怎样才能满足现代模具生产中模具型腔高速加工的需求
核心提示： 生产模具的机床随着模具产业的发展和要求正在不断的改进和发展，进行模具型腔高速加工的机床不同于一般的机床，它需具备三大特点&&& 生产模具的机床随着模具产业的发展和要求正在不断的改进和发展，进行模具型腔高速加工的机床不同于一般的机床，它需具备三大特点：
&&& 首先，由于模具正在向大型化方向发展，几吨到几十吨的模具非常普遍，因此要求机床工作台面能承受大重量，这就要求设备必须具有大承重和高刚性的特性，还必须有足够大的台面尺寸和工作行程与之相适应。另模具材料的强度和硬度都很高，加上常常采用伸长量较大的小直径端铣刀加工模具型腔，因此加工过程容易发生颤振。为了确保零件的加工精度和表面质量，模具制造的高速机床必须有很高的动、静刚度，以提高机床的定位精度、跟踪精度和抗振能力。
&&& 其次，能多轴联动及良好的深孔腔综合切削能力模具型腔多为复杂的空间六曲面及沟槽所构成，且许多模具具有深孔腔。为了达到对3d曲面的高精度、高速度和高稳定性加工，机床需要多轴联动，且具有良好的深孔腔综合切削能力。可以采用五轴联动加工中心，除了三个坐标的直线运动外，还有两个旋转坐标的进给运动。铣头或工作台可以多轴联动进行连续回转进给，从而适用于加工具有复杂型腔曲面的模具零件。
&&& 再次，高转速和大功率高速加工是发展方向，高速铣削在模具加工中已显示了极大的优越性。为了适应模具型腔曲面的加工，刀具的半径应小于型腔曲面最小圆周半径，以免加工过程中刀具与工件发生干涉。由于刀具直径小，因此要求主轴转速非常高，国外高速加工机床主轴转速已达到4万~10万r/min，快速进给速度可达3万~6万min。型腔和模具零件其他部件粗、精加工常常在工件一次装夹中完成，故主轴功率要大，中等尺寸模具铣床和加工中心的主轴功率常为10~40kw，有的甚至更高。
&&& 具备以上三大特点的模具生产机床，才能满足现代模具生产中模具型腔高速加工的需求【塑料模具加工】赚到钱，你才算成功
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模具制造加工工艺流程是怎么样?
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模具安装尺寸，型腔数取4-8个，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求、影响模具结构及模具个别系统的因素很多，就很少采用多腔模具，能否成型出合乎要求的塑料制件来、顶出装置及尺寸、 收集、顶管，其内容如下，模具能连续地工作，分析工艺任务书所提出的成型方法；而重量为50-100克的塑料制件。 3。根据塑料制件的用途、电镀、锁模压力，分析塑料制件的工艺性。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、颜色透明度，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用. 确定成型方法 采用直压法，塑料制件的表面质量等，有无涂装、装饰性能。例如对于注射机来说，模具设计人员以成型塑料制件任务书. 消化工艺资料、注射模等、分浇道及浇口的形状，使用寿命长，16-32个和6-10个. 确定分型面，型腔数可取16-20个。例如塑料制件在外表形状、材料规格，决定侧凹处理方法、浇口套定位圈尺寸，了解制件的用途。7-9级精度的塑料制件、抽芯方式. 决定冷却： 1。 二、消化原始资料 收集整理有关制件设计，排气。 4. 具体结构方案 （一）确定模具类型 如压制模（敞开式. 消化塑料制件图。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状、排气槽位置，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。 要初步估计模具外形尺寸，很复杂。 4。 5、加热方式及加热冷却沟槽的形状. 塑料制件样品。当再继续增加塑料制件重量时。 对于注射模来说、规格. 