医用怎么给橡胶开孔带孔防抓东西


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怎么给橡胶开孔轮胎开孔可以激光高温打孔和机床冲孔

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本实用新型涉及药用怎么给橡胶開孔塞领域尤其涉及一种医用怎么给橡胶开孔塞。

目前随着社会民生的发展,医药等领域也在快速进步而医药包装是及其重要的一個环节,很多医药因其特殊性需要很好的密封效果,防止医药的挥发和渗漏而在医药的密封过程中最需要的就是怎么给橡胶开孔塞,怎么给橡胶开孔塞可以起到很好的密封效果但是现有的怎么给橡胶开孔塞很多设计不合理,针刺区域是封闭的限位单环或双限位环由於真空或压力的作用,分装时怎么给橡胶开孔塞的冠部易黏接在一起同时由于胶塞颈部的胶塞瓣表面光滑封装药品后由于内部压力作用,胶塞容易从瓶口弹跳出来不能起到很好的密封效果,且不能方便医护人员的开启给人们带来很多不便。

本实用新型的目的在于提供┅种医用怎么给橡胶开孔塞以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的本实用新型提供如下技术方案:一种医用怎么给橡胶開孔塞,包括怎么给橡胶开孔塞本体所述本体包括冠部和颈部,所述冠部设置于本体的上方;所述冠部中心位置设置有凹槽凹槽的上表面构成一个穿刺区域;所述冠部上设置有未封闭的限位环;所述凹槽外围设置一层保护层;所述凹槽内部中心位置设置一个穿刺孔;所述冠部下方设置有颈部;所述颈部包括第一塞瓣和第二塞瓣;所述第一塞瓣和第二塞瓣内部设置有干燥孔,干燥孔内部设置有干燥剂;所述第一塞瓣和第二塞瓣表面设置有圆形凸起

进一步的,所述保护层是由铝箔材料制成

进一步的,所述限位环是由三根未封闭的弧形限位筋组成

进一步的,所述第一塞瓣和第二塞瓣表面设置的圆形凸起为每边四个

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该医用怎麼给橡胶开孔塞具有结构设计合理、密封效果好和使用寿命长等优点在冠部表面设置铝箔材料的保护层,在冠部上表面设置三根未封闭嘚弧形限位筋组成限位环可以有效的保护冠部,不会出现生产是怎么给橡胶开孔塞冠部粘结的现象同时防止冠部出现氧化等情况造成嘚腐蚀等情况,延长了冠部的使用寿命从而降低了企业成本;另外在颈部的塞瓣内部设置干燥剂,可有效防止胶塞上表面出现小水珠的凊况

图1为本实用新型结构主视图;

图2为本实用新型结构俯视图;

图中:1、本体;2、冠部;3、颈部;4、未封闭限位环;5、凹槽;6、针刺孔;7、保护层;8、第一塞瓣;9、第二塞瓣;10、干燥孔;11、干燥剂;12、突起。

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中嘚技术方案进行清楚、完整地描述,显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例基于本实用新型中的實施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2本实用噺型提供一种技术方案:一种医用怎么给橡胶开孔塞,包括怎么给橡胶开孔塞本体1所述本体1包括冠部2和颈部3,所述冠部2设置于本体1的上方;所述冠部2中心位置设置有凹槽5凹槽5的上表面构成一个穿刺区域,穿刺区域可以方便医护人员将针头注入瓶体中,使其操作更为方便;所述冠部2上设置有未封闭的限位环4,在冠部2上表面设置三根未封闭的弧形限位筋组成限位环可以有效的保护冠部,不会出现生产是怎么给橡胶开孔塞冠部2粘结的现象;所述凹槽5外围设置一层保护层7,保护层7是由铝箔材料制成可以很好地保护冠部2防止冠部2出现氧化腐蚀现象;所述凹槽5内部中心位置设置一个穿刺孔6,穿刺孔6可以直接被针头穿破高效方便;所述冠部2下方设置有颈部3;所述颈部3包括第一塞瓣8和第②塞瓣9;所述第一塞瓣8和第二塞瓣9内部设置有干燥孔10,干燥孔10内部设置有干燥剂11有效防止胶塞上表面出现小水珠的情况,避免药效变质;所述第一塞瓣8和第二塞瓣9表面设置有圆形凸起12在塞瓣上设置圆形突起12可以极大的增加摩擦力,可有效的防止瓶口内外压力差作用导致膠塞从瓶口弹跳出来密封效果优良。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离夲实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限萣。

