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箱式变电站主要技术参数
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(157785号)
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技术交流帖
副标题（可选）:
目前项目施工需要临时用电，打算采购一套10/0.4kV的箱式变电站，哪位有相关的标准、样本或其他技术资料？请不吝分享。
[ 本帖最后由 771207 于
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顶起来，吸引高人注意
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变压器若没有特殊要求一般变压器厂家都能提供，如新疆特变、中电电气等
大的好搞 小的人家瞧不上。。
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(185150号)
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箱式变电站应用及设计中应注意的问题
1　箱式变电站概述及应用
箱式变电站又称户外成套变电站，也称做组合式变电站，因其具有组合灵活、便于运输、迁移、安装方便、施工周期短、运行费用低、占地面积小、无污染、免维护等优点，受到广泛重视。农网建设(改造)中，被广泛应用于城区、农村10～110kV中小型变(配)电所、厂矿及流动作业用变电所的建设与改造，因其易于深入负荷中心，减少供电半径，提高末端电压质量，特别适用于农村电网改造，被誉为21世纪变电所建设的目标模式。
1.1　箱式变电站特点
1.1.1　技术先进安全可靠
箱体部分采用目前国内领先技术及工艺，外壳一般采用镀铝锌钢板，框架采用标准集装箱材料及制作工艺，有良好的防腐性能，保证20年不锈蚀，内封板采用铝合金扣板，夹层采用防火保温材料，箱体内安装空调及除湿装置，[wiki]设备[/wiki]运行不受自然气候[wiki]环境[/wiki]及外界污染影响，可保证在－40℃～＋40℃的恶劣环境下正常运行。
箱体内一次设备采用单元真空开关柜、干式变压器、干式互感器、真空断路器(弹簧操作机构)等国内技术领先设备，产品无裸露带电部分，为全绝缘结构，完全能达到零触电事故，全站可实现无油化运行，安全性高，二次采用微机综合自动化系统，可实现无人值守。
1.1.2　自动化程度高
全站智能化设计，保护系统采用变电所微机综合自动化装置，分散安装，可实现&四遥&，即遥测、遥信、遥控、遥调，每个单元均具有独立运行功能，继电保护功能齐全，可对运行参数进行远方设置，对箱体内湿度、温度进行控制，满足无人值班的要求。
1.1.3　工厂预制化
设计时，只要设计人员根据变电站的实际要求，作出一次主接线图和箱外设备的设计，就可以选择由厂家提供的箱变规格和型号，所有设备在工厂一次安装、调试合格，真正实现变电所建设工厂化，缩短了设计制造周期；现场安装仅需箱体定位、箱体间电缆联络、出线电缆连接、保护定值校验、传动试验及其它需调试的工作，整个变电站从安装到投运大约只需5～8天的时间，大大缩短了建设工期。
1.1.4　组合方式灵活
箱式变电站由于结构比较紧凑，每个箱均构成一个独立系统，这就使得组合方式灵活多变，我们可以全部采用箱式，即35kV及10kV设备全部箱内安装，组成全箱式变电所；也可以采用35kV设备室外安装，10kV设备及控保系统箱内安装，这种组合方式，特别适用于农网改造中的旧所改造，即原有35kV设备不动，仅安装一个10kV开关箱即可达到无人值守的要求。
1.1.5　投资省、见效快
