工件镀锌方管生产设备要求深度用什么镀液

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-08-13 07:41 标签： 镀锌管工厂
镀锌工艺是怎么把涂层镀上去的
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　　& 镀锌采用不同的钝化工艺，防腐效果相差很大。表面钝化处理成银白色的防腐最差，其次蓝白色，再是彩色，最后黑色及军绿色。当然这些处理表面都是光亮的，但价格有所不同的。厚度上，充分保证防腐效果，要求镀层厚度8微米以上。不同热镀锌方法的主要区别在钢管酸浸清洗后，用什么方法活化管体表面提高镀锌质量。现生产中主要采用干法和氧化还原法，热镀锌也称热浸锌,是将钢铁工件经过除油、除锈,呈现出无污、浸润的表面,立即浸入到预先将锌加热融熔了的镀槽中去,在工件表面形成一层锌镀层的方法.冷镀锌则是将同样经过了除油、除锈,呈现出无污、浸润的工件挂入专门的电镀槽里的阴极上,阳极用锌.接通直流电源,阳极上的锌离子向阴极迁移,并在阴极上放电,使工件镀上一层锌层的方法.热镀锌的镀层较厚,一般为30-60微米,镀层防腐能力较高.适合于户外工作的钢铁制件,如高速公路围栏、电力铁塔、大尺寸紧固件等较为“粗糙”的工件的长期防锈.较早的铁质自来水管也是热镀锌的.电镀锌,工件表面光滑平整,但是因为镀层比较薄,一般在5-30微米以内,所以防腐蚀的时间会比较短.都用在室内使用制件的防锈,如机壳底、面板,小尺寸紧固件等.将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。 热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工 1、是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十多年的历史了。近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以大规模发展。
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镀锌理论知识
关键词：镀锌,电镀锌,冷镀锌
一、电镀锌概述
电镀锌也叫冷镀锌，就是利用电解原理，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的锌镀层的过程。与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止空气氧化腐蚀，并用于装饰。
二、电镀锌的分类
目前,国内按电镀溶液分类, 电镀锌可分为四大类:
1．氰化物镀锌
由于(CN)属剧毒,所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制,不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展.要求使用低氰(微氰)电镀液。
采用此工艺电镀后,产品质量好,特别是彩镀,经钝化后色彩保持好。
2．锌酸盐镀锌:
此工艺是由氰化物镀锌演化而来的.目前国内形成两大派系,分别为: a)武汉材保所的”DPE”系列
b)广电所的”DE”系列
都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌;PH值为12.5~13.
采用此工艺,镀层晶格结构为柱状,耐腐蚀性好,适合彩色镀锌. 典型配方:
NaOH-------------110~120g/l
ZnO---------------11~12g/l
94------------------5~7g/l
94为产品代号是“DPE-Ⅱ”和乙醇胺的结合物
注意:产品出槽后—&水洗—&出光(硝酸+盐酸) —&水洗—&钝化—&水洗—&水洗—&烫干—&烘干—&老化处理(烘箱内80~90oC)
3．氯化物镀锌
此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40%。
钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美),特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。
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贡献者：tat1978
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趁家中无人将钱取出，然而已经全部发霉腐烂。
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　　镀锌工艺：（英文名：Galvanizing），在金属或合金上镀一层电化学保护层，以起到防锈保护、美观的作用。镀锌的运用广泛，我们生活中常见的金属材料中大多都会用到镀锌层，如钥匙、螺丝钉、扳手、镊子等等。目前镀锌工艺有热镀锌和电镀锌、及机械镀锌。其中，热镀锌为常用方法。
　　工艺特点
　　适用材料
　　仅适合钢钢铁类金属的表面处理
　　设计考虑因素
　　1、镀锌工艺的运用广泛，小到直径8mm（0.315in）的铆钉和螺钉，大到12m*3m（40*10ft）的建筑结构件。
　　2、热浸镀锌仅适合钢铁类金属，因为工艺的要求温度为450&C（840&F）。3、需要事先对工件表面进行前处理，若表面残留氧化膜，会影响液态锌的正常沉积。4、镀锌时是将工件浸入到镀液中，而镀液的分散能力和覆盖能力较好，因此对于不需要镀锌的表面需要用高温胶带或特殊涂料覆盖。5、镀锌工艺成本低、成本低、抗蚀性好、美观、耐贮存等优点。在轻工、建筑、仪表、机电、农机、和国防等工业中得到广泛应用。但由于锌镀层硬度低，又对人体有害，故不宜在食品工业中使用。
　　热浸镀锌
　　工艺成本
　　1、无模具费用。成本低，周期短。
　　2、需要有相应的电镀、化学镀设备，同时需要有电镀池、化学剂、排水排污装置等。
　　3、人力成本中等，因为镀锌工艺的质量好坏需要依赖人工的前处理工作。
　　热浸镀锌
　　环境影响
　　1、锌镀层可为钢铁工件延长40-100年的使用寿命，为工件提供了很好的生锈和腐坏防护层，对保护坏境有积极的作用。另外，镀过锌的工件在使用寿命到期后，可以重新送返镀锌槽。
　　2、热浸镀的液态锌的可反复利用。
　　3、机械镀锌对环境的危害最小，热浸锌次之，而电镀锌危害最大并且治理困难。
　　工艺过程详解（图文）
　　共有三种镀锌方法：热浸镀锌、机械镀锌、与电镀锌。
　　步骤1：去除油渍和锈：首先在热碱溶液中去除工件表面的油渍，然后在盐酸池中去除表面的锈，并被加热至80&C来为下一步预热
　　步骤2：深度表面清理：在氯化锌铵中进行深度清理，以确保工件表面能更好支持液态锌的沉积
　　步骤3：热镀锌：将工件浸泡在450&C的液态锌池中，10分钟后即可完成取出
　　工艺特点：室温条件生产操作、镀层形成不属于电沉积，是由装载零件镀筒的旋转，使筒内的零件介质的相互碰撞、实现机械工业能传递来形成镀层。
　　工艺流程：
　　零件前处理、除油、除锈(可线下处理)→水洗→闪镀置换铜→水洗→机械镀锌沉积过渡底层→机械镀锌沉积→水抛光→零件倒出分离→热水洗(或按要求零件表面铬钝化、浸相关保护层)→甩干并烘干→检测验收。
　　实例：其他相关产品（多图）
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　　来源：意识夹(ID:MINDCLIP)
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　　改编：材料表面处理在线
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