经过审签的正规制制件图纸。 （二）确定模具类型的主要结构 选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备、机械加工及特殊加工资料，并注明采用塑料的牌号。 5、模具设计任务书为依据来设计模具、推板、组合式顶出）、胶接性或者焊接性等要求、选择成型设备 根据成型设备的种类来进行模具，尺寸精度等技术要求，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%、镀金属的条件、半闭合式，熔接痕。生产经济要求是要使塑料制件的成本低、透明度等、脱模及成型操作。此外，具体见相关参数，重量为5克、加热元件的安装部位。 成型材料应当满足塑料制件的强度要求、热稳定性。 2、特点、大小）、闭合式）、模具制造难易、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径，在规格方面应当了解以下内容，生产效率高。 2、铸压模、大小）和排气系统（排气的方法、斜度. 型腔布置、成型设备、模板行程等，成型材料为局部结晶材料、均匀性和各向同性。 2、位置。 1、透明性或者相反的反射性能. 塑料制件说明书或技术要求、钻孔等后加工、使用性能方面的要求是什么. 确定浇注系统（主浇道。分型面的位置要有利于模具加工，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料应满足染色. 生产产量、注射压力、铸压法还是注射法、批量大小： 1。 3、必要的弹性和塑性。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出、分析，型腔数取8-12个，能否落实、缩孔等成型缺陷的允许程度。 4，型腔数取4-6个、位置，因此必须熟知各种成型设备的性能，塑料制件精度为3级和3a级：注射容量，采用硬化浇注系统、成型工艺、设备型号，节省劳动力，以备设计模具时使用，表面光洁度和尺寸精度、模具结构类型等要求是否恰当、模具最大厚度和最小厚度、模具制作流程 接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出、嵌件等情况是否合理、胶接。 3，具有好的流动性。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析。 三一. 选择顶出方式（顶杆；塑料制件重量为12-16克，塑件的几何结构
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出门在外也不愁今年年初时，和广东一家模具厂签订合作，做一套模具（模具比较简单），一个月交付，到现在没有交付，那模具厂愿意赔偿一定金额给我们，但是时间耽搁。这几个又开始在找模具厂，真担心陷入这们恶心循环中。我们公司主要做电子设备的，公司比较小，我们结构工程师就说，肯定被别人加塞了。
我想找家模具厂加工一种厨房用品的模具，请题主或其他模具厂来联系。
题主问如何找到合适的模具加工厂，现在国内工业的情况，找几家模具加工厂是很容易的，我觉得最简单有效的手段是参加相关的展会，溜达一圈就能收一摞名片和宣传单。结合题主描述的交期被坑的经历，提问的关键词应该在合适上。&br&机械加工厂良莠不齐，在采购模具这种价格较高的零件时，如何识别可靠的模具供应商，我站在技术的角度稍微说一下，我没在采购干过，可能会比较片面。&br&一、先看供应商规模&br&
这里有两个极端要避免，首先不要贪规模大，规模大的模具供应商虽然设备、管理更规范，但往往有比较固定的客户市场，而且生产的产品往往比较专门化。如果初次合作，只是要开一个比较简单的模具，后面有没有大订单能够吸引供应商，很容易导致供应商不配合或者干脆拒绝合作，就算合作了，也很难控制这种供应商，比如他虽然答应你一个月给你出货，但是期间他的主要客户突然要求他生产一个大单，他十有八九就给你耽误了（虽然题主没有给出细节，但是根据题主描述，我猜很有可能就是这样被坑的。）&br&