箱式变电站(35kV设备户外布置，10kV设备箱内安装)较同规模综自变电站(35kV设备户外布置，10kV设备布置于户内高压开关室及中控室)减少投资40％～50％。
1.1.6　占地面积小
以上例来说明，因选用箱式变电站无房建工程量，变电站占地面积减少约70m2，符合国家节约土地的政策。
1.2箱式变电站在农网建设(改造)中的应用
在农网建设(改造)中，箱式变电站模式被广泛采用。如新疆某地一座新建35kV终端变电所，主变容量2×3150kVA，采用三相双绕组无励磁调压电力变压器，电压等级为35[wiki]±[/wiki]2×2.5％/10.5kV。35kV架空进线一回，主变高压侧采用35kV真空负荷隔离开关和快速熔断器配合使用，替代35kV真空断路器，降低造价，能在熔断器一相熔断，缺相运行时，实现联动分闸。10kV部分采用箱式配电站布置形式，10kV电缆出线6回，其中一回为无功补偿回路，一回备用。35kV、10kV母线均采用单母线不分段接线形式。所变设置在35kV进线侧，容量为50kVA，电压等级为35±5％/0.4kV。
箱式配电站电气二次系统采用微机综合自动化系统。
2　箱式变电站设计中应注意的问题
2.1　主变压器与箱体之间应满足最小防火净距
《35～110kV变电站设计规范》中规定，耐火等级为二级的建筑物与变压器(油浸)之间最小防火净距为10m。其面对变压器、可燃介质电容器等电器设备的外墙(符合防火墙要求)，在设备总高加3m及两侧各3m的范围内不设门窗不开孔洞时，则该墙与设备之间的防火净距可不受限制；如在上述范围内虽不开一般门窗，但设有防火门时，则该墙与设备之间的防火净距应等于或大于5m。
配电装置的最低耐火等级为二级，箱式配电站箱体内部一次系统采用单元真空开关柜结构，每个单元均采用特制铝型材装饰的大门结构，每个间隔后部均设有双层防护板，即可打开的外门，我们在设计工作中，主变与箱体之间最小防火净距建议采用10m，以确保变电所安全运行。
2.2　10kV电缆出线应穿钢管敷设
为求美观，变电所内10kV箱式配电站箱体四围一般均设计为水泥路面，10kV线路终端杆一般在变电所围墙外10m处。如果将电缆直埋，引至线路终端杆，将给检修带来很大不便。因此10kV电缆出线应穿钢管敷设，以方便用户维护检修。如10kV线路终端杆距离变电所较远，则箱体至变电所围墙段的10kV电缆出线必须穿钢管敷设。在电缆出线末端的线路终端杆上装设新型过电压保护器，以防止过电压。
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新建居民住宅箱式变电站技术规范
新建居民住宅箱式变电站技术规范
1& &用途要求
& &&&本技术规范仅适用于新建住宅区的供电工程。
2& &本条件制定依据
& &&&根据国标(GB)、IEC及北京供电局的有关规定。
3& & 使用条件
3．1&&电网运行条件
& &3.1.1额定电压& & 10千伏
& &3.1.2最高电压& & 12千伏
& &3.1.3额定频率& & 50赫兹
& &3.1.4&&10千伏配电网中性点中性点经小电阻接地。
3.2&&使用环境
& &3.2.1海拔高度小于1000米
& &3.2.2环境温度-25～40℃
& &3.2.3相对湿度≤95％(20±5℃)
& &3.2.4日温差&&≤25℃
& &3.2.5日照强度&&0．1w／cm’(风速0.5m／s时)
& &3.2.6抗震能力: 地面水平加速度& & 0.3g
& && && && && &&&地面垂直加速度& & 0．15g
& && &&&同时作用持续三个正弦波、安全系数≥1．67
4& &箱变主要技术条件
& & 箱变的设计使用年限为20年，箱变安装在阳光直接照射的场所。箱变内安装2台变压器，分为2个变压器室、1个高压室、1个低压室。高压室、低压室内有操作走廊。
