股份有限公
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低硫铁水在转炉冶炼过程中回硫的控制
摘　要：通过对脱硫铁水在转炉冶炼过程中回硫的各种因素进行分析，得出影响回硫的主要原因是铁水硫含量、转炉留渣、及石灰硫含量等，提出了冶炼低硫钢减少回硫的主要措施，通过工艺改善，降低了转炉终点硫含量。
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& 以铁水硅为生产主线的不同转炉冶炼操作
以铁水硅为生产主线的不同转炉冶炼操作
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　　铁水成分特别是硅的含量波动较大,给转炉冶炼操作带来了一定的难度,对生产的稳定、顺行带来了很大影响。为了解决这一问题,通过在生产实践中的经验积累,摸索了“以铁水硅为主线的转炉冶炼操作法”。其主要要点是:按铁水硅在0.50%以下,0.50～0.70%之间,和0.70以上分别从装入制度,造渣制度,冶炼过程操作等方面根据生产实际进行不同的操作。
　　由于[Si]是放热元素,在冶炼时氧化能放出大量的热量,是转炉热量平衡的重要热源,铁水[Si]含量的高低是决定铁水、废钢配比的重要因数。根据我厂实际,出钢量按50吨控制,铁水装入量42吨,废钢12吨。具体根据转炉热量平衡进行调整,偏差在0.5吨内。当铁水Si少于0.5%时,根据冶炼过程热量情况,铁水可在要求基础上多装1吨。当铁水Si含量在0.5%～0.7%时按正常装入量控制。当铁水Si大于0.7%时,根据冶炼过程热量情况,废钢可适当增加0.5吨左右。
　　根据原则是“早化渣,化透渣”,过程“不返干、不喷溅”。由于造渣时加入的石灰主要依据铁水硅的含量来控制的。根据我厂石灰的质量条件,以及工艺对炉渣碱度控制要求,计算得出在不同铁水硅条件下的石灰加入量。
　　开吹前详细了解装入量、铁水的温度及成份,主要是硅含量和上炉钢的冶炼情况等因素。在开吹1分钟前将氧枪枪位压至基本枪位(点火不成功除外),吹炼前期由于硅迅速氧化,渣中二氧化硅的浓度大,熔池温度不高,此时要求将加入的第一批石灰尽快化好,以便形成一定碱度的活跃炉渣,以减轻酸性渣对炉衬的侵蚀,在此阶段,应采用较高的枪位,使渣中(FeO)稳定在25%～30%的水平,减少高熔点且致密的2CaO.SiO2的形成而阻碍石灰的熔解,在石灰化完后,如果不继续加石灰就应采用低枪位操作,此时氧压控制最好采用氧压上限操作。吹炼过程,特别是脱碳开始加剧后(大概在吹氧9分钟左右),渣中的氧化铁也大量被消耗,为了防止冶炼中期炉渣返干,应适当提枪,使渣中(ΣFeO)保持在10%～15%的范围内,同时以低氧压操作为主便于转炉化渣,氧压按要求范围下限控制。
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