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计算机在实现工业化生产自动化方面的应用属于（）。
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生产实习课程设计
――计算机自动控制技术在生产上的应用
近年来，在各个大中型企业的生产过程中，现已广泛采用计算机控制技术，实现对工业生产过程的检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到提高产品品质和产量、确保安全、提高生产率的目的。控制理论、仪器仪表、计算机和其它信息技术的应用，极大地推进了计算机自动控制技术的发展。自动控制理论与计算机信息科学的紧密结合，给工业生产过程带来了新的技术革新。在各个工业现场中，计算机自动控制技术的应用十分活跃。计算机技术、网络技术、工业控制技术可以应用于几乎所有的工厂、生产车间、生产线上。比如发动机厂、汽车制造厂、发电厂、钢铁厂等等。 但是，工业现场不同于事业单位的办公室或其他场所，那里一般环境比较恶劣，有着强磁场、几千伏高压电、粉尘以及强烈的噪音等，这就要求工业现场的计算机控制系统具有更好的性能，更强的抗干扰能力。而且由于在工业现场，经常涉及到价值几十万到几千万的设备，这就要求整套计算机自动控制系统有不同于办公室电脑的高可靠性(如连续无故障工作20000小时)，否则会造成极大的经济损失。。
试验控制器的主要部件是一台(或几台)微型计算机，配有几个印制板电路用于收集输入信号和输出控制，它们和一个(或几个)试验台相连。计算机编好程序，将发动机所要进行的试验的每一步，按照正确的步骤进行控制，并将试验所得的结果数据进行分析。计算机控制实验过程和校正实验数据的方法可以自动或手动完成。手动方法大致是，计算机在屏幕上显示出对指定发动机手工调整的指令，并根据指令和试验所传回来的信号，显示出各项正在调整中的性能数值。计算机监控试验控制器的主要用途是作为整个试验系统的控制部件。每一台发动机试验系统，应包括有把发动机快速移进试验台、连接好必要的辅助接头的装置，以及自动把传动轴与测功器准确校正连接起来的设备。这一切都是为了提高试验效率和减少试验时间。试验控制器的自动校准能力，可以为在复合式试验台中测量发动机的性能制定出统一的标准。从功能中上说，计算机监控试验控制器系统的能力是减少确定一台发动机是否合乎标准所需的时间。发动机操作条件的稳定性和
发动机性能的动向，用计算机监察比操作者监视控制盘是快得多。计算机可以大大地减少确定一台发动机质量所需的时间。 将试验中取得的发动机性能数据打印并保存起来，也是生产过程中必需的，这些要求都可以由计算机来完成，这些数据作为将来维修或报废的依据。由几套计算机和试验台所构成的计算机自动控制网络系统可用于控制几套试验台同时工作。其特点是每个试验台都有各自单独的计算机，每台计算机都与中心计算机连接。如果试验控制器的任何一部分因故障暂时中断工作，则只有一个试验台受影响，因为每个试验台的控制和监督都是由单独的计算机完成的。试验控制器可用于现有试验台的现代化，或成为整个新的试验系统的一部分。每个试验台要有一个控制台。仪器是按标准设计的。设计中有若干套印制板电路用来适应用户不同的要求。试验台的计算机自动控制网络系统是计算机在工业中的一个典型的应用，目前已在我国得到广泛使用。总之，所有的努力都是为了提高自动化的程度，以使每个工业设备能够发挥100%的生产力。
