全国|百姓网公众号微信扫码关注百姓网小程序微信扫扫立即体验扫码下载手机客户端免费抢油卡、红包、电影票滚齿机挂轮系统提示:系统判断您来自, 推荐您可以跳转到频道看看所属类目分类小类滚齿机挂轮面议 元　　15年3月10日55000元　　15年5月4日55000元　　15年5月9日55000元　　15年5月6日65000元　南山14年9月12日2元　　15年6月7日55000元　　15年4月27日55000元　　15年4月23日20000元　福山15年2月22日2元　　15年6月7日55000元　　15年5月1日20000元　福山15年2月22日面议 元　　15年3月13日15000元　望都2月1日1.0元　　2月2日||||||||||沪公网安备16号1&G:60&GM:133
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Y3150滚齿机原理 请教
根据你提供的照片看,左上方两个相啮合的齿轮是e f轮(M=2的挂轮,照片上两个挂轮都是36齿,也就是e/f=36/36=1)是e轮在下方,f轮在上方.同时e轮的外面还有一个齿轮,那个齿轮就是分度挂轮当中的d轮.中间挂轮架上的那个是介轮(是最大的那个齿轮).介轮右边的那个是分度挂轮的a轮,正常情况下分度只用两齿轮挂加一只介轮就可以了.分度挂轮用两只时,就是你照片上的那种挂法.中间最大的是介轮,不过这个也不是一尘不变的,有时介轮有可能比它们小.当使用四只挂轮时,就不用加介轮了.正好是a/b*c/d.本机床滚直齿时用小的离合器,(也叫小套),分度是24*Z刀/Z工,如你加工23齿,模数1.5,刀子用的是国标滚刀(右旋滚刀),那么分度挂轮是;i分=a/d=24/23,中间加一只70齿以上的挂轮做介轮.如果是滚斜齿的话,就要用大的离合器(也叫大套,中间另外还有一个带单键的铜套与之相配合且是滑动配合的),机床的分齿定数是48,那么分度挂轮是i分=a/d=48*Z刀/z工,,Z刀是滚刀的头数,Z工是所加工工件的齿数.算法同上面的直齿.滚斜齿时就要使用差动机构,差动机构位于齿轮箱的侧面,,侧面最上方的方头是机床工作台的光杠.方头下面第一个轴就是差动挂轮的主动轴,上面挂差动挂轮的主动轮a1,挂轮架上挂的是b1,c1.且b1挂在里面,c1挂在外面,两只挂同挂在一根轴上.最后一个是差动挂轮的从动轴,挂的是d1,差动挂轮的计算公式是8.3556346sinβ/mn*Z刀,(式中β是工件螺旋角.mn是工件的法向模数,Z刀是滚刀头数).照片上右上方的两个挂轮是走刀挂轮,照片上只有两个挂轮,这个是逆铣是刀架从上往下滚.本床的走刀定数是1,就是i走=a2/d2=55/55.定距为110齿.从左向右看,右上方第一个是a2,,第二是d2,如你要用顺铣就要用四只挂轮.不管你用什么样的走刀速度,只要保证两两相啮合的齿轮的齿数为110.右边最下面的是主轴转速交换齿轮,是3模数,内孔带锥度的挂轮.你现在主轴转速很慢,每分钟只有40转左右.本机床的挂轮主轴交换齿轮是3模数,e,f 轮是2模数两面有台阶.除了这个以外,那些都是1.75模的.也是平时常用的.e,f L轮还有48,24的,这个主要用在加工的齿轮齿数比较少(少于20齿)或者是比较多(大于161齿),加工少于20齿时;e/f=48/24,分度挂轮为:i分=48/24*12Z刀/Z工.加工大于161齿时:i分=24/48*48Z刀/Z工.加工20~161齿以内的i分=24*Z刀/Z工因为此时e/f=36/36=1可以省略不写.刀架上的60,30,0,30,60,那是刻度的游标,是分,1度=60分.单位是分,每一小格是6分.主尺在刀架上是随刀架活动的,是45,045.单位是度,每一小格是1度.刀架尾巴上仰时游标看上面,,刀架尾巴向下时看下面.机床自动走刀不走是机床的走刀机构出了问题,或者是走刀手柄没有放在自动走刀位置,从照片上看,机床的自动走刀机构已经卡死了,你看一下f 轮的右边,拨叉上压的垫片太大了,卡在齿轮箱上.这样是无法挂档的.你前面的手柄搬不动卡死.只能手摇刀架上下了.换一个小一点的垫片,用一只M10内六角螺丁压上.试搬一下手柄,看齿轮里的拨叉能不能来回移动.如果能移动,看一下齿轮箱上方润滑油池边的那个齿轮也叫档齿.看它是不是在转,如不转一般是里面的22齿2.5模上有拨叉槽的齿轮坏了.或者是拨叉没有靠上去.如果档齿转.刀架进给方头不走.那是前面挂档机构有问题.拆下手柄,拿下第一层盖板,上有六棵小的魔菇头螺丝的,拆下它,看一下手柄右边那根轴头上的压盖螺丝有没有脱落,如没有,刀架方头不走,还要继续拆,拆下压盖.拆第二层盖板,上有八棵8mm内六角螺的.拿下定位销.看一下是不是小拨叉上的定位螺丝脱落.如没有,要重新调整里面两齿轮的相对位置.如齿轮箱上的大拨叉在搬动手柄时没有反应,那就是里面凸轮上的定位螺丁脱落.这个只能在拆下机床正面手柄第层盖板时才能手进去摸到,如自己的手长得太大,那是进不了的,只能全部拆了,不过这个得请一个有以验的机修工才能拆哦,自己是不能拆的!
