立焊中的跳弧和挑弧

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&&&立焊是焊接在垂直平面上垂直方向的焊缝，如图3.34所示。立焊有两种方法，一种是常用的由下向上施焊，另一种用专用立向下焊条进行由上向下施焊。
一、立焊的特点
&&& 立焊时，由于焊条的熔滴和熔池内金属容易下淌形成焊瘤、咬边(图3. 35)。所以操作较困难，但可采取以下措施避免。
&&& (1)采用较细直径((4 mm以下)的焊条和使用较dJ、的焊接电流;
&&&2)采用短弧焊接，利用电弧吹力托住铁水，同时还有利于熔滴向熔池中过渡;
(3)根据焊件接头形式的特点，选用合适的运条方法;
&&& (4)选用正确的焊条角度。如对接立焊时，焊条角度左右方向各为900[图3. 36 (a) I，与下方垂直平面成600一800 ; T形接头立角焊时，焊条与两板之间各为45。
二、不开坡口(CI形坡口)的对接立焊
&&& 一般采用从下向上焊接。焊接参数为:焊条直径3.2 mm,焊接电流要小些(90一100 A)，电弧长度应不大于焊条直径。运条方法可用灭弧摆动法，见图3.37所示。在不开坡口的较大装配间隙和对接单面焊双面成形的打底焊时均可采用此方法。东坑焊工培训考证操作方法是在间隙处引燃电弧，拉长电弧预热起焊处，压低电弧。首先电弧在一侧工件边缘处稍作停留，待此处熔合良好后，摆动到另一侧工件边缘处稍作停留，这侧工件边缘也熔合良好后，立即将电弧向上方熄灭，使熔池金属有瞬时凝固的机会，随后重新在灭弧处引弧，稍停后再摆动，这样交错地进行。若焊2 - 4 mm板时，横向摆动速度要更快一点，两侧不必做停留，灭弧要用手腕的灵活性，每次都干净利落地将电弧熄灭。接头时首先清除原弧坑处的熔渣，在原弧坑上方巧mm处引弧，拉长电弧对原弧坑预热，然后压低电弧在原弧坑2/3处接头。焊接中要注意控制熔池温度，当发现熔池呈扁椭圆形，说明熔池温度合适。若发现熔池的下方出现鼓肚变圆时，说明熔池温度已稍高，应立即调整运条方法，即焊条在坡口两侧停留时间增加，加快中间摆动速度，并尽量缩短电弧长度。若不能把熔池恢复到扁平状态，而且鼓肚有增大时，则说明熔池温度已过高，应立即灭弧，给熔池冷却时间，待熔池温度下降后再继续焊接。收尾时采用反复灭弧收尾法，使弧坑饱满后熄弧。
三、开坡口的对接立焊
当钢板厚度大于6 mm时，为保证接头根部熔透，一般都要开坡口。焊接时采用多层焊，其层数多少要根据焊件的厚度来决定。
&&& 操作方法及要领:
&&& 1.打底焊
&&打底焊是立焊的关键，要求熔深均匀，没有缺陷，一般选用直径3. 2 mm的焊条。施焊时，在熔池上方要熔穿一个小孔(其直径应大于间隙)以保证根部的熔透。对厚板焊件可采用小三角形(运条时在每个转角处须作停留)运条法;中等厚度或稍薄的焊件可用挑弧法或小月牙形运条法，如图3.39 Ca)所示。无论采用哪种运条方法，除要求避免产生各种缺陷外，还要求焊缝反面平整，不应存在未熔透及内凹现象。
&&& 2.其余各层焊法
&&&在焊第二层焊缝之前，应将第一层的熔渣清理干净，焊瘤应铲平，选用3.2 -4 mm的焊条，可用锯齿形或月牙形运条方法进行施焊，在进行表面层焊接时，应根据焊缝表面的要求，选用适当的运条方法。如要求焊缝余高较高时可用月牙形运条法;若要求焊缝余高较平时可用锯齿形运条法。
&&& 为了获得平整美观的表面焊缝，施焊时还应减小焊接电流(防止产生咬边和焊瘤);运条速度要均匀，横向摆动时在a, b两点压低电弧，并稍作停留，以防止咬边。东坑焊工培训考证从a摆动至b时应稍快些，以防产生焊瘤，有时候表面层焊缝也可采用稍大的焊接电流配以快速的焊条横向摆动，在运条时采用短弧焊接，这样可获得余高较低，焊波较细且平整美观的焊缝。
四、T形接头立角焊
T形接头立角焊的操作方法与开坡口立对接焊的操作方法相类似。焊接时，不但应1注意焊透，同时要防止焊缝两侧产生咬边，因此运条至焊缝两侧时，也应稍微停留一下，让熔滴充分填满焊缝两,ffI1的咬边部分。电弧长度应尽可能短些，焊条在熔池中摆动的宽度应大于所要求的焊脚尺寸。根据板厚及对焊缝的具体要求，选用合适的运条方法和焊条角度，常用的运条方法有跳弧法、三角形、月牙形以及锯齿形等。
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焊条电弧焊 引弧、接头、运条与收尾
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