& & 在变压器不超过630千伏安、高压环网为2进2变压器2馈出线、
低压出线不超过12路400安培开关时，箱变的长为7600毫米，宽3200
毫米，高度不超过2700毫米。箱变顶部采用“坡顶”形式，“坡顶”底沿高度为2000毫米。箱变四面均有可开启的门。
& & 箱变基础底板采用14#(B)槽钢构成主结构(下图中黑实线)，
其它部分也应采用不同标号的槽钢，同时对基础底板的荷载进行计
4.1.1设备名称:10千伏三相油浸式全密封卷铁心无励磁调压配电变压器。
4.1.2型号:S11-MRL
4.1.3额定容量315至800千伏安(按设计、招标书要求执行)。
4.1.4额定电压：
& && &&&高压侧:10±2*2.5％千伏(或10.5±2*2.5％千伏)。
& && &&&低压侧：0.4千伏。
4.1.5联结组标号: Dynll& &
4.1.6变压器高压端头采用肘型绝缘头。变压器与负荷开关之间
的电缆采用截面积为50平方毫米的高压铜芯交联[wiki]聚乙烯[/wiki]电缆，变
压器低压端头至低压母线之间的导体须进行绝缘处理。& &
4.1.7三相油浸式全密封卷铁心无励磁调压(S11-MRL)配电变压器
生产厂为:按招标书要求执行。
4.1.8箱式变电站生产厂家按供业字［2002］87号文件《小区配电室低压氧化锌避雷器技术规范》要求与S11-MRL变压器生产厂订货。
4.2高压电器部分& &&&环网柜型号：按设计、招标书要求执行
4.2.1技术性能
& &型式& && && && && && && && &负荷开关SF6气体绝缘
& &操作方式& && && && && && &&&目前为手动操作
& &额定电流& && && && && && && && & 630安
& &额定电压& && && && && && && && & 12千伏
& &工频耐压& && && && && && && && & 42千伏
& &冲击耐压& && && && && && && && & 75千伏
& &热稳定电流(3秒)& && && && && && &20千安
& &动稳定电流& && && && && && && &&&50千安
& &断口工频耐压& && && && && && && &48千伏
& &断口冲击耐压& && && && && && && &85千伏
& &负荷开关关合短路能力& && && && & 50千安
& &接地开关关合短路能力& && && && & 50千安,2次
& &寿命 630安& && && && && && && &&&&100次
& && &&&0安& && && && && && && && & &2000次
& &负荷开关十熔断器组合电器额定电流& & 200安
& &负荷开关+熔断器组合电器转移电流& &&&1251安
& &使用年限& && && && && && && && && & &25年
& &&&投切空载电缆充电电流& && &30安
& &&&投切空载变压器电感电流& & 16安
4.2.2进出线电缆规格及附件
●& && &&&进出线电缆为3X120平方毫米&&3x300平方毫米铜芯电缆
&&(ZRC-YJY2：8．7／15千伏)
& &●变压器出线配套选用单芯电缆,电缆截面为50平方毫米。
●& && &&&电缆线芯端子以螺栓连接。按供货产品结构要求，配套提
&&供相应规格的电缆终端附件，如直角式靴形绝缘罩等。
4.2.3其他附件
& &●带电显示器(带核相插孔)——————————按回路配置
& &●操作手柄——————————————&&———每站二个
●& && &&&负荷开关柜连接进出线电缆所必须的附件负荷开关及接地
&&开关操作机构孔的锁鼻
& &●予留加装电动操作及远方控制装置的位置。