2、齿轮加工方面：基节误差和齿形误差过大，齿侧间隙过大，表面粗糙度过大等。3、轮系及齿轮箱方面：装配偏心，接触精度低，轴的平行度差，轴，轴承、支承的刚度不足，轴承的回转精度不高及间隙不当等。4、其他方面输入扭矩。负载扭矩的波动，轴系的扭振，电动机及其它传动副的平衡情况等本公司拥有严格的质量体系控制系统，并已通过ISO质量体系认证。为生产精密高质量的产品奠定了基础。联系方式：王一峰先生电　　话：86 6移动电话：传　　真：86 6地　　址：浙江奉化市奉化市东郊开发区天峰路50号 以上微型电机塑料行星齿轮产品信息由生产销售 ...技术供应描述：杠杆行星式变速器，这是一种利用杠杆的原理创造的，全新的传动方式，它的技术创新在于机器的输入部分，由定轴轮系的传动方式带动输入齿轮转动。在变速部分，用周传轮系转动及行星轮系的传动转动，与周转轮系分享，行星轮系不同的是，在这俩种轮系的转动中都有一个固定不动的齿轮。我们把它变成相互周转的齿轮。这样就多了一个周转的支点，这俩个相互周转的齿轮，可任意变换它的啮合方式。以达到比周转轮系。行星轮系大一倍的变速目的，但这俩种变速方式还是在周转轮系及行星轮系的范畴之中，经查新此技术在国内及国际尚无先例本技术从输入到输出既能复式轮系 ...请问y3150E滚齿机挂轮怎么计算
请问y3150E滚齿机挂轮怎么计算模数2.12（DP12）头数 1 螺旋角5°42′38〃右旋 求 差动挂轮
我在机械工人切削手册上面帮你查询了一下,正弦Sin 5度44分为0.滚齿机的定数为9,计算5度44分——根据公式9 * 0.1；0.=0..由于通用比值挂轮表里0.424中没有1037,只好找跟1037最接近的挂轮,就是0.4241071,a 25、b 70、c 95、 d 80 以上四个挂轮.
我有更好的回答：
剩余:2000字
与《请问y3150E滚齿机挂轮怎么计算》相关的作业问题
1.取e、f挂轮均为36时 分齿挂轮a×b/c×d=24k/z+Δz,取e=24 f=48时,分齿挂轮a×b/c×d=48k/z+Δz其中,Δz为补偿齿数,Z为被加工齿轮齿数,K为滚刀头数2.差动挂轮i差=a2×b2/c2×d2=(±625Δz/32走i×k)±(9sinβ/mn×k)i差为差动挂轮的比值 i走为进给挂
一般滚齿机挂轮计算都是24/分子齿数
关键是你要哪种型号的滚齿机挂轮表,分齿很简单,知道常数就行了.差动可以用电脑计算.如果需要,可以给你计算差动的软件,那是相当的方便. 再问： 谢谢，我的机床型号Y3150.能不能说得详细点哦。麻烦你能够把你的软件发过来好吗？我是一名初学者
滚直齿时,只要记住24比齿数就行（直齿）．举个例子：模数3；30个齿的直齿：分齿定数*K/Z=a*c/b*d 套入即24（直齿分齿定数）除以30（假设滚刀线数是1,一般是1）,若滚齿机上有这两个齿轮,中间直接加一个介轮就好了．如果是斜齿：48（这是斜齿时分齿定数）除以30,中间加一个介轮；然后还要挂差动 差动定数 *
是分子挂轮吗?用24/被加工齿轮齿数 就可以了
1.e、f挂轮均为36时 分齿挂轮a×b/c×d=24k/ze=24 f=48时,分齿挂轮a×b/c×d=48k/z2.Y3150E滚齿机：i差=9sinβ/Mnk
按24的定数下去计算了,再大就48的定数啊,看你怎么更换比例了.一般都是24 有专门的滚齿分齿计算软件.我都有,需要就送你一个.
