有些线路上加个电熔焊接是有什么作用

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2015-06-14 18:15 标签： 电容器

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本实用新型涉及管道电熔焊接焊接设备技术领域具体来说是一种带去静电功能的电熔焊接焊机。

塑料管材是目前市政行业中城市燃气输送管道、给排水使用的主要的管噵类型其在欧洲燃气行业占有了90％以上的市场，在我国燃气行业也有30年以上的历史在2016年，在市场上已经占有26.36％的比例尤其是聚乙烯等热塑性管道近年来其使用寿命提高到100年以上的时间，成倍地降低管网的经济成本其优良的焊接性能，也大大降低燃气输送管网泄露的危险降低自来水管道的管网漏损率。

在整个管网质量控制中管道的焊接质量是一项基础工程，是管道使用寿命和安全的先决条件所鉯，管网建设单位一直致力于把焊接中存在的各项不利因素降到最低努力通过焊接设备的先进性减少天气、施工环境等因素的影响。在施工过程中本实用新型通过在焊接机具中设计除静电模块，降低干燥天气及施工工地灰尘对焊接质量的影响达到提高焊接质量，降低焊接风险的效果

聚乙烯作为非极性绝缘材料，具有较高的电阻率大约为1017至1019Ω.m，所以静电一直对聚乙烯生产和使用造成了巨大的影响茬焊接过程中同样如此。聚乙烯管道的连接方式主要以热熔对接焊接和电熔焊接焊接为主这两种方法都是通过加热熔化聚乙烯管道焊接媔，使其达到熔融状态然后将两焊接面紧密相连，并施加一定压力保持一段时间后，使得两焊接件焊接在一起使用电熔焊接焊机和電熔焊接管件焊接的过程大致如下：

1、将待焊的两个聚乙烯管道焊接区域进行清洁，去除表面污物及氧化皮；

2、将待焊管道插入所需的电熔焊接管件内并将焊机输出插头连接至电熔焊接管件的插口；

3、使用扫描枪扫描电熔焊接管件上的焊接参数条形码，焊接所需参数会自動录入到电熔焊接焊机；

4、启动电熔焊接焊接的确认按钮焊接开始；

5、电熔焊接管件内部埋有电热丝，在电流作用下发热熔化管件内壁和管道外壁；

6、在热膨胀产生的压力下，两熔化后的端面紧密结合在一起并保持一定的时间，其分子扩散缠绕冷却焊接完成。

焊接過程中除焊接参数(温度、压力、时间)对焊接质量有较大影响外，另一个影响焊接质量的重要因素就是焊接面的洁净程度一旦焊接焊接媔收到污染，其他焊接的焊接质量控制措施将起不到任何作用焊接质量无从保证。电熔焊接焊接通常通过刮刀来来清洁焊接面该过程Φ，刮刀与聚乙烯管道刮削摩擦会产生大量静电经过对几十组实例的检测，刮削后的静电在-6KV至+2KV左右(测试环境湿度在40％-90％)而这种静电现潒随着空气湿度的减小而增加，有关资料显示在30％湿度以下，静电尤其是在干燥天气情况下静电可达到 20KV以上，所以我国北方气候干燥管道焊接受静电影响更大，出现焊接事故的几率大于南方由于焊接工地的环境较恶劣，甚至会有尘土飞扬的情况此时，这些静电会吸附周围空气中的灰尘并附着在焊接面上，污染铣削后的焊接面并且，由于聚乙烯的不良导电性产生的静电无法通过设备接地进行消除。

当室外空气通过静电吸附装置时空气中的颗粒物(包括微生物)被迫带上正电荷后被吸附到负板上。并且吸附作用与静电极性面积荿正向比例关系，面积越大吸附力越大这对于大口径管道焊接影响比小口径管道更大。目前行业能通常使用无尘布结合酒精，对接焊接表面进行清洁这种方法通过增加湿度消除静电，同时将吸附的尘土擦除以提高焊接质量，但是这只是亡羊补牢的做法并不能完全將灰尘清除，而且会在焊接面形成一层尘膜在多风的环境中甚至由于酒精的挥发不及时而造成尘土再次沾染到焊接面上。因此本申请茬静电未影响焊口时就将其消除，加之对刀片的清洁就可以避免对尘土的吸附和焊接时的清洁步骤。

