锌压铸件在放置1年后喷漆加热后为什么起泡会起泡

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-09-04 13:55 标签： 压铸件厂推荐沃弛模具
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表面锌合金压铸件起泡方法
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[导读] 控制锌合金压铸件气孔的产生关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一
&&&& 控制锌合金压铸件气孔的产生关键是减少混入铸件内的气体量，理想的流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气流槽，排出模外。
&&&&&&&& 要使锌合金压铸件压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，模温控制及冷却来避免缩孔的产生。锌合金压铸件在抛光、脱脂、完成后应在12H内完成电镀。电镀好的产品要包装好，放置于干燥通风的阴凉处，不可在在太阳下暴晒。对于晶间腐蚀现象：主要是控制合金原料中的有害杂质含量，特别是铅一定要少于0.003%。注意废料带来的杂质元素（分类比例添加）。
&&&&&&&& 对于锌合金压铸件水纹、冷隔纹情况，可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽（渣包），来减少冷隔纹的出现。&锌合金压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生；相关的压铸工艺参数作调整；降低模温和料温。锌合金压铸件磨光所用的有粘附粒度大约为0.045&0.069。滚光所用的应是花岗石陶瓷，并配合滚光液、剂、除蜡水。根据产品要求选择不同规格的花岗石陶瓷，滚石与产品的比例；2.5：1.0。而且滚筒速度不要过高，时间在1.5&2.0H。
&&&&&&&&& 抛光根据产品要求选择，一般都用布轮黄油膏用来粗抛，再使用白油膏细抛。布轮圆周速度不能太快，较小的产品相对速度慢，不可破坏产品的表面硬质层，精抛完工后要加上白粉并摆放好用软物隔开，要及时电镀处理。能常会在脱脂前进行先清洗，一般用有机溶剂、表面活化剂、或泠脱液进行初步清洗。锌合金压铸件脱脂一般都是用碱性化学溶剂配合电解除油组合进行，完成后就要进行浸蚀和活化（为了提高后工序电镀的附着力），不过包括电镀在内。每一个工序都要保证药水和溶液的纯度和农度及缸内的清洁度，并不定时的对清洗缸、浸蚀活化缸进行彻底清理。
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高要信利铁艺配件五金厂相比于铜、铝等合金,锌合金拥有熔点较低、铸造性能好、经济效益高等优势[1],在汽车工业、家用电器、日用五金等行业得到广泛的应用[2]。锌合金压铸件按使用要求分为两类,一类是结构功能性压铸件,另一类是无特殊要求的零部件[3]。由于锌合金活泼、易腐蚀,一般覆盖保护性镀层[4-5]之后才能应用。锌合金表面电镀时容易形成置换反应层,引起镀层界面结合力不良,工件也会因其表面致密性不好而含电镀液。这些潜在的问题一段时间后会以镀层起泡的形式表现出来,引起严重的质量问题,明确锌合金压铸件电镀后起泡原因并制定消除对策十分重要。本文从生产原料及其精炼、压铸工艺,镀前处理和电镀过程等角度,分析了导致锌合金压铸件电镀后起泡的原因,并提出了对策。1锌合金压铸件生产典型的锌合金压铸件电镀生产流程如图1[6]所示。锌合金压铸件最终是被铜、镍、铬等多层镀层包裹的状态,其电镀加工是一个环环相扣的过程,每一...
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锌合金压铸件表面调理及起泡缺陷的原因
　　　　关于锌合金压铸件的应用领域是非常广泛的，相对于锌合金压铸的涂料来说应用起来也比较广泛，我们将涂料涂抹在预热200～300℃的锌合金压铸表面上具有非常好的作用，我们把涂料涂抹在锌合金压铸的表面以后随着随着水分的挥发，我们在锌合金压铸的表面形成一层微米级薄膜，它将金属液和锌合金压铸隔离开，防止金属液渗入锌合金压铸表面造成粘模，同时可以防止浇注时发生冲模和夹料现象。
　　使用了锌合金压铸的涂料可以大幅度的减轻高温浇注的时候对锌合金压铸冲击和对型腔表面冲刷，提高锌合金压铸模具的使用寿命，由于锌合金压铸表面粗糙度极大地影响着锌合金压铸铸造过程中的保温性能，通过选用不同粒径的原料砂粒配制涂料，可调节锌合金压铸表面光滑程度来满足铸造过程中对保温性能的要求，我们还可以根据使用不同性能涂料来调节系统热阻，控制锌合金压铸的冷却速度，保证其组织和性能达到要求。
　　下面要给大家介绍一下锌合金压铸起泡缺陷的原因：
　　锌合金压铸起泡缺陷的原因主要与制作工艺及相关原材料有关。原材料和冶炼过程中会产生的气体。锌合金压铸的材料是铝液，主要组成成分主要是氢气，约占总数的85％。在制作工艺中由于铝液中氢的溶解度，在固体铝的溶解度高很低，在较高的熔融温度下的凝固过程中，氢析出演化出气孔。

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