分度的48：22差动主主被被56 98 38 93
首先需要知道该滚齿机的差动定数,螺旋角、旋向、再计算差动速比,最后将此速比换算成一个这样的模式aXc/bXd再按照主动、从动的方式挂好差动挂轮,最好要进行验算,实际的挂轮速比和理论的速比误差应小于1/100000以下
你所说的滚齿机应该是立式滚齿机,加工最大工件直径为500mm模数起码是10mm以上,因为是质数所以除了分齿挂轮还要计算差动挂轮,看手册吧,很多,或者查阅该机床的使用说明书,这是最快的.
分齿挂轮计算：分齿定数*K/Z=a*c/b*d 分齿定数----根椐机床的不同而不同,有24、48、96等,你可查自己的机床说明书.K-----滚刀头数 Z-----被加工的齿轮齿数 a、b 、c 、d ：四个挂轮 走刀挂轮计算：垂直走刀定数 * S立 =a * c / b * d 水平走刀定数 * S平 = a *
兄弟你放在不合适的地方了,这是机械部分的,放在物理学里,要只是学物理的根本就弄不明白的.有缘啊,偶偶然逛到这看到了.因为在滚斜齿的时候,不仅要将滚刀倾斜到滚刀的螺旋的刃口要和斜齿的齿向相同,也就是将滚刀倾斜α+β或β-α,两个角度.一个是滚刀的螺旋角,一个是斜齿的螺旋角.具体是相加还是相减,要看刀和齿轮的左旋和右旋状态
滚齿时有三个挂轮计算公式：分齿挂轮计算：分齿定数*K/Z=a*c/b*d 分齿定数----根椐机床的不同而不同,有24、48、96等,你可查自己的机床说明书.K-----滚刀头数 Z-----被加工的齿轮齿数 a、b 、c 、d ：四个挂轮 走刀挂轮计算：垂直走刀定数 * S立 =a * c / b * d 水平走刀定
因为滚切齿轮时,滚齿机的轴向进给动力是由主电机传递过来的,如不脱开,退刀速度将和进给速度一致,直齿轮退刀也是这样,斜齿轮退刀时,工作台会相应的退后些.
可以搭两组挂轮：24*20/37*60或者24*25/37*75.这几种挂轮Y3150机床都有的,分子两个挂轮是主动,分母两个挂轮是被动轮.
算是很难的 又不是数控的 ,普通滚齿机加工工时只能平经验感觉一个工件加工多少时间
转悲为喜,足食足兵专横跋扈 再问： www.cr65.com
24 比 齿轮的齿数.把24当分子,中间分数线,齿轮的齿数当分母,然后再算Z1、Z2、Z3、Z4那些.建议你买《机械工人切削手册》看看……恒安通机床与您分析Y3150滚齿机床结构传动
Y3150E滚齿机床结构传动分析
一、实验目的
1、了解机床用途，主要技术参数，主要部件的布局及相对运动关系。
2、通过加工一斜齿圆柱齿轮，熟悉滚齿机的换置计算和调整方法，并进行机技术应用。
3、学习滚齿机的传动系统和工作原理。
二、Y3150E滚齿机的主要技术规格与附件：
1、加工规范：
①工件最大直径&&&&&&
②工件最大模数&&&&&&&&
③最大加工宽度&&&&&&
④工件最少齿轮&&&&&
&&&&&&&&&&&
①刀具最大直径&&&&&&&&&&&&&&&
②刀具最大长度&&&&&&&&&&&&&&&
③刀架最大回转角度&&&&&&&&&&&
④刀具最大轴向移动量&&&&&&&&&
⑤刀架垂直快速移动速度&&&&&&&
0.5325公尺/分
⑥刀架垂直手移动每转移动量&&&
①工作轴心到刀具轴心间的距离&&&&&
最大330 mm
②工作台面到刀具轴心间的距离&&&&&
最大535 mm
最小235 mm
③工作台直径&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
④工作台液压快速移动距离&&&&&&&&&
⑤工作台水平手移动每转移动量&&&&&
⑥工作台工件用心轴直径&&&&&&&&&&&
4、变换齿轮
主传动变换齿轮
分齿、差动、进给变换齿轮
45或HT21-40
22、33、（2件）、44
