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机械零件检验作业指导书
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《机械加工过程检验作业指导书》
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品质部终检工作总结
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【第一篇】：品 质 部 年 终 总 结 报 告，品质部终检年 终 总 结 报 告-------报告始察范围-------- 报告人：万红 一：工作的达成情况：1. 来料检验：1.1 现在的人员配置来说，还是比较缺乏，每天的工作量还是比较大的，况且像原材料、焊接、外协五 金抛光、机加件产品的来料检验都划分给了五金机加的品管员，来进行质量监督！在外协处目前覆盖 的检验有：外购的半成品和成品、零配件、包材、电镀件抽检、成品的抽检试水这几个大项！在产品的覆 盖面基本可以满足现行的品质需求！ 1.2 在来料检验品管员的配置上是定岗定职； 主要负责产品检验和异常处理； 检验内容主要为产品外观、 装配、功能、尺寸等；在实际的检验技能方面还需要逐步提升；在检验的流程上基本达到要求，在标准的 判定上还需要牢固掌握！对于异常的处理还需要掌握一定的技巧和方式！针对龙头方面的检验还需要 上岗！ 1.3 在目前外协处的电镀抽检中，发现的问题点主要是产品的电镀镀层达不到要求！此种现象一直存在 着， 没有得到很好的改善！ 其次就是外观性异常特别多， 基本上每批次都有 30%左右的不良品被挑选出来！ 造成生产和成本的双增加；在这方面很多都是电镀厂原因造成！ 1.4 外购方面的检验有时回来的产品找不到原定的图面清单或者样品，在品质判定上比较难决定；在决 大部分的产品中可以依据图纸和样品进行检验判定；在实际工作中发现仓库的送检单上的名字跟技术部的 清单名字不统一；有时各有各的叫法，这点必须进行改善！物料在全必须有固定的代码和名称！ 1.5 在外协机加和焊接方面的检验还存在着问题，在 12 月底有所改善！ 之前出现的问题主要是没有发现 异常：主要是焊接件的外观、密封性和外协机加产品的尺寸等！报告日期：自
加入摩迪公司以来，对于目前品质部内部工作的如下：2. 制程检验：2.1 五金车间2.1.1 五金机加和五金抛光的品管员配置总属 1 人；在目前的检验中可以满足实际需要！实行定岗定职 检验，主要负责机加产品的首、巡、终检和五金抛光产品的抽检、处理现场异常等；检验内容主要集 中在外观、功能、尺寸等；在观察期间，对于机加内部检验可以发现问题并能提出解决；品管员对于 产品的总体组装和结构、使用性能等了解不够，在外协回来的产品检验时有些异常没有发现的情况还 是有：主要体现在焊接件的碰伤、焊疤大等方面；外协加工的尺寸控制没有按照图纸加工； 2.1.2 在抛光的抽检没有发现大的问题，检验内容主要是产品抛光后的外观；主要问题是外观不良等！ 基本可以解决！总体上品管员在抛光检验方面还需要提高和改进！ 2.2 注塑车间2.2.1 注塑车间的人员配置 2 人；一个做现场巡检、一个做成品检验，实行定岗定职；主要负责检验产 品的外观、功能、尺寸、处理现场异常等；在实际的检验过程中对于注塑成品的不良现象还不是特别 了解；在巡检发现问题的及时性还不及时，有时在成品转序的时候才发现问题，这就是检验能力的不 足！对于在生产过程中发现异常问题的判定不牢固，在收与不收之间不好决策，这是对于公司检验标 准和塑料的本身特性不够了解，对于后序品质需求不了解，还有就是对于异常处理的方式不够快！面 临着生产车间、技术方面的压力，处理的不是很及时！ 2.2.2 塑胶抛光在现在面临着人手不够的局面，主要是抽检产品抛光后的外观；在品管员的努力下， 可以满足现在需要，发现了不少问题，主要是注塑时的产品外观问题和抛光操作不当而产生的异常！2.3：安装车间在安装成品检验方面实行的定人定岗；实行线上首、巡、抽检同打包时的抽检相结合，实行全覆盖； 主要负责产品检验和异常处理；检验内容主要是外观、适配、功能、包装、配件、不良品界定；在产品的 实际检验中发现了不少问题：主要体现在产品的功能和配置上，由于前工序的问题导致产品无法装配或是 达不到品质要求；再就是在生产的流程上，比如在龙头试水检测上，要求是先堵住出水口试气再试水，但 是在实际中未能完全去执行！公司在具体的生产流程上还需要继续完善！特别是在部门与部门的沟通上， 存在着很大问题，有时发现问题异常去进行沟通解决，安装有时不配合执行！总是显得比较高傲！ 总体上讲，在安装成品检验方面基本可以满足现在出货需要，在龙头方面还需要培训检验标准和检验方 法！在花洒方面可以满足出货品质需求！ 3.0 成品抽检在成品抽检这个岗位上实行定职定岗、专人检验；主要负责产品检验和异常跟踪处理；在实际的检验过程 所起的作用是明显的；在工作中发现了很多问题：功能性、外观、配件、包装等方面的异常都能得到发现 和解决。在一定程度上阻止了不良品的外流！ 在人员的能力和经验上可以满足现在出货需要！二：品质部人员能力评估：工程师：在所管辖的范围类，对于日常的工作安排和工作指导还可以，在下属的工作纪律、团队合作、 指令传达、标准参考、部门沟通、异常处理、服从性等方面做得比较到位；在对于下属的培训指导上还需 要有所提升和挖掘！ 品管员：在服从性、工作态度、团队建设、部门沟通、工作内容、工作执行力等方面还是可以，基本 满足现在需要；在工作质量、标准掌握、工作技能、方法、经验方面还有很大提升空间！ 在目前的品管员中，很多是新手，在以前没有从事过品管工作，所以在工作期间在经验上显得很不专 业、在技能上不足，对于品质的理解不够透彻、在某些流程上不懂、完全要靠上级的指导和培训才能够上 手！特别是异常的界定方面尤显不足！对于检验依据还不能完全掌握和清楚！在检验标准的执行上还没有 完全体现出品质的作用和价值！三：内部程序文件、检测设备、检验流程目前公司所制定的文件有作业指导书、 支持性文件、 质量手册、 各式表单等； 基本上可以按照 ISO 质量手册的要求进行管理和实施；基本满足现在公司手册及其它方面的需求； 部门内部所使用最多的是产品的检验标准和相关性表单；在产品的检验标准上，一般性的标准已经有了， 可以满足现在客户品质需求，但是在执行实施方面有待继续提高；在龙头的检验标准上目前没有明确的产 品检验标准和流程。