& &●负荷开关+熔断器组合电器回路，负荷开关须加装分励脱
& &&&扣装置(用于变压器过温掉闸)。
●& && &&&进线柜接地开关的操作孔须进行封堵，不能有任何操作的
&&可能。进线柜取消接地开关与前柜门的连锁。
4.2.4电缆故障指示器
& &&&短路／接地故障指示器按回路配置电流型“SD-9860电缆线路短路、接地故障指示器”，故障指示器须具有远方传输接点和远方复位控制接点，在未接到复位指令时故障指示器闪光指示须大于4小时。B相配套安装电流表一只，电流表满刻度为400安培。
4.3&&低压电器部分
& &4.3.1技术规范
& &1、开关柜型号& && && && && && && &JYD口G
& &2、主母线额定电流(采用矩型母线)& & 1600安培
& && && && && && &&&N相与土母线界面相同
& && && && && && &&&PE线为主母线截面的二分之一
& &3、额定绝缘电压& && && && && &&&600伏
& &4、额定工作电压& && && && && &&&400伏
& &5、短时耐受电流& && && && && &&&50千安、2秒
& &6、峰值电流& && && && && && &&&120千安
& &7、&&低压母联断路器设置自投装置并符合下列要求：
(1)& && &&&装设“自投自复”、“自投手复”“自投停用”三种状
& &&&态的位置选择开关；
(2)& && &&&低压母联断路器自投装置应有一定的延时，继电器整定
& &&&时间为(0-10秒)，当低压侧主断路器因过载及短路故障
& &&&分闸时，不允许自动关合母联断路器；
(3)&&低压侧主断路器与母联断路器须有电气联锁。
8、变压器计量
& &低压主进开关配置测量及计量Cr，计量CT变比见设计图纸，计量CT精确等级为0．2级。
9、结构要求
(1)柜的金属壳和隔板应可靠接地，导体须满足额定短时和
& & 峰值耐受电流的要求。
(3)& && &&&柜体保护等级为IP3X，地板和墙壁均不能作为壳体的一部
& &分；柜底用钢板封闭，电缆由下部引入，电缆室应有足够的
& &空间(安装孔距底板距离须大于500毫米)可以安装电缆。
(3)柜内的母线和连接线(分支线)须用铜材，相序的排列是第一
& & 相A，第二相B，第三相C，从上到下，从左到右或从里到外。
(4)电气净距:相间大于&&20毫米;相对地之间大于 20毫米。
(5)馈线柜中每路塑壳开关(MCCB)前须有隔离电器(TJ开关)。
(6)馈线柜中每路塑壳开关出线端，采用与一次引线同截面的铜
排，经绝缘子固定后，予留连接电缆(240平方毫米电缆)的
(7)采用透明柜门，馈线柜塑壳开关须开柜门后操作，电容器柜
可采用对开门方式。透明材料选用具有“抗爆”特性6毫米
厚度的聚碳酸脂板。
(8)导体、主母线及支线均采用矩形母线，并做绝缘处理。
(9)柜体尺寸：
& &进线柜宽800毫米、深450毫米、高1900毫米
& &馈线柜宽600毫米、深450毫米、高1900毫米
& &电容柜宽600毫米、深450毫米、高1900毫米
4.3.2元件的技术条件
(1)& && && && &空气断路器
& &型号& && && && && && && && && && && && && &MW
& &开关极数& && && && && && && & 3极
& &额定工作电压& && && && && && &400伏
& &额定绝缘电压& && && && && && &1000伏
& &额定冲击耐受电压& && && && &&&12000伏
& &极限分断能力& && && && && && &42千安
& &电气寿命& && && && && && && & 1000次
