高层建筑施工流程-——你们知道那大楼是咋盖的么？
第一章、 施工工艺、技术措施第一节、 测量放线一、 平面轴线测量复核业主提供的坐标控制点，并在基坑面建立满足及适应整个工程测量需要的等级为二级的平面控制系统，精确测定导线控制网轴线与设计结构轴线关系及设置控制桩，并将控制桩固定及进行保护。控制桩之间要求通视良好。由专人定期对控制桩进行复测，确保控制桩的准确性。对于地下室顶板面上的平面轴线测量，需根据基坑外的平面控制点及基线进行引测，并作为塔楼的基线以后引测。本工程上盖为十二层，竖向测量选用外控吊线坠法，用10kg线坠，逐层向上悬吊引测轴线和控制结构的竖向偏差在允许范围内。横向控制轴线为（3）、（12）、（13）轴，纵向轴线为（M）、（1/J）、（G）、（C）轴。具体详见下轴线控制图。 二、 高程施工测量复核业主提供的高程控制点，并将水准标高引测至规定的各导线点上，建立等级为三等的高程控制系统。由专人定期对高程控制点进行复测，确保高程控制点的准确性。具体测量做法如下：各层墙、柱筋接驳完毕后把水准点结合各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在墙、柱筋相应位置上标上梁（板）底及板面等的标高标记；在拆除模板后把水准点标高精确引测至柱上并选择便于向上传递的位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。三、 垂直位移监测系统根据业主提供的水准基点，按照设计图纸规定埋设沉降观测标志点，建立以导线点为基础的等级为四等的并形成闭合的垂直位移监测系统。在施工的各个阶段进行垂直位移观测记录。如出现异常情况应立刻向有关部门反映。 第二节、 基坑支护及土方开挖施工一、 基坑支护施工本次招标由于未能提供基坑支护施工图纸，按答疑纪要要求暂不编写基坑支护施工方法。 二、 土方开挖土方开挖深度约为5m，基坑挖土采用挖掘机由南向北方向开挖，配物料运输车作为运土使用。基坑内留300厚土由人工分块挖土找平并随即浇筑垫层封闭，以保持基层土面完好。沿基坑四周设置排水沟、集水井，用潜水泵从集水井抽到地面排水沟排至沉淀池过滤后再排入市政砂井。在基坑顶周边设置300&400mm明沟，基坑底周边设置300&300mm明沟，每隔30m左右设一个0.5&0.5&1.0m集水井，在基坑面相应位置设置0.8&0.8&1.0m的沉淀池。排水沟、集水井均采用Mu7.5灰砂砖，M5水泥石灰砂浆砌筑。三、 对周围环境影响的防护措施由于本工程南、西邻有民房和学校，故在本工程地下室施工期间，必须注意对周围环境（民房、管线等）的影响，并制定切实可行的防护措施。为确保周围建筑物不受震动的危害。并加强对基坑监测，具体做法为：
3.1. 基坑监测下述四项监测的每日观测数据应认真记录，并绘制有关沉降、位移~时间曲线，编成报告。若在监测中发现异常情况，应立即向建设单位及设计反映，并将记录进行分析，以便及时修正设计和施工参数，采取有效措施进行处理，确保基坑及临近建筑物、道路和地下管线等设施的安全。
3.1.1. 位移监测
(1) 、 基准点须设于变形区以外的稳定地点，观测点沿基坑周边布置（测点为11个），采用经纬仪观测法测角度，钢尺测量距离的方法进行支护结构的顶部位移监测。
(2) 、 基坑开挖过程中每天观测一次，观测时取每边一基点架设经纬仪，后视另一基点，设置准直线以测定各观测点相对于准直线的垂直偏移量。
(3) 、 要尽量减少仪器的对中、照准误差和调焦误差的影响。
(4) 、 测量时仪器不能受阳光照射，气泡置中不得超过一格，且测距钢尺必须经过鉴定。
3.1.2. 沉降监测
(1)、 基准高程控制点必须设在非沉降影响区（远离场区约100m处），并在沿基坑周边建筑物、道路、围墙等处沿基坑周边每20米各布置一个沉降观测点（测点为11个），以形成一个高程控制观测网，对周边环境进行沉降监测。
(2)、 采用水准仪按水准测量方法施测，用中丝读数法进行闭合观测。
(3)、 土方开挖过程中，每天应对各测点进行1~2次的沉降观测，观测应在标志稳定的情况下才能进行。
(4)、 发现观测数据有错或有怀疑时，必须重测并注明原因，观测完毕，应在现场计算闭合差，若超限应立即重测。
3.1.3. 裂缝监测在开挖过程中，还应密切监测场外地面有否出现裂缝，若发现裂缝，应严格监测其发展变化，并及时封闭裂缝以防地面水渗入。