这是急需要解决的问题！ 在检验流程上公司目前的检验流程覆盖了原材料 成品出货的所有工序， 基本上实行了全方位监控， 在具体的实施、执行上还有待改进：比如图纸和外购实物的名称、外形、检验名称等不一致！ 在检测设备上：现有的设备基本可以满足生产品质需要，只是在某些方面可以改进得更实用和更先进！最 主要的欠缺在于材料成分的分析上还是空白！龙头试水设备上还有待进行优化，以满足明年大批量生产品 质需求！ 在基本的尺寸检测用的卡尺、 螺纹规等需要进行校验和外购； 具体型号等根据现实需要进行请购！四：品质部组织构架和配置：目前部门配置 13 人！ 结构性不变； 根据实际需要， 预计在明年配置 18 人！ 具体的配置见附表组织架构图在目前配置下主要增加如下塑胶抛光增加抽检 1 人；外购检验增加 1 人；实验室配加 1 人；安装品管配加 2 人；五：质量目标的达成情况：在进一月的实际统计后：除外协加工件（32.94%）和外购（92.39%）的部分产品质量未能达到公司既定的 目标外；机加（95.5%）注塑（95.5%） 、安装（98.3%） 、品质部目标值（100%）均满足了既定目标和要求！六：2012 年：6.1：组织架构重新配制人数，架构不变，具体见附表 1！ 6.2：品管员内部培训：在 2012 年的培训是每月 2 次以上！主要是标准、流程、检验技巧和方式、品 质专业术语、对于发现问题的处理、ISO 等方面！ 6.3：工作岗位的重组：适合的人放在最适合的位置！ 6.4：把公司外购、外协所有物料的检验放在外协检验后入仓、电镀件还是在外协抽检后去安装全检！ 6.5：对于产品检验的指导性文件的编制和实施！ 6.6：全面实行 TQA!从品质控制转为品质预防！ 6.7：全面推行维护 ISO 的要求、努力使公司的品质走上化、标准化！ 6.8：公司各个工序的质量稽核，放入工作重点。把公司的品质尽可能提升到更高层次阶！
【第二篇】：质检部，品质部终检工作总结结2010 年已经过去了，这是繁忙的一年，也是丰收的一年。华中自控在这一 年取得了很多成就，公司越来越壮大。我们质检部在公司的领导下，成功的完成 了全年的任务，保证了产品的质量。现将 2010 年的工作总结如下。我们质检部的具体职责是保证产品的质量，为公司创造更高的声誉和效益。具体工作包括，对本公司加工车间生产的零件和外协生产的零件进行检测， 确保合格率，主要由我们的质检员负责，然后对装配钳工车间的工作进行跟踪， 装配工艺的编写，零件返修，主要由车间技术员来负责分配给他们的项目，质检 部还要对机床部装的检验，总装后的检验，以及预验收，售后的质量等，我们认 真的贯彻公司对质量的要求，过硬的产品和服务质量是企业发展的生命线，一切 要满足用户的需求， 质检部要确保机床精度合格， 以保证产品质量， 使用户满意。质检部在总结了 2010 年的工作，找到了一些不足之处，并在 2010 年的工作 中逐步的进行改善，从而提高了工作效率，保证了质量。质检部对质量严格把关，通过对加工装配等各个环节加强控制，严格检测零 部件，提高了零部件的合格率； 质检部加强了对装配工的要求，给其提供全面的技术支持，并对每一各部装 进行检测，提前发现问题，提出合理的解决方案，不仅提高了生产效率和产品的 质量，而且使员工的专业技能也得到了提高。在生产过程中遇到重难点时，质检部迎难而上，提供方案，带头解决问题， 比如我们定子机座的立柱， 由于导轨加工达不到精度要求，质检部带头进行手工 修刮，不分昼夜，克服了重重困难，耗时 5 个月才使立柱导轨达到了精度要求。在整个的 2010 年中，我们公司 09 年的顺利完成的项目有PB6000 拖动装置；同方 CT 专机；南京五面体加工中心；上海五面体加工 中心；XKZ740x1000 定位筋加工数控专用机床；T6225 镗床；C7740/47 转轮工 地加工专机；GTK708 型扫气口数控加工专机；2ZK29125/35 缸套冷却水孔数控 钻床；TZC2/TZJ2 系列立、卧式气缸套粗/精镗孔专机；C77110 座环工地加工专 机；数控或普通龙门铣、落地镗、立车上用的直角铣头、万能铣头、加长铣头等 多种铣头及重型卧式车床所用的各种静压、滑瓦、滚动中心架、重型车床尾座等在 2010 年，我们的产品的质量和服务态度据得到了用户的肯定，我们产品 的故障率相比 2009 年降低了很多，这是对我们的工作最好的嘉奖，质检部也将 继续努力，严格按照公司的精神，保质保量完成任务。质检部的工作虽然取得很 多成绩，但还是暴露了一些大大小小问题在出去的产品中有些问题没有及时发现， 导致用户在使用了一段时间后发现 有问题， 例如有一个进给箱在出厂之前没发现问题，而在使用一段时间后噪音过 大，这影响了我们公司的形象，还好我们很快就派人前去解决，给与用户优质的 而服务； 在我们今年出去的产品当中，陆续出现了产品关于产品外观的问题，用户也 给我们提了出来，要求改进外观，这是我们质检部的责任，没有质检部要保证产 品质量的同时进一步的强化产品的外在，使我们的产品更加的美观； 在我们的生产过程当中，厂内和外协的零件都很多，检查任务繁重，质检部 仅有一个质检员，而且缺少检测工具和设备，导致很多零件和部分位置未检，影 响了项目的进度，降低了生产效率。在整个生产系统中，质检部是很重要的一部分，起着监督、检测、保证质量 的重任，但目前由于人员配备不全，专业检测人员不足，缺少先进的仪器，导致 整个质量检测系统还不完整， 不过随着公司不断的发展， 质检部也会越来越成熟， 起着更加重要的作用，为公司创造更多的利益。在接下来的 2011 年，质检部要采用先进的管理方式，制定严格的工作流程 和详细的工作计划，提高工作人员的能力，全方面的服务于公司，完成质检部的 使命，保证好产品的质量。为保证产品质量，车间员工必须要熟悉图样、工艺、标准，质检部要求质检 员严格按照检验流程工作，具体步骤为1、了解被检验对象的用途及被检验特性； 2、明确检验依据，熟悉计量工具； 3、正确选择计量工具； 4、制定检验计划； 5、实施检验； 6、参与实施对不合格品的控制；7、质量信息反馈。