& &[wiki]机械[/wiki]寿命& && && && && && && & 7000次
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箱式变电站若干问题的探讨
　箱式变电站又称户外成套变电站或组合式变电站(以下简称“箱式站”)，是一种将高压开关设备、变压器、低压配电设备、功率因数补偿装置及电度计量装置等变电站设备组合成一体的快装型成套配电设备。上世纪60年代，欧美等西方国家开始使用这种新型户外成套变电设备，由于箱式站与传统的变电所相比，有着明显的优势，其发展速度很快。目前，国外已经大量使用箱式站，以美国为例，箱式站已占90[wiki]%[/wiki]以上。20世纪80年代初，我国大中型城市中开始陆续采用箱式站，到90年代末期，随着经济的发展，城乡用电量迅速增长，特别是农网改造工程启动后，科研开发、制造技术及规模等都进入了高速发展，箱式站开始被广泛应用于城区、农村中小型变电站、工矿企业、大型工地及流动作业用变电站的建设与改造。现在，除了在部分偏远的农村仍然在建供电所外，几乎所有城市和经济发展较快的小城镇，10kV终端都采用了箱式站，大有代替传统的“土建”式变电站的趋势。但是，箱式站在使用过程中也暴露出了一些不足之处，现就这些方面的问题和相关措施作一些讨论。
一、结构特性 来源:http
　　箱式站的结构主要是指作为箱式站的3个主要部分—高压开关设备、变压器及低压配电装置的布置方式。一般来说，箱式站的总体布置主要有3种形式：拼装式、组合式和一体式。拼装式是指将高、低压成套装置及变压器装入金属箱体拼装而成。由于这种类型的箱式站整体性差、组装工作量大，而且高度高、占地面积多，现在已经很少使用；组合式的高、低压配电装置不使用现有的成套装置，而是将高、低压控制、保护电器设备直接装入箱内，使之成为一个整体。由于总体设计是按照免维护型考虑的，箱内不需要操作走廊，这样就减小了箱式站的体积，欧式箱式站就是这种型式，组合式箱式站是目前普遍采用的型式；一体式就是所谓的美式箱式变，它是以变压器为主体，把熔断器及负荷开关等设备装在变压器箱体内，构成一体式布置。这种型式的箱式变体积更小，其体积近似于同容量的普通型油浸变压器，仅为同容量组合式箱式站体积的1/3左右。考虑到拼装式已经很少使用，如果按结构分类可以将箱式站分成组合式箱式站(欧式)和一体式箱式站(美式)两大类。由于IEC标准(IECl330第1版95-11)高压/低压预装变电站对箱式站的总体布置作了明确规定，规定为组合式布置。因此，组合式在积极采用IEC标准的国家被广泛采用。我国作为IEC标准的积极采标国家之一，使用的箱式站一般都为组合式布置，组合式具体可分成“目”字型和“品”字型2种布置型式；一体式箱式站执行美国的ANSI标准，在美国被广泛应用。不同标准下的箱式站在接线方式、变压器油的种类、变压器材料等方面都存在差别。比如说，在接线方式上，美式箱式站适用于中性点直接地系统，不适用于中性点非直接接地系统，而欧式站在2种情况下都适用。
二、优点 来源:
　　 1. 结构紧凑，占地少&&
　　由于箱式站将配电装置的大部分布置于封闭的箱体内，通过优化设计、合理组合，各部分之间的绝缘距离大大减少，缩小了占地面积和空间。以4000kVA单主变规模变电所为例，建设1座常规35kV变电站，需占地3000m2左右，而且需要大规模的土建工程；而采用箱式变电站，箱体的占地面积最小仅为 100m2，包括35kV的其他设备总占地面积最大为300m2，仅为同规模变电站所占面积的1/10，设备安装简单，既节省了费用又大大节约了土地。
　　 2．安装方便，建造快速&&