核燃料厂的HRL微机控制称重系统HRL微机控制称重系统，是给核燃料厂车间称重装置开发的一套完整的计算机自动监测和控制系统。本系统具有设置称重、实时控制称重与数据采集、数据处理、报表打印、文件处理等多项功能。它能够实时监视和控制现场称重与核燃料装管，显示称重情况，测量称重数据，并随时对工作中的异常情况作出报警，以便工作人员处理，另外，还能输入各种如放行号、芯块批号等信息，作日报表以备存档。 该厂编号为814厂，是制造提供给核电厂原子发应堆的原材料----芯管装核燃料和其他核产品的国家重量级工厂。在四车间，有一套完整的生产线，用于将核燃料装管。其中，有3个工作台，在其上将核燃料装管、贴上条码、并称重。由微机控制称重系统完成装管控制，读条码，称空管和毛管的重量，传输回中心计算机并处理数据等工作。HRL微机控制称重系统包括二层网络结构，其低层是现场总线将数据采集、设备控制、以及工控机的远程I/O点连接在一起的设备层、上层是将PLC可编程控制器、工控机以及操作员界面连接在一起的控制层，完成管理和信息服务任务。整套系统完整的装管控制和数据收集过程为：首先，操作人员打开上位机，运行软件，屏幕出现欢迎画面；操作人员首先进入信息输入设置窗口，依次根据屏幕格式输入QC放行单号、与此放行号相对应的包壳管最大序号与最小序号(如今天操作300
根，则为第1根，…，第300根)，及操作者和代班长；再进入实时控制窗口，屏幕上主菜单消失，出现实时称重工况图，并开始实时控制称重过程。让许多芯管依次上1#空管台，系统读取称台上空管的条码，称出空管的重量，若这两种操作因故障无法完成，系统就会反复作这种操作，并不发出下称台信号，则空管下不了称台，此时就要由工作人员来处理，排除故障。如果一切顺利，则立即发出下称台信号。
计算机自动控制技术作为一门日新月异的先进技术，其提供的整套数据采集和自动控制系统以高可靠性、易用性方便了工业现场的使用。在其基础上发展起来的网络化和现场总线技术又进一步促进了工业自动化的发展。计算机自动控制技术建立的系统可以显著提高企业的生产效益，使企业得以实现深层次的信息化，是目前满足我国工业自动化改造与创新发展的一个强大的动力。
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计算机核心论文发表计算机自动控制技术在工业生产现场的应用
发布时间： 14:22所属分类：浏览：1次
计算机核心论文发表 期刊推荐《计算机工程与设计》创刊于1980年，是中国航天科工集团主管、中国航天科工集团二院706所主办的国内外公开发行的计算机专业技术类刊物。该刊是中国计算机学会会刊、北京计算机学会会刊、中国宇航学会会刊，是全国中文 核心期刊
　　期刊推荐《计算机工程与设计》创刊于1980年，是中国航天科工集团主管、中国航天科工集团二院706所主办的国内外公开发行的计算机专业技术类刊物。该刊是中国计算机学会会刊、北京计算机学会会刊、中国宇航学会会刊，是全国中文、中国科技核心期刊。
　　摘 要：计算机自动控制技术在工业生产过程中具有重要的应用价值。该文介绍了计算机自动控制技术，并重点探讨和分析了计算机自动控制技术在工业生产现场的实际应用。
　　关键词：计算机自动控制技术,工业应用
　　目前，我国工业的发展比较迅速，生产能力不断扩大，工业规模也在逐渐增加。但是规模的扩大也带来了一系列问题，比如怎样提高设备的运行效率和精度，怎样加强整个生产过程的控制和管理等。计算机自动控制技术的发展和应用为这些问题带来了解决办法，它对工业生产的控制和管理具有重要作用。
　　在工业生产的整个过程中，很多环节都能够用到计算机自动控制技术来进行优化。比如在整个流程的管理和调度方面，自动控制技术可以实时监督和优化;在设备运行加工环节，计算机自动控制技术可以提高加工精度，同时保证机器的运行寿命;在产品的后期检验环节，能够利用计算机自动控制技术实现快速高效的检验工作。将最新的计算机自动控制技术应用到工业生产过程中，能够提高产品的质量、确保生产安全以及提高生产效率，对于整个企业的发展具有重要的意义。该文将先对计算机自动控制技术进行简单的介绍，再从几个应用实例来重点探讨计算机自动控制技术在工业生产现场的应用。
　　1 计算机自动控制技术概述