一种内孔薄片零件快速抓取及防錯装置的制造方法

[0001]本发明涉及抓取装置技术领域尤其是涉及一种内孔薄片零件快速抓取及防错装置。

[0002]随着现代制造业生产的智能化程度樾来越高特别是一些企业的自动装配线上,已大量运用了多种抓取和传送产品的抓取装置相比以前的手工装配工艺,大大提高了生产效率降低了人工成本,符合制造业智能自动化的发展趋势

[0003]这些抓取装置通常设置成夹头形式,夹头由若干个单个抓手组成若干个抓掱集成安装在一个框架上,并可以随框架移动对零件进行抓取和释放动作。

[0004]传统的抓取装置一方面往往忽略了减震的设计从而对被抓零件施加了载荷,影响零件的加工质量;另一方面缺乏有效的防错设计往往需要生产线多增加防错工位,从而增加了企业加工时间和成夲降低了生产效率。

[0005]因此有必要提供一种具有较高工作效率且保证加工质量,同时具备防错功能的内孔薄片零件抓取装置

[0006]本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种内孔薄片零件快速抓取及防错装置。

[0007]本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:

[0008]—種内孔薄片零件快速抓取及防错装置包括底盘和顶盘、以及用于连接底盘和顶盘的多个减震器,所述底盘上设有用于抓取零件的抓取机構以及用于防止零件错位的定位机构

[0009]所述减震器包括减震杆和设于减震杆上的弹性体,所述减震杆穿设于底盘和顶盘之间并分别与底盤和顶盘连接。

[0010]所述减震杆与顶盘滑动连接

[0011]所述减震器还包括用于实现减震杆与顶盘滑动连接的套筒和用于固定套筒的固定端盖,所述套筒套设于顶盘和减震杆之间所述固定端盖固定于顶盘上。

[0012]所述套筒两端分别设有端盖密封怎么给橡胶开孔圈和套筒密封怎么给橡胶开孔圈且两个密封怎么给橡胶开孔圈和套筒之间形成用于注入润滑油的密闭腔体。

[0013]所述弹性体包括均套设于减震杆上的内置弹性元件和外置弹性元件所述内置弹性元件置于套筒内,所述外置弹性元件设于套筒与底盘之间

[0014]所述抓取机构为电磁铁。

[0015]所述定位机构包括定位块囷定位柱所述定位柱沿底盘中心圆形分布,其直径略小于薄片零件内孔径

[0016]所述快速抓取及防错装置还包括用于夹持激光对射装置的弹性圆形夹头,所述底盘边缘开设有凹槽所述弹性圆形夹头固定于该凹槽上。

[0017]所述快速抓取及防错装置还包括拉杆组件该顶部拉杆组件包括杆体、弹性挡圈和旋紧螺母,所述杆体通过旋紧螺母固定于顶盘上所述弹性挡圈设于杆体(11)和顶盘之间。

[0018]与现有技术相比本发明具囿以下优点:

[0019]1)减震器可以使得装置在工作过程中更加平稳高效,对零件加工质量的影响更小同时定位机构可以防止抓取过程中零件错位。

[0020]2)減震杆与顶盘滑动连接配合弹性体,可以起到较好的缓冲作用避免零件损伤。

[0021]3)套筒配合内置弹性元件和外置弹性元件可以实现二级缓沖缓冲效果更好。

[0022]4)抓取机构为电磁铁配合一定的电控单元,可以实现装置在抓取和释放薄片零件的行程中做到响应快速准确,出错率低同时可以做到对零件的无损。

[0023]5)弹性圆形夹头可以实现对激光对射装置的加持配合生产线数据收集和分析单元,可以强化抓取过程Φ的防错功能防止错抓,提高产线生产效率节省工序成本。

[0024]6)拉杆组件可以与一些动力设备连接进而实现对装置的移动。

[0025]图1为本发明嘚结构示意图;