另外，员工不仅要有熟练操作能力，而且要掌握理论知识，提高自己的整体 素质，在此基础上，质检部将要求严格的执行“三检”制度1、 检查：操作者自检； 2、 互相检查：工序之间互检； 3、 专职检查：专职检验员检查。在我们的生产流程当中，我们要求 1、 进货检验：对进厂外购产品及外协件进行检验； 2、 过程检验：为判定零部件、半成品或成品能否由上道工序流入下道工序所进 行的检验； 3、最终检验：产品制造、返修或调试完成后进行的检验。将质量的概念渗透到各个环节当中，使员工明白“过硬的产品和服务质量是 公司发展的生命线” ，养成良好的工作习性，重视质量，把我们的产品做好，赢 得客户的肯定，因为“客户的满意与成功使度量我们工作成绩最重要的标尺” ， 这是公司的经营理念，也是我们工作的目标。目前正在进行的的项目有HF0 数控落地铣镗床；MK5225H 数控龙门导轨磨床；HCT100 ×150 工业 CT；HTDV100 数控回转工作台。C7740-58 大型立式刀架；C77113、C77135 座环工地加工专机；JZK7040 汽 轮 发 电 机 定 子 机 座 专 用 数 控 加 工 机 床 ； TF 筒 阀 工 地 加 工 专 机 ； WBK24/2700 数控铜排扁弯机。大修：SCD22 ? 双柱立式车床；HF6920 落地铣镗床。设计中的项目有φ 200 数控落地铣镗床；CK5200K 数控双柱立式车床；TP150 数控车床静压 中心架； 数控龙门铣床；高速铣床；螺纹加工专机等等。在 2011 年中，质检部将团结一致，勇于拼搏，将我们产品的内在质量和外 在质量都提高到一个新的台阶， 用更优质的服务使我们的用户满意，提高华中自 控的品牌影响力，为公司创造更大的利益。情何以堪 2011 年 1 月 1 号
【第三篇】：生产品质部工作总结，品质部终检工作总结.20.20/PHENIXHOME/ 2009 年生产部200 年受世界经济危机的影响，是极其困难的一年，在这一年里遇到了 危机和困难， 但总体还是艰难地走过来了， 绝大多数员工的干劲没有减， 在这辞旧迎新之际， 我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得 失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。一、生产和产量方面 这一年里，1-4 月生产处于停产半停产状态。员工情绪多，意见 多，但通过与职工的交流，把困难和问题向员工讲清楚，得到了员工的 理解，也得到了职工对我们工作的支持，特别是 5 月后，产品订单越来 越多，要求交货时间越来越短的情况下，大多数员工都能主动加班，急 生产所急， 基本保证了产品客户的需求发货， 一年来我们完成各类产品序号 1 2 产品类别 光学产品 外协产品 完成台数 179 完成产值 551 26二、人员管理方面 生产部由于在管理上比较松懈，致使员工的责任，服从管理责任意识不 强，迟到、早退、外出不请假的现象经常出现，缺乏成本观念和质量观 念。生产现场管理较为混乱，原来的班会早会制度不消而散，劳动纪律 松懈，5S 没有做到位。对以上这些问题。我们打算在新的一年里，强化现场管理，整顿，教育 并制定更祥细的，恢复每日列会制度，严格考勤考评制度，加强奖惩措施。以提高员工的集体主义及团结精神，提高工作效率。三几点建议和设想1：在市场经济竞争，在用户需求产品周期越来越短的情况下，本部可 否提前投入铸铁毛坯 5-8 吨，从而缩短生产供货周期。2：目前本部机加工人员少共 10 人，应急速度慢的情况下，生产与外协 的协调是否可调整。3：当前我部生产的产品成本高具不下的情况，在新的一年可否在全厂 开展一次“确保产品质量，降低产品成本”的活动。展望 2010 年，我 们会在厂部的领导下，更加努力地把生产部的工作做的更好。2009 年品质、设备工作总结暨 2010 年工作展望 年品质、2009 的金融危机年，在厂部的各位领导正确领导下，品质部克服了一个又一个 的困难，迈过了一道又一道的沟坎。在各位领导的支持下和各位工作同仁的密切 配合下完成了自己的本职工作和领导交下来的其它工作。现将工作总结如下09 年质量目标完成情况序 项目 08 年完成值 09 年目标值 09 年完成值 号 1 监督批合格率 100% 98% 100% 2 抽样合格率 99.77% 99% 99.77% 3 不合格品损失率 0.04% 0.05% 0.03% 4 纳期准时率 100% 99% 100% 5 监视与测量装置周检率 100% 100% 100% 6 监视与测量装置周检合格率 88.4% 90% 95% 一、加强学习，提高自身品质意识，树立严谨的品质理念确保所有入库的原材 料满足规定的要求，防止未经验证（符合“放行”规定的除外）或验证不合格的 原材料入库。配合集团公司 2009 量值传递周期检定安排完成了设装本部的 万能量具、量块、塞尺、专用量具的送检和报表更新工作。完成了 09 年初制定 的监督批合格率等 6 项质量目标，在品质方面主要做了以下工作1：全年共查处 67 项因检验人员检验零件的错检，同时进行了处罚。2：分别在 09 年 2 月、6 月、11 月、12 月对设装本部的万能量具、量块、塞 尺、专用量具的送检和报表更新工作，在 6 月和 12 月配合集团公司人员对本厂 进行了 QP421、422、761、762、763、825、851 等层次贯标文件的检查工作。3：现有原材料角钢、园钢、铁板等金属材料，途径的差异不统一，给生产加工带来了难度，为提高材料的统一性，特制定《原材料检验规范》 。4：加强检验人员工作进行小批（单件）金加工检验规范。09 年 2 月 13 号在设 装本部生产部会议室进行《加工过程质量管理规定》的培训。光学加工设备的定 购客户对我厂提出要求：1，设备部门菱角太多，2，开关电器不统一问题 3，动 力线差，针对客户反映的问题，我们进行分析，同时细化品质管理规定，有针对 性的从检验着手，以生产工人为主体进行产品零件加工品质管理规定，要求生产 部各部门派人进行培训，为提升检验员及生产员工的生产、检验质量，使加工过 程质量管理得以提高，希望通过部分人的培训。 下午，品质主管抽查发现已交检完成的光学设备 JPR012.4F 02-03 24 件连接座在通过车床加工后，产生了毛刺，由于检验工作的疏忽放行，铣工 零件 JPRZ012.6F 的 03-03 开口垫圈 8 件零件通过检验，铣口毛刺未修干净，立 即通知返工。