3.1.4. 水位监测在基坑底和基坑面设监测点（测点为11个），每天进行水位监测。
3.2. 应急措施
本工程在施工过程中，须加强宏观与微观观测，一旦发现不安全因素，要及时采取应急措施，可根据实际情况，必要时采取如下措施：
(1)、 当支护结构出现异常时，要立即通知建设单位、设计和监理单位有关人员，可根据需要回填土或堆砂袋，先保持边坡稳定，然后再采取有效的加固方案。
(2)、 现场日夜配备足够民工和足够砂包，发现特急情况，立即堆砌沙包支护基坑，以保证周围道路和人民群众的安全。 第三节、 人工挖孔桩工程一、 施工准备
(1)、 施工现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出的积水，经沉淀后排入下水道，现场的出土道路必须畅通。
(2)、 按照施工图纸及建设方提供的轴线控制点，定出轴线及桩位，并用水泥砂浆固定标桩、龙门架，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。
(3)、 挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩中心控制点，用牢固砼墩标定。
(4)、 施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
(5)、 专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录；收集好桩体混凝土强度等级等有关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。
(6)、 护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50~100cm。每节模板安装应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止浇捣混凝土时模板发生位移。二、 施工工艺
(1)、 根据施工规范的要求，桩距少于2.5D时，须采用跳挖成孔，因此工程桩分两批开挖。
(2)、 确认桩位无误后，用人工或风镐全面开挖第一节护壁，第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100~150mm，并应高出现场地面200~250mm，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。在开挖完第一节桩土方后，在孔顶用十字线调准护壁模板，并待第一圈护壁砼捣好完成后，把桩中心线，标高明确标记在护壁内侧，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据，通知有关人员进行复核无误后再向下开挖，必要时按跳挖要求先下挖第一批，待第一批桩浇筑桩芯砼后再挖第二批；本方案的施工进度计划，已考虑工程桩的分批跳挖。
(3)、 为保证护壁混凝土的整体性，视护壁土质情况，需用φ8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工。
1）、 一般每下挖1000mm浇一节护壁。每节土方开挖合格后，按设计要求沿周边用铁锤把护壁钢筋打一半入土中，再装护壁模板及浇筑砼。
2）、 若遇到不利土层时，首先在上节浇筑时按设计要求将钢筋(视不利程度)沿护壁周边打入下层砂或土体中，分300～500mm挖进，待钢筋部分露出后用稻草或水泥袋在钢筋外侧堵塞，目的是排出砂土内的水，而防止砂土流失。
3）、 对较易塌方的施工段要即挖，即校对，即验收，灌注护壁混凝土，要保证混凝土的密实度，避免渗漏。
4）、 遇流砂或流动淤泥时，孔壁可采用钢护筒施工。
5）、 对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起到集水井的作用，集水井应选择在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除在水淹状态下施工。但要注意大量抽出地下水会影响场地邻近原有建（构）筑物的基础、地台下沉，必要时在抽水井孔附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水，以保持水压平衡和土的稳定。