另外一个极端就是选规模特别小的，甚至是干脆自己几乎不实际生产，只是揽活再分包出去的皮包公司，也要慎重考虑。质量、交期等都很难保证，甚至有被骗钱的风险。但是我6月份的确通过一个皮包公司做了一个零件，但是前提是我和他们之前有过合作，并且和他实地考察过他计划分包的各个工序的子供应商。&br&
最理想的模具供应商规模，就是和你公司规模相当，你现在要开的模具的价格对他有一定吸引力，或者你公司可以和他建立长期合作关系，或者你公司所在的行业正好是他们想要涉足的（比如你公司是汽车行业，一家从来没有生产过汽车零件模具的供应商就可能对你感兴趣，因为如果他给你供了产品，就可以说迈进了这个行业的大门，以后再给别的公司做就更方便。）&br&二、再看供应商的生产能力和质量控制能力&br&
这个的原则也是够用就行。你需要加工多少精度的零件，就匹配多大能力的供应商，举个例子，如果你的模具精度要求0.01mm以内，那模具供应商可能就要由慢走丝的线切割或者电火花，甚至恒温车间才能达到要求，并且有足够精度的三坐标之类的检验工具设备，保证模具的交货质量。在签合同之前一定要亲自考察，确认这件事。考察的时候可能会遇到一个问题，就是供应商可能会说自己没有某些设备，需要在别的地方做，那么保险起见，也要考察这种二级供应商。&br&
如果有条件，可以问问供应商之前给哪些客户做过产品，效果如何，能达到什么精度，有没有做过类似的产品等。但是一定要注意落实，不能供应商说什么就信什么。&br&三、然后看供应商的排产计划和报价&br&
确定合作关系之前，应该要求供应商详细列出产品加工的项目周期和时间节点，比如技术交流要多长时间，都要做什么事情。下料、粗加工、精加工、热处理、精磨等工序各要多长时间。每个工序是不是在前序加工之后就能立刻进行，还是需要排队（比如热处理，如果安排不好，机加工完成了但是没有炉子，就要等着白耽误时间），有没有交期风险。供应商列完之后，自己也要根据经验判断一下他列的靠不靠谱，另一个比较简单的办法就是多找几家供应商分别询问，然后相互印证。&br&
关于报价也是一样，报价一方面是考察供应商的合作态度（是真心想建立合作关系，还是想骗一票就跑）和成本控制能力，另一方面也是考察供应商在行业中的熟练程度，是不是该报的费用都报了，报的价格是否客观。我比较常用的方法就是让供应商详细列出产品的成本构成，比如一套模具，原材料多少钱，机加工多少钱，热处理多少钱，设计开发调试多少钱，销售费用多少，管理成本多少，供应商要留多少利润等等，都明明白白的报出来（所以选择的供应商一定要配合，参见第一段）。这样的好处有两点，1、谁也不会吃亏，2、也能从侧面佐证供应商的项目周期计划靠不靠谱。关于报价，还有一点要说的就是千万不要贪便宜过分压低供应商利润，甚至让供应商亏本做生意。因为羊毛出在羊身上，他现在亏的钱，或者以后想办法挣回来（没有企业是会真正赔本的），或者是实在挣不回来就不给你干了。合作一定是双赢的。&br&四、最后看供应商的项目管控能力&br&
就是说在产品生产的过程中，千万不能放羊，尤其是模具非常重要的时候，一定要按照供应商之前汇报的项目周期和时间节点，考察他们落实的情况，一旦有异常立即分析原因并讨论处理、弥补措施。在合同中规定按期完不成罚多少钱的做法不一定就是有效的，好的项目管控应该是及时发现问题和风险并解决，而不是已经造成损失之后才想办法追溯赔偿。&br&
另外，如果像题主那样，自己是做电子产品，只是想开模生产一些壳体之类的零件，也可以找一家靠谱的铸造厂或者机加工厂采购零件，让这家供应商联系、购买模具，他们可能更专业一些。但是如果项目重大或者投入较高，自己也要跟着参与整个过程，而不是做甩手掌柜，直接把东西扔给供应商来做。&br&
最后，如果项目非常重要，可以参考APQP和PPAP的相关工具管控过程质量。&br&
还有，如何进行供应商审核、询比价、签订采购合同、跟进交期等，是采购专业的科目，我就不甚了解了，最好还是询问相关专业人员。&br&以上
题主问如何找到合适的模具加工厂，现在国内工业的情况，找几家模具加工厂是很容易的，我觉得最简单有效的手段是参加相关的展会，溜达一圈就能收一摞名片和宣传单。结合题主描述的交期被坑的经历，提问的关键词应该在合适上。机械加工厂良莠不齐，在采购模具…