由于两起外观品质案例，核实图纸技术要求写的很清晰，透露出品检员工作 责任心不强， 就此有必要对本部品检员进行虽然没有造成损失或报废， 一旦转到表面处理或装配在光学设备上就很难返工。3 月 6 日上午在生产部办公 室对品检员和库房管理员进行了培训。在控制品质方面1：思想上品检员应锻炼语言的说服力：我们的操作者和品检员经常凭着以往 的经验检查零件，不能够提高创新发挥，胆小怕事，做老好人，对操作者说：是 某某领导要求这么严的，那么主管给予你的权力到那里去了，作为品检员你是有 权不用，在员工中就没有什么威信，还能检得好零件吗？找找自己的原因，为什 么同是检验员，别人能做的好。行动上品检员应认真按照制定的 《检验规范》 进行认真操作， 经常学习 《金 2加工件检验规范》 ，运用给予你们的权利，严抓质量，决不手软，严格按照图纸 检验，在金融危机的今天，没有更好的品质就难以生存下去， 同时，我希望库房半成品管理员，也应该树立品质之上的思想，发现外观差 的零件通知或退还给上道。不要把问题传入下道工序，从而共同提高设装本部光 学设备的质量。2009 年 5 月 5 日集团对本厂进行内审查出自制塞规未刻尺寸公 差。进行了标识上填尺寸公差的补救措施。2009 年 11 月 26 日集团对本厂进行 内审查出现场图纸上有员工写字无技术员签字，不符号 P422 记录控制程序，被 例为检查观察项，当即要求生产部制三 课长进行教育培训，杜绝类似情况发生， 同时要求制定整改措施。 下午生产部开会讨论处理了 6 月以来生产过程中的品质事故 5 起，其中有设备捆扎不牢靠的造成脚轮损坏，划线工划线错误，检验错检造成返 修的，库房下料工未认真按照图纸下料复查下错管料的，共处罚金额 200 多元， . 9 月 13 日，光学设备 JPRY012.6F 在装配过程中，产生了摆臂与水斗滑块相 碰的问题，为解决问题，装配钳工经过一天的努力都没有解决问题，品质部发现 装配工新手在工作中没有学会解决问题的程序，在设备装配现场，品质部主管就 这一问题召集装配工进行现场培训， 针对摆臂与水斗滑块相碰的问题进行品质管 理 PDCA 循环的鱼刺图分析法，逐个零件进行检测排查，最终发现是连接座与 摆座产生了累积误差，经过技术评审，对连接座进行修正，解决了相碰的问题， 通过现场培训让装配工进一步了解到，出现问题的解决方法和思路。一年多来，积极参加集团公司组织安排的各方面的培训课程的学习，严格执行 公司里的品质政策及品管员的三不原则，不收不良、不做不良、不放不良。努力降低产线的原材料的投诉异常，不断更新加强品质观念。积极参加公司的培训活 动，服从分配，处处以身作则，不断提升自己的品质观念意识。一．亲自抓原材料进料品质控制原材料的好与坏直接影响成品的加工品质和交期。为了更好的掌控原材料进 料状况，及时发现问题，便于品管数据收集与追溯，综合现有的检验记录，将公 司不同类别材料建立对照表检验进行整合，使验收实用且更具数据化。二． 建立不定期检验及生产现场品质不良状况检查，分类处理和记录，使品 管及时发现问题并根据不良实际情况做有效的预防与改善， 及时开品质周会分析 问题原因预防再发生。2010 一个崭新的开始，也意味着我们将会面对着更严峻挑战；如何度过这次 的国际金融风暴并寻求机遇同公司一起走向辉煌， 是每一个公司和员工所共同面 对的一大难题和应该认真思考的。做为公司中一员的你我是否也应该静下心来认 真思考一下如何在新的一年让公司的品质更上一层楼呢？ 学习加深自己品质理论学识，不能在问题发生后再来强调，要从头抓起，好 的习惯要从开始培养让我们每一位品管人员做到心中有数，品质要求要明确化。同时，建议本部确保《售后服务维修信息反馈》到品质部门，以便制定纠正预防 措施和采取、培训活动，提升全体员工的品质意识行为。二安全生产与设备维护做了如下工作设备目标计划08 年完成值 09 年目标值 09 年完成值 序 项目 号 1 设备利用率 26.45% 28% 17.77% 2 设备稼动率 86.95% 88% 67.07% 3 设备完好率 99.87% 99% 99% ，设装本部安全员在厂部会议室，对车间内的 31 名一线机械操作 工进行安全生产及设备保养知识培训。培训内容包括从安全事故案例开始讲述，列举了我国 08、09 年全国发生安全事 故，最终结合本集团公司 2008 年度发生安全伤害五起事故进行分析和讲解：等 等，通过以上案例，希望大家注意安全。5 月 18 日，我厂生产部对在不同岗位的 30 名学生进行关心座谈会， 让他们了解光学设备的装配基本原理与量具的识别，零部件和装配图的认识，铣 床、刨床的加工零件的原理，熟悉量具的使用方法，零部件图纸的认识，学习掌 握各种车削车刀及钻头的刃磨方法等。5 月 25 日，应技校老师改进教育的要求，加深实习生在厂半个月的实践和 理解程度，设装本部派出培训老师到技校电教室，对在我厂的 30 名技校实习生 进行了一堂图文并貌的电教车工基础理论知识培训， 培训内容介绍了车间的各中 设备机械性能，加工范围，机床各部件名称用途，游标卡尺及其它常用量具的辩 6 月 2 日、4 日、10 日分别进行铣工、刨工、刀具、 识等等车床知识。机械制图等课目进行专门培训。这样的边实践边理论学习的结合方法，是目前我 厂实习生学习首例，也正符合科学发展观的思路。使实习生学习走捷径，更快， 更深刻地掌握自己实践的生产技能。关于我厂现有设备的安全操作和保养存在的问题。重点讲述了锯床、 行车、砂轮机、车削、数控车床、数控铣床、刨床、磨床、插床、镗床、剪板机及折弯 、 机、台钻、摇臂钻 14 种设备具体的安全操作规程。对每一种设备最容易出现的 安全事故进行阐述举例：在台钻上加工薄小零件台钻不装夹。钣金班员工在加工 时，时常不小心被铁皮划破手。乙炔气、氧气瓶使用和储存的安全及电焊、氩弧 焊、 钣金工安全操作知识点， 再次强调重申了行车操作的安全， 不是谁想开就开， 无证禁止开。1、安全生产方面 将安全生产纳入了日常检查记录的管理工作之中，能够经常对各岗位员工 进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。共发 生设备事故三起，请外单位精工部人员维修 6 次。