聚甲基1 辛基 2 甲基吲哚硅氧烷 用什么固化剂

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2015-12-21 04:08 标签： 二辛基二甲基氯化铵
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可固化的有机聚硅氧烷调制剂
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聚甲基辛基硅氧烷的合成及应用研究
在通用高分子气体分离膜材料中，硅橡胶(PDMS)因其具有很高的透气系数而备受关注；但是它的氧氮分离系数(ao2/N2==2.0)较低、成膜性较差，在很大程度上限制了它的应用。以辛基取代PDMS链中的部分甲基，合成出甲基辛基硅橡胶。柔性基团辛基的引入，可以使透气性些许降低的情况下，提高膜的分离性能。
本文采用了两步合成法合成了聚甲基辛基硅氧烷(POMS)。第一步，以a-辛烯和2,4,6,8-甲基环四硅氧烷(D4H)为原料，以氯铂酸为催化剂，利用硅氢加成反应合成了四甲基四辛基环四硅氧烷(D4Oct)。应用傅立叶转换红外线光谱(FFIR)，核磁共振波谱(1H-NMR)对产物进行了表征。并且利用1H-NMR考察了反应条件对体系中Si-H键的转化率的影响。结果显示：当2,4,6,8-四甲基环四硅氧烷(D4H)与A-辛烯的摩尔比为1:12，反应温度为65℃，反应时间为20h，催化剂用量为0.6g时，Si-H的转化率达到97.3％，β-加成产物100％。
第二步，以D4和D4Oct为单体、三氟甲基磺酸CF3SO3H为催化剂，MMvi为封端剂，利用开环共聚合成了聚甲基辛基硅氧烷。傅立叶转换红外线光谱(FTIR)和核磁共振波谱(1H-NMR)分析表明产物是POMS，且辛基摩尔含量的实测值与理论值基本一致。实验结果表明：当反应温度为60℃、反应时间为120min、催化剂用量为0.02wt％、MMvi用量在1.4～1.9wt％之间时，POMS的粘度适中，性能稳定。
采用浸渍涂敷法制备了以PEI为底膜材料、硅橡胶(POMS)为涂层的复合膜，考察了POMS浓度、催化剂用量等因素对复合膜性能的影响，确定了适宜的涂层液配方和涂敷条件：其中硅橡胶(POMS)、交联剂、催化剂、溶剂之比为3.0：0.06：0.12：96.82时为最佳值，涂敷三次，在80℃下，硫化3h所得复合膜的性能最好。实验表明：随着操作压力的不断升高，气体的渗透速率呈上升趋势，分离系数略微下降。选用辛基含量为10mol％的硅橡胶，制得的气体分离复合膜的性能良好，在透气性能损失较少的情况下，显著提高了气体的分离性能，ao2/N2在2.35左右。FTIR分析表明涂层存在POMS的交联反应，且反应完全。
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