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4）钻井液性能。在液压机的维修过程中，一些相对实用的诊断方法对液压机的故障进行诊断，可以加快检修的时间，快速找到发生故障的部位，省时省力。
第一是置换法：将同类型、同结构、同原理的液压机上的相同元件，置换（互换）安装在统一位置上，可以很快证实被换元件是否有故障可靠。这种方法的长处在于，即使修理人员的技术水平较低，也能较快地应用此法对液压机的故障，做出正确的判断和处理。但是，运用此法必需以同类型、同结构、同液压原理和相同液压元件为条件，因而此法有很大的局限性和一定的盲目性。
第二辅助法：借助于简单的辅助零件，对液压的液压元件是否有故障进行诊断。
1、堵住油口，如堵住液压阀元件的油口和油缸油口，可以诊断出这些液压元件是否泄漏。
2、人为换向法 用顶杆使液压阀元件换向，可诊断出换向阀是否泛起如卡死、阀芯不到位等故障。这种方法可以在不拆解部件的情况下来诊断液压元件是否有故障，避免了过多的拆卸工作量，减少了故障诊断时间，便于快速诊断，特别是对于较大的油缸密封等故障具有很好的实用性。
第三经验法：检修人员通过掌握的液压机的液压系统理论，了解各液压元件的结构和工作原理，在丰富的实践经验的基础上，对液压机产生的故障进行全面的分析，而迅速作出正确诊断。归纳起来，液压机一般产生的故障部位及其原因大致可分为以下五个方面。
（1）液压元件调整不当，如：液压泵、油马达、顺序阀、方向阀、溢流阀、卸荷阀、平衡阀的压力和流量调整产生的错误；
（2）密封元件损坏或杂质使液压元件不能正常工作；
（3）液压元件磨损或损坏，如阀类元件密封失灵，弹簧失灵，间隙过大或过小等；
（4）液压机电气控制机构失灵，如：继电器失灵，按钮接触不良或损坏，电磁铁安装不确，电机相线误接等原因造成液压元件误动作或程序犯错；
（5）辅助机构失灵，如：限位开关位置调整不当或损坏，压力表损坏，压力继电器损坏，油箱过滤目数过大或过小等。
第四感官法对液压机故障进行诊断，也就是常常应用最广泛的方法。
“问”：通过询问液压机操纵者，了解故障现象，这有助于修理人员进行故障诊断和分析。
“看”：通过观察液压机的工作状况，观察压力表和压力继电器，位置传感器等，可以判断出某个液压元件工作是否可靠或存在故障。
“听”：通过听液压机工作时液压系统和元件发出的声音是否异常，判断相关的液压部件是否工作正常，如油缸卸荷时，液压系统的振动和噪声是否过大；换向阀换向时，冲击是否过大；油泵运转时，声音是否正常；
“触”：通过触摸，同样有助于诊断元件和系统是否工作正常。
液压机故障的诊断方法虽然有很多，但某一种诊断方法也相对存在不足，因此在运用这些方法时，应综合应用液压机故障断技术，同时借助于科学仪器，这样可以科学性、精确性、经济性和快速性找到液压机产生故障的部位，尽快地使液压机工作正常。设备管理与维修(vxiu120)　
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液压机说明书
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液压机发展趋势
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一、中国制造业现状锻压装备是成形机床，液压机为其中的一个重要成员。据中国机床工具工业协会近几年发布的行业统计数据，我国锻压装备的市场容量接近700亿元，而约占锻压装备30%份额的液压机，其市场容量当在200亿元左右。至于液压机生产企业数量，虽没有确切统计数据，估计也有近千家。主要是国有改制企业和民营企业。目前，我国液压机产品仍延续中小型液压机的两种分类方法。一是按产品用途划分为通用和专用两大类。二是按产品自身重量划分为一般、大型和重型。自身重量在10吨以下称为一般液压机，重量在10~30吨称为大型液压机，重量在30吨以上称为重型液压机。通用型、中小型四柱液压机产品的制造，以100人以下的中小规模民营企业为主，在中低端市场具有明显的产品价格优势。仅江苏南通如皋市白蒲镇就聚集着通用型液压机制造企业近50家，年销售额近15亿元。专用型、大重型液压机产品的制造，多集中在具有较强实力的企业。用于汽车工业的面积成形液压机，以隶属于原机械工业部的液压机制造企业为主;用于锻造的体积成形液压机，则以骨干企业和重机企业为主。我国液压机制造企业的产品品种、性能和外观相似性较强。骨干企业几乎可生产用于多工序成形工艺中主工序加工的各系列单机产品，但却缺少专、精、特产品和成套成线产品。液压机产品在交货前，又因缺少工艺验证阶段，常常使企业陷入“产品不出厂放心，发货后烦心”的尴尬境地。工业发达国家液压机制造业现状。德国、日本、法国等工业发达国家制造的液压机产品，代表了当代液压机国际先进技术水平。