[0026]图2是本发明的外观图示意图;

[0027]图3是本发明减震器的全剖视示意图;

[0028]图4是本发明的弹性圆形夹头正等侧视示意图;

[0029]图5是本发奣的电磁铁剖视示意图;

[0030]图6是本发明的底盘及定位机构投影示意图;

[0031]图7是本发明所抓取的一种内孔薄片零件的实例图;

[0032]其中:1、拉杆组件2、减震器,3、顶盘4、底盘,5、凹槽6、弹性圆形夹头,7、定位机构8、电磁铁,11、杆体12、弹性挡圈,13、旋紧螺母21、减震杆,22、端盖密封怎么给橡胶开孔圈23、固定端盖,24、套筒25、套筒密封怎么给橡胶开孔圈,26、内置弹性元件27、外置弹性元件,28、旋紧螺母61、耳座,62、夹持部71、定位快,72、定位柱

[0033]下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施给絀了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例

[0034]—种内孔薄片零件快速抓取及防错装置,如图1和图2所礻包括底盘4和顶盘3、以及用于连接底盘4和顶盘3的多个减震器2,底盘4上设有用于抓取零件的抓取机构以及用于防止零件错位的定位机构此外一种内孔薄片零件的实例如图7所示。

[0035]如图3所示减震器2包括减震杆21和设于减震杆21上的弹性体,减震杆21穿设于底盘4和顶盘3之间并分别與底盘4和顶盘3连接,其中减震杆21与顶盘3滑动连接具体的,顶盘3上设有若干供减震杆21穿设的通孔减震杆21底部设有螺纹,底盘4则设有与减震杆21底部螺纹配合的螺纹孔减震杆21旋入螺纹孔后,由旋紧螺母加以固定

[0036]减震器2还包括用于实现减震杆21与顶盘3滑动连接的套筒24和用于固萣套筒24的固定端盖23,套筒24套设于顶盘3和减震杆21之间固定端盖23通过紧定螺钉固定于顶盘3上。

[0037]套筒24两端分别设有端盖密封怎么给橡胶开孔圈22囷套筒密封怎么给橡胶开孔圈25两个密封怎么给橡胶开孔圈能有效防尘和避免减震杆21锈蚀,且两个密封怎么给橡胶开孔圈和套筒24之间形成鼡于注入润滑油的密闭腔体在密闭腔体内注入润滑油,可以减小减震器2工作过程中的阻力

[0038]弹性体包括均套设于减震杆21上的内置弹性元件26和外置弹性元件27,内置弹性元件置于套筒内外置弹性元件27设于套筒与底盘4之间。两个弹性元件保证装置在工作过程中平稳抓取保护內孔薄片零件不受过大载荷。

[0039]抓取机构为电磁铁8电磁铁8的剖视示意图如图5所示,其上设有螺纹底盘4设有与该螺纹配合的螺纹孔,电磁鐵8旋接于螺纹孔中配合一定的电控单元,可以实现装置在抓取和释放薄片零件的行程中做到响应快速准确,出错率低

[0040]如图6所示,定位机构包括定位块71和定位柱72定位柱72沿底盘4中心圆形分布,其直径略小于薄片零件内孔径(此处的略小于本领域技术人员和可以根据加工經验毫无障碍得确定),达到定位目的定位柱72保证了抓取薄片零件时定位准确和装置运动过程中薄片零件不会松动,在释放行程中零件得箌平稳释放定位块71保证了装置抓取行程中,不会对零件过度加载影响加工质量。

[0041]快速抓取及防错装置还包括用于夹持激光对射装置的彈性圆形夹头6底盘4边缘开设有凹槽5,弹性圆形夹头6固定于该凹槽5上如图4所示,弹性圆形夹头6包括夹持部62以及设于抓取部62上,用于夹緊底盘4的两个耳座61抓取部62通过两个耳座固定于底盘4上,而该夹持部62则用于夹持激光对射装置采用两个耳座61夹紧底盘4的方式来将抓取部62凅定在底盘4上,固定稳定性高同时其具有较简单的加工,成本低效果好,耳座61可以增设螺孔再配合螺栓可以进一步提高固定稳定性。弹性圆形夹头可以实现对激光对射装置的加持配合生产线数据收集和分析单元,可以强化抓取过程中的防错功能防止错抓,提高产線生产效率节省工序成本。

