乳化液废水的几种处理方法-环保
乳化液废水的几种处理方法
来源：网络
发布时间： 16:54
国内外近几十年来，对各种“破乳”方法进行了大量的研究。其中化学方法有：酸化法、盐析法、酸化凝聚法、凝聚法，破乳剂法等，物理法有电解处理法、气浮法、高梯度磁分离法、超滤法等。也有物理化学法，如化学破乳+电解气浮法等。这些方法各有利弊，适用与不同乳化液废水的处理。下面谈谈国内数座冷轧厂乳化液废水常用的处理方法。
1．超滤法 （Ultrafiltration）
国外早在20世纪60年代末就开始将超滤装置用于工业系统，我国从70年代开始着手这方面的研究工作，但无论在国内还是国外，将超滤装置应用于废水处理工程的并不普遍，这与超滤装置相对昂贵的价格，技术的复杂性有一定关系。随着超滤膜技术的不断发展，其低压、常温、单一相态、控制系统集中、管理方便的优越性日益受到用户的公认。
1．1超滤法原理
超滤法的原理是利用孔隙较大的半透膜，采用交叉流动的方式，在一定的压差和紊流流动的情况下，废水中大部分极性分子能通过半透膜，而所有非极性分子（如胶体微粒）和分子量较大的物质则不能通过半透膜而被截留，从而使废水得到净化。交叉流过滤是一个连续过滤的过程，输入液流与膜平行，而有一部分液体则垂直渗透过膜，膜两边的压力差是渗透压。液体交叉流动造成湍流，能冲洗膜表面的微粒，降低膜表面的污染程度。超滤主要是分离分子级的微粒，直径大小为0.01~10mm，分子量一般大于500，这种液体的渗透压很小，因而采用的操作压力较小，一般在0.1~0.5Mpa即可。例如上文提到的利用超滤法处理半稳定性水包油型乳化液废水，超滤膜可以截留的分子量为，操作压力为0.35Mpa，净化水透过率为~340L/m2·h，乳化液的透过率为46L/m2·h。
1．2超滤膜材质
由于超滤是在超滤膜两侧进行的，因此超滤膜的材质将直接影响超滤的效果。超滤膜的研制最早是从有机膜开始的，早在60年代初就研制出醋酸纤维素膜，这种膜耐PH值范围为3~10，最高工作温度~40OC，稳定性较好，通量较大，清洗周期一般为5~10天，膜的寿命较长。我国80年代末某冷轧厂引进的超滤装置采用的就是这种超滤膜，到目前为止，超滤管仅更换了三分之二。后来，人们又研制出聚酰胺膜，PH耐受范围扩至2~13.5，最高工作温度~57OC。经过多年研究，人们发现比较理想的超滤膜—荷电型磺化聚矾膜和聚偏氟乙烯膜等，这种膜表面带有负电荷，本身就能吸附（或截留）某些无机离子，使其达到电平衡，具有较好的抗污染能力。这些有机膜的乳化液截留率一般&99.8%，通量为&50L/m2·h，膜管寿命一般3~5年，但费用较高，一般33~35元人民币/m2，清洗也不容易干净，油污容易附着在膜上，清洗时必须借助海绵球或纤维球等物擦拭。
由于有机膜售价太高，而且有机膜具有不耐高温，孔径分布宽，机械强度低，容易水解等缺点，人们开始研究费用低廉、寿命更长、耐用性更好的膜材质。80年代末到90年代中，终于研制出以无机陶瓷材料（氧化锆、氧化铝、氧化铁等）经高温处理制备而成的非对称膜—无机陶瓷膜。陶瓷膜具有良好的化学稳定性，以及耐酸、碱、有机溶剂、耐高温、抗微生物能力，PH值耐受范围为0~14，温度范围在0~300OC，操作压力可达~8bar。其乳化液截留率一般&99.9%，通量为~100L/m2·h，膜管寿命一般3~10年，但费用却不高，一般6~10元人民币/m2；而且，陶瓷膜的清洗也较容易，油污不易附着在膜上。陶瓷膜管的缺点在于制膜工艺复杂，特别是制备小孔径膜困难，质脆柔韧性差，抗冲击性差，运输和运行中易碎。
目前国内也有报道，可将亲水的无机陶瓷细粉材料（Al2O3）掺杂到聚砜中制成复合膜，这种复合膜的制备工艺与有机膜相同，工艺简单，操作方便，并且具有有机膜和无机膜的共同优点。这种复合膜可以制备在各种载体上，可以制成各种形式的膜组件。无机陶瓷材料的加入，可以使复合膜的性能与陶瓷膜几乎一样，同时避免了陶瓷膜质脆的缺点。报道说，这种复合膜孔隙率最高可达81.3%，最大通量在0.1Mpa操作压力下，可达124.4L/(m2·h)。
1．3影响超滤性能的因素
影响超滤性能的因素主要是流速、压力、温度及含油浓度等。这可以通过下述经验公式反映出来：
1 / J& =& 1 / [DP / (Rm+Rf) ]& + &1 / [ AQ ln(C’/C) ] ---------------------------(1)
式中：J —渗透液通量 （L/m2·h）