这些工业发达国家的液压机制造企业大都具有以下三个显著特征：第一是锁定目标市场，服务专业成形工艺领域。德国液压机制造企业以汽车、机械通用件和家用电器等现代批量制造业为目标市场。如德国道尔斯特(DORST)技术有限公司专事粉末冶金制品液压机开发，德国迪芬巴赫(Dieffenbacher)公司专攻玻璃钢制品液压机，而德国舒勒集团SMG公司则以生产汽车制造业所需板材面积成形和金属体积成形的液压机为主。上世纪90年代初期，天锻、中信和德国SMG公司在天津开发区合资成立的“天津南德压力机有限公司”，生产的就是该类产品。日本液压机制造企业同样以汽车等批量制造业为目标市场，服务于各种成形工艺领域。如日本啊米诺(Amino)株式会社，就以生产用于汽车覆盖件模具制造的研配液压机和汽车充液成形制件的液压机为主。上世纪90年代中期，天锻就曾与啊米诺株式会社合作，生产了四台研配液压机和一台试模液压机，用于天津汽车制造厂模具中心项目。第二是提供完整工序成形工艺成套装备。工业发达国家液压机制造企业注重向成形工艺市场，提供多道次工序的装备，并通过各工序之间的自动衔接，为多工序成形工艺提供完整服务。如德国SMG公司在上世纪80年代成功开发的冰箱压缩机壳体生产线，覆盖了开卷—校平—输送—冲裁—拉伸—钻孔—堆料等所有工序，每分钟制造13个壳体或15个盖体。第三是注重产品成形工艺研究和工艺验证。德国液压机制造企业十分注重产品使用工艺研究，具有成形工艺的话语权。如德国迪芬巴赫公司既是生产玻璃钢制品液压机的厂家，又是使用玻璃钢制品液压机生产玻璃钢制品的厂家，从而有了充分的使用工艺验证，进而能极大地满足用户的使用工艺要求。二、中国液压机创新设计与应用的启示天锻压力机有限公司开发的“YT71S-25000千牛玻璃钢制品数控液压机成套装备”，是2013年国家新产品计划战略性创新产品32项中惟一机床产品;“AT型导轨液压机数控生产线”，曾荣获2013年中国机械工业科学技术奖;“钛电极制备数控液压机生产线”，更是以国内首创而成为中国液压机创新设计的代表之作。这些成线成套装备所适用的成形工艺，或可为中国锻压装备产业转型升级带来如下启示：第一，向“非金属成形工艺”行业提供锻压装备。现代化大批量生产行业，不仅需要先进的金属成形工艺锻压装备，也需要非金属成形工艺锻压装备。天锻研制的“YT71S-25000千牛玻璃钢制品数控液压机成套装备”，在玻璃钢复合材料模压成形领域的广泛应用，已充分说明这一点。可是，我国锻压装备制造领域的部分企业，至今还把为“金属成形工艺”行业服务作为惟一选项，不关注“非金属成形工艺”行业所需锻压装备的开发。第二，向“上游成形工艺”行业提供锻压装备。多年来，我国锻压装备制造业，已习惯于为形成金属后的“金属成形工艺”行业服务，很少关注“上游成形工艺”行业所需锻压装备的开发。其实，作为现代大批量生产的材料工业、冶金工业，在金属等材料形成的过程中，同样需要先进的材料成形工艺锻压装备。在这方面，天锻已有了成功的案例。他们研制的“钛电极制备数控液压机生产线”，因能成功地将海绵钛颗粒压制成海绵块，进而炼成钛锭，迅速走红“上游成形工艺”行业。第三，向先进成形工艺提供完整工序的成套装备。天锻为高铁道岔十几个工序连续成形而研制的“AT型导轨液压机数控生产线”，成功地破解了高铁道岔成形难题，为我国高铁技术达到国际先进水平做出重要贡献。仅此一个事例足以说明，新兴技术产业同样需要先进的成形工艺，而先进成形工艺更需要先进的成套锻压装备。三、锻压装备制造业转型升级方向通过国内外锻压装备行业企业特征分析，结合我国锻压装备新产品开发的启示，可以得出如下结论：中国锻压装备制造业产品亟待升级，中国锻压装备制造业企业必须转型。第一，对接现代制造业急需，及时开发“专、精、特、新”锻压装备。现代制造业对先进成形工艺的迫切需求，为锻压装备产业转型升级提供了前所未有的市场机遇。汽车、船舶、发电、航空航天、高铁、新能源、IT产业、材料工业、海工装备及其他战略性新兴产业，不仅需要“金属成形工艺”装备，而且需要“非金属成形”装备和“新型成形工艺”装备。第二，从满足主工序的单机产品中解放出来，开发先进成形工艺多道工序生产所需的成套成线自动化锻压装备。以“装备自动化、生产高效率、产品高质量、低成本低耗能”为明显特征的现代制造业，是以先进成形工艺为支撑的，而先进成形工艺往往是由多道工序构成的。因此，中国锻压装备制造业应加速从单机向成套成线的转型升级。第三，掌握先进成形工艺，开发拥有全部核心技术的锻压装备。用户购买锻压装备实质上是购买锻压装备的使用功能。谁能满足成形工艺的全部要求并掌控其核心技术，谁就拥有市场话语权。中国锻压装备制造业要实现转型升级，就必须加大对先进成形工艺的研究，开发符合先进成形工艺所需的装备，通过成形工艺———成形模具———成形装备———成形制件耦合的全面创新，使锻压装备拥有全部自主知识产权。&
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