(4)、 浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及用竹和铁钎插实的方法。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，须及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。
(5)、 护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，使混凝土有一定的强度，以能挡土。
(6)、 为保证桩的垂直度及中心位移符合设计要求。每往下挖深3节须用十字线对桩的垂直度及中心位置校正一次。
(7)、 施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查、注意土层的变化，当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效的防护措施后，才能继续深挖。
(8)、 挖孔桩达到设计要求做桩端放大脚（扩孔）时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监检同意验收，并办理好签认手续后，应迅速浇灌封底混凝土并安装钢筋笼，进行桩芯捣制。封底砼最小高度为h+200。
2.2. 钢筋笼制作与安装
(1)、 本工程人工挖孔桩钢筋笼的制作在现场进行。
(2)、 纵向钢筋接驳采用焊接。
(3)、 钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于70mm，保护层厚度可采用预制混凝土垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。
(4)、 钢筋笼的吊放采用塔吊进行，起吊前必须经建设方、监理验收并做好隐蔽工程验收记录签证。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁，钢筋笼吊下井后还要用十字线校正，且要控制好笼顶标高，保证钢筋笼符合设计要求。
2.3. 混凝土灌注
(1)、 桩芯采用C25预拌砼，采用砼泵机泵送，桩芯砼浇灌前，由串桶送到桩下，串桶必须保持距砼面不大于2米，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。
(2)、 浇注桩芯时必须从桩底到桩顶标高一次完成，做到连续施工，分层振捣，不设施工缝。砼坍落度一般取80~100mm。
(3)、 每浇注高度不大于0.8米用变频式振动棒捣实一次，但不能过振造成混凝土离析或浮浆过多。为浇捣好桩芯砼的质量起见，按常规工地的作法，每隔两根选用一根做为降水连续抽水。如孔底渗水量大，超过规定时，则要采用水下砼施工。
(4)、 在混凝土浇灌时，相邻10m范围内的外孔作业应停止下来，且不得在孔底留人。
(5)、 砼浇灌完毕后，对桩进行养护及检测。
(6)、 由于先进行基坑土方开挖，才进行工程桩施工，工程桩挖出来的土方由汽车吊吊至自卸汽车运走。
(7)、 必须对每一根桩做好一切施工记录，按规定留砼试件，做好试压结果，提交有关部门检查和验收。
(8)、 桩施工完毕后，由设计、业主、监理和质监部门指定若干根桩采用钻孔抽芯或其它有效方法进行鉴定，验收后方可施工承台和底板。
(9)、 挖孔桩施工必须符合广东省《建筑地基基础施工及验收规程》的规定。 第四节、 地下室结构工程本工程地下室结构不分段施工，其施工流程和施工方法为：一、 施工流程承台、地梁土方开挖&&浇筑承台、地梁下垫层砼&&承台、地梁侧砖模砌筑、批荡&&凿桩头&&砖模侧回填&&浇筑底板垫层砼&&底板侧砖模砌筑&&底板防水施工&&承台、地梁、底板钢筋安装&&防雷焊接、预埋管线&&承台、地梁、地下室底板砼浇筑&&地下室外壁、柱钢筋安装&&防雷焊接及水电管线安装&&地下室外壁、柱、顶板模板安装&&地下室外壁、柱砼浇筑&&地下室顶板梁、板钢筋安装、预埋管线&&地下室顶板砼浇筑&&地下室外壁防水施工&&回填土方。二、 承台、地梁、底板施工
(1)、 人工挖孔桩通过检测后，根据轴线放出承台、地梁边线，用人工开挖承台、地梁土方，用人力手推车将土方集中到基坑底边集中堆放，用六车架将土方转运到基坑面装车运走。
