cr12淬火硬度钢放置多年以后会不会硬度降低

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常见钢的淬火硬度
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钢的淬火及回火.ppt191页
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钢的淬火及回火 教学思路
课程学时数为12学时,以讲解为主,结合课堂提问,课堂讨论等,同时观看相关视频及图片,重点结合生产实际讲解淬火及回火相关的理论知识,对淬火及回火的定义、目的及工艺制定有清晰的认识和了解。 教学内容 淬火的定义、目的,淬火的必要条件 淬火介质 钢的淬透性 淬火应力、变形及开裂 确定淬火工艺规范的原则、淬火工艺方法及其应用 钢的回火 淬火新工艺的发展与应用 淬火、回火缺陷及其预防、补救
学生学习情况 通过本章的学习,对淬火及回火的定义及目的清晰的认识,能确定淬火工艺规范的原则、掌握淬火工艺方法及其应用学会,制定淬火和回火的工艺。 教学目标
掌握淬火及回火的定义、目的及工艺的制定,了解淬火介质,淬透性及淬火应力等相关知识,并了解淬火、回火缺陷及其预防、补救 教学重点与难点
重点:淬火、回火缺陷及其预防、补救。
难点:淬火工艺的发展与应用,淬火、回火缺陷及其预防、补救。 教学过程如下:
3.1 淬火的定义、目的,淬火的必要条件 四、马氏体强化(高硬度和高强度的本质)
硬度不均匀 工件淬火后有软点,产生淬火软点的原因
工件表面有氧化皮及污垢等;
淬火介质中有杂质,如水中有油,使淬火后产生软点; 工件在淬火介质中冷却时,冷却介质的搅动不够,没有及时赶走工件的凹槽及大截面处形成的气泡而产生软点;
渗碳件表面碳浓度不均匀,淬火后硬度不均匀; 淬火前原始组织不均匀; 5 组织缺陷
过热组织 游离铁素体
奥氏体晶粒度、残余奥氏体量、碳化物数量及分布
淬火前原始组织 950-970 正火 空 冷 930-940 渗碳 870-880 油冷 200 回火 机加工 磨齿 表面 时间 温 度 ℃ 20CrMnTi钢的热
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