m7130平面磨床床磨小件磁力不够怎么办有什么办法加大磁力

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-04-01 09:12 标签： m7130平面磨床
来源：《航空制造技术》1986年第06期 作者：王如桂
平面磨床电磁吸盘吸力不足的故障分析及处理
M71301’面磨床的电磁吸盘在加工小零 因此,在拆线、接线或大修吸盘时,要注意件时出现了故障,即吸金的四周吸力大,中 两组线圈引出线不可以任意相并。～旦接间部位的吸力很小,吸不在零件。错,出现中间部位吸力小的现象时,只要将
经检查分析,故障的原因很可能是由于 其中一组线圈的两极引线交换位置重接即上次检修时两组线圈的接线有误。可。
该吸金共有两组线圈,并联运行。如果
如果有的吸盘两组线圈是串联接线,也并联线头接给(如图1),会使吸盘中间部 应注意线圈的头尾。如图3的接线就正确位两线圈的磁力线方向相反(相互抵消),了。造成吸力很小,而吸金四周仍有较大的吸
按照图2、图3可知的接线规律:并联力。所以小零件放在地撤”’1中,就吸不住。接线是头尾相并;串联接线是尾尾相连。正确的接线以如1习2。如果吸盘的原始接线不清的话,可先用
__三用表判断出每组线圈的两根引线,然后两 Illl【Ill 组线圈任意相并(或相串),通电后,如盘 Illllllt 面各处吸力都较大,说明接线正确,否则, 【!11 11【I 调换一组头尾,重新接......(本文共计1页)
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主办：北京航空制造工程研究所
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如何防止磨床电磁吸盘磨削薄片零件变形问题
发布时间: 8:37:36 |
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称谓：磨床电磁吸盘—电磁吸盘资料
简介：磨床电磁吸盘
我们日常使用的薄片零件，因为它的刚性比较差、散热相对困难、热处理后容易弯曲，装夹时会引起夹紧的变形，磨削时极易发生翘曲，平常我们采用磁力吸盘在平面磨床上进行磨削加工时，磨削工作完成后，去掉磁性的吸引力，薄片工件会恢复原状，这样就难以保证加工时的精度。这类薄片包括：垫圈、摩擦片、样板、薄板等。如果采用以下几种装夹方式，可有效的保证薄片工件在自由的状态下进行定位和夹紧，利用双端面进行磨削加工，这样就能取得良好的效果，满足了零件加工时精度的要求。
&&& 1、可采用垫弹性垫片装夹的方式。在平面磨床上磨削上述的薄片工件的时候，采用弹性夹紧机构，让薄片工件在自由的状态下实现定位与夹紧。在工件与磁性工作台之间加上一层0.5mm厚的橡胶，这样，当工件受磁性吸引力作用时，橡胶被压缩，弹性变形变小，从而可磨削出工件的平直平面。然后再反复的磨削几次，就可以满足加工精度要求。
&&& 2、用临时措施来加强薄片工件的刚性，可以采用环氧树脂结合剂，将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。把平板连同薄片两个一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端的平面后，再将薄片工件从平板上取下来，以磨平的一面放到磁力吸盘上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之前都是有流动性的，它可以填平薄片工件与平板之间的间隙。当环氧树脂冷却硬化后，工件与平板粘结在一起，成为一个整体，这样就大大增强了工件的刚性。在磁力吸引下，薄片工件不会产生夹紧变形，为磨削出平直平面创造了条件。也可用厚油脂代替环氧树脂来填充薄片工件与磁力吸盘之间的间隙，用于增强工件的刚性，这样也可以有良好的效果。
&&& 3、可采用机械装夹方式，利用平面磨床附件中的平口钳将薄片工件借磁性工作台把小型平口钳吸住，由于平口钳有一定高度，因此，钳口受磁力小。采用进给量逐渐减少的办法磨平薄片工件一平面后取下，这时把已磨好的一平面放到磁性工作台上，再进行磨削薄片工件的另一平面，反复可以再磨削几次，两平面的平面度达到要求。
&&& 4真空装夹方式，利用大气的压力装夹薄片工件来进行磨削加工。其工作原理为：夹具体上设有橡胶密封圈，把薄片工件放在橡胶密封圈上，从而使工件与夹具体之间形成密封腔。用真空泵将室内空气从抽气孔抽出，这时工件被夹紧。由于夹紧力小，可采用圆周磨削方法进行磨削加工。当磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面时，可采用上述方式进行，同样可得到满意的结果。
电磁吸盘资料
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