(2)、 土方开挖完成后，浇筑承台、地梁砼垫层，对桩头浮浆进行清凿。
(3)、 在承台、地梁、底板等位置用水泥砂浆砌筑灰砂砖模，砖模内批水泥砂浆。
(4)、 砖模批荡完毕后，人工回填并夯实砖模侧土方。然后浇筑底板砼垫层。垫层施工完毕后，进行地下室底板防水施工，地下室底板防水做法（由下至上）：素土夯实&100厚C10砼&1：2.5水泥砂浆15厚&UBE聚氨脂柔性防水层2mm&20厚水泥砂浆&钢筋砼底板（具体做法详下图所示）。聚氨脂涂膜防水层施工方法详见防水工程施工。
(5)、 承台、地梁、底板钢筋由现场加工成型，用塔吊吊至基坑下绑扎安装。钢筋要有出厂合格证和产品检测报告，每批还要按要求抽件试验，经试验合格后使用。底层钢筋与面层钢筋之间设钢支撑筋，以保持钢网平整度。墙柱钢筋与底板筋焊牢。钢筋经监理公司、设计院、业主代表验收合格后方可浇筑底板砼。外壁墙在底板面反上50cm及顶板梁底下20cm处设一道水平施工缝，安装橡胶止水带。
(6)、 在施工过程中，应严格按照配合比下料，水泥、水的计量允许偏差不应大于本身计量的1%，砂、石计量允许偏差不应大于2%，当原材料发生变化时，应及时调整配合比。
(7)、 浇筑底板砼前在底板面每3&3m设置一道标志筋，以控制厚度和保证平整度。
(8)、 本工程砼输送采用1台砼泵进行，砼分两段浇筑，每段均一次浇筑成型。具体浇筑方向详下图。
(9)、 砼浇筑使用插入式振动棒振捣密实，插入点间距不大于30cm。砼浇筑速度要连续保持均匀，加强振捣，提高砼密实度。砼接近初凝时宜用平板振动器振捣，再用人工磨压抹平。
(10)、 养护：砼浇筑完毕后，应在12h内用湿润麻袋加以覆盖，并浇水养护，养护时间不得少于14d。三、 砼墙施工砼墙浇筑安排在地下室顶板模板安装完成后进行。在外壁砼墙上设置两道水平施工缝，分别在底板面反上50cm及顶板梁底下20cm处各设一道水平施工缝，安装橡胶止水条。
(1)、 本工程竖向钢筋安装设计图纸未明确，暂定：当d＞22mm时采用电渣压力焊，d&22mm时采用现场绑扎。
(2)、 外壁墙施工质量的好坏对整个工程的质量起关键作用。外壁墙模板采用18mm夹板，其支模图详下图：
(3)、 砼内墙模板采用18mm夹板，其支模图详下图：
(4)、 砼墙施工时，可在模板两端同时吊线，并在模板顶端拉一条水平线，此时可通过调整斜撑的倾斜度来满足垂直度要求。墙体浇筑的施工缝设在顶板梁底下20cm处。
(5)、 砼浇筑前质安员对模板垂直度，几何尺寸进行砼浇筑前复核，经质安员检查合格后才允许进行砼浇筑。
(6)、 钢筋制作及垂直输送方法如前所述。钢筋工程施工中应特别注意防止竖向钢筋的大幅度偏移，在楼面处加扎一道水平筋及箍筋，箍筋不小于∮12，箍筋与内模板之间的保护层为15mm，用砼垫块来确保尺寸的准确，以防钢筋在浇砼时受振动而位移。钢筋绑扎完成后，会同业主、监理、设计通过隐蔽验收后，木工方能安装模板，注意墙脚检查口，以便浇捣前清渣。
(7)、 外壁墙浇筑前，应在施工缝上均匀浇筑约25mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模。
(8)、 外壁墙砼浇筑采用阶梯形推进，分层浇筑厚度不大于500mm。四、 柱施工地下室柱为矩形柱，柱子砼的浇筑同地下室外壁的时间相同，均安排在地下室顶板模板安装完成后进行。
(1)、 柱钢筋制作、安装方法参照地下室外壁墙钢筋施工。
(2)、 柱子模板均采用18厚夹板制作，当柱单边边长大于600mm时，为防爆板，竖向用100&80木枋贴紧模板，横向用双φ48钢管压实，并用穿墙螺栓收紧的方法，夹紧牢固，竖枋100&80间距300，钢花梁间距500，每边截面设φ12穿墙螺栓拉固，间距为@500mm。柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平面、不变形。在施工缝面位置开100&100mm生口模板；柱模板底脚应留&200&200mm生口模板，以便清理柱内杂物。
(3)、 地下室柱的高度均大于3m，应采用串筒进行浇筑。柱砼应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。五、 顶板结构施工