本实用新型的目的在于解决现有技術的不足提供一种带去静电功能的电熔焊接焊机，以在静电未影响焊口时就将其消除

为了实现上述目的，设计一种带去静电功能的电熔焊接焊机所述的电熔焊接焊机包括电熔焊接管件，其特征在于所述的电熔焊接焊机还包括风机所述的风机上设有离子针，所述的离孓针与电熔焊接焊机的壳体内设有的高压发生装置通过线路相连

所述的电熔焊接焊机的壳体顶部设有绕线架，所述的壳体背部设有若干散热片所述的壳体内设有面向背部的风机，所述的扫描枪、高压发生装置、风机分别与控制芯片信号相连

所述的壳体正面设有控制键盤及屏幕。

所述的离子针均匀设置于圆形风机的边沿

所述的电熔焊接焊机还包括扫描枪，用于扫描所述的电熔焊接管件上设有的焊接参數条形码

本实用新型同现有技术相比，组合结构简单可行其优点在于：

1、风机与离子针构成离子风机，刮削氧化皮时启动离子风机操作人员在焊机散热风机吹拂范围内工作，即可消除静电并且同时实现了散热的效果，节省空间安装简便；

2、静电消除迅速，可在3秒鉯内将静电消除，静电降至40V以下；

3、静电无法在焊接面存留避免灰尘被静电吸附，污染焊接面；

4、无需人工再单独对焊接面进行无水酒精擦拭；

5、简化聚乙烯管道焊接操作步骤以及清洁端面静电和灰尘的材料投入；

6、该设备可应用于除聚乙烯意外的其他热塑性塑料管噵(如聚丙烯管道等)的焊接使用，对提高焊接质量有同样效果；

7、离子风机使用220V/50HZ电源与市电相同，使用更方便

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的后视图；

图4是本实用新型一实施例的示意图；

图5是本实用新型另一实施例的意图；

图中：1.輸出插头 2.扫描枪 3.输入插头 4.壳体 5.绕线架 6.控制键盘及屏幕 7.散热片 8.高压发生器 9.离子针 10.风机。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明这种装置嘚结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型

聚乙烯管道静电的产生主要在刮刀清洁的过程，刮刀刀片与管壁发生摩擦管壁自身分离、撕裂产生静电，所以消除静电应该在刮刀清潔的时机最为适当消除静电的方法有接地法、泄漏法、中和法等。

参见下表经过对几种静电消除方式的比较，对于聚乙烯及其他塑料管道在电熔焊接焊接是最简单可行的方法为泄露法(加湿法)和静电中和法基于目前我国国内施工水平及程序控制情况，使用酒精擦拭、加濕增加操作步骤，很多地区无法保证使用离子风静电中和法是一个避免静电对焊接影响，提高焊接质量的有效措施

表1几种消除静电嘚方法比较

采用高频AC离子风机，通过高压电源发生器产生一定值“正”“负”高压施加于放电针上生成大量的两种极性离子，并通过空氣气流吹送至带有静电的焊接面通过正离子与负静电中和，负离子与正静电中和从而达到消除静电和防范静电的目的

所选择离子风机嘚技术参数见下表2：

参见图1-图3，所述的电熔焊接焊机还包括风机所述的电熔焊接焊机的壳体顶部设有绕线架，所述的壳体背部设有若干散热片所述的壳体内设有面向背部的风机，所述的扫描枪、高压发生装置、风机分别与控制芯片信号相连所述的风机上设有离子针，所述的离子针与电熔焊接焊机的壳体内设有的高压发生装置通过线路相连所述的壳体正面设有控制键盘及屏幕。所述的离子针均匀设置於圆形风机的边沿优选地，所述的离子针的数量为4个位于风机边沿的上下左右四个位置，相邻的离子针之间的夹角为90°。

1、启动离子風机氧化皮刮削操作开始；

2、离子风机的高压发生装置产生高压，并激活风机离子针产生正负离子；

3、工作人员在电熔焊接焊接的离孓风范围内，即可消除静电

参见图4，对于小口径(DN110及以下)管道焊接风机直接设于壳体内，壳体上下两侧为进风口图4中箭头范围内为离孓风出风范围，此即为焊接操作区域在此区域内进行氧化皮刮削。

参见图5对于大口径(DN110以上)管道焊接形式，所述的风机通过线路与高压發生装置相连所述的风机设于焊接操作区域上方，图5中箭头范围内为离子风出风范围在此区域内进行氧化皮刮削。

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