2009 年 10 月 6 日车工段和炳在数控车床上加工零件时由于行程开关失灵， 没有回零产生车头撞车事故。造成车床卡盘三爪附件损坏。2009 年 10 月 29 日 晚上，加工中心员工徐盛强在加工零件时未换刀加工毛坯孔，造成刀具拧断。钳 工熊明在修理 M131W 外元磨床时，由于修理工作不严谨，拆下的磨床支架、垫 块、轴配件遗失，致使企业重新购买磨床支架、垫块、轴配件。对段和炳、徐盛 强、熊明三位员工进行处罚 165 元、260 元和 105 元。特别警示个别员工：不停 车挂齿轮是车间存在的一种现象，如果造成齿轮损坏，由操作者承担责任。希望 大家认真对待使用的设备做到管好、用号、保养好的良好习惯。2、设备管理方面 在这二 2009 年的一年里，针对存在安全隐患的行车，本部投入了 6 千元进行了 线路改造，根除了安全隐患，车间大部分加工设备都是旧设备，故障率较高。但 我们设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的困难、 按照设备维护保养的相关文 件对设备进行定期检修保养，并且作了相应的记录及详细的设备点检表，在车间 改造过程中，对车间的 8 台大型设备进行移动定位，投入资金 2000 元，整个过 程安全正常，保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了生产运行的稳定 性。统计工作认真按照厂部和集团公司的要求进行统计生产、考勤工作， 为了实现 本部门的各项信息能及时让组员了解， 积极用宣传栏的形式适时的广而告之 在车间进行宣传。四、工作中的不足及改进想法 1、品质控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。今后我们将加强 对各部门自控能力的检查，从而全方位地提升管理和服务品质。2、作为品质控制部门，对于现场的日常检查较少。但是任何理由都不 能作为借口，今后我们会平衡好各方面工作，将大量的时间用于管理及服务品质 的监控上。3：加强设备安全的管理检查力度。生产品质部
【第四篇】：2011年质检部年终总结，品质部终检工作总结质检部年终总结时光如梭，一年的时间很快过去了，回首 2011 年质检部在公司领导的带领 下，紧紧围绕生产经营目标与各部门密切配合，随着新产品不断开发成功，使 得 2011 年成为了有力进步的一年。我部门虽然自 2011 年进行过成员调整，但 全体成员仍然保持原有的工作精神，努力在岗位上做好自己的工作。汇报一下 一年来的主要工作情况。一、 主要工作完成情况 2011 年共检验产品 外协件检验 到 96%。XX 片 1） 批，其中 XX 件，其中橡胶件 件，注塑件 件。批，成品率比去年有较大提高，由 66%提高批，质量也明显优于去年。加强了质检人员的工作技能和质量意识的管理和培训工作为提高员工的工作技能和质量意识，对员工进行了培训，经过几次学 习在一定程度上提高了员工工作技能和质量意识。同时适当加强思想沟通工作， 发扬工作热忱，把检验工作做好。2） 新产品质量控制方面质检部能针对各产品及时地进行各项指标的检验，来保证生产更顺利的进 行。为产品的质量奠定了良好的基础。实行产品能够达到合格出厂。但由于今 年我公司不断增加新产品，适当产品种类和数量增加，给质检部门的工作带来 了不少的困难。但质检人员在种种困难面前，迎头而上，在补位小组的大力帮 助下，战胜困难。3） 生产过程控制方面我们严格按有关标准的要求，对原材料、半成品、成品进行检验。通过认 真检验多次发现产品质量问题。例如不同型号产品掺混现象，ZWG0109 眼罩未按图纸要求打排气孔，产品大批量粘模现象，以及 0109 眼罩喷霜现象。有效的 制止了问题产品出厂的发生。4） 质量管理体系方面2011 年 8 月份， 在各部门的共同努力下顺利通过了 GJB 的认证。在人正准备工作中能积极配合管代和内审老师，完成内审和管理评审工作。5） 产品包装方面在保证正常发货的情况下和补位小组的帮助下，完成了军备件产品的包装 工作。在包装期间，由于任务量大、时间紧迫，为保证按时发货，质检部全体 人员加班加点。有的员工因孩子放学后无人照看，就把孩子带到公司招其他人 照顾，直到加班完毕。像李雪静同志的孩子小正在哺乳期，但是她仍然每天坚 持加班 2 小时，从没怨言。总之，在这期间虽然很累、很辛苦，但是没有一个 人退缩、抱怨。二、 工作中的不足 回顾 2011，虽然有一些可喜的成绩，但同时也存在了不少问题。1）由于检验中不够认真仔细，致使带飞边产品出厂。2）由于工作不仔细，质量意识差，137 厂盖片产品加盖批号不清晰，导致 产品出厂后的返工事件。给公司带来了不好的影响。3）因有时提供信息不够准确，给生产、市场带来了不必要的麻烦。4） 在质量管理体系中， 不能及时按国军标的要求组织内审、 管理评审工作。四、2010 年工作计划 把好质量关，让质量过硬是我们质检部的主要职责，围绕这一点我们决定 在以后的工作中加强以下几个方面。1）进一步加强质量管理体系文件的学习，搞好培训。组织好公司内部审核工作。2）实行内部考核，以保证质检人员对质检工作的认真程度。以此来减少漏 检，以及责任心不强的问题。3）提高质量意识，严格按有关标准、验收规范等要求去做。4）加强信息管理，做到勤统计、勤查看、勤整理以保账、物、卡相符。展望明年的工作质检部会把好公司内部最后一道质量关。产品质量是企业 的生命线，质检部是控制产品质量的职能部门，我们更希望在新的一年里公司 全员树立质量意识，我们质检部也会更加努力，为使我们的产品让客户更加放 心而贡献自己的一份力量。我们坚信：新的一年我们部门将会有一个新的面貌。最后祝大家在新的一年里工作顺利。