(1)、 顶板模板施工本工程顶板采用钢组合模板，梁旁用18mm厚夹板，梁底模板用25mm厚直边板。楼面梁板用门架加可调托作顶架，用钢花梁或80&100木枋铺钢组合模板。为更利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。梁模板安装：在外壁墙和柱子钢筋上标出梁底标高位置和水平线，钉墙柱头模板，按设计标高调整柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱。再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。当梁高＞750mm时，梁侧模板加∮12@600对拉螺杆。楼面板、梁模板安装完成经质量验收后，方能绑扎钢筋。本工程地下室部分层高为5.1m，属高支模，详见高支模施工。
(2)、 钢筋安装钢筋在现场加工成型。梁板钢筋待墙柱浇筑完毕后，必须清理干净楼面，方能绑扎楼面的梁板钢筋，接驳方法和长度、位置及绑扎方法均按国家规范及图纸要求施工，设专人负责检验，办理隐蔽验收后才能进入下一工序施工。
(3)、 砼施工顶板砼浇筑方法采用砼泵输送，砼分两段浇筑，每段一次浇筑成型。砼浇筑完毕后，应在12h以内用湿润麻袋加以覆盖，并浇水养护，养护期不得少于14d。砼浇筑路线详下图。 六、 地下室外壁防水施工地下室侧壁防水做法（由内至外）：钢筋砼侧壁&20厚水泥砂浆&UBE聚氨脂柔性防水层2mm厚&1：2.5水泥砂浆保护层&M5水泥砂浆砌180厚砖。（具体做法详下图所示）聚氨脂涂膜防水层施工方法详见防水工程施工。
七、 地下室水池施工本工程地下室设置有水池。在施工过程中，水池壁板地下室外壁砼墙一起施工，施工缝位置留设与外壁砼墙一致，其中，水池壁板在施工缝处预埋钢止水板，并在顶板施工时，水池位置处楼板支顶采用钢管支撑，以方便支顶拆除和外运。八、 地下室车道板施工本工程车道板与楼板一齐施工。车道板钢筋按设计要求锚入两侧砼墙，施工时在砼墙留车道板的钢筋。待砼墙施工完成后，再安装车道板模板，车道板钢筋与预留筋按规范要求进行焊接，注意搭接口不要在同一截面。
九、 土方回填地下室顶板和外壁防水层施工完毕后，要注意待地下室外壁砼强度等级达到设计要求时，方可进行土方回填。
9.1. 材料选用为保证填方的密实度及稳定性，本工程填土料的选用应按设计的要求选料，填土的过程中，我公司必须对进场的土料进行管理和检查，符合设计要求的才能进入现场作为填土土料，不合格者不准进场。
9.2. 填土含水量控制
(1)、 填土土料含水量的大小，直接影响到碾压（夯实）质量，在碾压（夯实）前应预先进行试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少碾压（夯实）遍数。含水量过小，则碾压（夯压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。
(2)、 土料含水量的现场控制一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水湿润。
9.3. 回填土方法土方回填采用人工小型打夯机夯实。夯实前，应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一半压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打，夯实边缘时应由外围向内夯打。夯实时，应分层进行，每层厚度不大于振动打夯机的影响深度（300mm），两打夯机同时操作，平行间距不小于3m，前后间距不小于10m。第五节、 上盖框架结构施工一、 施工流程上盖各层框架结构的施工流程为：墙柱墨线&墙柱钢筋安装&防雷焊接、管线预埋&墙柱及楼面梁板模板安装&墙柱砼浇筑&砼养护&楼面梁板钢筋安装&管线预埋&楼面梁板砼浇筑&砼养护。二、 施工方法
2.1. 模板工程
(1)、 柱模板施工柱模板拟采用18厚夹板制作，竖向采用80&100木枋贴紧模板，横向采用木枋压实，并用Φ12穿墙螺栓收紧的方法，夹紧牢固。柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平整，不变形。在施工缝面位置开100&100mm生口模板，柱模板底脚应留不小于200&200mm生口模板，以便清理柱内杂物。柱模板安装详下图。 注：截面边长在600mm以内的柱，柱中不用加穿墙螺杆。