　　计算机自动控制技术是以计算机技术为核心，综合了电子技术以及自动控制技术等多种技术，能够实现自动化生产和高效控制的技术。计算机计算的不断发展为自动控制技术提供了运行的载体。而在自动控制技术中，单片机技术、PLC编程技术、模糊控制技术以及神经网络技术等控制技术的不断出现，为计算机自动控制技术的优化提供了具体的实施方法。计算机自动控制技术在工业生产中的应用具有许多的优点。首先，它能够提升整个生产过程的自动化水平，方便整个企业的控制和管理。其次，它控制灵活多变，能够提升工业生产的精密化和高效化。最后，它能够实现最优控制，对于企业来说，前期的投资不大，后期的收益比较高。
　　2 计算机自动控制技术在工业生产现场的应用
　　正因为计算机自动控制技术具有众多优点，所以该技术在工业生产中应用比较广泛。下面本文将介绍发动机试验、液压挖掘机以及纺织机械中应用的自动控制技术。
　　2.1 发动机试验中的自动控制技术
　　计算机自动控制系统对发动机的测试工作具有重要的作用。计算机自动控制系统主要由微型计算机、传感器以及控制器等部件组成。微型计算机的主要作用是收集和整理传感器收集到的信息，并将指令传递给控制器。传感器主要是对发动机运行中的数据进行收集，并将数据传递给计算机。控制器的主要作用是接收计算机的信息指令，并根据指令对实验参数进行调节。
　　在计算机自动控制系统运行以前，需要根据实验设计，预先编制程序。控制系统能够根据程序来收集和处理信息，并将数据通过屏幕显示给操作人员。当发动机以不同速度运行时，传感器会将发动机运行的参数记录下来，比如运行转速、振动幅度以及噪音值等。然后通过控制器调节不同的参数，从而整理出发动机的特性。自动控制系统对于试验结果的记录和处理速度，都要比操作人员快得多，这也是自动控制系统的主要优点。此外，自动控制系统的高精度以及高自动化程度都为发动机的顺利试验提供了重要支撑。
　　2.2 液压挖掘机中的自动控制技术
　　在液压挖掘机中应用计算机自动控制技术，可以降低燃料消耗和工作成本。当挖掘机不行走时，可以通过发动机自动减速系统来节省燃料。此时，操纵杆位于中间位置，系统会由此信号判断发动机可以进行减速状态。然后信号传递至电磁阀，使液压缸伸展，此时虽然燃料手柄没有退回，但是发动机已经开始减速。这样可以避免挖掘机停下卸料时造成燃料损失。在铲斗中应用自动控制技术，可以实现铲斗的自动控制。没有经验的挖掘机操作人员在平整地面以及挖掘作业时，不能够准确的控制铲斗的倾斜角。而通过自动控制技术能够将铲斗保持在预先设计的倾斜角度，这极大的提高了作业效率。在挖掘机工作中，还能够利用自动控制技术来提高挖掘机的可靠性以及操作舒适性。比如通过传感器，控制系统能够实时监测液压油的温度、流量以及压力等参数，能够根据参数的变化调整挖掘机的运行状态，并能够对故障进行预报。驾驶室内温度的自动调节以及远距离控制技术提升了挖掘机操作者的舒适性，有利于提升工作的效率和质量。
　　2.3 纺织机械中的自动控制技术
　　在纺织机械中，也有很多环节应用了计算机自动控制技术。比如梳棉机中，梳棉机吸尘的风压和风量对加工出的棉条质量影响很大。通过自动控控制技术，能够优化风量和风压，及时调整风量参数，保证梳理质量。而在后期的织物质检过程中，长期以来都是人工检测。检测时间不仅长，而且因为织物疵点比较小，不容易被检测出来。现在通过计算机自动控制技术以及数字图像技术使织物自动检测成为可能。因为织物的纺织过程都是有一定的规律的，通过数字图像技术和自动控制技术能够找出织物中存在的疵点。
　　3 结语
　　计算机自动控制技术是计算技术、电子技术以及自动控制技术相结合的产物。它在工业生产中的应用，实现了工业生产的自动化，提升了生产效率和质量。但是有些工业生产环节仍然难以应用自动控制技术，这就需要加强该领域的研究力度，结合最新的技术，使自动控制得以实现。
　　参考文献
　　[1] 许超.预测控制技术及应用发展综述[J].化工自动化及仪表，2002(3).
　　[2] 高延珊.计算机控制纺织机械系统的设计过程[J].河北纺织，2007(5).
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