　　箱式站建造时，首先由设计人员根据变电站的实际要求，设计出一次主接线图和箱外设备的布置，然后只要根据设计结果直接选择箱式站的规格和型号，被选定箱式站的所有设备均在制造厂组装，并经调试和出厂试验合格；现场安装仅需进行箱体定位、电缆连接、保护定值校验、传动试验及其他一些调试工作，一般从安装到运行仅需短短数天时间，与常规变电站的建设过程相比，安装过程大大简化，工作量也大大减少，既缩短了施工周期，又节省了施工费用。
　　 3．投资省，效益高
　　箱式站的经济性可以从3个方面来看：(1)造价低。除了设备购置费比常规站要贵以外，其他安装费、土建费及征地费都大大节省，综合起来大约比同规模常规变电站减少投资40%左右；(2)提前投资，提前收益。以35kV单台主变4000kVA规模变电站为例，保守估计按提前4个月投运计算，若平均负荷 2000kW，售电利润0.10元/kW·h，3个月可增加净利润60余万元；(3)运行维护费用低。在箱式变电站中，由于先进设备的选用，特别是无油设备的运行，从根本上彻底解决了常规变电所中的设备泄漏问题，变电站可实行状态检修，减少维护工作量，每年可节约大量的运行维护费用，整体经济效益十分可观。
　　 4. 组合方式灵活。通用性互换性强
　　箱式站由于结构比较紧凑，每个箱体构成一个独立系统，这就使得组合方式灵活多变，箱式站没有固定的模式，使用单位可根据实际情况自由组合一些模式，以满足安全运行的需要；箱式站的高低压方案齐全，高低压之间线路方案可任意组合；高低压设备及元件可选用各种名优或进口产品，电气元件通用性，互换性强。
　　 5. 可靠性和安全性比较高
　　常规变电站的电气设备，由于长期处于户外，其绝缘和导体易受外界的污染和破坏。而箱式站的导体、内部绝缘、接触部分等完全封闭在箱体内，箱体部分采用先进的制作工艺，外壳的材料具有良好的防腐能力，箱体内安装空调和除湿装置，使运行设备不易受自然气候环境、动物等外界影响；箱式站没有裸露带电导体暴露在箱外，不会引起外物短路和触电危险；全站可实现无油化运行，安全性高。
　　 6. 自动化程度高
　　为了适应无人值守和调度自动化的需要，箱式站采用微机保护和综合自动化系统，可实现“4遥”(即：遥测、遥信、遥控、遥调)功能。每个智能控制单元均具有独立运行功能，保证继电保护功能安全，可对运行参数进行远方设置和实时监控，对箱体内湿度、温度进行自动控制和远方烟雾报警；在运行过程中，能按照给定的电压无功关系自动投切电容器、调整电压分接头进行电压无功调节；另外，根据需要还可以实现图像远程监控。 来源:
　　 7. 外形美观，易与环境协调
　　由于箱式站体积小、箱体材料先进、外形设计美观等特点，在保证供电可靠性前提下，通过选择箱式站的外壳颜色，极易与周围环境协调一致，特别适用于城市建设，如：城市居民住宅小区、车站、港口、机场、公园、绿化带等人口密集地区，它既可作为固定式变电所，也可作为移动式变电所，具有点缀和美化环境的作用。
三、若干问题及相关措施
　　 1. 散热问题
　　散热问题是现有箱式变站存在的主要问题之一，与之相关的问题还有通风和防尘问题，3个问题互相影响和制约。温升是太阳辐射热经箱体传人箱内及箱内变压器、补偿电容器等发热引起的。箱体内温升过高会影响高低压设备和元器件的正常运行，而要降低温度。就要加强通风进行散热，这又会引起安全防护和防尘的问题。我国大部分地区，夏季比较炎热，气温较高，由于箱式站结构紧凑，变压器内体积小，导致变压器温度很高，再加之变压器在运行过程中要产生大量的热量，此时通过自然通风散热已经很难满足要求了，有时室内温度甚至超过50℃，严重增加了运行设备的损耗和故障率。如果打开箱门进行散热，灰尘、污秽就容易进入，还要派专人看守，保证安全。