(2)、 梁、楼板模板施工梁底模板用25厚直边板，梁旁用18厚夹板，楼面板用钢花梁或80&100木枋铺组合钢模板。为更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。梁板支顶均采用门式架或钢支顶。梁模板安装：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板，按设计标高调整柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至千分之三。再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。楼面梁板模板安装完成经质量验收后，方能绑扎钢筋。本工程首层层高为4.8m，属高支模，详见高支模施工。
2.2. 钢筋工程
(1)、 所有钢筋在现场钢筋加工场加工成型，并利用塔吊的吊至各层楼面绑扎安装。
(2)、 绑扎柱筋时，要注意防止竖筋大幅度偏移，楼面砼浇筑前，柱纵向钢筋加扎两个钢箍，一个在梁面处，一个在柱筋末端，并将柱筋、钢箍、梁面筋焊接固定，以防移位。框架施工中注意按规定预留柱拉结筋。双层钢筋网加设Ф12@1000的凳仔筋。
(3)、 梁板钢筋待柱砼浇筑完毕后，必须清理干净楼面，方能绑扎楼面的梁板钢筋，垫好砼垫块，保证楼面钢筋保护层厚度及钢筋位置准确。
(4)、 柱、梁板钢筋制作、安装要按规范、设计图纸、图纸会审记录、变更通知等执行。钢筋要有出厂合格证和产品检测报告，每批还要抽件试验，符合设计要求的才能使用。
(5)、 结构施工注意凡构造小柱预留筋，砌体预留锚结筋，防雷引出线及沉降观测点必须在结构层施工中埋设，防止事后打凿补筋。
(6)、 柱竖向钢筋的连接方法：本工程柱竖筋直径d&22采用焊接，其余可采用绑扎。
2.3. 混凝土工程
2.3.1. 施工方法
(1)、 本工程混凝土采用商品砼，用1台砼泵输送。
(2)、 柱的混凝土浇筑要到楼面模板安装完成后，以楼面模板作操作平台，浇筑柱砼。浇筑混凝土之前，必须先自检，一切具备后，向监理公司申请浇捣令，办理隐蔽验收手续批准后方可捣制。柱施工缝设在梁底。柱砼浇筑时必须分层浇筑，每层厚度最大不能超过500。振捣注意均匀密实不漏振。浇筑楼面砼前在楼面每3&3m设置一道平水标志钢筋，以控制楼面砼厚度和保证浇筑面的平整度。
(3)、 楼面砼分两段浇筑，每段均一次浇筑成型。砼浇筑路线详下图。
(4)、 浇筑砼时，应保证砼均匀密实不发生离析现象，砼自高处的自由高度不应超过2m，在竖向结构浇筑砼时，如浇筑高度超过3m时，应设串筒或溜槽下落。
(5)、 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，则间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前。间歇的最长时间应按水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
(6)、 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
(7)、 加强柱、楼板砼淋水养护，淋水次数以能保持混凝土经常处于湿润状态为度，并指派专人负责。在浇筑地点按规定留砼试块并执行见证制度，并按28d标准养护砼试块。
(8)、 楼板混凝土浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，并用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，施工过程需控制好混凝土板厚度。
2.3.2. 泵送工艺
(1)、 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。
(2)、 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
(3)、 泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌负荷。
(4)、 混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正、反转一定的时间，待正转顺利后方可继续泵送。