&&& & DP—膜的内外压力差 （kg/cm2）
&&&&& Rm—膜的阻抗
&&&&& Rf—膜面受到污染而造成的阻抗
&&&&& Q --废水的流速
&&&&& C –原液浓度
&&&&& A、X、C’—经验常数
从上述公式可以看出，渗透液通量随流速的增高而加大，随操作压力的提高而加大，废水中温度升高，渗透液通量也随之增大。但是温度的增高，必然会引起一次性投资和运行费用的增加。根据运行经验，一般超滤处理的最佳温度在60OC以下。
在操作压力、废水流速、温度等可控条件稳定的情况下，影响超滤工作最主要的就是废水的含油浓度，以及膜面受污染而引起的阻抗，膜的表面污染引起的浓差极化将严重改变膜的截留率。通常冷轧厂乳化液的含油浓度变化不大，仅仅在混入润滑油、液压油等时才会引起含油浓度的变化。因此，对超滤膜表面适时进行清洗是非常必要的。一般工程实例中在渗出液管道上采用流量计来检测流量，流量过大时，可能出现膜破裂的情况，必须停车检修；流量过小时，说明超滤膜表面污染阻抗太大，应该进行清洗。
4超滤法工艺
6超滤法的优缺点
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邮编：451200
联系人：张经理
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是由纤维丝扎结而成的，它与传统的钢性颗粒滤料相比具有弹性效果好，不上浮水面，空隙大，工作周期长，水头损失小等优点。在过滤过程中，滤层空隙沿水流方向逐渐变小，比较符合理想滤料由上大下小的孔隙公布，效率高，滤速快（20-85m/h)截污容量大，过滤效果好，可再生，用气、水反冲洗，冲洗水量为过滤水量的1-2%，适用于各种水质的过滤。
在油污纤维球滤料再生用洗涤剂中应用:纤维球滤料具有较强的亲油性，被含油污水污染后很难再生，因此在含油污水处理中的应用受到限制。研究表明，以烷基酚聚氧乙烯醚和聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯为表面活性剂，低级脂肪醇为助表面活性剂，含有有机溶剂和洗涤助剂的微乳液清洗剂，清洗效果很好。在搅动下，只需2min～3min即可达到最佳洗涤效果，而且无毒，无刺激性气味，常温下不易燃。纤维球滤料在自来水、工业废水和各种化工液体的过滤处理中得到广泛应用，它具有截污量大与过滤精度高等优点。广泛应用于油田、化工、电力、冶金等行业的高标用水；循环、旁滤和废水回收利，纤维球滤料是近年以来我国开发的比较好的水处理填料纤维球滤料可将不易沉淀去除的微小悬浮物截留。
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&&& 使用方法：一、大循环清洗。
本品要在请停机后使用（注：停机不停泵）如果生产忙不能停机的话请使用TH-001循环水运行清洗剂,
&&& 停机后：把塔面先清洗干净，对于冷凝器阻塞严重的，最好是先对冷凝器（或叫换热器）进行通炮，再将管道里面原有的水排放掉，注入适量清水，再按比例将TH-005加入循环水中进行循环清洗。增加量为每吨水30公斤（具体用量可根据系统内部的锈垢厚度比如2-3年没有循环大清洗的系统一吨水投加50-60公斤,1年以下没有循环清洗的系统一吨话投加30公斤。不要一次性加入,如果系统较大,最好分2-3次间隔加入,每加入一次循环20分种再投二次，循环清洗3-5小时后，
清洗结束，排放废液，之后用清水循环冲洗两次系统，直到水呈中性。
&&& 二、机台单台的清洗：这里是指对注塑机、空压机等和单台的机器进行小循环清洗。
机台的单台清洗，用橡胶管将配液箱、清洗泵和被清洗设备连接成清洗回路系统，并在被清洗设置顶部设备排气孔（其他设备如无合适排气孔可利用清洗回路系统回水管排气）。
&& （2）按配液箱容积和选定的除垢剂浓度计算
&& （3）配液箱中加入大半箱水，将计算量的(TH-005)加入箱中搅拌溶解，再补加余量水混合均匀。
&& （4）检查清洗系统，使系统各阀门处在开启状态。开启清洗泵，将配好的清洗液注满系统（回水管有清洗液流出且能正常循环）。如设备容积较大，可按步骤（3）连续配液直至注满。
&& （5）间歇循环清洗3-5小时（循环1小时，浸泡1小时）清洗时间按水系统内部的脏物情况一般时间为5-7小时。
&&&本产品网址：/b2b/jqqxj/sell/itemid-.html