【第五篇】：2013年终总结(品质部)，品质部终检工作总结度工作总结暨 2014 年 度 工 作 规 划 报 告――品质部回首 2013 展望 2014，时间转瞬间已进入新的一年，在过往的 2013 年里，在公司各级领导及各部门同 事的大力支持和配合下，品管部基本完成了上年度各项工作，在此我仅代表品管部全体员工对各位领导和同仁 表示衷心的感谢！ 我司正处于企业发展的关键时期，在当下电气行业白日化经济的时代，企 业 想 要在变化莫测的市场占 一席之地，那么企业必须具备核心竞争力，而核心竞争力的构建与公司的指导方针、企业文化、管理团队是密不 可分的，所以企业的规范化管理是核心竞争力构成的基础，同时也是先决条件。品管部作为公司管理团队的一份子，工作重心始终围绕着公司整体发展目标，认真执行公司的各项 制度，履行各类检验标准，担负着公司三体系运行，原材料入厂检验、外协加工检验，生产过程巡检、成品 检验、退货检验、常规试验，计量器具管理，售后服务，等质量监控及厂内电气维修工作，思想上不敢有半 点松懈。大家都知道 “经营是企业发展命脉，质量是企业发展的根本 ”，因此质量管理工作是公司正常运作 的关键所在。2013 年度在公司高层的正确领导下，全年生产产量及情况呈明显增加趋势，同时产品质量也在稳步 提升，而各部门、各工序全体成员在思想也得到了重视，认识 到 产 品 质 量 的 重 要 性 。在 工 作 中 查 缺 堵 漏 ，防 微 杜 渐 ，积 极 配 合 品 管 部 的 工 作 ，在保持产品质量稳定中起到了至关重要的作用。现结合本部实际情况，将 2013 年度本部门工作做一总结，具体如下1. 三体系三合一体系审核（内审） ：一次 三合一体系审核（外审） ：一次 CCC 体系审核（外审） ：一次 三体系审核通过，但还存在若干问题，2014 年要做出整改 2.原材料原材料入厂都要经过我部进行一一检验，做到了合格入库。对不合格品及时处理，不合 格挑选使用的并与生产部门、仓库等及时沟通、协商处理。在出厂前对产品质量严格把关， 尽管如此， 在出厂的产品中还是出现了一些本应该可以避免的问题， 因此我司的检验方法和 检查项目还需要进一步增加完善，如对可通电试验的电器元件进行通电抽检试验（如：漏电 开关，多功能表等） ，对结构拼装件进行抽检试装等。3. 外协加工 箱体和桥架图质量方面，相比有所改善，但改善的力度不够，上长青项目桥架 问题，导致批量性返工，箱体因喷涂质量，喷涂颜色返工，(两起扣外协款 800 元整) 原因分析，4 月到 7 月间，雨水多，空气湿度大，喷涂前期处理不彻底，造成喷涂后返锈 ，起鼓爆皮现象。2014 年重点把控这几个月喷涂质量。4 . 生产过程巡检 现状：&1&.生产和质检不能做到紧密相连，不能做到人人都是质检员。&2&.生产员工读图，识图不清，造成加工错误至返工 改进方向：加大过程控制，可有效预先发现错误及不良，减少完工后的返工工时；针对质量 意识，识图能力，检验标准，工艺标准，处罚标准等进行宣贯培训，加大处罚力度，和风险 的宣传，提高员工的质量意识.（见培训计划）5.成品检验&1&需要进一步完善、维修、保养检验设备，做到检验全面不错检不漏检。&2&由于 ERP 的限制产品迟迟不能报验，甚至产品已经发货，报验手续还没有.应严格按体 系规定执行. 6.售后服务&1&2013 年一年来一直坚持在维护公司利益的基础上，以营销为龙头，以满足客户为目的的原则实 施开展工作，致使个别的工作盲从营销中心. 总结：在新的 2014 年初开始，严格执行售后服务管理制度.不能偏听业务部门的信息，每件事情要做 到以事实为根据、有据可查、有法可依.7.其他工作&1&年初焊机车间动力、照明线缆的敷设安装送电。&2&出租厂房、宿舍和工程库的电源切改。&3&门卫变压器恢复供电和后来的撤销供电. &4&更换门卫室的供电电缆. &5&新大门的电源切改供电。&6&各个的照明维修.2014 年部门努力的方向计划纲要（该部新一年的工作重心安排指引）针对过去一年的品质工作总结，从以下几个方面来提升品质水平。一.贯彻品质理念，提升品质意识1.贯彻品质理念，提升品质意识，我们采取加大培训的力度，内容主要包括质量体系文 件和品质理念的宣导。2．提升品质专业技能能力培训 QA 内部员工，提升整体的品质知识水平，以及分析问题和解决问题的能力。培养有 潜质的 QE 成为好的帮手，提升他们的知识层面，以及各种管理及事物处理技巧。3．主抓品质目标的达成情况以及对策的有效性过程品质目标的达成情况是体现一个工厂制程能力的重要衡量标准，所以过程能力提升 是诸多工作中的重点。今年的实际战果是 92.2%，本年度计划达成 93% 4．提升领导力和团队协作能力通过培训，学习，以及组织业余兴趣小组及活动等来增进同事间彼此了解，二.部门职责 为贯彻质量管理体力， 促进公司产品品质管理及质量改善活动， 保证为客户提供满意的产品 及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责1，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保 ISO9001：质量管理体系 能持续运行并有效执行； 2，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进 行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划； 3，负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动。4，建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人） ，建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”； 5，制定本部门考核制度，组织实施绩效管理；并提供各项质量问题统计数据，配合行部对 各部门绩效考核过程进行监督； 7，制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员业 务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量 管理水平； 8，加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相部门 及人员学习掌握，并落实执行； 9，参与特殊订单的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划； 10，负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划 归档相关文件； 11，落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定； 12，按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品行 检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门； 13，配合商务进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少外 部客户投诉，不断提高客户满意度； 14，负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量 统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。