(5)、 砼管通过平桥铺管到浇筑点。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
(6)、 当遇上砼泵故障，除抓紧抢修外，改用垂直钢井架上料。
(7)、 配备专职人员定期维修保养，确保砼泵机保持最佳状态。
2.4. 电梯井壁施工本工程设有电梯井，电梯井壁为钢筋砼墙。
(1)、 电梯井壁剪力墙施工质量的好坏对整个工程的质量起关键作用，井壁剪力墙采用筒子模，以保证墙体的垂直度。
(2)、 剪力墙在楼面模板安装后才浇筑砼墙的混凝土，以砼垫块和&S&筋来保证钢筋保护层厚度。墙体浇筑的施工缝设在暗梁底（或板底）。剪力墙脚模板底脚应留&200&200mm生口模板。
(3)、 钢筋工程施工中应特别注意防止竖向钢筋的大幅度偏移，在每层的竖筋绑扎时，应在楼面处加扎一道水平筋及箍筋，箍筋不小于Ф12，箍筋与模板之间设垫块为15mm，钢筋绑扎完成后，会同业主、监理公司代表进行隐蔽验收。
(4)、 剪力墙施工时，可在模板两端同时吊线，并在模板顶端拉一条水平线，此时可通过调整钢管斜撑的倾斜度来满足垂直度要求。垂直度满足要求后，立即用扣件连接斜撑及外模上的钢管外楞与楼面支撑系统。垂直度校核完毕，适当拧紧穿墙螺栓。
(5)、 砼浇筑前质安员对模板垂直度，几何尺寸进行砼浇筑前复检，经技术员检查合格后才允许进行砼浇筑。
(6)、 剪力墙厚度采取用定型短钢筋Ф14，长度等于剪力墙的厚度，定型短钢筋与剪力墙的两排竖向钢筋焊接固定，间矩为双向@600布置。考虑混凝土的干缩和水化热的影响，进行养护墙身拆模时混凝土强度不得低于1MPa(10kg/cm2)，且混凝土浇筑后的两天内不得拆模。
2.5. 天面水池施工天面水池模板底板、顶板采用钢组合模板，池壁采用18厚夹板，水池施工分两次进行，先施工水池底板，后施工水池侧壁和顶板。底板和侧壁留施工缝并设钢止水片。对拉螺杆两端预埋50&50&25木锲，待混凝土浇筑完拆模后，凿出木锲，割断螺栓，并补回微膨胀水泥砂浆。
2.6. 外飘窗台施工外墙有较多飘窗台，窗檐则与结构层边梁一齐浇捣。窗台在外墙施工时，再安装窗台模板，绑扎钢筋，浇砼。对外飘窗台等砼构件，一定要看清图纸，作好锚筋、连接筋的预留，不得遗留，否则将来会造成安全隐患，施工员、质安员要做好安全。
第六节、 砼小型空心砌块施工
1.1. 墙体的砌筑要求
(1)、 砌筑时应控制砌块的含水率。砼小型空心砌块施工，含水率以5%～8%为宜，一般不需浇水砌筑，炎热干燥时可适当洒水后再砌筑。
(2)、 砌墙前先拉好水平线，在放好墨线的位置，按排列从墙体转角处或定位砌块处于开启砌筑，第一皮砌块下应满铺砂浆。
(3)、 采用砼小型空心砌块时，应用盲孔（封底）砌块，错缝、对孔将底朝上反砌，保证灰缝饱满。砼小型空心砌块上下皮搭接长度不宜小于90mm，否则应在灰缝中设置拉结钢网或钢筋。
(4)、 一次铺设砂浆的长度不宜超过800mm。铺砂浆后应立即放置砌块，要求一次摆正找平，如砂浆已凝固，砌块砌筑后需移动或松动时，应铲除原有砂浆重新砌筑。
(5)、 砌体转角及纵横交接处应咬搓砌筑。
(6)、 墙体的施工缝处必须砌成斜搓，斜搓长度应不小于高度的2/3。如留斜搓有困难时，除转角处或抗震设防地区的墙体外，也可砌成直搓，但均需采用拉结钢网片或沿高度每边600mm左右（符合砌块摸数）设置2Ф6钢网（伸入墙内每边不小于600mm），或采用其它措施，以保证连结牢固。
(7)、 砼小型空心砌块日砌高度控制在2.4m以内为宜；雨天施工日砌高度不宜超过1.2m。
1.2. 砌筑灰缝要求
(1)、 灰缝应横平竖直，砂浆饱满，均匀密实。砂浆饱满度，水平缝不低于90%，竖直缝不低于80%。采用原浆钩缝，严禁出现瞎缝、透光缝和用杂物塞缝。
(2)、 灰缝厚度应均匀砼小型空心砌块缝厚度应控制在8~12mm。砌体内埋设的拉结钢筋或钢网片，必须展平预埋置于砂浆层中。 第七节、 楼地面工程本工程楼地面采用防滑砖、耐磨砖、抛光耐磨砖。
(1)、 对水泥砂浆结合层下基层按要求进行处理，
(2)、 在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并预先湿润后凉干待用。
(3)、 铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。严格控制面层的标高。