　　在这种情况下，首先应该依靠自排风扇来散热，温控元件会根据箱内温度的变化来控制排风扇的运行，当变压器上层油温超过整定值时，就启动排风扇以防室内温度过高。但是，利用风扇来加速热量散发也有一些负面因素，如：加速了变压器的老化、降低变压器的出力、变压器室开换风孔及安装排风扇都会导致箱式站整体防护等级的下降等；由于箱式站内的温升很大程度上由太阳辐射引起，可以在箱体外壳镀上一层特殊的反光材料，将太阳光中的红外波段反射掉，那么箱式站内的温度显然会下降很多，这种措施对箱式变的运行没有不利影响，但会增加造价；国内曾有报道利用热管原理制成的全封闭箱式站，但因附加了1套水循环系统，使箱式站失去了可靠性高、安装容易等优点；另外一个办法是，在设计时，将当地的气候条件和箱式站的散热问题考虑进去，适当增大变压器的容量裕度，这样在相同的负荷和气温条件下，箱式站内的报警温度上限值就提高了。虽然这种办法会降低经济性，但在天气特别炎热的地区，为了保证箱式站安全运行，一定容量的浪费也是值得的。 来源:tede
　　 2. 凝露和[wiki]腐蚀[/wiki]问题
　　箱式站的外壳很多采用钢板结构、铝板结构或其他材料，由于气温急剧变化，使箱内、外温度差发生剧变而引起箱式站内部发生凝露现象，破坏电器绝缘甚至导致变压器的闪络。如果箱式站在潮湿和有腐蚀性气体的环境中或沿海多盐雾地区运行，箱体还会容易被腐蚀和氧化，使其安全性降低，增大了运行中的故障发生率。为了防止凝露现象的发生，一种办法是在箱式站内部加装加热器和通风装置，并装有温度、湿度自动控制仪，当低温、高湿度时，加热器接通并开启通风，当低温度、低湿度时只接通加热装置，可保证变电站内部的温度、湿度保持在一定范围内，以确保箱体内的高低压电气设备不会有影响运行的凝露产生，达到了电力部门运行韵要求，但这种办法的效果很大程度上取决于智能控制系统的运行状况，有时效果并不理想；能伺时解决凝露和腐蚀问题的办法就是找到一些能克服凝露现象和具有防腐能力的材料作为箱体材料，这些材料一般应具有防潮、阻燃、抗腐蚀、耐水蒸汽渗透、能在各种气候条件下不会因冷热交变而产生凝露等优点，目前国内一些企业已经开发研制出了同类型的材料。并在实际应用中取得很好的效果。 来源:
　　 3. 防水和防火问题&&
　　由于箱式站长期在户外运行，其运行状况受环境因素影响较大，特别是对一些小容量的箱式站来说，经常会碰到箱体内受潮、进水、壳体发生锈蚀现象，对箱式站内的电气元器件的性能造成不利影响，使之不能正常运行，达不到设计要求的免维护年限目标。国内一些企业为了解决防水问题，采取了一些措施，如箱体顶部制成 “＾”形、加装密封圈密封和采用节流法等。箱体顶部制成“^”主要是为了便于顶部排水；密封圈密封是静密封方法之一，主要通过密封面之间的弹性变形达到密封要求。此方法的密封效果与密封面结构及密封圈本身的材质有关，日晒雨淋后材质比较差的密封圈易随时间的推移而变质老化，失去原有弹性，失效而起不到密封作用。密封圈的结构差，泄漏量就大，改进结构可以提高密封效果，但生产厂家的制造工艺及过程控制将更加复杂；节流法是通过引导水流经过小孔或缝隙，在流股与壁面间出现涡流，消耗水流动能，使之大部分转变为热能而散失，从而有效地降低雨水的侵袭力。缺点是制造工艺上较难保证可靠的节流空隙，而且孔隙会因吊装等原因变形增大，导致实际防水效果较差。
　　箱式站一般为全密封无人值守运行，虽然全部设备无油化运行，但是箱体内仍然存在火灾隐患，如：电缆、补偿电容器等一旦突发火灾，不利于通风，也不利于火灾的扑救。因此应考虑设计自动灭火系统，并加装防火、烟雾报警装置。当发生设备起火时，报警铃立即长鸣，并同时将信号发至中央控制室，启动自动灭火系统将火扑灭。 来源:http://
　　 4. 远动控制系统的抗干扰问题
　　箱式站利用远动控制系统实现变电站的无人值班，是供电系统当前开展提高劳动生产率和经济效益的重要技术措施，因此远动控制系统的稳定、可靠运行，是实现 “减人增效”的关键。但是，在实际运行中，系统中的计算机、RTU和其他控制设备往往会受到外界因素干扰(如雷击)导致系统运行过程中遥信误发、控制失灵或者设备被损坏，从而造成设备和生产的事故。因此，如何提高系统的抗干扰能力，保证运行的稳定性和可靠性，对箱式站来说是一个可忽视的问题。