15，负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故组 织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。16，依照质量事故处理条例负责公司质量事故的调查处理 17，严格控制员工编制，合理安作业班次，不断降低检测费用，控制成本 18，负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性 19，与其他部门相关工作的协调管理 20，完成上级临时交办的各项任务 三、本年度的主要工作 1．推行公司的 ISO 质量管理体系，年度内进行二次内部审核，主导了一次毛腿的第三方 评审，并对公司的 ISO 系统文件进行和重新制定和发行。2．制定和作成相关品质标准发行到相关单位，以便标准有标准可以参考，避免出现误判 和错判 3. 作成各相关品质控制环节的流程图和相关管理办法等三级文件 4. 与供应商签定质量保证协议，必要时提供产品质量计划，跟进生产，与供应商携手加强 来料箱卡，数量，包装外观等改进，跟进供应商质量改善行动，供应商审核与评价 5.定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员，对特殊订单召开紧急会议，进 行生产及品质控制通报，定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果 6. 严格进行出货品质检验，保证交付出货的产品的包装，数量，型号，标识等无错，漏混 等情况的发生，此处为产品质量最终把关，重点是对包装的检验。7.降低检验成本，包括仪器设备的维护与校正，人员的工时与培训等等，检验方式的合理运 用，根据人员工作的实际情况合理安排加班。8.客诉问题的及时处理，跟进改善进度。9. 根据公司业务和体系需要，建立各种文件管理台帐，依据不同分类制定各种文件清单， 按时作成各种质量报表，常用软件：WORD，EXECL，POINT 等，常用手法有QC 七大工具， SPC 统计过程控制等 10. 为了促进产品实现，保证产品质量满足客户需要和公司业务的需要，经常会与其他部门 和分厂有业务往来，因此，与他们的工作要合理把握，参考部门工作职责。11. 完善公司质量目标，根据公司实际生产状况制定 2014 年度公司质量目标。督促各部门 分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。12.建立绩效考核机制，对品质部全体人员进行绩效考评。13. 建立培训登记表格，制定定期培训计划，对与品质相关的人员进行品质意识培训。四．存在的不足 1. ISO 方面：各单位的管理办法和工作流程图，作业指导书等还不是十分完善，公司 的大部分管理人员对 ISO 认知不到位，工作中存在随心所欲，按经验作事，未安流程作业 等状况发生。对策1） 制定教育培训计划对相关人员进行培训，指导相关人员二、三阶文件的编写方法， 监督各部门完成各部门的文件编制，使 ISO 系统更加健全和完善；建立定期稽查制度，对 公司各部门的 ISO 执行情况进行定期稽查，发现问题及时整改，并根踪结果。2） 建立公司文控中心，对公司的系统文件进行管控和监督。2. 我们现在的工作都在强调 “检验”的品质作用，忽略了 “早期预防”“后期改善”的作用， 没有依照 P-D-C-A 循环来实施针对以上问题我们要做到以下几点1) 对经营业务部门进行工作效率考核，为订单审核和采购生产节约时间 2)订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验 做考 3) 随时关注客户变化，及时将变化通知到相关生产部门 4)检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开生产品质会议，将异常情况及时通 报生产实施改善 5)所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需要作出行动改善措施或者方 案， 落实到操作中去， 质检员随时关于改善效果，保证措施的执行性和有效性 6)严格做到计划C实施C确认C维持与改善的程序。3. 现场管理的主要工作事项1.按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业2.将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈 3.杜绝各种白干，瞎干，蛮干的作业行为 4.杜绝各种浪费 5.对新人的操作指导，培训，沟通 6.各种指令，信息是否能传递到位 7.要有强烈的问题意识 8.要经常巡视，目前强调 IPQC 的频度是 2 小时一次 9.要有强烈的服务意识，品质意识，下工序就是我的客户 10 现场物料管理要能追溯 11.生产设备，检验设备要周期性维护 12.现场问题现场即时解决，并注意再发防止 13.工作环境要勤 5S（整理，整顿，清扫，清洁，素养） 14.会议要简短，记录要追踪 4. 生产管理人员和基层品质检验员对公司的产品品质重识度不足， 加上我公司的人员流动 性大，作业员专业技能不高，造成我生产产品的不良率和返修率高。