齿数：20（2件）、23、24、25、26、30、32、33、34、35、37、40、41、43、45、46、47、48、50、52、53、55、57、58、59、60（2件）61、62、65、67、70、71、73、75、79、80、83、85、89、90、92、95、97、98、100
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
24、36、（4件）、48
三、机床传动系统
四、机床的调整计算
1、切削速度传动链（电机—滚刀）
其调整公式：
n刀——滚刀转速（转/分）
V=切削速度
d=滚刀直径
滚刀切削速度是根据刀具材料、工件材料及其粗、精加工的要求等来确定的，现将高速钢滚刀的切削范围列表如下，以供参考。
切削速度（m/min）
钢（极限强度60N/mm以下）
钢（极限强度600N/mm以上）
本机床备有三对变速齿轮、变换齿轮与主轴箱内推挡变速组相配合可得9级转速，如下图所示。
由公式 计算得的结果，如与上图表中转速不符，可选择与结果相近的一级主轴转速。
除上述计算法求A、B挂轮外，还有根据切削速度V，查切削速度计算图的方法求A、B挂轮。切削速度计算图在机床使用说明内。
2、分齿（范成）运动传动链
根据加工过程中滚刀每旋转一周，工作转过 转，推出其调整公式：
K——滚刀头数
Z刀——工件齿数
当5≤Z工/K≤20时，取e=48&&&&&&&&
当21≤Z工/K≤142时，取e=36&&&&&&
当143≤Z工/K&&&&
时，取e=24&&&&&&
除上述计算求a、b、c、d外，机床实验指导书附表中还可用查表法求a、b、c、d，方法简单、准确。
3、轴向进给传动链
根据传动关系，工作台每转一周，滚刀刀架在垂直方向S毫米，推出调整公式：
S由工件刀具材料及加工精神来决定。S=0.25~3mm/转。
4、差动传动链
加工斜齿轮时，要求滚刀在轴向进给的同时，齿坯要有相应的附加运动，也就是当滚刀在轴向进给一个导程时，要求齿坯附加旋转一转。推出公式为：
Mn——工件的法向模数。
K——滚刀头数。
β——工件螺旅角。
差动挂轮a2、b2、c2、d2的求解方法有两种。
①、对数查表法，此方法可查阅机床设计手册、上卷。
②、微机计算法，本实验要求学生根据要求，使用BASIC语言进行差动程序设计要求：1、已知参数：Mn=2mm&&&&&&&
2、计算误差保留4位小数。
3、所选齿轮必须在差动变换齿轮系列内。
五、滚刀与工件的安装
1、滚刀的安装调整：
①了解滚刀心轴的安装方法及要求，并安装正确。
②滚刀对中的调整，调整滚刀主轴前轴承的微调机构，轴向移动刀具主轴，使刀具中间的一刀齿或刀槽的对称中心线通过具坯的中心，从而保证加工出齿轮两侧齿形的对称性。
③刀架安装角的调整。
2、工件的安装调整
本实验是以工件的孔和端面作定位基面，正确装夹后进行找正。
六、实验的步骤、方法及注意事项
1、实验前应仔细阅读实验指导书及讲义的有关内容，明确实验的目的、要求、方法和步骤，根据传动系统图，了解机床各传动链的组成，结构及其调整方法。
2、根据所以给定的工件及滚刀数据条件进行各传动链的换置计算，差动挂轮选择程序上机验证。
3、实验课内，根据计算结果，安装配置挂轮。
4、润滑机床，空运转试车，并检查各运动的方向。
5、安装齿轮毛坯，并检查各运动的方向。
6、安装滚刀并调整其对中位。
7、手动刀架使其下降，使刀轴中心线稍低于工件的上平面。
8、开动机床，手摇立柱移动使滚刀接近工作，一直到滚刀刚接触到工件为止，再将立柱水平移动刻度环调到“零”点位置。当工件与滚刀对滚一圈后，停车并从工件表面上所切出的刀痕检查加工的齿数是否正确。
9、手动移动立柱，使滚刀向工件切入，切入深度为第一次粗切深度（当mn＞3时，一般采用两次以上加工）。直至切出全齿深。
10、加工完毕后，停车，快速退回厂架，退出立柱，并检查工件尺寸。
11、卸下工件、滚刀及全部配换挂轮，并清理机床。
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