　　对控制系统干扰源很多。主要有3种：电磁辐射、过程通道和供电电源，针对不同的干扰因素，往往采取不同的抗干扰措施。按照技术特性不同可以把抗干扰技术分成两大类：硬件抗干扰和[wiki]软件[/wiki]抗干扰。硬件抗干扰是自动控制系统最主要、最基本的抗干扰手段，其总原则是：抑制或消除干扰源，切断干扰对系统的耦合通道，降低系统对干扰信号的敏感性。具体措施有：隔离、接地、屏蔽、滤波、鉴幅、提高信噪比及采用直流电源供电等方法；智能系统的控制功能是靠硬件系统和软件系统共同实现，有些干扰因素单凭硬件措施无法消除或抑制，还必须采用软件方法来解决。软件抗干扰主要是通过在软件编程时加入一些抗干扰措施来及时发现、拦截和纠正干扰造成的影响，具体方法有：自诊断、程序容错、信息冗余和数字滤波等。各种抗干扰措施之间相辅相成，通过对整个控制系统实行全面的抗干扰改造，增强系统的运行稳定性。
　　 5. 容量选择问题&&
　　在设计箱式站时，选择合适的变压器容量是一个重要的问题。如果变压器容量选得过大，就会出现“大马拉小车”现象，不仅一次性投资大，空载损耗也大；若变压器容量选得过小，变压器负载损耗增大，经济上不合理，技术上也不可行，一方面变压器的最佳负载率(即效率最高时的负载率)不是在额定状态下，而是在40% ～70%之间，负载率过高会使损耗明显增大；另一方面，由于变压器的容量裕度小，若负荷稍有增加，便需要更换大容量箱式站，频繁增容势必会增加投资，影响供电。
　　选择箱式站容量，要以用户现有的负荷为依据，适当考虑负荷发展。如果负荷区在未来一定时问段内(以5年为例)的电力发展计划明确且基本上变动不大，我们在选择箱式站容量时，就可以把5年内的负荷变化情况考虑在内，可以利于(1)式来计算箱式站的配置容量(要求当年负荷不低于变压器容量的30%)：
　　式中 S—— 箱变在5年内所需配置容量，kVA；
　　 ∑P—— 5年内的有功负荷，kW；
　　 K —— 同时率，一般为0.7～0.8；
　　 cosφ—— 功率因数，一般为0.8～0.85；
　　　　η —— 变压器效率，一般为0.8～0.9。
　　 根据算出的S，就可以选择箱式站的容量，如果单台变压器的容量不够大，可以增加变压器的台数，在满足S的前提下，变压器的容量和数量按照最经济原则确定。&&
四 结 语&&
　　展望未来，箱式站在我国广大城市、农村、工矿企业、公共建筑设施中的应用会更加广泛，它将以较常规“土建”式变电站难以比拟的优势被越来越多的人所接受。为了适应新形式下我国电网的发展水平，箱式站必须在保留原有优点的情况下，加快自身的发展。随着微处理器技术、计算机网络技术、信息通讯技术、电力[wiki]电子[/wiki]技术及人工智能控制技术的不断发展和应用，信息化和网络化对电力系统的智能化运行需求日益迫切，也为智能化电器技术的进一步发展奠定了基础。电网运行水平的提高不仅要求箱式站安全可靠、具有“4遥”功能，而且能完成故障区段自动定位、故障切除、负载转带及网络重构等一系列智能化功能，从而保证短时间内恢复送电。另外，以上提到箱式站的一些缺点也大都可以通过提高智能化技术来进一步弥补和完善。因此，可以说智能化箱式站是未来箱式站的发展趋势，智能化程度的提高使得箱式站在保证电网安全、经济、可靠地运行的前提下，向更加简单、实用、可靠的方向发展。总之，智能化箱式站是我国电网今后一个时期的发展方向，其必将促使我国的电网运行水平再上新台阶。
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在施工准备阶段，主要是看需要多大的功率，其他厂家会提供，产品大同小异。
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