对策鉴于这样的情况，为了保证后续生产规模的扩大，导入生产部自检 +品质部（生 产巡检 + 成品全检 + 出货确认）相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一 种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提 高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产 即检验，产品即良品，产品质量“做”的好。为了做到这一点，有必要实行4.1 看板管理 ●将不良品作成样板，安置在各工序显眼处 ●将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产 ●将订单要求及相应标准作成直观文件，便于操作员查看 4.2 品质意识教育培训 ●各工序要定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员 ●对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报 ●定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执 行，保证改善效果 ●作好上岗培训，设备的操作培训员工基本质量观念十条 ●材料确认：材料投入工序检查材料的外观规格。●人人品管：帮助上工序发现不良，检查上工序作业质量。●报告异常：发现不良异常向班组长报告。●规范作业：严格按作业指导书作业，并熟悉作业指导书。●检查工具：开工前检查使用治具仪器，设备工具是否正常。●统一行动：任何改变不可私自改变，须经领班同意后再做。●5S 行动：材料的合理摆放，操作台面，设备上注意清洁。●挑出不良：把上工序本工序的不良品挑出来，作好标记。●不懂就问作业方法，作业动作等不懂请教班组。●宁严勿松：材料投入工序，检验工序标准，宁严勿松，5. 开发设计时未充考虑到对品质的影响，对产品开发阶段的检验和验证工作未执行到位， 造成产品设计开发出后品质问题频繁。对策1)产品在设计定案之前要进行新产品专案检讨会， 确认产品方案和相关品质隐患后再进 行开发 2)产品在开发过程中要严格按照新产品的开发要求进行设计开发， 并分阶段进行设计开 发检讨会议，分析 产品在设计开发过程在存在的问题，及时发现问题及时更正。3)新产品开发材料在承认时要定义好产品的重要性能参数（如重点尺寸、材质） ，以便 后续的管控。4) 新产品打样完成严格安照设计要求进行相关的试验 ( 如带载高低温运行，空载充击 等)， 、 确保设计的产品的可靠性。5)新产品量产前要进行最少 1 次的试产检讨，发现问题及时整改，整改完成后再生产。6)新产品量产后的前 3 批工程部要有相关的专案工程师进行跟踪新产品在生产中的状 况，发现问题及时变 更。6. 工程在设计开发相关的检测治工具和定义测试方法未充分考虑到对产品品质的影响， 无治具检测样品，检验规范还有待完善， 对策1)对公司的相关的检测治具进行重新设计，并在设计定型前要在生产线实际试用合格 后方可定案 2)提升 PE 技术人员的专业水平， 在定义产品的作业指导书时要充分考虑对产品品质的 影响，其它相关部 门如有更好的作业方法，可以通过正常方式与工程部检讨验证，验证后 推行，建立制程改善奖励制度 3)作成治具检测样品，每日对产线所使用的治具进行检测，发现问题及时送修。4)对我公司的相关技术文件进行重新编制按册发行（把产品图纸，承认书，设计参数， 测试方法，作业要求装订成册） ，方便管理和参考。7.通过对公司的客退品进行统计发现我公司的退货品里客户的滞销品多。详见附表 对策1)对公司的客退品进行区分，并作成统计报表，对客户的滞销率进行评比，对滞销退 货率高的客户进行减 少定单或取消合作 2)商务部与客户沟通如有滞销品退货须通知我公司，并须经过商务部总监或总经理确 认方可退回。8.部门绩效考核机制执行过程中未做到公平合理的执行，部门奖罚不分明。对策1)主管对部门的绩效考核打分情况进行监督2)向品管员宣导，如遇到绩效打分不公平的情况可以向主管提出申辩，如主管不给予 处理可以向公司更高 层反应 3)对部门内部的绩效考评进行公示。9.产品变更时示及时通知相关部门，造成新旧物料混乱，对产品的品质造成直接的影响。对策产品在工艺和材料变更时需提前发出变更通知单，对材料的库存状况进行确认并区分 做发标示，变更通知单上需注明变更要求和注意事项，方便各部跟进。10.公司内部沟通协调常采用口头方式进行， 处理问题时效性差， 也不符合 ISO 的基本要求。对策建立公司文控中心，所有部门的沟通工作须以联络单的形式，经总经理签写确认后送 交文控中心，由文控中心进行存档和分发，以提高公司的工作效率。11.员工和教育教训力度不足，品质人员责任心不强，人才流失严重 对策1) 团队工作制度与纪律建设与遵守，建立品保部管理细则，在此基础上加入质量文化 及行事指引。2)工作计划与效率，倡导时间价值，进行工作分解，绘制甘特图，管理工作进度和质 量。3) 工作秩序，扩充质量管理职能，按照控制要素进行细分，更专业化。4)绩效管理，考评激励，对不适应部门文化的员工进行整理，对工作优秀的人员列入 种子计划，建立技术与管理的升迁路线。5)自己设计教材，辅导员工的职业化，质量管理工具，思维方法，部门发展规划等。6)在部门内实现轮换岗位和新增岗位竞争上岗，给予更多机会施展才华。自我知识培养与工作需求的一致性评价（SWOT 分析）优点：部门员工大部分为第一 次接触制造行业，可塑性强，容易培养忠诚度。缺点：投入精力较大，成才成本偏高，对管理人员的要求相对来讲会高。机遇：公司几年一直处于高速增长，发展空间和机遇还是可以期待的，质量管理人 才在各相关运作部门适用性强，跨部门流动带来新的机会。风险：一旦公司运作进入平稳期，将面临组织结构调整和人员素质要求的变化，可能会 造成人才流失。五：总结和 2014 年度的部门目标1.部门目标 根据公司质量方针和质量目标，分解出本部门的工作目标。2.总结公司的发展任重而道远，很荣幸能和各位家人在一起共同走过艰难的 2013 年度，我们也深知，我们还有很 多不足的地方，在新的一年里我们们更加努力的工作 改正自身的缺点，坚持产品的品质是设计和制造出来的的理念，我们会不懈努力，一如既往 地做好公司的品质控制工作，支持生产，更好地控制生产源头及过程品质，和公司的所有员 工一起为公司的发展和腾飞贡献出我们的聪明才智！我们坚信，在公司领导的正确指导下，汇和的明天一定会更加辉煌！品质部