(4)、 面砖的缝隙宽度：当紧密铺贴时不宜大于1mm；当虚缝铺贴时一般为5~10mm，或按设计要求。
(5)、 大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按标准拉线铺贴，并随时做好各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴的质量。
(6)、 面层铺贴24小时内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝或压缝的工作。缝的深度宜为
(7)、 砖厚度的1/3，擦缝和勾缝采用同品种、同标号、同颜色的水泥。同时应随做随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。 第八节、 外墙工程一、 方砖铺贴
(1)、 选砖面砖一般按1毫米差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。
(2)、 抹底子灰吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。由垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方法综合考虑。将基层浇水湿润，分层分遍用1：1：6水泥石灰砂浆，第一层宜为15mm厚，用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至七~八成后即可抹第二层，厚度约为5mm，直至与冲筋大至相平，用木压尺刮平，再用木抹子（磨板）搓毛压实，划成麻面。底灰抹完后，根据气温情况，终凝后淋水养护。
(3)、 预排应按照设计色样要求，整幅墙柱面贴同一分类规格；在同一墙面，最后只能留一行非整块，非整块应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；排列一般必须以其中心往两边对称排列；女儿墙顶、窗顶及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；外墙各种腰线部位，顶排应压盖立面砖，正面砖最下一排宜下突3mm左右，线底部面砖应往内翘起约5mm以利滴水。弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。
(4)、 饰面铺贴面料预先泡水浸凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）。在每一分段或分块内的，均应自上向下铺贴。铺贴前先浇水将底子灰面湿润。以第一排贴好的面为基准，并用垂球校正，以控制铺贴面出墙面尺寸和垂直度。
(5)、 擦缝待铺贴一定面积后即可擦缝，用相应的粘结层勾缝或满缝密封，再用绵纱或布片将砖面擦干净至不留残浆为止。二、 大理石铺贴施工
(1)、 干挂工艺是利用高强螺栓和耐腐蚀、强度高的柔性连接件将薄型石材饰面挂在建筑物结构的外表面，石材与结构表面之间留出40~50mm的空腔，采暖地区可填入保温材料。此工艺多用于30cm以下的钢筋混凝土结构，不适宜用于砖墙或加报混凝土封闭墙。
(2)、 工艺流程由于连接挂件具有三维空间的可调性，增强了石材安装的灵活性，易于使饰面平整。钢钎式直接干挂石材外饰面工艺流程如下：
(4)、 施工准备A、在大理石面层施工前，先进行外墙表面清理，并做水泥砂浆抹灰20厚及刷1.2厚的聚胺脂防水涂料层。B、根据设计图纸及实际结构尺寸，完善分格设计、节点设计，并做出翻样图C、根据翻样图提出加工计划。D进行挂件设计，并做成样品进行承载破坏性试验及疲劳破坏性试验。E、根据挂件设计，组织挂件加工。F、测量放线：在结构各转角外下吊垂线，用来确定石材的外轮廓尺寸，对结构突出较大的做局部剔凿处理，以轴线及标高线为基线，弹出板材竖向分格控制线，再以各层标高线为基线放出板材横向分格控制线；F、根据翻样及挂件形式，确定钻孔位置。
(5)、 施工方法
1）、 根据设计尺寸，进行石材钻孔。
2）、 竖向槽钢用膨胀螺栓固定在结构柱梁上，水平槽钢与竖向槽钢焊接，膨胀螺栓钻孔位置要准确，深度在65mm以内。下膨胀螺栓前要将孔内粉尘清理干...
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