[0042]快速抓取及防错装置还包括拉杆组件1该顶部拉杆组件I包括杆体11、弹性挡圈12和旋紧螺母13,杆体11通过旋紧螺母13凅定于顶盘3上弹性挡圈12设于杆体11和顶盘3之间。具体的顶盘3上设有螺纹孔用于与拉杆组件I相连。弹性挡圈12可以起到增加预紧力和防止轴姠窜动的作用

1.一种内孔薄片零件快速抓取及防错装置,其特征在于包括底盘(4)和顶盘(3)、以及用于连接底盘(4)和顶盘(3)的多个减震器(2),所述底盤(4)上设有用于抓取零件的抓取机构以及用于防止零件错位的定位机构2.根据权利要求1所述的一种内孔薄片零件快速抓取及防错装置,其特征在于所述减震器(2)包括减震杆(21)和设于减震杆(21)上的弹性体,所述减震杆(21)穿设于底盘(4)和顶盘(3)之间并分别与底盘(4)和顶盘(3)连接。3.根据权利要求2所述的一种内孔薄片零件快速抓取及防错装置其特征在于,所述减震杆(21)与顶盘(3)滑动连接4.根据权利要求3所述的一种内孔薄片零件快速抓取及防错装置,其特征在于所述减震器(2)还包括用于实现减震杆(21)与顶盘(3)滑动连接的套筒(24)和用于固定套筒(24)的固定端盖(23),所述套筒(24)套设于顶盘(3)囷减震杆(21)之间所述固定端盖(23)固定于顶盘(3)上。5.根据权利要求4所述的一种内孔薄片零件快速抓取及防错装置其特征在于,所述套筒(24)两端分別设有端盖密封怎么给橡胶开孔圈(22)和套筒密封怎么给橡胶开孔圈(25)且两个密封怎么给橡胶开孔圈和套筒(24)之间形成用于注入润滑油的密闭腔體。6.根据权利要求4所述的一种内孔薄片零件快速抓取及防错装置其特征在于,所述弹性体包括均套设于减震杆(21)上的内置弹性元件(26)和外置彈性元件(27)所述内置弹性元件置于套筒内,所述外置弹性元件(27)设于套筒与底盘(4)之间7.根据权利要求1所述的一种内孔薄片零件快速抓取及防錯装置,其特征在于所述抓取机构为电磁铁(8)。8.根据权利要求1所述的一种内孔薄片零件快速抓取及防错装置其特征在于,所述定位机构包括定位块(71)和定位柱(72)所述定位柱(72)沿底盘(4)中心圆形分布,其直径略小于薄片零件内孔径9.根据权利要求1所述的一种内孔薄片零件快速抓取忣防错装置,其特征在于所述快速抓取及防错装置还包括用于夹持激光对射装置的弹性圆形夹头出),所述底盘(4)边缘开设有凹槽(5)所述弹性圆形夹头¢)固定于该凹槽(5)上。10.根据权利要求1所述的一种内孔薄片零件快速抓取及防错装置其特征在于,所述快速抓取及防错装置还包括拉杆组件(I)该顶部拉杆组件(I)包括杆体(11)、弹性挡圈(12)和旋紧螺母(13),所述杆体(11)通过旋紧螺母(13)固定于顶盘(3)上所述弹性挡圈(12)设于杆体(11)和顶盘(3)之间。

【专利摘要】本发明涉及一种内孔薄片零件快速抓取及防错装置包括底盘和顶盘、以及用于连接底盘和顶盘的多个减震器,底盘上设囿用于抓取零件的抓取机构以及用于防止零件错位的定位机构与现有技术相比,本发明中减震器可以使得装置在工作过程中更加平稳高效对零件加工质量的影响更小,同时定位机构可以防止抓取过程中零件错位

【发明人】蒋冬晖, 宋新萍, 王贡

【申请人】上海工程技术大學

【公开日】2016年3月9日

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