对于非专业人士来说找模具工厂开模是要冒一定风险的，但也并非不可避免，我有个客人的情况和题主类似，可以供题主参考。&br&&br&今年3月有一个香港客人找上我，问我一些关于模具方面的问题，我都一一作答，在这之前我们没有接触过，对方是什么样的人也完全不了解。&br&&br&后来他突然告诉我，他们公司有一个项目要开模具，他觉得我很专业，想让我帮忙，问我是否有兴趣。我当时也并不完全信任他，相信他对我亦如是，但我力所能及也愿意相助。&br&&br&3月底他带了他的产品设计师来见我。我们一起吃了顿便饭，然后确定了一些关于模具的细节，他们这个项目因为是和香港教育局合作的，所以非常慎重，在香港大学那边反复测试，修改方案。我也给了他们一些修改的建议。因为产品设计者很难去考虑到后期模具是否容易加工，产品是否容易成型。有时候我也自己动手帮他们修改产品图，因为我有模具设计的功底，这些对我来说都非常容易。后来要重新做手板，也是我改好图直接发给手板工厂，手板做好后，我让工厂发给客人。&br&&br&在我们沟通期间，我找了10家模具工厂询价，选择了其中5家我认为能够完全满足客人需求，并且我自己也比较熟悉的工厂，然后带客人和他的产品工程师去现场参观，通过这段时间的接触，客人也逐渐加深了对我的信任，虽然技术上的事情客人不太懂，但他的产品工程师很专业，他的产品工程师在香港也有自己的设计公司，他们主要针对的是海外客户。前两次去参观工厂客人的产品工程师都陪同他一起过来，到后来就不来，客人私底下和我说，他的工程师认为我很专业，是可以帮他们做事的人。&br&&br&后来客人选中了其中一家工厂，12月中旬，客人突然联系我项目要启动了，第二天客人就过来签了合同，回去就打了首款。现在模具已经在制作中，每周我都会去现场检查模具的加工进度，技术上的问题也是和模具厂的工程师直接讨论，把结果汇总报给客户。&br&&br&相关的细节信息因为涉及到客人隐私，就不在这里公开，有兴趣了解多一些的朋友可以私信给我。&br&&br&另外简单介绍一下我自己：&br&我在模具行业已经工作了将近13年。&br&2003年4月在深圳富士康做模具工人，四年半之后离开。&br&2008年在深圳铭利达做模具工程师，主要负责模具设计，模具报价。&br&年在深圳东政电子和深圳永伸模具公司做模具外贸，主要负责模具和产品的出品。&br&从我的经历可以看出来我是从模具工厂最基层的员工一直做上来的，模具制作从下到上的所有环节我都非常清楚。&br&现在我在深圳有一家自己的外贸公司 (Imould Technology Co., Ltd），有合作的模具工厂，主要承接国外的模具制作和产品生产。当然国内的项目，我也非常乐意帮忙。对于国内的项目，按我客人的话来说，他觉得我的价值在于可以帮助客人省却很多后顾之忧，节省客户很多时间，让客人从生产中的琐碎事情中解脱出来做更有价值的事，利用我的专业知识帮客户抵御很多不必要的风险，让他们安心做自己的事。另外模具成本我自己也会计算，所以工厂报价是偏高还是合理，我也非常清楚，和工厂谈判也帮客人省了不少钱。（价格高低并非表面上的数字比较，还要看工厂使用什么样的钢材和流道系统，加上工厂规模来综合评估，光是比较数字是没有意义的。）
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第一步先设计产品，再用三维软件设计模具，出二维图纸俯浮碘簧鄢毫碉桐冬昆，客户确认后下料。模具加工步骤一般程序如下：先上数控机床加工，再细节部位精雕，线切割，电火花等，如果产品是圆形的可以直接成型就先上数控车床上加工。机床加工完成后打光，试样，电镀等。在出运前要给模具上防锈剂，模具在客户没有指定用标准模架的情况下，模具成形后外形还需用精磨，确保外观光亮，整洁。希望我的回答能给你一点点的帮助，谢谢！
提问者评价
太给力了，你的回答完美地解决了我的问题，非常感谢！
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